防水層及保護層施工作業(yè)指導書

1、新建大冶北至陽新鐵路DYSG-1標 橋面防水層及保護層施工作業(yè)指導書目 錄1.編制依據(jù)12.適用范圍13.作業(yè)準備14.技術要求25.施工程序及工藝流程36.施工要求57.勞動組織88.材料要求89.設備機具配置1310.質(zhì)量控制及檢驗1311.安全及環(huán)保要求1517新建大冶北至陽新鐵路DYSG-1標段橋梁工程橋面防水層、保護層施工作業(yè)指導書1.編制依據(jù)1.1常用跨度簡支箱梁橋面附屬設施（大冶北至陽新鐵路施（橋）參-8）1.2常用跨度梁橋面附屬設施（通橋（2013）8388A）1.3高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010）1.4高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程(Q/CR 960

2、3-2015)1.5鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010)1.6聚氨酯防水涂料(GT/T19250-2003)1.7客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件(修訂版)(科技基【2007】56號)1.8道橋用改性瀝青防水卷材（JC/T974-2005）1.9纖維混凝土結構技術規(guī)程（CECS38：2004）1.10彈性體改性瀝青防水卷材（GB/T2965-2011）2.適用范圍大冶北至陽新鐵路DYSG-1標鐵路共設計橋梁15座，具體工點見附表，本作業(yè)指導書適用本標段所有橋梁橋面附屬設施防水層及保護層施工。3.作業(yè)準備3.1內(nèi)業(yè)技術準備(1)纖維混凝土配合比設計：按照設計要求，保

3、護層采用C40聚丙烯纖維混凝土鋪筑。我標段中心試驗室已根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設計強度等級及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定了施工用理論配合比，并通過審批。(2)由總工程師組織技術人員對常用跨度簡支箱梁橋面附屬設施（大冶北至陽新鐵路施（橋）參-8）進行審核，澄清有關技術問題。組織學習相關規(guī)范和技術標準。(3)項目部對所有施工人員進行系統(tǒng)培訓，要求現(xiàn)場管理人員及各工序操作人員熟練掌握橋面防水層及保護層相關工序的施工方法及驗收標準。(4)整理出防水層及保護層施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗批表格，要求技術人員熟悉表格并理解填寫內(nèi)容和要求。（5）編制作業(yè)指導書、技術交底，

4、制定施工安全保證措施，質(zhì)量控制措施、工期保證措施等，對參加的施工人員進行上崗前技術培訓、技術交底，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術準備(1)完善施工便道的通行條件，包括便道長度、寬度、坡度、轉彎半徑、會車點位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面附屬設施施工需要。 (2)制定混凝土運輸路線。我部橋面附屬設施施工混凝土來源于1#4#混凝土拌合站，每個拌合站站內(nèi)設置HZS120型自動計量集中拌合機2套，產(chǎn)量為120m3/h，可以滿足本管段橋面附屬設施施工需要。根據(jù)混凝土拌合站的具體位置及供應能力，合理規(guī)劃施工段落。(3)沿線每座橋梁橋頭均有一處上橋通道，便于作業(yè)人員上橋施工。(4)混凝土原材料和防

5、水涂料及防水卷材已經(jīng)進場，并且通過實驗和報驗合格。4.技術要求4.1我標段橋面防水分為擋砟墻內(nèi)側橋面防水與擋砟墻外側電纜溝槽內(nèi)防水，具體構造要求如下：（1）擋砟墻內(nèi)側橋面上涂刷高聚物改性瀝青基底處理劑后，鋪設高聚物改性瀝青防水卷材防水層，防水卷材鋪至擋砟墻根部，在擋砟墻根部處加鋪卷材附加層，附加層沿擋砟墻彎起高度5cm，水平寬度15cm。防水卷材上覆蓋6cm厚聚丙烯纖維混凝土保護層。在泄水管處將防水卷材切成小三角形，然后翻貼至泄水管內(nèi)壁。（2） 擋砟墻外側的電纜槽內(nèi)涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆蓋纖維6cm厚聚丙烯纖維混凝土保護層，保護層施工前，需埋設橋梁貫通地線，橋梁貫通地線埋設在通行信號

