順層鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、順層鉆孔施工安全技術(shù)措施 1、概述        為做好*工作面瓦斯治理工作，根據(jù)*科要求，鉆機(jī)工區(qū)負(fù)責(zé)在*順槽鉆場內(nèi)施工順層抽采鉆孔，為確保鉆孔安全順利施工，特編制此措施,待會(huì)審后貫徹執(zhí)行。        2、巷道及瓦斯地質(zhì)概況        2.1、巷道基本情況        *順槽設(shè)計(jì)長度3500m，工作面標(biāo)高為

2、-387-458m。巷道及鉆場以錨索網(wǎng)支護(hù)為主，錨索網(wǎng)支護(hù)時(shí)巷道斷面形狀為直墻斜頂梯形，其斷面尺寸：凈寬×中高5.0m×3.0m，s凈=15.0m2；遇頂板破碎時(shí)，采取架棚支護(hù)，巷道斷面形狀為直墻半圓拱形，其斷面尺寸：凈寬×中高5.0m×3.7m，s凈=15.82m2。        2.2、煤層賦存及頂?shù)装鍘r性        本面煤層有起伏，結(jié)構(gòu)簡單，煤層較穩(wěn)定，煤厚2.715.45m，平均煤厚2.7m。煤層性質(zhì)為

3、：黑色，塊狀及粉末狀，半亮型煤為主，夾有鏡煤及絲炭，局部含泥巖夾矸。煤層產(chǎn)狀為：150°280°13°27°。老頂為粉細(xì)砂巖，局部地段老頂砂巖直接覆蓋在煤層之上，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，老底為細(xì)砂巖，直接底為泥巖。        2.3、地質(zhì)構(gòu)造        根據(jù)三維地震勘探資料及巷道實(shí)見地質(zhì)資料分析，該面*煤層整體呈單斜構(gòu)造，該面范圍內(nèi)發(fā)育有5條斷層，斷層落差在013m，對(duì)采掘等存在一定的影響。 

4、0;      2.4、煤層瓦斯賦存        根據(jù)實(shí)測瓦斯資料，工作面內(nèi)6煤瓦斯含量為3.185.07m3/t，瓦斯壓力為0.190.7mpa，瓦斯放散初速度p：3.226.48。        2.5、通風(fēng)情況        *順槽分別安設(shè)2臺(tái)2×30kw和2臺(tái)2×45kw局扇，一臺(tái)45kw局扇和一臺(tái)30kw局

5、扇同時(shí)使用，另外兩臺(tái)備用，局扇采用雙專供電。采用1000mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒距迎頭不大于5m，迎頭有效風(fēng)量不低于600m3/min。其中2×45kw局扇采用1000mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，每臺(tái)局扇風(fēng)量為500800m3/min；2×30kw局扇采用800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，每臺(tái)局扇風(fēng)量為420630m3/min。         2.6、抽采系統(tǒng)        *順槽主抽采管路為一路12吋鐵管，每個(gè)鉆場外口撥6吋撥頭連接軟管進(jìn)入鉆場

6、內(nèi)通過連孔器與鉆孔合茬抽采，抽采負(fù)壓不小于13kpa。        3、鉆孔設(shè)計(jì)及施工要求        3.1、鉆孔設(shè)計(jì)：        *順槽順層鉆孔采用在鉆場內(nèi)施工方式進(jìn)行，鉆場規(guī)格：長×寬×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏變化、構(gòu)造等因素影響，造成鉆場與鉆場之間距離不一致，所以*順槽順層鉆孔執(zhí)行“一鉆場、一設(shè)計(jì)”，其鉆孔設(shè)計(jì)由通風(fēng)區(qū)

7、提供（附后）。        3.2、鉆孔施工要求：        3.2.1、鉆孔終孔孔徑為108mm。        3.2.2、鉆孔施工順序：按從左到右、從上到下的順序依次施工，孔間距0.5m。        4、鉆孔施工        4.1

