上補(bǔ)洛大橋沖孔樁施工方案

1、香麗高速公路第7合同段工程項目 沖孔灌注樁施工方案 香麗高速公路第7合同段上補(bǔ)洛大橋沖孔樁基施工方案編 制 人：_審 核 人：_批 準(zhǔn) 人：_實施日期：_單位名稱：云南建工第四建設(shè)有限公司 香麗高速第7合同段一工段項目經(jīng)理部 編制日期：2015.9.23目錄第一章、編制依據(jù)及原則4編制依據(jù)4編制原則4第二章、工程概況52.1、設(shè)計概況52.2、施工自然、地質(zhì)條件52.2.1、地質(zhì)條件62.2.2、氣候、水文8第三章、沖孔灌注樁施工工藝73.1、施工準(zhǔn)備83.1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備83.1.2、機(jī)械準(zhǔn)備83.1.3、勞動力計劃93.1.4、材料準(zhǔn)備93.1.4、進(jìn)度計劃11 3.2、施工工藝流程圖123

2、.3、沖孔樁基施工工藝及工序133.3.1、樁基測量定位133.3.2、泥漿池和沉淀池分布原則133.3.3、埋設(shè)護(hù)筒133.3.4、成孔施工方法133.3.5、清孔153.3.6、測沉渣153.3.7、安放鋼筋籠153.3.8、下灌注導(dǎo)管173.3.9、水下砼灌注173.3.9、施工發(fā)生的異常情況和處理防治措施19第四章、質(zhì)量、安全、文明施工204.1、質(zhì)量保證措施204.1.1、質(zhì)量檢驗程序圖204.1.2、工程質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率及檢驗辦法214.1.3、分項工程報驗程序214.2、材料質(zhì)量保證措施214.3、樁基主要施工危險源及應(yīng)對措施224.4、沖孔灌注樁施工中相關(guān)機(jī)械、人員安全操

3、作規(guī)程254.4.1、樁機(jī)安全操作規(guī)程254.4.2、裝載機(jī)安全操作規(guī)范264.4.3、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)范274.4.4、電氣焊工及設(shè)備安全操作規(guī)范284.4.5、電焊機(jī)安全操作規(guī)范294.4.6、氧氣乙炔安全使用規(guī)程304.4.7、鋼筋籠制作及吊裝安全操作規(guī)程324.4.8、混凝土灌注過程安全操作規(guī)程344.5、施工用電安全354.6 、雨季施工技術(shù)措施364.6.1、雨季施工部署364.6.2、雨季施工技術(shù)措施364.6.3、雨季施工作業(yè)安全用電防護(hù)措施37第一章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)（1）、香麗高速公路第7標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計；（2）、我國現(xiàn)行公路、橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評

4、定標(biāo)準(zhǔn)； 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000； 、公路施工手冊橋涵（上冊）；、公路工程集料試驗規(guī)程-JTJ085-2000； 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)-JTJ071-98；、鋼筋焊接及驗收規(guī)范-JTJ18-96；、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008） 、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014） 、云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實施要點(diǎn)第1冊工地建設(shè) 、云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實施要點(diǎn)第2冊工程施工（3）、現(xiàn)場實際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息。 （4）、我公司的綜合實力、機(jī)械設(shè)備能力、技術(shù)力量和類似工程建設(shè)的經(jīng)驗。1.2 編制原則（1）、嚴(yán)格遵循招標(biāo)、投標(biāo)文件的內(nèi)容及設(shè)計文

5、件要求，確定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并據(jù)此來編制施工組織設(shè)計。 （2）、仔細(xì)考察工程實地，認(rèn)真研究招標(biāo)、投標(biāo)文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定，充分考慮本橋的特點(diǎn)、場地、交通、水文、運(yùn)輸、料源、民情、水電供應(yīng)、氣候等實際情況的基礎(chǔ)上編制。云南建工第四建設(shè)有限公司 38 / 38GUANGXI ROAD & BRIDGE CORP第二章 工程概況1、工程概況上補(bǔ)落大橋（K68+010）位于香格里拉至麗江高速公路SJ1合同段，設(shè)計為雙向四車道左右分離式橋梁，橋面寬度為12m，設(shè)計速度80Km/h，汽車荷載標(biāo)準(zhǔn)：公路一級，地震動峰值加速度：0.3g，地震基本烈度度：8度。本橋為跨越山谷而設(shè)，最高主墩108m

