某工程給排水工程施工設(shè)計(jì)方案

1、1. 工程概況本工程是：本方案為PVC,UPC管道安裝及防腐和保溫方案等。 本工程管道工程量及施工要求為：2. 編制依據(jù)2.1項(xiàng)目招標(biāo)圖紙及文件2.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.5 HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 GB50242 2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242 2002的有關(guān)規(guī)定 3施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，

2、摸清工程情況；施工原始資料的調(diào)查分析；編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施 工工期，落實(shí)水電等動(dòng)力來(lái)源.編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。3.2材料要求室內(nèi)、室外給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1 室內(nèi)給排水系統(tǒng)管材應(yīng)采用符合規(guī)范及圖紙要求的給水塑料管、復(fù)合管、 PVC,UPC管。建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中 文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)

3、行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及 外力沖擊破損。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采 取有效措施防止損壞或腐蝕。閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè) 作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1. 5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1. 1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不 變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表 的規(guī)公稱(chēng)直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度

4、試驗(yàn)n閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表 4. 2. 2. 6金屬密封非金屬密 封< 50151515652003015602504506030180327管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC所用粘接劑應(yīng)是同一廠(chǎng)家配套產(chǎn)品， 應(yīng)與衛(wèi)生潔具 連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。328管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不 大于1%管件造型應(yīng)規(guī)矩，光滑無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。3.3主要機(jī)具1) 手電鉆：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，套絲板，毛 刷、棉布、線(xiàn)墜等。(2) 工具：工作臺(tái)、套絲板、管子壓

5、力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連 接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò) 圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯 子等。(3) 量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線(xiàn)墜、壓力表 等。4. 作業(yè)條件4.1現(xiàn)場(chǎng)的條件(1) 施工圖紙經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行圖紙會(huì)審。(2) 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案通過(guò)批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交 底已進(jìn)行完畢。(3) 根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車(chē)間庫(kù)房。(4) 配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。(5) 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全

6、，送到現(xiàn)場(chǎng)。(6) 地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高、將管道敷設(shè)位置清理干 凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、 標(biāo)咼正確。(7) 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完 畢并符合要求。(8) 明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線(xiàn)安裝位置的模 板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線(xiàn)，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜 物清除干凈，并有防墜落措施。4.2施工組織及人員準(zhǔn)備(1) 室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和給水設(shè)備四個(gè)分項(xiàng)；根據(jù)四個(gè)分項(xiàng)的實(shí)際情況，以避免窩

7、工為原則，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時(shí)搞好分項(xiàng)圖紙審查及有關(guān)變更工作， 確認(rèn)無(wú) 誤，再行施工，避免返工。(2) 安裝過(guò)程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓 水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無(wú)壓管的配管原則。(3) 分項(xiàng)(分層或分區(qū))施工完畢，隨即進(jìn)行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)主(或委托方）和質(zhì)檢部門(mén)檢查確認(rèn)后，進(jìn)行分項(xiàng)（分層或分區(qū)）移交作業(yè)面給裝飾專(zhuān)業(yè)，同時(shí)配 合裝飾專(zhuān)業(yè)進(jìn)行管端各類(lèi)器具安裝。 系統(tǒng)施工完畢，最后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試工 作。（4）勞動(dòng)力配置由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)或技術(shù)員根據(jù)分項(xiàng)工程工期和現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)施動(dòng)態(tài)管理， 以不影響單位工程總體進(jìn)度為

8、原則，按時(shí)完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)。結(jié)合勞動(dòng)定額按平均4級(jí)水平確定室內(nèi)給水系統(tǒng)，單位勞動(dòng)力配置比例為管工：焊工：輔工=3： 1： 1進(jìn)行.4.3給排水管道及配件安裝材料質(zhì)量要求（1）外觀質(zhì)量要求:1）水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及供水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻 璃無(wú)損壞，鉛封完整。2）閥門(mén)規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活、關(guān) 閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整、無(wú)損壞。3）給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整， 無(wú)裂紋、脫皮、氣泡，無(wú)明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲， 其直線(xiàn)度偏差應(yīng)小于1 %,且色澤一致

