通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施_第1頁
通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施_第2頁
通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施_第3頁
通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施_第4頁
通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施_第5頁
已閱讀5頁,還剩8頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施 根據(jù)礦生產(chǎn)需要,現(xiàn)決定開三隊(duì)在中東一老調(diào)車室對面進(jìn)環(huán)形水倉一個。為確保安全施工和工程質(zhì)量,特編制以下安全技術(shù)措施: 一、施工位置:一水平雙軌巷(開口位置現(xiàn)場標(biāo)定)。 二、擴(kuò)修斷面尺寸及工藝要求:1、巷道斷面為半圓拱型,采用“錨網(wǎng)、索+噴漿”復(fù)合支護(hù)。兩側(cè)水倉通道長12m,水倉長24m。施工后巷道凈下寬4000mm,凈高3600mm(聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪)。錨桿規(guī)格:22x2500mm等強(qiáng)錨桿,間排距600mmx600mm,鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm,每200mm連1扣,呈“三花”布置。錨索為?17.8x8000mm錨索,間排距1500mmx1500m

2、m,噴漿厚度100mm,水倉通道開口分別打3根錨索,用于加固巷道。2、泵房通道地面比大巷底面高200mm,通道內(nèi)打200mm厚c20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm,水倉通道水溝規(guī)格:深x寬=800mmx400mm,240mm厚磚墻,粉面壓光。3、水倉規(guī)格:長x寬x深=20000mmx2180mmx1600mm砌墻前,先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng),然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻,砂漿比例1:3,勾縫,抹面壓光,由南向北按照-4坡度掛線砌筑。(見中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖)。4、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進(jìn)行。 三、施工方法1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴(yán)

3、格按要求施工,周邊炮眼布置在巷道輪廓線上,眼距為300mm,炮眼間均勻布置空心眼,二圈眼距為400mm、二圈眼到周邊眼的距離為300mm。周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu),串聯(lián)聯(lián)線,封口炮泥長度不少于300mm,裝藥時各炮眼都必須用炮泥封滿填實(shí)。2、嚴(yán)格執(zhí)行“一掘一噴、兩掘一掛”制度,即每掘一個循環(huán)進(jìn)行一次初噴,初噴厚度為70mm,每掘兩個循環(huán)進(jìn)行一次掛網(wǎng),掛網(wǎng)最大滯后距離為2m,復(fù)噴距迎頭最大距離5m,一個循環(huán)不超過1.5m。3、水溝砌筑前,要掛好線。每隔57m要加木撐桿(厚度和寬度均為30mm,長度為380mm),以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水,嚴(yán)禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不

4、得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面,以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn),混凝土強(qiáng)度不低于c20。 四、支護(hù)順序及要求巷道永久支護(hù)順序:初噴、打注錨桿、錨索,掛網(wǎng)、復(fù)噴成巷。 1、巷道永久支護(hù)1)采用錨網(wǎng)、索+噴射砼支護(hù)。其中,兩幫底腳錨桿按-60°打注,其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直, 每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機(jī)安裝,快速錨固劑凝膠時間為4190s,35min后上緊托盤,緊貼巖面,錨桿外露絲長3050mm,安裝后15min錨固力85kn。錨索與巷道輪廓線垂直,每根錨索使用90(400*500)快、中速錨固劑錨固,錨索頭外露長度300mm。錨固安裝后錨固力200 kn。2)金屬網(wǎng)安裝時

5、必須緊貼巷道巖面,網(wǎng)片齊直,然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽,錨桿的外露長度3050mm。3)終噴噴射100mm厚的c20砼,其配合比為水泥:沙子1:2(重量比),水泥采用p.c32.5普通水泥,沙子采用中粒河沙,水灰比均為0.40.45。不得出現(xiàn)蜂窩麻面、赤腳穿裙現(xiàn)象。4)水溝打底砌筑采用c20砼,其配合比為水泥:沙子:水1:2.2: 0.6,(重量比),水泥采用p.c32.5普通水泥,沙子采用中粒河沙。 2、臨時支護(hù)“錨網(wǎng)、索+噴漿”工藝采用初噴c20砼70mm作為臨時支護(hù)。 五、安全技術(shù)措施1、開三隊(duì)每班施工必須安排一名跟班隊(duì)干,對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、每班施工前必須對施工地點(diǎn)仔細(xì)檢查

6、,處理好一切不安全因素,方可進(jìn)行作業(yè)。3、施工中必須有跟班隊(duì)長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮,注意觀察頂板及周圍支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員,負(fù)責(zé)施工點(diǎn)把口警戒工作,并掛爆破警戒牌。每次爆破前后,班組長必須親自清點(diǎn)人數(shù),核對準(zhǔn)確無誤方可下達(dá)起爆命令,放炮員接到起爆命令吹3遍哨子,至少再等35s方可躲在掩體下進(jìn)行起爆。把口警戒地點(diǎn):通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭),警戒距離為距施工點(diǎn)150m外安全地點(diǎn)。5、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運(yùn)一隊(duì)車輛確需通過施工區(qū)域時,運(yùn)一隊(duì)專職協(xié)調(diào)人員必須先與開三隊(duì)跟班隊(duì)干聯(lián)系,經(jīng)同意且人員