8、、施工設(shè)備及鉆具：        鉆機(jī)：zdy-3200s型鉆機(jī)×1臺(tái)        鉆桿：63.5mm×1000mm肋骨鉆桿        鉆頭：108mm復(fù)合片鉆頭        氣動(dòng)注漿泵：2zbq-20/5×1臺(tái)      

9、;  二次旋轉(zhuǎn)壓力氣水射流除塵器×1臺(tái)        4.2、施工準(zhǔn)備：        4.2.1、準(zhǔn)備好鉆孔施工設(shè)備，主要包括鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備。        4.2.2、在現(xiàn)場備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。        4.2.3、根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況標(biāo)出每個(gè)鉆孔施工的開孔

10、位置，并吊掛好施工中線。        4.2.4、根據(jù)施工位置及鉆孔參數(shù)，清理施工場地，穩(wěn)定好鉆機(jī)并連接好風(fēng)水管路等。嚴(yán)格按停電搭火申請(qǐng)要求做好供電工作。        4.2.5、在打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)20-30m范圍內(nèi)安設(shè)兩道覆蓋全斷面噴霧，其全斷面噴霧必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動(dòng)條件，確保壓力風(fēng)排渣時(shí)正常使用。        4.3、鉆孔施工過程    &#

11、160;   4.3.1、鉆進(jìn)：鉆孔采用108mm復(fù)合片鉆頭、63.5mm肋骨鉆桿施工。鉆孔全孔使用壓力風(fēng)排渣法施工。        4.3.2、起鉆：起鉆過程中必須全程使用壓風(fēng)，確?？變?nèi)通暢。        4.3.3、鉆孔施工完畢后，及時(shí)下套管封孔，并進(jìn)行注漿，嚴(yán)格做到“打一、封一、注一”。        5、鉆孔封孔工藝   

12、60;    5.1、封孔前準(zhǔn)備        5.1.1、封孔前必須按照要求準(zhǔn)備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶（兩個(gè)體積不小于100升）、4分閘閥、2吋pvc套管、1吋pvc花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋鐵套管、4分返漿鐵管、4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、水泥等。        5.1.2、注漿前必須對(duì)注漿泵、注漿管和返漿管進(jìn)行檢查，防止堵塞，確保封孔注漿工作的連貫進(jìn)行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保

13、嚴(yán)密，快速接頭連接處必須采用專用u型卡子連接，確保牢固。        5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置，以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。        5.2、鉆孔封孔程序：        （1）孔內(nèi)下入封孔套管順序：        2.0吋pvc花管4米，2.0吋pvc套管4米，連接2吋pvc套管纏繞

14、封孔袋（倒入延遲聚氨脂黑白藥各5支）2米，連接2.0吋pvc套管10米，連接一根600mm2.0吋鐵套管（外露400mm以上）。        （2）下入一路10m的4分鐵管，使用“雙藥”氣動(dòng)封孔器向孔內(nèi)吹入聚氨脂黑白藥各5支。        （3）下入一路2m的4分注漿管和一路8m的4分返漿管，并確保注漿管暢通；        （4）用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂（黑白藥比例為1：1，用量各

15、10只）封堵孔口1-1.5m，封堵段兩端必須用干棉紗堵實(shí)，確保嚴(yán)密；        （5）注漿封孔：        采用氣動(dòng)注漿泵壓注水泥漿，水灰重量比為1：1.4（直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），返漿管返漿后及時(shí)關(guān)閉注漿管閘閥，間隔12小時(shí)后，加注第二次，泵壓穩(wěn)定在4mpa以上注漿結(jié)束。        （6）通過2吋pvc套管向孔內(nèi)全程下1吋pvc花管（帶尖錐）。