6、電纜槽底部，在每孔梁的小里程左右側信號槽內(nèi)接地端子處，貫通地線壓一個L型卡，L型卡壓完后采用絕緣膠帶將接頭包裹密實，采用配套螺栓與接地端子連接。圖4.1-1 橋面防水圖4.2 施工技術要求(1)所有原材料應有合格證明書和復驗報告單，不合格者不得使用。(2)保護層使用的纖維混凝土在施工前應經(jīng)過配合比審批，并根據(jù)理論配合比確定施工配合比。(3)纖維混凝土必須在拌合站集中拌合，使用混凝土運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。(4)為防止卷材的邊緣發(fā)生變形和翹曲，高聚物改性瀝青防水卷材在貯存期間應平放，避免日曬和雨淋。(5)應盡量避免雨天施工，施工溫度宜控制在535。(6)保護層混凝土與擋砟墻混凝土接縫處均采用聚氨脂

7、防水涂料封邊，封邊寬度不小于80mm。5.施工程序及工藝流程5.1施工程序5.1.1 擋砟墻內(nèi)側每個施工班組為一個完整的作業(yè)區(qū)，施工程序為：擋砟墻3cm*3cm砂漿倒角施工橋面基層清理涂刷高聚物改性瀝青基底處理劑高聚物改性瀝青防水卷材施工伸縮縫位置定位鋼管預埋伸縮縫位置防水層施工梁縫位置模板安裝保護層施工（切縫）養(yǎng)護聚氨酯防水涂料封邊、灌縫。5.1.2 擋砟墻外側每個施工班組為一個完整的作業(yè)區(qū)，施工程序為：翼緣板基層清理涂刷聚氨酯防水涂料安裝貫通地線通信信號電纜槽安裝保護層施工（壓縫）養(yǎng)護聚氨酯防水涂料灌縫。5.2工藝流程（見下頁）施工準備擋砟墻3cm*3cm砂漿倒角施工基層處理 涂刷粘結劑

8、配制涂料鋪貼防水卷材梁縫位置鋼管預埋伸縮縫位置鋼管及鋼筋預埋梁縫位置模板安裝混凝土拌和、輸送保護層施工(切縫)養(yǎng)護防水涂料封邊、灌縫圖5.2-1 擋砟墻內(nèi)側防水層及保護層施工工藝流程圖施工準備電纜槽基底清理配制涂料涂刷聚氨酯防水涂料貫通地線安裝通信信號電纜槽安裝混凝土拌和、輸送保護層施工(壓縫)養(yǎng)護鋪設電纜槽防水涂料封邊、灌縫圖5.2-2 擋砟墻外側防水層及保護層施工工藝流程圖6.施工要求6.1施工準備6.1.1材料準備混凝土原材料進場經(jīng)檢驗合格后存放于混凝土集中拌合站內(nèi)，原材料規(guī)格、型號及質(zhì)量檢測指標詳見“第7節(jié)：材料要求”；防水涂料及防水卷材進場檢驗合格后存放于物資部庫房內(nèi)，使用時運至現(xiàn)場

9、臨時庫房。6.1.2測量放樣按照2橫坡及橋梁設計縱坡要求，測量人員在防護墻、豎墻上標識出混凝土保護層澆筑頂標高及接縫處封邊標高，并彈出墨線。6.2基層處理(1)防水層施工前先對基層面進行驗收，基層應做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象，平整度的要求用1米長靠尺測量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不應超過一處。(2)不符合上述要求時，可用鑿除方法進行處理，鑿完后用水泥砂漿進行找平，水泥砂漿找平時，基底應清潔、濕潤，在水泥砂漿中添加適量的水溶性建筑用膠粘劑，以增強水泥砂漿與基底的粘結。(3)橋面基層首先對蜂窩、麻面中的松散層清除，然后用水泥砂漿填補平整。對梁頂殘留混凝土