6、，主跨為連續(xù)剛構(gòu)，是本合同段的控制性工程之一。大橋左幅橋梁全長429m，起點(diǎn)樁號：K67+796，終點(diǎn)樁號：K68+225，橋跨布置為：（2×29）m連續(xù)T梁+（83+150+83）m連續(xù)剛構(gòu)+（2×25.8）m連續(xù)T梁。右幅橋梁全長472m，起點(diǎn)樁號：K67+759，終點(diǎn)樁號：68+231，橋跨布置為：（3×30）m連續(xù)T梁+（83+150+83）m連續(xù)剛構(gòu)+（2×30）m。上補(bǔ)洛大各橋墩及左幅麗江臺下部基礎(chǔ)設(shè)計為孔樁基礎(chǔ)，樁基按摩擦樁設(shè)計。主橋墩設(shè)計樁基礎(chǔ)為群樁基礎(chǔ)，地形位置較平整，樁長分42m、44m兩種，引橋位于兩側(cè)山谷坡上，地形較陡，設(shè)計樁長較

7、短，分別為13m、15m、19m、21m、22m，由于受地形限制及結(jié)合樁長情況，主墩樁基較深，位于河壩滲水豐富，采用沖孔樁，其它樁基較短，位于山坡地形，適合采用人工挖孔樁。2、施工自然、地質(zhì)條件2.1自然條件工區(qū)內(nèi)屬受季風(fēng)影響的大陸性高原氣候，氣候特征表現(xiàn)為干濕季節(jié)分明，垂直變化顯著，山區(qū)氣溫較低，金沙江河谷兩岸較炎熱；年、日氣溫變化均大，年內(nèi)最高溫度在金沙江河谷地區(qū)，高達(dá)30(6月)以上，高山地區(qū)最低溫度為-30（12月），并發(fā)育現(xiàn)代山岳冰川；根據(jù)氣候的垂直差異，可分為高山寒帶與山地溫帶、河谷亞熱帶三個垂直氣候帶，海拔20002500米的山地溫帶年平均氣溫為12.913.5，降雨量894.6

8、927.4毫米，蒸發(fā)量2177.12399.9毫米，相對濕度63.669.3%；2500米以上的高山寒帶11月次年5月為雪季，氣溫一般為-12-25，79月為雨季，平均降雨量為617.6毫米，49月間時有冰雹襲擊，氣候較惡劣；2000米以下的河谷亞熱帶氣候炎熱，年平均氣溫18，降雨量較少，一般700毫米以下。2.2地質(zhì)構(gòu)造橋位地處山地斜坡中下部，屬構(gòu)造侵蝕、溶蝕中山地貌區(qū)，地形相對較陡，植被茂密，橋位處地質(zhì)作用以流水沖蝕、重力、風(fēng)化作用為主。綜合地質(zhì)調(diào)繪、物探及鉆探資料，場地巖土構(gòu)成自上而下分述如下。1）、覆蓋層場區(qū)地表覆蓋層主要為第四系沖積層塊石土、第四系殘坡積塊石土、第四系殘坡積碎石土，現(xiàn)

9、分別敘述如下：第四系沖積層塊石土：灰黃色、灰褐色，稍濕，中密，塊石成分以板巖為主，由碎石和粉質(zhì)黏土充填。承載力基本容許值550kpa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值180kpa;第四系殘坡積塊石土:淺灰綠色，濕，密實，塊石成分以玄武巖、板巖為主，由碎石圓礫充填，承載力基本容許值650kpa,摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值200kpa;第四系殘坡積碎石土:灰黃色、黃褐色，稍密，碎石以板巖為主，由粉質(zhì)黏土及角礫充填。承載力基本容許值350kpa,摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值120kpa；第四系殘坡積碎石土：灰黃色、黃褐色，中密，碎石以板巖為主，由粉質(zhì)黏土及角礫充填。承載力基本容許值450kpa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值160kpa;2）、基巖場區(qū)下伏基巖按巖體