16、如若孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異?，F(xiàn)象，封孔后不下入1吋套管。        6、鉆孔施工安全技術(shù)措施        6.1、鉆孔施工人員要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)附近支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有安全隱患及時(shí)停止施工并匯報(bào)礦調(diào)度及本單位值班室，待隱患處理后方可恢復(fù)作業(yè)。        6.2、鉆機(jī)操作人員能熟練掌握鉆機(jī)操作技能，嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說明書及操作規(guī)程操作，做到持證上崗。&#

17、160;       6.3、鉆機(jī)使用前全面檢修一遍，確保鉆機(jī)完好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠。電器部分嚴(yán)格檢查防爆性能，嚴(yán)禁失保、失爆。        6.4、鉆機(jī)基礎(chǔ)要平穩(wěn)，墊好道木，安設(shè)兩層及以上道木時(shí)，各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱，壓車柱不少于4根并迎山有力，壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得同向)并固定在鉆場頂部牢固位置。采用軟性連接把單體固定在立柱或立柱橫梁上，要求高掛、繃緊。   

18、60;    6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求，做到定位置、定方位、定傾角。當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，孔位允許誤差±100mm，鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°        6.6、鉆孔施工前，電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。        6.7、鉆孔開始鉆進(jìn)時(shí)，要輕壓慢鉆，鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行，逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。  

19、;      6.8、鉆進(jìn)時(shí)必須先開風(fēng)，待孔內(nèi)返風(fēng)正常后再鉆進(jìn)；停止鉆進(jìn)時(shí)必須先停機(jī)后停風(fēng)，以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開供風(fēng)閘閥向孔內(nèi)供風(fēng)，待孔口返風(fēng)后方可正常鉆進(jìn)。        6.9、鉆進(jìn)加尺前，鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線，并認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量，確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞，彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。        6.10、加、卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一

20、致，口令清晰，防止誤操作，加、卸鉆桿時(shí)一次只能加一米。        6.11、加、卸水變頭時(shí)，鉆機(jī)操作人員與加、卸水變頭人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水變頭絞人、掉落砸人。同時(shí)要安裝卸壓三通裝置，卸水變頭之前，必須先打開卸壓三通卸壓，待鉆桿內(nèi)風(fēng)壓卸掉后，方可卸水變頭，防止卸水變頭時(shí)壓力風(fēng)噴出傷人。        6.12、鉆孔施工時(shí)，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴(yán)禁使用，其次施工人員要佩戴好

21、防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時(shí)，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時(shí)錘頭前后方不能站人，同時(shí)要防止失手造成擠傷事故。        6.13、鉆孔施工時(shí)，施工人員嚴(yán)禁正對(duì)孔口或站在水變頭后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。嚴(yán)禁在正對(duì)孔口1m范圍內(nèi)利用鉆機(jī)反轉(zhuǎn)擰卸鉆頭。        6.14、鉆機(jī)施工時(shí)，操作人員必須要精力集中，密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。        6.15、鉆孔施工時(shí)，

22、人員嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機(jī)時(shí)必須停掉鉆機(jī)電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可跨過鉆具。        6.16、鉆孔施工時(shí)，旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近，任何人員嚴(yán)禁直接或間接觸碰。若需靠近，必須待鉆機(jī)停穩(wěn)后，方可靠近。        6.17、鉆孔施工時(shí)，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水變頭。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開鉆機(jī)后，方可開動(dòng)鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號(hào)令不清或情況不明的情況下盲目開動(dòng)鉆機(jī)。     

23、;   6.18、鉆孔施工期間，必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密，嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水現(xiàn)象發(fā)生，風(fēng)水軟管連接必須使用專用“u”型卡子，嚴(yán)禁用鐵絲代替。        6.19、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個(gè)部件螺絲及壓車柱的緊固情況，有松動(dòng)的及時(shí)停機(jī)緊固。        6.20、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時(shí)，利用梯子、專用平臺(tái)進(jìn)行登高。登高時(shí)，梯子、專用平臺(tái)必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。