10、進行人工清除，并用高壓風槍及鐵刷等對梁頂表面的浮碴、浮灰、油污等清理干凈。6.3聚氨脂防水涂料施工（電纜槽內(nèi)）涂料涂刷之前應再次清理基層，保證基層無明水。并清理涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分打磨處理、清掃干凈。(1)材料配制、攪拌。聚氨酯涂料A組、B組兩種材料按產(chǎn)品說明（1:2）進行配比，每種組份稱量誤差不得大于±2%。用電動攪拌器強制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。攪拌時不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉速宜在200300轉/分。(2)涂料噴涂和涂刷。涂刷厚度2mm，應分2次進行，做到涂刷均勻，涂刷后應隨即灑砂一層，砂粒直徑2040目為宜。涂刷第

11、一道涂膜：在基層干燥情況下，涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工12h內(nèi)，在其上用金屬鋸齒板均勻地涂刮第二道涂膜。稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一層砂粒，砂粒直徑2040目為宜，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。6.4防水卷材施工（擋砟墻內(nèi)側）6.4.1涂刷高聚物改性瀝青基底處理劑用長把滾刷將基底處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷量約0.4/m²，基底處理劑應涂刷均勻、不露底面、不堆積。在基底處理劑固化前，不得在其上行走和進行下道工序施工作業(yè)。6.4.2鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材（1）當基底處理劑干燥

12、不粘手時，開始進行卷材的鋪貼，防水卷材鋪貼按水流方向從低到高、從下往上進行施工，點燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪，為保證卷材和基層的粘結，卷材熱熔鋪貼過程中，應邊鋪邊滾壓排氣粘合。（2）對鋪貼的防水卷材要及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，用肉眼觀察有無空鼓、起泡、翹邊、破損等現(xiàn)象，如有，及時進行補救、更換處理。鋪貼完后，對鋪貼好的防水卷材進行保護，作業(yè)人員施工卷材時，每名工人準備一雙干凈的工作鞋，防止基底處理劑二次污染。（3）防水卷材縱、橫向的搭接長度均不得小于10cm。在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線

13、彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。卷材搭接處的上層和下層卷材應完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固。6.5梁縫位置鋼管預埋伸縮縫位置在固定支座側（即每孔梁的下坡段）設置定位直徑2.5cm、高度5cm的定位鋼管，定位鋼管的數(shù)量按照橋梁預埋的鋼板數(shù)量設置，并與橋梁預埋鋼板焊接牢固，鋼管高度低于防水層混凝土面1cm。圖6.5-1 梁縫伸縮縫裝置表6.5-1 梁縫參數(shù)表梁縫實測寬度K值（mm）E值D值L值60-9050330D-90-K+E90-12080350D-90-K+E120-160120430D-90-K+E6.6梁縫位置模板安裝梁端防水層應在預埋鋼管與梁體鋼板焊接后進行安裝。梁縫位置端頭

14、安裝竹膠板封模，并對縫隙進行封堵，防止漏漿。6.7混凝土保護層施工在防水層完全固化后(一般30min)方可進行保護層施工。保護層采用C40細石聚丙烯纖維纖維混凝土，聚丙烯纖維網(wǎng)在混凝土中摻量為1.8kg/m3。 6.7.1混凝土拌合與運輸?；炷劣砂韬险炯邪柚?，采用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，罐車在橋面上行駛時，橋面上墊2cm木板，木板上蓋2層塑料布，確保防水卷材不被罐車壓壞。混凝土運至施工現(xiàn)場后，應檢測每車混凝土的坍落度、含氣量及溫度指標，合格后方可澆筑。6.7.2混凝土布料。擋砟墻內(nèi)側保護層澆筑應從梁體一端向另一端順序進行，采用橋面鋪裝提漿整平機整平混凝土,掌握合適的轉速和走行速度,使橋面鋪