10、節(jié)理裂隙發(fā)育及風(fēng)化程度分為三疊系上統(tǒng)、強(qiáng)風(fēng)化板巖、三疊系上統(tǒng)中風(fēng)化板巖。 三疊系上統(tǒng)、強(qiáng)風(fēng)化板巖：灰褐色，強(qiáng)風(fēng)化，泥質(zhì)膠結(jié)，變余結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，多呈碎石狀，承載力基本容許值500kpa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值140kpa。 三疊系上統(tǒng)中風(fēng)化板巖:灰褐色，中風(fēng)化，泥質(zhì)膠結(jié)，變余結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，薄中層狀，多呈碎石狀。承載力基本容許值700kpa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值160kpa。 3、施工交通、用水、用電 3.1、施工交通 原有村公路可直接到達(dá)施工現(xiàn)場，可滿足材料、設(shè)備運(yùn)送，交通較為方便。施工場地內(nèi)沿線路走向修筑施工便道通至每個墩臺，便道過河在河道上搭設(shè)貝雷橋。 3.2、工程用水、用電 3.2.1、工

11、程用水 在施工現(xiàn)場有小河從所設(shè)計橋下通過，雪山融水，常年不斷，河水清澈干凈，可保證施工現(xiàn)場用水，施工用水可考慮在河道邊修筑施工用水水池。 3.2.2、施工用電 長遠(yuǎn)施工用電架設(shè)施工動力專用輸電線路進(jìn)入施工現(xiàn)場；由于供電線路還沒有開始架設(shè)，現(xiàn)在施工在即，為滿足施工用電需要，先前樁基施工采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，根據(jù)12臺沖孔機(jī)即配套設(shè)備、鋼筋籠加工等計算用電量，需配備2臺500KW的柴油發(fā)電機(jī)供急用以及以后施工備用。第三章 沖孔灌注樁施工工藝3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1施工準(zhǔn)備1）、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺位置與地形是否一致。

12、2）、所需用機(jī)械設(shè)備及施工人員、輔助人員全部到位，機(jī)械設(shè)備性能良好，能滿足施工需要。3）、根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合實際情況，編制沖孔灌注樁單項施工組織設(shè)計，向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組和民工個人進(jìn)行詳細(xì)的二、三級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。4）、平面高程測量，由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定位確定各孔樁位置及場地平整高度。 5）、鉆孔場地進(jìn)行雜物清除、換除軟土、平整壓實，周圍設(shè)置排水措施。3.1.2機(jī)械設(shè)備配備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率（KW）1沖孔灌注樁樁機(jī)臺122挖掘機(jī)PC210臺1117 KW3鋼筋切斷機(jī)臺14電焊機(jī)臺25氣割設(shè)備套16砼攪拌

13、機(jī)臺17發(fā)電機(jī)臺2500KW8電焊機(jī)500A臺53.1.3、勞動力組織序號名 稱人數(shù)工 作 范 圍1樁機(jī)組長4樁機(jī)操作2樁機(jī)技術(shù)工2樁機(jī)行走、定位3電焊工2鋼筋焊接4機(jī)械修理工1機(jī)械保養(yǎng)和維修5砼工8砼拌制及澆灌6鋼筋工6鋼筋籠加工安裝7電工1施工用電線路搭設(shè)和連接8測量工1放軸線和樁位9工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計劃安排合計283.1.4、材料準(zhǔn)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1鋼筋28t602鋼筋16t33鋼筋10t104混凝土C30m3500商供3.1.5施工進(jìn)度計劃 上補(bǔ)洛大橋主墩（左幅3、4號墩，右幅4、5號墩）地勢平坦且靠近河道，地下滲水豐富，設(shè)計樁長42m、44m兩種，適宜機(jī)械成孔。全橋共計

14、沖孔樁基45根，合計1908延長米，樁徑200cm。根據(jù)總工期安排需要，每個墩按排3臺沖孔樁機(jī)，12臺沖孔樁基同時作業(yè)。工期按排如下：施工準(zhǔn)備時間：2015.11.012015.11.15左幅3#墩19號樁基施工時間: 2015.11.202016.02.10左幅4#墩112號樁基施工時間: 2015.11.162016.02.10右幅4#墩112號樁基施工時間: 2015.11.162016.02.10右幅5#墩112號樁基施工時間: 2015.11.162016.02.103.2、施工管理人員組織3.2.1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的目的和原則，結(jié)合我公司的有關(guān)規(guī)定，充分考慮本工程的實