24、登高作業(yè)的，施工人員必須穿戴保險(xiǎn)帶，同時(shí)保險(xiǎn)帶要拴掛的可靠的生根點(diǎn)上，必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹(jǐn)慎，動(dòng)作要適度，防止出現(xiàn)意外。        6.21、鉆孔施工期間，要指定專人認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁涂改缺項(xiàng)。        6.22、鉆孔施工期間，施工人員要保護(hù)好鉆孔施工處的風(fēng)筒。防止人為損壞風(fēng)筒，造成的停風(fēng)事故。若風(fēng)筒損壞，造成停風(fēng)。停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的施工人員，要及時(shí)撤離到有風(fēng)區(qū)域，并匯報(bào)區(qū)、礦、處調(diào)度

25、，待處理正常后，方可恢復(fù)工作。同時(shí)，施工人員要愛護(hù)監(jiān)控設(shè)施，嚴(yán)禁任何人損壞或違章挪移瓦斯傳感器，影響瓦斯傳感器正常工作。        6.23、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時(shí)，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，但不得拔出鉆桿，并及時(shí)向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報(bào)。待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。        7、鉆孔防瓦斯超限安全技術(shù)措施        7.1、打鉆操作： 

26、0;      7.1.1、鉆孔施工適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔暢通。若壓風(fēng)管內(nèi)有積水必須將壓風(fēng)管內(nèi)積水排盡后，方可使用。        7.1.2、每次接過鉆桿后向孔內(nèi)供壓風(fēng)時(shí)要控制風(fēng)量，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時(shí)間排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大風(fēng)量正常鉆進(jìn)。        7.1.3、鉆孔施工期間根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進(jìn)速度及孔內(nèi)供風(fēng)量。鉆

27、機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。        7.1.4、鉆孔終孔后必須用壓風(fēng)沖洗鉆孔3-5min，待孔內(nèi)無明顯返渣后方可撤鉆。        7.2、安全防護(hù)：        7.2.1、若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.6%，必須停止作業(yè)，由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)施工鉆機(jī)的動(dòng)力電源。并匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)

28、度，待現(xiàn)場瓦檢員查明原因，處理正常后方可恢復(fù)作業(yè)。        7.2.2、保證施工地點(diǎn)撤人路線通暢無阻。        8、鉆孔封孔操作安全注意事項(xiàng)        8.1、鉆孔封孔注漿前，施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。       8.2、封孔注漿前，施工人員要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，鉆孔封孔段要通暢，否則需采取措施，進(jìn)行掃孔。同時(shí)，對(duì)于各種

29、封孔注漿材料也要進(jìn)行檢查，確保完好。注漿前，要試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿泵，確保注漿泵完好。        8.3、嚴(yán)格按措施要求下套管，確保套管數(shù)量及種類符合要求，各套管間用管箍連接緊密確保不漏氣。        8.4、封孔下套管時(shí)，操作人員必須在鉆孔兩側(cè)側(cè)身進(jìn)行封孔下套管，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)孔口封孔下套管，防止套管竄出傷人。        8.5、使用聚氨脂裹扎封孔時(shí)，所使用的聚氨脂必須在有效期內(nèi)。

30、為防止聚氨脂溢出傷人，參與施工人員需配戴防護(hù)眼鏡。        8.6、鉆孔注漿時(shí)，需注意以下事項(xiàng)：注漿人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁正對(duì)孔口；開啟注漿泵前，確保輸入端和輸出端管路已連接緊密，確保注漿泵壓力表完好，各類閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢，打開并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用；注漿泵開啟后，要仔細(xì)觀察注漿情況，如若出現(xiàn)不上漿或憋泵要立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵，查明原因；若需檢查管路必須打開卸壓閥，卸壓后，方可進(jìn)行檢查；達(dá)到注漿量后，及時(shí)停泵并關(guān)閉輸出端閘閥；注漿完畢，停泵泄壓后，才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路；注漿完畢，及時(shí)用清水