9、；管材端口必須垂直于軸線(xiàn)，并且平整；合?？p、 澆口應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂。管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過(guò) 14% ;管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的技術(shù)要求。4）使用的鋼材（型材）外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在（2）室內(nèi)給水管材、管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：給水硬聚氯乙烯（UPVC管、聚氯乙烯（PVC）管和過(guò)氯化聚氯乙烯（PVC C）管和管件符合GB/T 10002. 11996給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材標(biāo)準(zhǔn)和給水用硬聚氯 乙 烯管件GB10002. 21996要求。給水聚丙烯（PP）管符合SG2461981和給水聚乙 烯（PE）符合SG801974現(xiàn)行行業(yè) 標(biāo)

10、準(zhǔn)，管件由生產(chǎn)廠(chǎng)家配套供應(yīng)。幾種聚氯乙烯管適 用于溫度45 C以下的給水管道，見(jiàn)表4. 3. 1 6。常用給水硬聚氯乙烯管規(guī)格（摘自 GB 10002 1 1996）表4. 3. 1-6公稱(chēng)外 徑 do70. 6MPa0.8MPa20253240502. O632. O2.5752.22.9902.73.51103.23.91253.74.41404.14.91604.75.61805.36.3壁厚e公稱(chēng)壓力外1.0MPa1.25MPa1.6Mpa2.02.02. O2.42.02.43.02.43. O3.73. O3.84.73.64.55.64.35.46.74.85.77.25.46.

11、 O7.46.16.78.37. O7.79.57.88.610.72005.97.38.79.611.92256.67.99.810.813.42507.38.810.911.914.82808.29.812.213.416.63159.211. O13.715.018.73559.412.514.816.921.140010.614.015.3119.123.745012. O15.817.22l.526.75001 3.316.819.123.929.756014.917.221.426.763016.719.324.130.071018.922.027.2表. I . 3. 1-7續(xù)表

12、公稱(chēng)壁厚e外徑公稱(chēng)壓力pNdoO. 6MPa1 O 8MPai 1.0MPa1.25MPa1.6MPa80021.224.830.690023.927.9100026.631. O聚乙烯管（PE管），聚乙烯管管材由低密度聚乙烯樹(shù)脂加入（或不加入）添加劑，經(jīng) 擠出成型而得，常溫下使用壓力為 0. 4MPa聚乙烯管材的規(guī)格見(jiàn)表4. 3. 1-7。外徑壁厚長(zhǎng)度近似重量外徑壁厚長(zhǎng) 度近似重量(mm)(m)(kg / m)(kg / 根)(mm)(m)(kg / m)(kg / 根)5O. 5O. 0070.028403.00.3211.286O. 5O. 008O. 032504 . OO. 5322

13、.1381 . OO. 020O. 080635 . OO. 8383.35101 . OO. 026O. 104756 . O1.204.80 1121.5> 4O. 046O. 184907 . O)> 41.686.72162 . OO. 081O. 3241108.52.499.96202 . O0.104 |O . 416125 '0 . O)3.3213.3 252 . OO. 133O. 532140 '11 . O)4.1016.4322.5O. 213O. 852160 '12 . C5.1220.5低密度聚乙烯管（PE）規(guī)格（SG 80一

14、 1974）聚丙烯管材（PP管）是聚丙烯樹(shù)脂經(jīng)擠出成型而得，按壓力分為 I、U、川型，其常 溫工作壓力下：I型為O. 4MPa u型為O. 6MPa川型為O 8MPa聚丙烯管的規(guī)格尺寸 見(jiàn)表4. 3. 1-8。聚丙烯管材規(guī)格及尺寸公差(SG 2461981)(單位：mm)表4. 3. 1 8公稱(chēng)直徑外徑 公差I(lǐng)型n型川型壁 厚公差壁厚公差壁厚公差16± 0. 220± O. 325 ± O. 3：2 . O+O. 4 :32士 0.32.2+0.440± O. 42.1+O 42.8+O. 550土 0.42 . O+0.42.6+O 53.4+O. 6