15、裝混凝土平整、密實，再次以高轉速開動攤鋪機前移,進行提漿,使混凝土表面有充足的水泥漿便于抹面。將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上。防護墻外側保護層采用人工布料，布料時嚴禁污染擋砟墻、豎墻、電纜槽等成品。6.7.3混凝土振搗。振搗采用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達到20秒左右，并無可見空洞為止。6.7.4抹面?；炷两咏跄龝r方可進行抹面，抹刀應光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。6.7.5斷縫設置防護墻內(nèi)外側保護層縱向每隔4m設置橫向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm，梁中心設置縱向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm

16、，收光后24h內(nèi)對混凝土保護層進行切縫，當保護層混凝土強度達到設計強度的50%以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護層和梁體。6.7.6接縫封邊保護層與防護墻、豎墻、接觸網(wǎng)基礎接縫處采用聚氨防水脂涂料封邊，封邊寬度不小于8cm。6.8養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應采取保水養(yǎng)護措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護時，應采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應能保持混凝土表面充分潮濕。橋上設專人進行看管養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護最短時間應滿足表6.8-1的規(guī)定。表6.8-1 混凝土保溫保濕養(yǎng)護的最低期限所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（）養(yǎng)護時間（d）湖北省黃石市潮

17、濕（RH50%），無風，無陽光直射0.455T101410T2010T2077.勞動組織(1)防水層及保護層施工嚴格按照架子隊模式組織施工，其中架子隊隊長、領工員、技術主管、技術員、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、測量員、工班長、材料員等九大員均由項目部正式職工擔任。(2)施工人員根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，按一個作業(yè)面需配備以下人員。表7-1 每個作業(yè)面人員配備表隊長1人技術主管1人領工員1人技術員1人質(zhì)檢員1人實驗員3人測量員3人安全員1人工班長1人材料員1人機械工、普工30人8.材料要求防水層材料包含聚氨酯防水涂料、高聚物改性瀝青基底處理劑、高聚物改性瀝青防水卷材；保護層

18、采用6cm厚的聚丙烯纖維混凝土，強度等級為C40。防水層、保護層原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等應符合設計要求和鐵路總公司現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，具體要求如下：8.1纖維混凝土8.1.1水泥：保護層施工用水泥采用華新水泥股份有限公司黃石分公司生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽散裝水泥，每500t為一批，不足500t也按一批計，每批抽樣試驗一次。水泥進場須提供出廠合格證及編號。水泥的技術標準及檢驗方法應符合表8.1-1的規(guī)定。表8.1-1 水泥技術標準及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1比表面積300350/kg按GB/T8074檢驗2凝結時間初凝45min，終凝600min按GB/T1346檢驗3安定性

19、沸煮法合格按GB/T1346檢驗4抗壓強度3d，17；28d，42.5按GB/T117671檢驗5燒失量5.0%（P.O水泥）按GB/T176檢驗6游離氧化鈣1.0%按GB/T176檢驗7MgO含量5.0%按GB/T176檢驗8SO3含量3.5%按GB/T176檢驗9氯離子含量0.06%按JC/T420檢驗10堿含量0.8%按GB/T176檢驗11熟料中的C3A含量8%按GB/T21372檢驗 8.1.2細骨料：細骨料選定的是黃石港務集團沈家營公司生產(chǎn)的區(qū)中砂，含泥量2.0%，進場后直接存儲在混凝土拌合站骨料倉內(nèi)，分已檢和待檢分別儲存。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3或60

20、0t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計，每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3個月檢驗一次。含泥量和泥塊含量不滿足要求時應清除出場內(nèi)，不得使用。細骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法須符合表8.1-2的規(guī)定。表8.1-2 細骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1含泥量2.5%按GB/T14684檢驗2泥塊含量0.5%按GB/T14684檢驗3云母含量0.5%按GB/T14684檢驗4輕物質(zhì)含量0.5%按GB/T14684檢驗5有機物含量淺于標準色按GB/T14684檢驗6壓碎指標25%按GB/T14684檢驗7吸水率2%按GB/T14684檢驗8堅固性8%按GB/T14684