31、清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路，防止?jié){料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。        9、起吊及挪移安全技術(shù)措施        9.1、起吊前，對(duì)使用的工具進(jìn)行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常，并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩，否則嚴(yán)禁作業(yè)。使用的手拉葫蘆起重力3t。        9.2、起吊前，必須打?qū)Ｓ缅^桿。嚴(yán)禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動(dòng)等處為

32、起吊點(diǎn)。嚴(yán)禁利用錨網(wǎng)支撐來起吊鉆機(jī)設(shè)備。        9.3、鉆機(jī)起吊時(shí), 鉆機(jī)捆綁要牢靠。并安專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止起吊，退路要保證暢通。起吊穩(wěn)定時(shí)，需采用防滑鏈措施，同時(shí)嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入鉆機(jī)下方。        9.4、挪移鉆機(jī)時(shí)，人員站位要合理，要避開鉆機(jī)移動(dòng)方向，在鉆機(jī)兩側(cè)進(jìn)行挪移，以防發(fā)生事故。        9.5、搬運(yùn)鉆桿及鉆機(jī)零部件,擺放工器具時(shí)嚴(yán)禁

33、碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運(yùn)大件時(shí),一定要齊心協(xié)力,口令清晰,以免傷人。        10、打運(yùn)安全技術(shù)措施        10.1、鉆機(jī)及相關(guān)設(shè)備打運(yùn)：打運(yùn)的材料或設(shè)備必須捆綁牢固，確保打運(yùn)過程中不竄出，以免造成事故。鉆機(jī)必須采用直徑不小于15.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車上且鋼絲繩必須緊固；鉆桿、套管等裝車不能超寬、超高、超長且同時(shí)應(yīng)采用8鐵絲捆綁牢固。       

34、 鉆機(jī)過出入鉆場時(shí)，由現(xiàn)場施工單位負(fù)責(zé)將皮帶落下后方可進(jìn)行。        10.2、車輛過風(fēng)門時(shí)，要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開，嚴(yán)格執(zhí)行車輛過風(fēng)門三停車制度。        10.3、裝卸車時(shí)，前后軌道上要打“十”字道木或?qū)Ｓ醚谲囇b置，裝車人員口令要一致，身體各部位嚴(yán)禁處于被起吊物件正下方。        10.4、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）一次只允許推一輛車。嚴(yán)禁在

35、礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不得小于10m；巷道坡度大于5，間距不得小于30m；巷道坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。（2）推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在過風(fēng)門、彎道、硐室口時(shí)，必須設(shè)置警戒，再行通過。嚴(yán)禁放飛車。        10.5 、其它未及之處，嚴(yán)格執(zhí)行*煤礦機(jī)電設(shè)備打運(yùn)管理辦法和地質(zhì)勘探工程處打運(yùn)安全管理規(guī)定。        11、機(jī)電設(shè)備管理       

36、 11.1、鉆機(jī)需設(shè)置遠(yuǎn)控開關(guān)，并放置在鉆機(jī)操作臺(tái)上固定好，確保專人操作鉆機(jī)。        11.2、現(xiàn)場防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求，有可靠的接地及防止螺釘松動(dòng)裝置。        11.3、液壓鉆機(jī)的電機(jī)聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證23mm的緩沖間隙，彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷確保完好，確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果，杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié)，防止摩擦產(chǎn)生高溫。   

37、60;    11.4、加強(qiáng)對(duì)施工頭面的電氣設(shè)備的檢修力度，做到每月對(duì)施工頭面的電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢修，不漏檢。電氣設(shè)備及電纜每月測量一次絕緣電阻值，絕緣不合格者應(yīng)立即處理或更換，認(rèn)真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。        11.5、積極搞好施工地點(diǎn)電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置測試工作，確保電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置（短路保護(hù)、漏電保護(hù)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）完好無損、動(dòng)作可靠；閉鎖裝置功能完整。        12、埋鉆事故處理&#