15、際情況，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗，按照現(xiàn)代項目法施工原則組建“云南建工第四建設(shè)有限公司香麗高速第7合同段一工段項目經(jīng)理部”。選聘技術(shù)水平高、施工管理經(jīng)驗豐富的人員組成經(jīng)理部決策層和管理層，負(fù)責(zé)本合同工程的實施；從公司抽調(diào)具有或類似公路施工和管理的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人，按專業(yè)組建施工隊伍承擔(dān)本合同工程項目的施工任務(wù)。項目經(jīng)理部作為公司的派出機(jī)構(gòu)，全權(quán)負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場按合同要求組織工程的實施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)，對業(yè)主負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部設(shè)“七部一室”，下設(shè)上香麗高速補(bǔ)洛大橋?qū)I(yè)施工隊。人工挖孔樁施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理：白新華施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：金憲應(yīng)施工組組長： 質(zhì)檢、安全組組長： 材料、

16、設(shè)備組組長： 人工挖孔樁施工隊伍3.2.2、管理及施工、技術(shù)檢測人員安排上補(bǔ)洛大橋梁人員安排如下： 施工負(fù)責(zé)人施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人試驗負(fù)責(zé)人安全工程師機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人材料保障負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)保障負(fù)責(zé)人后勤保障負(fù)責(zé)人技術(shù)實施質(zhì)量檢測測量控制試驗檢測現(xiàn)場主要施工員管理、實施、控制、檢測人員共計 人3.3施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備基樁軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置場地清障/平整/加固樁機(jī)進(jìn)場/安裝/調(diào)試回灌沖洗液穩(wěn)定孔內(nèi)水頭/泥漿性能調(diào)整對護(hù)筒進(jìn)行中間驗收制 作 鋼 筋 籠樁 位 放 樣埋 設(shè) 護(hù) 筒樁機(jī)對位調(diào)平?jīng)_、鉆 進(jìn) 成 孔第一次清孔測沉渣終 孔 驗 收吊放鋼筋籠/焊接灌注混凝土/初灌量控制/剪球/

17、灌注/拔管/至施工的樁頂?shù)诙吻蹇诇y沉渣卸導(dǎo)管料斗/起護(hù)筒轉(zhuǎn)移樁機(jī)至下一個樁位鋼筋籠質(zhì)量檢查制 作 泥 漿設(shè)置泥漿池/沉淀池/循環(huán)槽/安裝泥漿泵制作混凝土試塊/養(yǎng)護(hù)拌 制 混 凝 土水泥/砂/石等材料進(jìn)場，送檢及配合比試驗鋼筋進(jìn)場/材料及試件送檢安放導(dǎo)管及球塞對持力層巖土驗樣測定混凝土坍落度測定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度3.4施工工藝及工序3.4.1 樁基測量定位 場地平整完成后由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙精確放樣孔樁中心樁位,并設(shè)置護(hù)樁以便施工過程中檢查鉆孔中心，護(hù)樁用水泥砂漿固定。并現(xiàn)場做好各孔樁位置標(biāo)示牌，詳細(xì)記錄各孔編號及需沖孔深度。3.4.2 泥漿池設(shè)置在靠近線路沿小河溝下游側(cè)施工紅

18、線內(nèi)挖6米長，5米寬，2米深的泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。3.4.3 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒上部開設(shè)一個溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用黏土分層回填夯實，護(hù)筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè)，護(hù)筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5米以上，并高出地面0.3米。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于3cm，傾斜度不大于1%。3.4.4、鉆機(jī)調(diào)試、就位鉆機(jī)就位

19、前由專業(yè)人員對鉆機(jī)進(jìn)接電檢查并調(diào)試，調(diào)試完成后進(jìn)行鉆機(jī)就位。安裝鉆機(jī)時用枕木、木板把鉆機(jī)底部墊平，保持鉆機(jī)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于30mm。鉆機(jī)就位完成后由測量人員對鉆頭中心進(jìn)行檢查。3.4.5鉆孔施工1)泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數(shù)1.151828s79>95%成孔時<2%清孔時<0.5%本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)

20、調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。2) 沖擊成孔、開孔階段：開始時用小沖程密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足34m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%70%。、鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)?？咨钸_(dá)護(hù)筒下34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進(jìn)0.51.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣 4

21、5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，在松散地層進(jìn)尺小于15 cm/h時，應(yīng)及時撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。、在鉆進(jìn)過程中每12m要檢查一次孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均須撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。、開始前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，予以補(bǔ)充。并按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)