15、63± O. 5P 2.3+O 53.3+0.6:4.3+O. 7 :75± 0.52.7+O 53.9+O 65.1+O. 8 :90土 O. 73.2+O 64.7+O 76.1+O. 9110士 0.83.9+O 65.7+0.8P 7.5+1 . o :125 ± 1 . O4.4+O 76.5+O 88.5+1廠(chǎng)140± 1.0'5 . O+O 7 '7.3+1 . O'9.5+1.2160± 1.25.7+O 88.3+1.110.8+1 3180± 1.4P 6.4+O 99.4+1.2f 12.

16、2+1.5 :200士 1.57.1+1 . O10.4+1.313.5+1.6225土 1.87.9+1 . O11.7+1.4250士 1.88.3+1.113 . O+1.5280± 2 . O9.9+1.2 :14.5+1.7315± 2.511.1+1.316.3+1.9355± 3 . O12.5+1.518.4+2.1400± 3.514.1+1.720.7+2.4450 1土 4 . O15.8+1.8 :500士 4.517.6+2 . O560士 5.0630± 5.55.工藝流程工藝流程：安裝準(zhǔn)備工作預(yù)制加工干管安裝&qu

17、ot;立管安裝支管安裝卡件固定資產(chǎn)封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)5. 1安裝工藝(1)安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具標(biāo)咼辦體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、 是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決, 好變更洽商記錄。（2）管道支架制作安裝1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工， 代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意； 支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。 焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚 度，并不得有漏焊、結(jié)渣或

18、焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥 善保管。2）管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線(xiàn)定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位 置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上 或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上； 在兩高差點(diǎn)拉一根直線(xiàn)，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。如果土建施工時(shí)，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線(xiàn)校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng) 度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線(xiàn)平

19、行固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無(wú)補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定 支架；活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝， 吊桿的 長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。 補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線(xiàn)。管道支 架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。 鑄鐵管道上的閥門(mén)應(yīng)使用專(zhuān)用支架， 不得讓管 道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位

20、置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求， 無(wú)誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將 洞周?chē)鷿矟?，將支架埋入填?shí)，用1: 3水泥砂漿填充飽滿(mǎn)。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼 板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。 焊縫必須滿(mǎn)焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。各種管材安裝支撐控制間距如表4. 3. 3 1 表 4. 3. 3 3。塑料管及復(fù)合管的支撐最大間距表4 3 3 一 I公稱(chēng)直徑（伽）121416 18 20 2!5 32405063 :75 9)0 110支撐的 最大間 距（m）立官0.5O .60. 70 .80 .91.0J.11.31.61

21、.82.0)2.22.4水平 管O .40.40. 50.50.60. 70.80.91.01.)11.21.351.55注：塑料管采用金屬管卡作支架時(shí)，管卡與塑料管之間 應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜過(guò)大或過(guò)緊。3）管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 $161要求集中預(yù)制。現(xiàn)場(chǎng)安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實(shí)際情況可用栽埋法、 膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線(xiàn)上， 畫(huà)出支架定位的十字線(xiàn)和打洞的方塊線(xiàn)，即可打洞、澆水 （用水壺嘴往洞頂上沿澆水， 直至水從洞下沿流出）、填實(shí)砂漿

22、直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線(xiàn)（即 將坡度線(xiàn)向外引出），使橫梁端部U形螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心線(xiàn)，即對(duì)準(zhǔn)掛線(xiàn)后，填 塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線(xiàn)上支架定位十字線(xiàn) 向下量尺，畫(huà)出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線(xiàn)后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑， 孔深為套管長(zhǎng)度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰上螺母，打 入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開(kāi)套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺 母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射 釘位置十字線(xiàn)，用射釘槍射人

23、為 812mm勺射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線(xiàn)，作為焊圭橫梁的端面安裝標(biāo)高 控制線(xiàn)，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線(xiàn)對(duì)齊，先電焊，校正后焊 牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線(xiàn)， 用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線(xiàn)作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線(xiàn)， 用兩條雙頭螺栓 把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。（3）預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工 草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝 的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管