38、160;       12.1、事故處理前安排經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工對(duì)設(shè)備完好狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，確保壓車柱迎山有力。        12.2、鉆孔處理過程中，系統(tǒng)壓力不得超過20mpa。        12.3、若處理未成功造成埋鉆事故的，按煤勘200914號(hào)文-井下鉆孔施工埋鉆、斷鉆事故追查處理辦法進(jìn)行處理，并將埋鉆信息報(bào)送相關(guān)單位。      &

39、#160; 13、報(bào)廢孔處理        報(bào)廢鉆孔孔深超過12米的，必須按正常抽采鉆孔方式進(jìn)行封孔；報(bào)廢鉆孔孔深小于12米的采用壓注水泥漿方式進(jìn)行全孔封堵。        14、鉆孔防滅火安全技術(shù)措施        14.1、鉆孔施工前，必須具備風(fēng)水聯(lián)動(dòng)條件，風(fēng)水控制閘閥必須固定在鉆機(jī)操作臺(tái)上。        14.

40、2、施工地點(diǎn)現(xiàn)場配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺(tái)合格滅火器。        14.3、嚴(yán)禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花。        14.4、鉆孔施工期間，停鉆時(shí)間超過8小時(shí)的，要將孔內(nèi)鉆桿全部起出。停鉆時(shí)間在0-8小時(shí)之間的，將鉆具撤出孔底2米，采用壓風(fēng)排渣法施工的，必須關(guān)閉壓風(fēng)，防止持續(xù)供風(fēng)，造成鉆孔孔內(nèi)著火事故。        14.5、鉆孔鉆進(jìn)過

41、程中，孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味或有發(fā)火征兆，必須立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉壓風(fēng)，采取改壓力水壓入孔底及孔口用黃泥進(jìn)行封堵等有效措施滅火，同時(shí)由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)鉆機(jī)的動(dòng)力電源，并匯報(bào)礦、處、區(qū)調(diào)度。        15、其它安全注意事項(xiàng)        15.1、施工人員必須穿戴整齊，袖口扎牢，嚴(yán)禁戴手套及圍毛巾，以防被鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞到傷人。鉆機(jī)夾持器加設(shè)防護(hù)板，防止鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的煤巖粉進(jìn)入夾持器內(nèi)。      

42、;  15.2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口不大于3m處巷道上方。        15.3、鉆工操作規(guī)程牌板、鉆孔施工管理牌板及鉆孔施工設(shè)計(jì)、避災(zāi)路線圖牌板整齊吊掛在鉆孔施工地點(diǎn)巷幫上，距底板不小于1.5米。        15.4、禁止用手、腳或其它對(duì)象直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。        15.

43、5、每個(gè)鉆孔施工完畢后及時(shí)通知瓦檢員進(jìn)行驗(yàn)尺，并認(rèn)真填寫驗(yàn)尺單。 驗(yàn)收內(nèi)容：驗(yàn)收時(shí)間、班次、方位角、傾角、孔深（見煤及止煤深度）等。施工負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人必須在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中簽字，以確保鉆孔質(zhì)量。        15.6、鉆孔施工結(jié)束后要及時(shí)填寫各類施工數(shù)據(jù)，懸掛孔口牌（孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等）。        15.7、各種鉆具及材料必須堆放整齊，歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場要做到無雜物、無積水、無淤泥，鉆屑及時(shí)清理，不具備運(yùn)走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊

44、。        15.8、施工人員必須嚴(yán)格遵守班隊(duì)管理制度，嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場交接班，交接班時(shí)要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場有無安全隱患、鉆機(jī)是否有故障、現(xiàn)場的工器具等，都要向下一班交代清楚，并簽字認(rèn)可。        15.9、鉆孔施工地點(diǎn)前、后10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁從事與打鉆無關(guān)的工作，鉆孔施工地點(diǎn)前、后10米范圍內(nèi)掛設(shè)警戒牌。        15.10、若出現(xiàn)見煤巖情況與設(shè)計(jì)誤差較大異常情況