22、，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。、 每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖、終孔條件 a：樁終止錘擊的控制應(yīng)視樁端土質(zhì)而定，一般情況下以樁端設(shè)計標(biāo)高為主，實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認(rèn)可方可終孔。 b：終孔時樁進(jìn)尺速度（貫入度）應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。3.4.6檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再移走鉆機(jī)，否則重新進(jìn)行掃孔。3.4.7清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁

23、孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.52.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣厚度小于300mm即可停止清孔。3.4.8測沉渣測沉渣使用的工具：測錘（直徑130150mm，高度180200m,質(zhì)量35），水紋測繩.測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測量起點(diǎn)。3.4.9安放鋼筋籠 鋼筋籠的制作：鋼筋籠下料，應(yīng)按規(guī)范要求，鋼筋連接采用電弧焊，雙面焊接5d，單面焊接為10d。焊接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，布筋成型時焊接處

24、應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)的接口不得超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在鋼筋的內(nèi)側(cè)，每與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋籠在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過20mm，鋼筋籠外形尺寸比護(hù)壁內(nèi)徑小12cm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在搗樁芯砼時，不移動，不上浮。焊接質(zhì)量要求：、焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7

25、d，并不得小于10mm。、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。、接頭處不得有裂紋。、焊接過程中及時清渣，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋籠制作成型后采用現(xiàn)場吊車運(yùn)至對應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。若鋼筋籠太長可分段制作安裝，每段長度不大于10米，自重不大于1.3t。根據(jù)吊車起重性能，其最遠(yuǎn)（50米）吊載能力為1.32t，滿足起重要求。局部吊車覆蓋不到的樁位則利用樁機(jī)自身的吊機(jī)（起重能力為3t）吊運(yùn)鋼筋籠。將鋼筋籠對中緩慢放到設(shè)計標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。3.4.10下灌注導(dǎo)管 1）導(dǎo)管的選用和連接a、導(dǎo)管的選用：導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（

26、m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）2501.261.2 b、導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和“0”型 密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法藍(lán)盤掛住鋼筋籠。 2） 導(dǎo)管的下放a、導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底4080左右b、鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。3.4.11水下砼灌注 水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運(yùn)輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷楊

27、機(jī)提升導(dǎo)管。 混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范要求。 作業(yè)場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。 攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。 澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標(biāo)，符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可澆注水下混凝土。 隔水球用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約530，在導(dǎo)管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計砼標(biāo)號的水泥砂漿0.20.3m3和約2m3的砼,使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢,不易被卡住。 首批混凝土數(shù)量必須且能滿足導(dǎo)管首次埋深（1.2m）和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷晾脭嚢柽\(yùn)輸罐車運(yùn)輸至料斗進(jìn)行灌注。 首批混凝土

28、下落后，將連續(xù)澆注。澆注過程中注意保持孔內(nèi)水頭，并以測繩勤測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當(dāng)混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復(fù)正常澆注速度，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查埋管深度，埋管始終保持26m。 水下混凝土澆注過程中，導(dǎo)管提升應(yīng)確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或?qū)?dǎo)管拔超孔內(nèi)混凝土面，確?；炷翝沧⒅翗俄斣O(shè)計標(biāo)高以上0.51.0m。整樁混凝土澆注應(yīng)快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量。 混凝土澆注結(jié)束后，一方面核對混

29、凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確保混凝土面在控制范圍內(nèi)。及時填寫混凝土澆注紀(jì)錄。3.4.12施工可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施項目產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法 塌 孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。2：護(hù)筒周圍未用粘土填封密實而漏水或護(hù)筒埋置太淺。2：護(hù)筒周圍用粘土填封密實，護(hù)筒埋置深度>1m。3：未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進(jìn)。4：遇流砂，松散土層等.