24、段及分組編號(hào)。（4）PVCUPVC管道的安裝連接方式有承插連接、粘接、熱熔連接。A. 承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實(shí)。 并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以達(dá)到密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，內(nèi)層用油麻或 膠圈，外層用石 棉水泥接口或自應(yīng)力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或青鉛接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi)層填料使用油麻或膠圈。將油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮，其長(zhǎng)度應(yīng)比管外徑周長(zhǎng)長(zhǎng) 100150mm油麻辮同接口下方開(kāi)始逐漸 塞入承插口間隙 內(nèi)，且每圈首尾搭接 50100mm般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻 鑿打?qū)?，填麻深度約為承口深度的I /3;當(dāng)管徑大于

25、或等于300mm時(shí)，可用膠圈代替 油麻，操作時(shí)可由下而上逐漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之前，宜把膠圈均勻滾動(dòng)到承口內(nèi)水線(xiàn)處，然后分23次使其到位。對(duì)于有凸臺(tái)的管端（砂型鑄鐵管），膠圈應(yīng)捻至 凸臺(tái)處，對(duì)于無(wú)凸臺(tái)的插口 （連續(xù)鑄 鐵管），膠圈應(yīng)捻至距邊緣1020m處，捻人膠圈 時(shí)應(yīng)使其均勻滾動(dòng)到位，防止扭曲或產(chǎn)生“麻花”、疙瘩。當(dāng)采用青鉛接口時(shí)，為防止高溫液態(tài)鉆把膠圈燙壞，必須在捻入膠圈后再捻打 12圈油麻。B. 石棉水泥接口材料重量配合比為：石棉：水泥一 3： 7;石棉應(yīng)采用4級(jí)或5級(jí)石棉 絨，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的硅酸水泥；石棉與水泥攪拌均勻后，再加入總重 量10%12%

26、的水，揉成潮潤(rùn)狀態(tài)，能以手捏成團(tuán)而不松散，扔在地上即散為合格。當(dāng)管道經(jīng)過(guò)腐蝕性較強(qiáng)的土地段，需要接口有更好的耐腐蝕性時(shí)，則應(yīng)采用礦渣硅酸鹽 水泥，但硬化較緩慢。當(dāng)遇有腐蝕性地下水時(shí)，接口應(yīng)采用石灰水泥。用水拌好的石棉 水泥應(yīng)在1h內(nèi)用完，否則超過(guò)水泥初凝時(shí)間，會(huì)影響接口效果。拌和好的石棉水泥填料 要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間里，并層層用灰鑿打?qū)崳繉雍穸纫圆怀^(guò)10mm為宜。當(dāng)管徑小于300mr時(shí)，采用“三填六打”法，即每填塞一層打?qū)崈杀?，共?三層，打三遍。當(dāng)管徑大于350mr時(shí)，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈鐵灰色 且發(fā)出金屬聲響為合格。接口養(yǎng)護(hù)可用水拌和黏土成糊狀，涂抹在

27、接口外面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 也可以用革袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤(rùn)。石棉水泥接口養(yǎng)護(hù)24h以上方可通水進(jìn)行壓力 試驗(yàn)，當(dāng)氣溫在石棉水泥中加入2%3%的氯化鈣(CaCI。作快干劑。當(dāng)遇有地下水時(shí)， 接口處應(yīng)涂抹瀝青防腐層。當(dāng)工程要求快速通水時(shí)有兩種方法：第一種在灰料中加入 2%3%氯化鈣打完灰口后，在外面涂一層水泥漿，并養(yǎng)護(hù) 30mi n即可通水；第二種是 在打?qū)嵉挠吐楹突伊现g打入一層20m厚的瀝青和水泥的混合物，其重量比1: 37。C. 塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長(zhǎng)度，兩端必須平整，最好使用割 管機(jī)進(jìn)行切割。用中號(hào)鋼銼刀將毛刺去掉并倒成 2X 45°角，并在管子表面根據(jù)插口長(zhǎng)度