21、檢驗9硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14684檢驗10Cr含量0.02%按GB/T14684檢驗8.1.3粗骨料：粗骨料選定的是陽新石龍山碎石有限責任公司生產(chǎn)的5-16mm碎石，含泥量0.5%，進場后直接存儲在混凝土拌合站骨料倉內(nèi)，分已檢和待檢分別儲存。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m³或600t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計，每批抽樣試驗一次。含泥量和泥塊含量不滿足要求時應采用拌合站內(nèi)洗石機進行沖洗，重新檢驗合格后方可使用。粗骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法須符合表5.1-5的規(guī)定。表8.1-3 粗骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗

22、方法1針片狀含量8%按GB/T14685檢驗2含泥量1%按GB/T14685檢驗3泥塊含量0.2%按GB/T14685檢驗4巖石抗壓強度母巖與砼強度比不小于1.5按GB/T14685檢驗5緊密空隙率40%按GB/T14685檢驗6有機物含量淺于標準色按GB/T14685檢驗7壓碎指標值詳見GBJ52-2006按GB/T14685檢驗8吸水率2%按GB/T14685檢驗9堅固性8%按GB/T14685檢驗10硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14685檢驗11Cr含量0.02%按GB/T14685檢驗8.1.4減水劑：減水劑選用山西鐵力建材有限公司生產(chǎn)的聚羧酸高性能減水劑（TL-AB-1型），

23、同廠家、同編號、同出廠日期的減水劑每50t為一批，不足50t也按一批計，每批抽樣試驗一次。減水劑進場須提供出廠合格證及編號。聚羧酸系減水劑技術要求及檢驗方法應符合表8.1-4的規(guī)定。表8.1-4 聚羧酸系減水劑技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1減水率25%按GB8076檢驗2含氣量3.0%按GB8076檢驗3常壓泌水率20%按GB8076檢驗4壓力泌水率90%按JC473檢驗51d抗壓強度比170%按GB8076檢驗63d抗壓強度比160%按GB8076檢驗77d抗壓強度比150%按GB8076檢驗828d抗壓強度比140%按GB8076檢驗9凝結時間差-90至+120min按G

24、B8076檢驗10Cl-含量0.6%按GB/T8077檢驗11堿含量10%按GB/T8077檢驗12甲醛含量0.05%按JG/T223檢驗13硫酸鈉含量5.0%按GB/T8077檢驗14收縮率比110%按GB8076檢驗 8.1.5聚丙烯纖維：產(chǎn)自泰安林源工程材料有限公司。同廠家、同品種、同規(guī)格的產(chǎn)品每1t為一批，不足1t時也按一批計每批抽檢一次。纖維進場須提供出廠合格證及編號。纖維技術要求及檢驗方法應符合表8.1-5的規(guī)定。 表8.1-5 聚丙烯纖維技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1直徑1865m按CECS38檢驗2比重0.91g/cm³按CECS38檢驗3長度121

25、9mm按CECS38檢驗4抗拉強度500MPa按CECS38檢驗5彈性模量3.5GPa按CECS38檢驗6斷裂伸長率18%按CECS38檢驗6熔點176按CECS38檢驗7吸水率0.1%按CECS38檢驗8.2聚氨脂防水涂料同廠家（株洲飛鹿高科材料技術股份有限公司）、同編號、同出廠日期的聚氨酯防水涂料每20t為一批，不足20t也按一批計，每批抽樣試驗一次。涂料進場須提供出廠合格證及編號。防水涂料技術要求及檢驗方法應符合表8.2-1的規(guī)定。表8.2-1 聚氨脂涂料技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1拉伸強度(Mpa)6.0TB/T2965-20112拉伸強度保持率(%)加熱處理100