45、，及時(shí)將施工資料匯報(bào)至礦通防科，進(jìn)行反演上圖。        15.11、發(fā)生埋鉆的鉆孔需及時(shí)上圖、反演，并匯報(bào)至礦有關(guān)部門。        15.12、施工人員進(jìn)出鉆場時(shí)須通過過橋，嚴(yán)禁直接翻越皮帶進(jìn)出。        15.13、鉆機(jī)工、機(jī)工、電工工作中均需按要求進(jìn)行“手指口述”，各工種“手指口述”內(nèi)容如下：      &#

46、160; 15.13.1、鉆機(jī)工：（1）環(huán)境安全、設(shè)備完好，鉆孔參數(shù)符合要求，確認(rèn)完畢；（2）安全設(shè)施齊全，可以開孔施工，確認(rèn)完畢；（3）加（卸）完畢，可以開機(jī)，確認(rèn)完畢；（4）防護(hù)措施到位，可以封孔，確認(rèn)完畢；（5）管路連接正常，可以注漿，確認(rèn)完畢；注漿完畢，壓已卸完，可以拆管路，確認(rèn)完畢。        15.13.2、打運(yùn)環(huán)節(jié)：（1）車已掩牢，“兩點(diǎn)一位”到位，可以裝車，確認(rèn)完畢；（2）軌道暢通，人員站位得當(dāng)，可以推車，確認(rèn)完畢；（3）絞車完好，制動(dòng)閘可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢；（4）警戒到位、聲光信號(hào)正常，可以開車，

47、確認(rèn)完畢；（5）車已掩牢，“兩點(diǎn)一位”到位，可以卸車，確認(rèn)完畢；（6）“兩點(diǎn)一位”到位，可以起吊，確認(rèn)完畢。        15.13.3、機(jī)工：（1）鉆機(jī)組裝已齊全，可以試機(jī)，確認(rèn)完畢；（2）電已停，油管壓力已卸，確認(rèn)完畢；        15.13.4、電工：（1）電已停，已閉鎖掛牌，已驗(yàn)電、放電，可以檢修，確認(rèn)完畢；（2）檢修完成，電已送，運(yùn)行正常，確認(rèn)完畢。        16、

48、需礦方及相關(guān)單位解決的問題        掘進(jìn)隊(duì)：        16.1、負(fù)責(zé)協(xié)助鉆機(jī)工區(qū)將鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備及材料從*順槽提料斜巷上口打運(yùn)到*順槽*鉆場撥門口處，打運(yùn)時(shí)負(fù)責(zé)將鉆機(jī)等設(shè)備保護(hù)好,嚴(yán)禁損壞鉆機(jī)部件，打運(yùn)時(shí)嚴(yán)格遵守掘進(jìn)一隊(duì)打運(yùn)措施。        16.2、施工前將鉆場內(nèi)浮巖和雜物清理干凈，確保鉆場見實(shí)底。確保鉆機(jī)施工鉆場內(nèi)支護(hù)安全可靠。從鉆場外口撥門處風(fēng)筒撥風(fēng)袖至鉆場內(nèi)。負(fù)責(zé)在每個(gè)鉆場撥門口皮帶上方鋪設(shè)過橋，過橋與風(fēng)筒間距不小于800mm。        16.3、鉆場外口軌道正上方巷道中心線及鉆場內(nèi)施工不少于4根起吊錨桿（錨桿要求帶錨盤），具體位置以通防科下發(fā)的業(yè)務(wù)聯(lián)系書提及的位置為準(zhǔn)；起吊錨桿規(guī)格：2m（長）*20mm（直徑），外露300mm，錨桿露出螺母不少于15mm，錨固力不少于3噸。