28、作出標(biāo)識(shí)。用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻， 涂刷粘合劑時(shí)動(dòng)作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角 度不大于90°，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到 數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮 或其他溶劑清洗刷子。立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件，當(dāng)管徑大于或 等于100mr時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮節(jié)無(wú)規(guī)定時(shí)，管 端插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙：夏季為 5lOmm冬季為1520mm注意事項(xiàng)： 粘接面必須保持干

29、凈，嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。 不能使用臟的刷子或不同材料使用過(guò)的刷子來(lái)進(jìn)行粘接操作。 不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。 不能在接近火源或有明火的地方進(jìn)行操作。D. 塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi) 始操作。切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。管材切斷一般使用管子或管道切割機(jī)， 必 要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無(wú)油。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表4. 3. 36。熱熔連接技術(shù)要求表4. 3. 3-6公稱(chēng)外徑(mm)熱熔深度(ram)加熱時(shí)問(wèn)(s)

30、加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(mi n)201454325167433220844402112645022186563242466752630lO8903240lO811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5°C，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把 管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具 生產(chǎn)廠(chǎng)家的規(guī)定）。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下， 迅速地、無(wú)旋 轉(zhuǎn)地、直線(xiàn)均勻地插入

31、到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表433 6所規(guī)定的加 工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。PVC'UPVC管道注意事項(xiàng)： 在整個(gè)熔接區(qū)周?chē)仨氂芯鶆颦h(huán)繞的溶液瘤。 熔接過(guò)程中，管子和管件平行移動(dòng)。 所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個(gè)熔接過(guò)程結(jié)束，1h后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 對(duì)熔接管工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。 嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、插入深度、加熱溫度。 管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒(méi)有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精（濃 度至94%無(wú)油脂進(jìn)行徹底清洗。5.2 PVC'UPVCt道安裝的技術(shù)要點(diǎn)1）管道支架?chē)?yán)格按照規(guī)范要求施工。2）塑料管的擠夾緊連

32、接：通過(guò)塑料管與夾緊接頭之間機(jī)械作用而達(dá)到的連接。塑料管被兩個(gè)擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過(guò)管子表面與擠壓面產(chǎn)生的 摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來(lái)，以實(shí)現(xiàn)連接。擠壓連接采用專(zhuān)用的施工工具和擠 壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。 管子和連接件（接頭）之間通過(guò)彈性 密封圈實(shí)現(xiàn)密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊 連接。3）鋁塑復(fù)合管的專(zhuān)用管件連接： 盤(pán)卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進(jìn)行，對(duì)口徑DNC 20m管子的局部彎曲可用手工調(diào)直。DN> 25伽對(duì)個(gè)別死彎處用橡膠榔頭在平臺(tái)上調(diào)直。 鋁塑復(fù)合管彎曲時(shí)，彎曲半徑不能小于管子外

33、徑的 5倍。曲彎方法為：用彎管彈 簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（若長(zhǎng)度不夠，可采用鐵絲加長(zhǎng)），在該處用手加力緩慢進(jìn) 行，成形后取出彈簧。 管子的切斷一般使用專(zhuān)用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀將其割斷， 同時(shí)將割 斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線(xiàn)。 管子的連接使用配套的管件連接，方法是： a.按所需長(zhǎng)度截?cái)喙茏?，用擴(kuò)圓器 將切口擴(kuò)圓；b.將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本體內(nèi)芯旋插入管子； d拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以 C形套環(huán)開(kāi)口閉合為宜。4）立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)， 按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記

34、，絲扣外露 2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、 方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管 閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線(xiàn)墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡 件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。 支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。5）支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng) 加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好f臨時(shí)絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接

35、管，換裝水表。(2) 支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線(xiàn)定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi), 找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。5.3 PVC'UPVC管道念接安裝的要點(diǎn)：A. 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi) 外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為平口 的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如 有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直 插入，插入粘

36、接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。B. 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下 時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托求吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行研究。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70100mm干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口由充氣橡膠堵閉達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。 地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100mmh覆篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損