26、TB/T2965-2011堿處理70TB/T2965-2011酸處理80TB/T2965-20113斷裂伸長率(%)無處理450TB/T2965-2011加熱處理450TB/T2965-2011堿處理450TB/T2965-2011酸處理450TB/T2965-20114低溫彎折性無處理-35無裂紋TB/T2965-2011加熱處理-35無裂紋TB/T2965-2011堿處理-35無裂紋TB/T2965-2011酸處理-35無裂紋TB/T2965-20115涂膜表干時間(h)4TB/T2965-20116涂膜實干時間(h)24TB/T2965-20117不透水性0.4Mpa,2h不透水TB/T

27、2965-20118加熱伸縮率(%)-4.0，1.0TB/T2965-20119耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液，500h無開裂，無起皮剝離TB/T2965-201110固體含量(%)98TB/T2965-201111潮濕基面粘結強度(Mpa)0.6TB/T2965-201112保護層混凝土與固化聚氨脂防水涂料粘結強度(Mpa)1.0TB/T2965-201113撕裂強度(N/mm)35.0TB/T2965-201114與混凝土剝離強度(N/mm)3.5TB/T2965-20118.3高聚物改性瀝青防水卷材防水卷材及附加層采用廣東科順化工實業(yè)有限公司生產(chǎn)的高聚物改性瀝青防水卷材，防水卷材的胎基為

28、長纖聚酯纖維氈，胎基應置于卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基應浸透，不應有未被浸漬的條紋。高聚物改性瀝青防水卷材雙面附砂，細砂的顏色和粒度應均勻一致，并緊密地粘附于卷材表面。每卷卷材應連續(xù)整長，不得有接頭。高聚物改性瀝青防水卷材技術要求及檢驗方法應符合表8.3-1的規(guī)定。8.3-1 高聚物改性瀝青防水卷材技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1厚度規(guī)格(不含纖維厚度)3.54.5mm，允許偏差+0.20mm -0.10TB/T2965-2011 2寬度規(guī)格1m，允許偏差+10mm 0TB/T2965-2011 3長度規(guī)格33m，允許偏差+100mm -50TB/T2965-2011 4

29、可溶物容量(g/m²)3.5mm厚2400TB/T2965-20114.5mm厚3100TB/T2965-20115耐熱度115TB/T2965-20116拉力（縱橫向）(N/cm)210TB/T2965-20117最大拉力時延伸率（縱橫向）（%）50TB/T2965-20117撕裂強度（N）450TB/T2965-20118低溫彎折性-30，無裂紋TB/T2965-20119不透水性，0.4MPa，2h不透水TB/T2965-201110抗穿孔性不透水TB/T2965-201111剪切狀態(tài)下的粘合性(N/mm)10或卷材破壞TB/T2965-201112保護層混凝土與防水層卷材粘結

30、強度(Mpa)0.5TB/T2965-201113熱處理尺寸變化率（縱橫向）（%）±0.5TB/T2965-201114熱老化處理外觀質(zhì)量無氣泡、裂紋、粘結與孔洞TB/T2965-2011檢驗拉力強度相對變化率(%)±20TB/T2965-2011斷裂伸長率相對變化率(%)±20TB/T2965-2011低溫彎折性-25，無裂紋TB/T2965-201115耐化學侵蝕拉力強度相對變化率(%)±20TB/T2965-2011斷裂伸長率相對變化率(%)±20TB/T2965-2011低溫彎折性-25，無裂紋TB/T2965-20118.4砂直徑20