30、適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。 梅花孔1：沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動。1：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，勤掏渣。2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當(dāng)降低泥漿稠度。3：提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方向。3：保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時間?？?錘1：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?。2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。3：石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之

31、間。3：被石塊卡住時可用“2”方法。堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運(yùn)輸上料時間2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)斷樁1、施工提管時速度過快，導(dǎo)致將管拔出砼面保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面第四章 質(zhì)量、安全、文明施工4.1 質(zhì)量保證措施4.1.1 質(zhì)量控制措施1）、制定質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率100%，確保標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定為合格工程。2）、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要熟悉設(shè)計圖紙、施工工藝及質(zhì)量要求，

32、施工工人要熟悉施工工藝。3）、從源頭抓起，控制好原材料的進(jìn)場，把關(guān)好半成品加工制做，過程生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定要求。4）、實行責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行報檢程序，層層把關(guān)責(zé)任到人。5）、隱蔽工程施工過程要嚴(yán)格按照監(jiān)理報檢程序施工，上道工序經(jīng)監(jiān)理工程檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。6）、鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時糾正。7）、樁底要符合設(shè)計要求，并清除底部沉渣，要每樁進(jìn)行隱蔽檢查。8）、鉆孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計部門。4.1.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖4.1.3 分項工程報驗程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗程

33、序進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫檢驗申請表和各工序相應(yīng)的現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單并報專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。分項工程完工后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總各工序的檢查記錄和測量及抽樣試驗結(jié)果，填寫該分項工程的分項工程質(zhì)量評定表及中間交工證書，申報監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。對已簽發(fā)的中間交工證書的工程進(jìn)行計量，填寫中間計量表交總監(jiān)辦簽發(fā)。4.2 材料質(zhì)量保證措施1）、原材料進(jìn)場，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進(jìn)場要嚴(yán)格控制其表觀質(zhì)量，材料進(jìn)場后要按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗，試驗合格后方可使用。砼拌合樓在使用前必須經(jīng)過相關(guān)部門標(biāo)定，拌和用原材料要嚴(yán)格按照施工

34、配合比進(jìn)行計量。2）、材料進(jìn)場后保存措施、包裝水泥按品種、等級強(qiáng)度、出場編號、到貨先后順序堆放，堆放場地應(yīng)干燥，堆放時應(yīng)在距地面不低于30cm墊板上堆放，堆垛高度超過10袋，各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道。堆垛水泥用防水篷布覆蓋嚴(yán)實，防止雨露入侵導(dǎo)致水泥變質(zhì)。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時間不應(yīng)超過三個月，如存放期超過三個月必須重新取樣抽檢。對于重新抽檢不合格的水泥不予使用。、鋼筋進(jìn)場后分型號、種類保存。鋼筋堆放場地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調(diào)直機(jī)清除。、砂石進(jìn)場后按

35、要求分類存放，存放場地須硬化，中間設(shè)圍擋隔開。、緩凝劑進(jìn)場后需存放在干燥的房間內(nèi)，每次使用按需領(lǐng)取，對包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實后再入庫存放。4.3 樁基施工主要危險源及應(yīng)對措施1）、安全保證體系安全保證體系框圖2）、樁基施工事故的類型和原因樁基施工事故的主要類型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機(jī)具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運(yùn)重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場指揮操作不當(dāng)或操作中配合不好，設(shè)計不周，工作地點(diǎn)和通道環(huán)境狀況不良等。3）、樁基施工安全生產(chǎn)的

36、對策 （1）、項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立起安全管理組織，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實施符合現(xiàn)場生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。（2）、施工單位必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動，堅持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負(fù)責(zé)對新工人及臨時工進(jìn)行現(xiàn)場安全知識、安全操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫施工工程的安全生

37、產(chǎn)技術(shù)設(shè)計、措施，認(rèn)真做好日常安全管理工作。（3）、施工單位必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅持進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查及安全教育和培訓(xùn)。工程開工前，要對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，報請主管部門驗審認(rèn)可后方可開工，施工期間應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查；機(jī)臺應(yīng)每周進(jìn)行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實到人，限期整改。（4）、班組要堅持交接班制度，班組長在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安全注意事項，班后要進(jìn)行總結(jié)，對違章行為要提出批評，作業(yè)人員在交接班時，對自己使用的機(jī)械設(shè)備、工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理、報告。（5）、現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)，

38、特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機(jī)動車駕駛員等，要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。（6）、作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶。（7）、施工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀(jì)律（或安全管理規(guī)定）標(biāo)語牌，危險部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。（8）、作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時要聽從指揮。有權(quán)拒絕接受違章冒險指揮，有權(quán)力和義務(wù)及時反映和處理危險情況，進(jìn)行事故搶救。（9）、發(fā)生事故要按規(guī)定逐級報告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認(rèn)真采取措施，防止類似事故發(fā)生。4）認(rèn)真做好樁