37、管道。托吊 管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。C. 立管安裝：首先按設(shè)計(jì)要求將洞口預(yù)留或后別， 洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力 鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)埋的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是 否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)， 垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為 2030m)合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測(cè)量頂板 距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)

38、封嚴(yán)。D. 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復(fù)預(yù)埋件是否合適。 清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平 臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各運(yùn)物及粘接部位的水份。將支管水平初步 吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定，卡架， 封閉各預(yù)留管口堵洞。E. 器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)洞口，分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制 加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直， 封閉管口堵洞。打下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行用水試驗(yàn)。合 格后撤去橡膠堵，封好掃除口。F. 排水管道

39、安裝后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進(jìn)行按分項(xiàng) 工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道 工序前進(jìn)行。G. 地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用 UPVC排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可 采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙塑料管橫向打磨粗糙。H. .粘接劑易揮發(fā)，便用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)凝固時(shí)間為23min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，運(yùn)離明火。5.4 管道試壓(1) 參加試驗(yàn)的管道已經(jīng)安裝完畢，并按施工圖紙嚴(yán)格檢查，確定試驗(yàn)已具備條件。 管道試壓前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)方提供的流程圖，劃定試壓系統(tǒng)，確定試驗(yàn)壓力，每一個(gè)系統(tǒng) 應(yīng)在相

40、關(guān)流程圖標(biāo)出有關(guān)管線(xiàn)，并附上相應(yīng)的單線(xiàn)圖。(2) 試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，表殼的直徑 不應(yīng)小于150mm使用前應(yīng)校正，試驗(yàn)系統(tǒng)上的壓力表不少于 2塊。(3) 管道水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(4) 管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn), 且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。(5) 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。(6) 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記，卸 壓后修補(bǔ)。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力 1.5P。(7) 水壓升至試驗(yàn)壓力后保持恒壓10mi

41、n,檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，管道 強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。(8) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，停壓 1030min以無(wú)滲漏或小于規(guī)范允許滲 水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。(9) 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行 綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止 加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知 有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。5.5 管道沖洗(1)管道系統(tǒng)的吹掃與清洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：(2) 吹洗的方法

42、應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、及管道內(nèi)表面的臟污程度而定。凝結(jié)水、空調(diào)熱水、軟水管道、冷媒水管道采用潔凈水進(jìn)行清掃管道可用水沖洗；蒸汽、壓縮空氣、真空管道采用壓縮空氣氣體管道可用無(wú)油的壓縮空氣、氮?dú)饣蛟O(shè)計(jì)規(guī)定的其 它氣體吹掃。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出臟物不得進(jìn)入已合 格的管道。(3) 吹掃前，將不允許吹掃的設(shè)備、孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門(mén)、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、 安全閥、儀表等，與吹掃管道系統(tǒng)隔離，應(yīng)對(duì)已焊接的上述閥門(mén)和儀表，采取流經(jīng)旁路 或卸下閥頭及閥門(mén)加保護(hù)套等防范措施。(4) 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。(5) 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)

43、進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.6管道防腐給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管 道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 一般規(guī)定(1) 給排水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá) 到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。給排水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專(zhuān)用管件 連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)使用專(zhuān)用管件連接，不得在塑料管上套絲。(3) 給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。(4) 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的上方。(

44、5) 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)(6) 給排水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。(7) 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并壘有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符 合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。(8) 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m室內(nèi)給水與排水管道平行敷 設(shè)時(shí)，兩管之間的最小凈距不得小于 0. 5m交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于 0. 15m 給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)， 給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng) 度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。(9) 給水水平管道應(yīng)有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。(10) 給水管道和閥門(mén)安裝允許偏差應(yīng)符合表 4. 3. 4. 3規(guī)定。管道及閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4. 3. 4. 3項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏 差(mm)檢驗(yàn)方法1水平 管道縱 橫方向彎曲無(wú)縫鋼管銅 管每1m 全長(zhǎng)25m以 上1> 25用水平尺、 直尺、拉線(xiàn)和尺量檢杳塑料管復(fù)合 管每1m 全長(zhǎng)25m以 上1>