水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理細(xì)則

1、理工大學(xué)工程兵工程學(xué)院監(jiān)理部六合區(qū)西部干線(程橋至均步橋)工程水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理細(xì)則一、本細(xì)則引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ034-2000公路工程質(zhì)量檢測驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004公路路基路面現(xiàn)場試驗(yàn)規(guī)程 JTJ059-95公路土工試驗(yàn)規(guī)程 JTT051-93公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程 JTJ057-94公路工程施工監(jiān)理規(guī)范 JTJ077-95施工圖紙和指揮部下達(dá)的各種指令性文件及監(jiān)理工程師通知一、準(zhǔn)備工作1、施工機(jī)械必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。路面基層施工，采用集中廠

2、拌、攤鋪機(jī)攤鋪、分層施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大壓實(shí)厚度不大于20cm，水泥穩(wěn)定碎石基層施工，根據(jù)我們工程特點(diǎn)要求分層壓實(shí)，采用上基層18cm，下基層18cm，因而必須配備以下主要機(jī)械。（1）拌和機(jī) 應(yīng)配置產(chǎn)量大于400T/H的以上拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量80%）能力超過實(shí)際攤鋪能力的10-15%。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在多個工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。至少要有四個進(jìn)料斗。料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出料徑規(guī)格的集料及雜物。拌各機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計(jì)量

3、器，電子動態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（2）攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人清除粗細(xì)集料、離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填補(bǔ)。（3）壓路機(jī) 至少配備12T左右輕型壓路機(jī)12臺，振動壓路機(jī)23臺和膠輪壓路機(jī)1-2臺。壓路機(jī)的噸位各臺數(shù)必須和臺數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過水泥初凝時間，保證施工正常進(jìn)行。（4）自卸汽車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。（5）裝載機(jī)（6）灑水車（7）水泥鋼制罐倉 由拌和機(jī)生產(chǎn)能力決定其容量。罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停

4、流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點(diǎn)、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。1、 質(zhì)量檢測儀器（1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)儀器（2）水泥劑量測定設(shè)備（3）重型擊實(shí)儀（4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗強(qiáng)度測定設(shè)備（5）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（6）水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（8）土壤液、塑限聯(lián)合測定儀（9）壓碎值儀（10）針片狀測定儀器（11）取芯機(jī)2、底基層的檢查與驗(yàn)收（1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、橫坡度和平整度。（2）底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等。（3）底基層沉降檢查底基層的表面

5、沉降速率應(yīng)達(dá)到連續(xù)兩個月小于5mm/月才可鋪筑基層。（4）底基層的質(zhì)量應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求。二、 混合料組成設(shè)計(jì) 水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。1、 材料要求（1）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用等級不低于32.5級的緩凝水泥，3d膠砂強(qiáng)度應(yīng)不小于11Mpa。

6、受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定；水泥初凝時間應(yīng)不小于3小時、終凝時間不小于6小時。（2）碎石碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑9.5mm31.5mm、5.00mm16mm、0mm5.00mm三種規(guī)格備料。碎石壓碎值應(yīng)不大于30%，粗集料針片狀含量應(yīng)不大于18%（宜不大于15%）。碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 水泥穩(wěn)定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成級配通過下列篩孔（mm）的重量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075范圍1009

7、0100728947672949173582207（3）水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。2、 混合料組成設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使用的碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆料組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表1的規(guī)定，且4.75mm、0.075mm的通過量應(yīng)接近級配范圍的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般水泥劑量按3.0%5.0%范圍，分別取35種比例（以碎石質(zhì)量為100）制備混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%15%時9個，偏差系數(shù)15%20%時13個），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根據(jù)確定

8、的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)98%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為20±2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將去掉薄膜試件浸入水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件水份損失應(yīng)不超過10g，超過此規(guī)定的試件應(yīng)予以作廢。（5）水泥穩(wěn)定碎

9、石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值（在3Mpa5.0Mpa范圍內(nèi)）。設(shè)計(jì)值由施工圖設(shè)計(jì)確定。（6）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：R代=R（1-ZaCv）式中：R代-抗壓強(qiáng)度代表值，Mpa；R-該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，Mpa；Za-保證率系數(shù)，高速公路保證率90%，此時Za=1.282；Cv-試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。（7）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。三、 試鋪 正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長度為300m600m左右，每一種方案試驗(yàn)

10、100m-200m。 水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌），攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。一次碾壓密實(shí)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）進(jìn)行。 試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)證用施工混合料的配合比 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性； 調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性； 檢查混合料含水量、碎石級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（2） 確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）。（3） 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制方法； 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方

11、式、梯隊(duì)作業(yè)時攤鋪機(jī)的間隔距離）； 含水量的增加和控制方法； 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案，例如可采用如下碾壓程序：12-15T雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度（1.5-1.7）km/h；18-20T雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度（1.5-1.7）km/h；激振力20-25T三輪或雙鋼輪壓路機(jī)振動碾壓2遍，速度（1.8-2.2）km/h；激振力大于40T三輪或雙鋼輪壓路機(jī)振動碾壓2-3遍，速度（1.8-2.2）km/h；輪胎壓路機(jī)碾壓1-2遍，速度（1.5-1.7）km/h； 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。（4） 確定每一作業(yè)段的合適

12、長度（一般建議50m-80m）。（5） 嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的2-3倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。四、 施工1、 一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。（2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪面寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪厚度

13、控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍到來半個月前結(jié)束，盡量避免在高溫季節(jié)施工。（4）下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30天。2、 混合料的拌和（1）開始拌和前，拌合場的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時要從宿小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。   （3） 含水量是裂縫產(chǎn)生的最主要原因。含水量不足，水泥不

14、能充分水化水解，發(fā)揮不了對集料的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度的形成，且不易成型。含水量過多，成型后會因干縮反應(yīng)造成大量裂縫，甚至出現(xiàn)網(wǎng)裂。因此，含水量控制至關(guān)重要。（4）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。（5）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合離析。3、 混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量

15、一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛途出現(xiàn)故障，必須立即發(fā)最短時間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢除。4、 混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤；對于基層下層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于（1.01.5）kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎龋瑸⒉奸L度以不大于攤鋪機(jī)前30m40m為宜。（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程。保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連

16、續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7）在攤鋪機(jī)的后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。5、 混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或鋼輪壓路機(jī)，振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵

17、循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）輕振動碾壓重振動碾壓膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。（3）壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時的行駛速度，第1-2遍為（1.5-1.7）km/h，以后各遍為（1.8-

18、2.2）km/h。（6）壓路機(jī)停車要錯開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（8）碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。（9）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬；對用方木或型鋼模板支撐時，也應(yīng)有一定超寬。6、 橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：a.壓路機(jī)碾壓完畢

19、，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。b.第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。c.壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。e.碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。五、 養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無防土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。（5）養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。六、 質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收1、 一般要求（1）水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。（2）水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測。記錄每天的實(shí)際水泥用量、碎石用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對比水泥劑量的一致性。（3）