31、-40目（即0.0850.425mm）為宜，砂應經(jīng)過清洗，干燥、潔凈。9.設備機具配置表9-1 防水層及保護層施工的主要設備及配套機具（單個工作面）序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀徠卡TCRP1201+臺1測量放樣2水準儀蘇光臺13切縫機HQS500C型臺2保護層切縫4打磨機臺4梁面打磨5橋面鋪裝提漿整平機臺1砼布料6電動攪拌器臺1涂料配制7攪拌桶個18平板振搗器臺2砼振搗9抹刀把4混凝土抹面10滾筒個2卷材鋪設11滾動刷把4涂刷涂料及粘結劑12毛刷把413灑水車臺1養(yǎng)護灑水14汽車吊25t臺1吊裝10.質(zhì)量控制及檢驗10.1質(zhì)量控制 (1) 所有防水層應在梁面干燥情況下進行施工，嚴禁

32、在雨雪天或大風天氣下施工。（2）擋砟墻外側防水層混凝土施工前，鋪設貫通地線，且貫通地線與電纜槽內(nèi)接地端子連接，貫通地線在梁縫位置設置冗余量，并安裝30cm長直徑2cm的橡膠軟管。（3）聚氨酯防水涂料在氣溫高于35時不得施工，噴涂后4h或涂刷后12h內(nèi)應采取措施防止雨淋及暴曬。(4) 聚氨酯防水涂料完工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進行后道工序的作業(yè)。防水層完全干固后，方可澆筑保護層。（5）防水卷材應在橋面鋪設至擋砟墻根部，從低到高鋪設，縱橫向搭接長度不小于10cm。點燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪，為保證卷材和基層的粘結，卷

33、材熱熔鋪貼過程中，應邊鋪邊滾壓排氣粘合。（6）防水卷材底面熔化以瀝青接近流淌、呈黑亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材搭接處的上層和下層卷材應完全熱熔粘合，以保證搭接處粘結牢固，搭接縫處應有自然溢出的熔融瀝青。卷材鋪至梁體周邊收口部位時，滾壓后應有自然溢出的熔融瀝青。采用刮板抹平密封收口。（7）端頭模板安裝后要對模板進行檢查，封堵漏洞，防止漏漿造成混凝土蜂窩麻面、污染梁縫等問題發(fā)生。（8）混凝土施工時，嚴禁混凝土污染防護墻等成品工程，同時及時處理多余混凝土，嚴禁從梁縫位置丟棄，防止混凝土污染梁縫、墊石等。（9）橋面保護層縱向每隔4m設置橫向斷縫，在梁體中心線處設置縱向斷縫，斷縫寬約10mm、深

34、約20mm?；炷翑嗫p要及時施工，防止混凝土開裂。（10）混凝土施工前，要提前準備土工布或者麻袋，澆筑完畢后，要及時覆蓋灑水養(yǎng)護，防止混凝土開裂。（11）防水層施工在泄水孔的位置設匯水坡，嚴禁梁面出現(xiàn)積水。（12）防水涂料、防水卷材應存放在陰涼通風處，底面要離開底面10cm，嚴禁雨淋、暴曬，嚴禁接近火源。（13）橋面基底必須清理干凈，基底處理劑涂、防水涂料刷完畢后，工人配備專門干凈作業(yè)鞋進行防水卷材施工，嚴禁二次污染基底。 (14)混凝土應均勻攤鋪在防水層上，采用平板振搗器振實，攤鋪和振搗時不得損傷防水層。(15)保護層應與防水層粘結牢固、結合緊密，并與周邊混凝土密貼?；炷帘砻鎽秸軐?，不

35、得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。(16)對鋪貼的防水卷材應及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應及時進行補救處理。每300500應做一次防水層與混凝土的剝離強度試驗，保證防水層與梁體的黏結強度。10.2質(zhì)量檢驗 (1)防水層的鋪設范圍、構造形式等應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。(2)防水層的基面應平整、清潔、干燥，不得有浮渣、浮土和油污等雜物，滿足防水層鋪設有關技術標準的要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。(3)防水層的搭接寬度、鋪設工藝和細部做法應符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。(4)防水層的鋪設質(zhì)量應符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和試驗。施工單位按有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證檢驗。(5)防水層表面質(zhì)量應厚薄一致、粘貼牢固、搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等缺陷，不得滲水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。