39、基工地安全布置（1）、進(jìn)入工地前必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，弄清場內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑物；工地應(yīng)具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場應(yīng)有排污坑、污水池等設(shè)施，做到文明生產(chǎn)。（2）、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，危險部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀況應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。5）、加強(qiáng)樁基施工設(shè)備的安全與防護(hù)（1）、鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。（2）、基臺木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長度合適；平臺板鋪設(shè)要防滑、牢固；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺。（3）、鉆架架頂與供電高

40、壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護(hù)器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護(hù)接地或接零；電氣開關(guān)要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準(zhǔn)超過額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。（4）、工地內(nèi)的危險部位應(yīng)配齊相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施；并配齊足夠的防火設(shè)施。（5）、起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。4.4、沖孔灌注樁施工中相關(guān)機(jī)械、人員安全操作規(guī)程4.4.1、樁機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉樁機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、樁機(jī)安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實，地下無管道、電纜；樁機(jī)應(yīng)在熟練工人

41、的指揮下進(jìn)行安裝，人員要分工明確，指揮信號及聯(lián)絡(luò)方式要準(zhǔn)確明白；樁機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。3、作業(yè)前認(rèn)真檢查各緊固部位、傳動防護(hù)罩、鋼絲繩、離合器、制動帶、電氣設(shè)備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應(yīng)完好密封，無漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生問題應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4、作業(yè)中要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆井深度選擇合理的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)；采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應(yīng)先停車；加接鉆桿應(yīng)連接牢固，嚴(yán)禁使用損傷部件；提鉆動作要求謹(jǐn)慎均勻，鉆桿在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁提升。5、在沖孔過程中應(yīng)隨時注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡

42、鉆等異常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、樁基的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。7、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。8、樁機(jī)的移位要求嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。9、樁機(jī)用完后，按規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。4.4.2、裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉裝載機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。3、裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過大。4、作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動

43、器靈敏可靠。5、起步前應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，嚴(yán)禁鏟斗載人。6、裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。7、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。8、裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。9、往運(yùn)輸車上卸料時應(yīng)綬慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。10、鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。11、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異

44、常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。4.4.3、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉彎曲機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞及裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。4、操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端

45、緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè),亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)對直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放應(yīng)整齊,彎鉤不得朝上。8、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。4.4.4、電、氣焊工及設(shè)備安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。操作人員進(jìn)場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物

46、品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)、照明措施。禁止在已做油漆或已涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、

47、工作時應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。8、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。9、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。4.4.5、電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品。3、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。4、電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。5、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接

48、電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。6、移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。7、必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。8、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。9、不進(jìn)行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。10、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。4.4.6、氧氣乙炔安全使用規(guī)程1、橡膠軟管

49、（1）、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。（2）、軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。（3）、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色或藍(lán)色，與焊炬連接時不可錯亂。（4）、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。（5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的

50、或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。2、氧氣（1）、每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時須罩上安全帽，禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。（2）、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發(fā)生事故。（3）、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。（4）、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。（5）、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針

51、是否靈活正常。（6）、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。3、乙炔（1）、禁止敲擊，碰撞乙炔瓶，要輕拿輕放。（2）、不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止爆曬，與明火的距離一般不小于10米（高空作業(yè)時應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。（3）、瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40以下的溫水解凍。（4）、吊裝、搬運(yùn)時應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。（5）、嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。（6）、工作地點(diǎn)不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。（7）、使用時要注意固定乙炔瓶，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放

52、。（8）、使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。（9）、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時、瓶。（10）、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%。（11）、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。4.4.7、鋼筋籠制作及吊裝安全操作規(guī)程1、鋼筋籠的制作過程中安全操作規(guī)程（1）、鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。鋼筋工進(jìn)場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓(xùn)。（2）、檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對

53、焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等，確認(rèn)均符合要求、完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）、多人抬運(yùn)長鋼筋時，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）、應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（6）、不得在綁扎好的鋼筋籠上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（8）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（9）、按規(guī)定預(yù)埋好檢測管，檢測管接頭處要連接牢靠，并用防水膠布纏牢，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前將其灌滿水，上口用塞子堵死。2、鋼筋籠吊裝安全操作規(guī)程（1）、骨架采用汽吊或鉆架吊裝，吊裝采用分節(jié)一次整體就位。（2）、鋼筋籠吊裝前，會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。（