構(gòu)架專項施工方案

1、連云港潤潮國際大廈構(gòu)架專項施工方案編制人：審批人：編制單位：江蘇銀河建設(shè)集團有限公司編制日期：二一五年九月一日1、 工程概況本工程為連云港潤潮國際大廈工程，位于連云港市新浦區(qū)海連東路與云華路交叉口。本工程為框筒結(jié)構(gòu)，地上25層，地下1層（局部夾層），建筑高度：99.25m；四層構(gòu)架，總高度114.10 m，標準層層高：3.9m ；總建筑面積：30179平方米；構(gòu)架部分高度為22.20m，分層支模高度分別為3.9 m、3.6m、4.4 m、7.8 m和2.8 m。二、編制依據(jù)1）相關(guān)國家規(guī)范、地方標準等技術(shù)文件：建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 J

2、GJ 130-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版)；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001；鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-2010；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50206-2002）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院第393號令）；建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范（DB45/T618-2009）2）“關(guān)

3、于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則”建質(zhì)2009254號；3）“關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知”建質(zhì)200987號文；4）本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計等；三、構(gòu)架支模體系設(shè)計總思路3.1水平桿設(shè)置1、沿支撐立柱高度設(shè)置縱橫水平拉桿（連續(xù)拉通設(shè)置），第一道水平拉桿在離地面200mm處設(shè)置（縱下橫上掃地桿）；以上按每步12001600mm進行連續(xù)設(shè)置，梁底另行設(shè)置短鋼管承重水平桿。2、水平桿搭接不應(yīng)在同一平面上，應(yīng)交錯布置；兩根相鄰接頭不應(yīng)設(shè)置在同跨內(nèi)；3、梁底另設(shè)一道水平承重桿，梁底水平承重桿與第二道水平桿間距不超過1500。3.2剪刀撐設(shè)置1、豎向剪刀

4、撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設(shè)。縱向剪刀撐與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不小于1000mm，并且搭接處扣件不少于三個，剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部（即梁底水平桿處）和掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；3.3立桿支撐設(shè)置a、450×650截面梁：梁底木方設(shè)置3根，梁支撐立桿的橫向間距1000mm，縱向間距800。為了安全起見，

5、在梁底增設(shè)兩道承重立桿，為增強支撐架穩(wěn)定性，梁底承重立桿距梁邊均為150mm，同時梁底立桿均采用雙扣件連接，增加扣件抗滑移系數(shù)。3.4連墻件設(shè)置1、連墻件應(yīng)滿足模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為69m，豎向間距為23 m設(shè)置一個固定結(jié)點與建筑拉結(jié)；2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體；3、連墻件設(shè)置在水平剪刀撐下，豎向間距與水平剪刀撐間距相同。3.5立桿下基礎(chǔ)處理安裝架體時下一層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除，直至澆搗完成支架部分砼并達到設(shè)計強度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架。架體立桿下墊300mm寬方形15厚木模板。為了使支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較小偏心

6、力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應(yīng)兩層立桿位置對比結(jié)合施工，如不能滿足對應(yīng)位置的，應(yīng)在支架支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。四、模板支撐體系施工總部署4.1施工準備1、主材模板：1830×915×12覆面木膠合板。鋼管：48×3.0鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為50×100×2000的方木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：14穿墻螺桿、40100長鐵釘?shù)?。?）對進場的鋼管、扣件驗收合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。（2）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應(yīng)符合

7、規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。b、鋼管彎曲變形符合要求。（3）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。（4）構(gòu)配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2011）要求。2、主要施工機具模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、

8、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5、50鋼卷尺、腳手板等。3、施工進度計劃本工程構(gòu)架面積不大，施工過程中專門抽調(diào)一組工人進行支架支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進度計劃。為使支撐系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進度安排較寬裕，確保支撐系統(tǒng)嚴格按方案和規(guī)范要求進行搭設(shè)。4、人力資源計劃木工工長和施工員各1人、質(zhì)安員2人、木工20人，具體視現(xiàn)場情況進行調(diào)節(jié)，人力配置需滿足施工進度要求。5、材料進場計劃現(xiàn)場現(xiàn)有材料能夠滿足施工進度要求。 6、作業(yè)條件a、材料進場，機具到位，人員備齊。b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求；同時，支撐區(qū)對應(yīng)的頂板模板支撐保留。c、根

9、據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及相關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。e、根據(jù)模板的設(shè)計要求和工藝標準向班組工人進行安全技術(shù)交底，三級安全教育及施工技術(shù)交底等。7、技術(shù)交底根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進行技術(shù)交底。交底人對工人進行技術(shù)、安全交底，派專人進行監(jiān)督實施。4.2施工流程說明（1）總流程：測量放線搭設(shè)滿堂架頂板標高引測安裝柱及梁底模板安裝梁側(cè)模及板模板檢查驗收澆筑柱砼綁扎梁鋼筋檢查驗收梁鋼筋澆筑梁砼養(yǎng)護到設(shè)計強度拆模。（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調(diào)垂直兩邊模

10、板立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整檢查驗收封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架引測標高鋪設(shè)方木安裝底模梁鋼筋綁扎安裝側(cè)梁模檢查驗收。4.3模板支撐體系設(shè)計 （參照高支模方案圖示）樓層框架柱、梁及支撐限位，主要通過搭設(shè)鋼管滿堂排架體系受力；排架形式：采用48´3.0鋼管搭設(shè)排架，立桿采用扣件連接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊15mm厚300mm×300mm木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地0.2m以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個扣件抗滑移。在梁底垂直于梁跨方向滿布豎向剪刀撐，在

11、豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處及支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；局部適當調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，以增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。構(gòu)架支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側(cè)面，形成構(gòu)架支模的豎向限位；構(gòu)架支模當外腳手超出二步不具備連墻拉結(jié)時，構(gòu)架排架與外腳手臨時拉結(jié)，形成整體受力，當上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點做好拉結(jié)，同時拆除支架與外架臨時增設(shè)的拉結(jié)。五、構(gòu)架支模施工方法5.1模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成

12、整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿。模板拼裝精度要求一覽表 序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差±35.2模板定位根據(jù)定位點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出

13、板面標高（建筑標高）加0.5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底的標高。待鋪設(shè)完模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）柱模板的標高控制：1)根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。5.3模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將

14、施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法 表6-1序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺垂直/線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置3拉線，尺量螺栓外露長度+10，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10

15、，拉線，尺量尺寸+10，-011門窗洞口中心線/拉線，尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位置5尺量外露長度+10，-05.4滿堂架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應(yīng)先在鋼管底部墊300mm×300mm膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200mm處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下500左右處，中間步距按1600設(shè)置，最上一步不一定剛好為1600,但應(yīng)滿足小于1600；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度。

16、立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。5.5剪刀撐的設(shè)置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000mm鋼管搭設(shè)，與樓地面夾角成45°60°沿高支架四周從底至頂連續(xù)布置。5.6核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤，并由項目測量員和質(zhì)檢員共同驗收，自檢合格后，報監(jiān)理審核。5.7柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采

17、用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于700時在中間設(shè)置一道穿墻螺桿。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。5.8梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50×100×2000方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50×100mm

18、枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，12mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與支模排架相連接。5.9邊梁模板加固鋪完模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。5.10穿梁、板孔、洞口模板

19、預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細復(fù)核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進行復(fù)核和驗收。混凝土澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準確。5.11構(gòu)架支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述

20、立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計剛度；（3）滿堂支撐架底部距樓面200以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（4）嚴格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內(nèi)；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；（7）構(gòu)架支模系統(tǒng)驗收合

21、格后，梁鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加構(gòu)架支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。六、構(gòu)架模板拆除的工藝要求6.1模板拆除工藝要求1.拆模的時機應(yīng)是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由資料員填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作,支架模

22、板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除支撐支架層的模板支撐。（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。（6）嚴禁夜間進行拆架施工。2.構(gòu)架模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項目部

23、及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）中4.3模板拆除分項的如下規(guī)定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂梁/100一般項

24、目1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2構(gòu)架模板拆除的安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。（4）拆除滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。（6）

25、拆模時，必須設(shè)警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。七、施工組織管理及驗收7.1構(gòu)架支撐系統(tǒng)施工管理（1）嚴格按支撐方案和規(guī)范進行操作。（2）施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應(yīng)在構(gòu)架支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（3）支模完畢，經(jīng)施工管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（4）嚴格按設(shè)計尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。（5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一

26、體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設(shè)的主要材料在進場堆放前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。（7）嚴格控制實際荷載不超過設(shè)計荷載。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計荷載（2kN/²）。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。7.2構(gòu)架支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收模板工程檢查驗收必須符合混凝土

27、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）一般項目a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （3）實測允許偏差項目a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標高±5mm；柱

28、、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。八、安全、環(huán)境保障措施為保障構(gòu)架支撐系統(tǒng)安全順利進行，項目部要求嚴格做好安全和環(huán)境保障措施，具體如下：8.1安全教育措施（1）新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術(shù)交底，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。（2）實行班前安全活

29、動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。8.2安全防護措施1）項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設(shè)施，可由專業(yè)隊組完成。2）樓層洞口、臨邊應(yīng)進行有效防護，以保證施工人員的安全。3）樓面模板施工時，必須提前搭設(shè)外架，保證高出樓面1.5米以上。8.3泵送砼安全措施(1)澆筑砼時用汽車泵進行施工，避免與架體接觸。(2)澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計時的計算厚度。(3)澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓牛⑿遁d糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑砼。8.4施工技術(shù)措施模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和

30、施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)18mm厚300mm×300mm木膠合板墊塊。不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（6）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，合格后方準使用。(7)泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(8)應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(9)交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意

31、拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。(10)拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(11)構(gòu)架支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進入工作面。(12)支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。(13)混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復(fù)工。8.5環(huán)境保護措施（1）加強對現(xiàn)場施工人員的環(huán)保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動鋼筋及模板，盡可能避免發(fā)出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工

32、噪音對環(huán)境的污染。（2）廢棄的模板及方木應(yīng)及時收集清理，要做到工完場清。（3）樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料垃圾均應(yīng)清理出樓層，運至堆放場。(4)現(xiàn)場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時送到回收站。8.6安全檢查(1）每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。(2）發(fā)現(xiàn)違章行為，及時糾正。(3）班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告值班工長處理。(4)如果需要動火，如電焊、氧割等,應(yīng)征得工長和安全員同意,并辦好動火審批手續(xù),才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。九、危險源分析及預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險源較多

33、。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。（1）危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌，有可能造成機械傷害、物體打擊。（2）可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。9.1危險源預(yù)防措施9.1.1坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕

34、、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算。安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（6）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9.1.2高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施構(gòu)架支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司技術(shù)負責

35、人審批簽字。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣

36、點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。9.1.3施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施1、安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設(shè)計和

37、安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領(lǐng)導體制，防止事故發(fā)生。2、安全用電技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。 施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。手持電動工具必須設(shè)觸（漏）電保護器。夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設(shè)置。在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)

38、施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。9.1.4機械傷害安全預(yù)防措施(1)項目部安全員與不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應(yīng)及時阻止。(2)在機械使用之前應(yīng)對機械進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進行作業(yè)施工。(3)切割小塊的模板時應(yīng)采取有效的保護措施。9.1.5物體打擊安全預(yù)防措施(1)模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進行作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業(yè)，拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。(2)避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時，必須設(shè)置能阻擋上面

39、墜落物體的隔離層，否則不準施工。(3)外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并有專人監(jiān)護，預(yù)防料具掉下砸傷人。9.1.6火災(zāi)安全預(yù)防措施(1)工人不得隨意亂扔煙頭。(2)切割模板產(chǎn)生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災(zāi)。(3)現(xiàn)場設(shè)置足夠的滅火器。(4)水管應(yīng)隨樓層設(shè)置，便于取水。9.2危險源應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。9.2.1模板坍塌）當事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。）當發(fā)生模板坍塌事故時，應(yīng)立即組織人員進行及時搶救，防止事態(tài)擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現(xiàn)場。）按項目部提供的急救聯(lián)系電話，迅速電話聯(lián)系醫(yī)院，及時對傷員進行有效搶救。（盡量說明傷亡人數(shù)、情況、事故地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口接應(yīng)）9.2.2高處墜落1）發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯(lián)系應(yīng)急救援小組組長。2）仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。3）如果好似頭部著地，同時伴有嘔