7、全部躲入水倉巷安全地點(diǎn)或機(jī)車室安全地點(diǎn)后方可行車防止運(yùn)一隊(duì)倒車或車輛掉道發(fā)生運(yùn)輸事故。6、施工前,必須將爆破點(diǎn)前后電纜取下用直徑4吋鐵管子套好,再用50mm厚木板、舊皮帶防護(hù)好。7、由于該地段位于軌道巷,施工人員必須注意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線;必須保持作業(yè)點(diǎn)前、后各5m明線由運(yùn)一隊(duì)先行掐掉后方可施工。8、人員經(jīng)過軌道巷必須先行瞭望,走行人道,工具順巷道方向拿好,做到“一站、二看、三通過”。運(yùn)一隊(duì)車輛通過時必須鳴笛慢行。9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度,非經(jīng)開三隊(duì)現(xiàn)場班組長給把口人員發(fā)出明確通行信號,嚴(yán)禁車輛通過施工區(qū)域。10、加強(qiáng)頂板管理。夠排距必須先打注錨

8、桿,并按本措施要求使好臨時支護(hù)。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每隔15min及每道工序進(jìn)行前班組長必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂?,F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具,找頂時找頂人必須站在安全地點(diǎn)。保證后退路線暢通,并做到一人照明,一人操作。11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢,打眼過程中要注意是否松動,發(fā)現(xiàn)松動及時處理,兩臺以上風(fēng)鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼,以免斷釬傷人。12、打眼前,將迎頭用手鎬找到巖石硬茬,畫好巷道輪廓線,布置好炮眼位置,絕對不允許接殘眼打眼。13、爆破每次不超過6個眼,每眼裝藥量不超過1節(jié),眼深不低于0.6m,并用炮泥封滿填實(shí)。14、瓦斯?jié)舛?.5%,嚴(yán)禁爆破。爆破母

9、線必須拉夠100m以上,并在掩體下進(jìn)行爆破。15、每響一炮,待炮煙出凈后,由班組長同爆破工同時進(jìn)入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護(hù)情況,并將耙斗機(jī)地錨用錨桿先用長柄工具放下危巖活石,由外向里對爆破打活的錨桿進(jìn)行整改合格。爆破員同時要纏好母線,并檢查有無拒爆,必須按規(guī)定處理拒爆。16、打注錨桿時,錨桿距迎頭大于900mm時,正前應(yīng)先加打至少3根?160mm戴帽點(diǎn)柱再進(jìn)行。17、裝碴時,必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時,要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、管路,以防碰壞。不要裝的太滿,不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎,用大錘破大塊時,迎面及周圍禁止有人,以防掉錘或碎石飛濺傷人。車輛通行時人員

10、必須在調(diào)車室、水倉巷安全地點(diǎn)躲避,防止車輛掉道發(fā)生擠傷事故。 18、運(yùn)一隊(duì)車輛通行時必須提前通知開三隊(duì)現(xiàn)場施工人員,待所有施工人員進(jìn)入調(diào)車室、水倉巷安全地點(diǎn)躲避后方可鳴笛緩慢通行,防止車輛掉道發(fā)生擠傷事故。19、噴漿前,將風(fēng)水管路、輸料管摽牢安全可靠,并用彩條布包裹好電纜管路等,防止濺上砂漿。班組長、電工要經(jīng)常檢查風(fēng)水管路輸料管連接情況,以防管路脫節(jié)傷人。20、噴漿用料比例為: 灰:沙子=1:2.5,速凝劑的摻合量為水泥的34%,水灰比為0.45。21、 噴漿時噴頭應(yīng)垂直受噴面,噴頭距受噴面不得大于1.5m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量,盡可能減少

11、回彈。噴層厚度不得小于50mm,并保證成形美觀,噴層密實(shí),無赤腳、穿裙現(xiàn)象。22、噴漿時,噴頭嚴(yán)禁對人。軟管用雙股3mm鐵絲綁扎和拉緊,堵管時采用敲擊法疏通同時應(yīng)放直輸料管,風(fēng)壓不大于0.4mpa,并雙手按住噴頭,噴頭前方嚴(yán)禁站人,噴漿機(jī)發(fā)生故障時,必須停電處理,送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。23、噴漿施工點(diǎn)前、后10m范圍鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過20%。24、噴漿前,將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風(fēng)水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。25、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機(jī)是否完好,送電空載運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。26、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動

12、保護(hù),防止砂漿濺傷人員。27、噴射順序應(yīng)先墻后拱,從墻基自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m1.0m。28、噴射過程中,根據(jù)出料的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度5060mm,并要及時復(fù)噴,復(fù)噴間隔時間不得超過2 h,否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。29、噴射工作結(jié)束后,一次噴射完畢,應(yīng)立即收拾回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。30、開機(jī)時必須先給水、后開風(fēng)、再開機(jī)、最后上料,停機(jī)時要先停料,再關(guān)水,停風(fēng),最后停機(jī),噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員,防止發(fā)生意外。31、噴射操作由

13、2名工人配合進(jìn)行,射手抱噴頭進(jìn)行操作,副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。32、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°。33、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復(fù)運(yùn)動,圈徑以200250mm為宜。34、打錨桿前,要先觀察圍巖,處理不安全因素,定好眼位,鉆機(jī)打眼時,要扶穩(wěn)鉆機(jī),先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。35、開鉆時,操要站立在操作長臂長度以外,分腿站立,保持平衡。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進(jìn)到位

14、。36、安裝、錨固錨桿時,先將樹脂藥卷用錨索送入孔底,再用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌,要邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速,后半程用快速,攪拌時間約40s。停止攪拌后要保持錨桿機(jī)的推動力約60s方可縮下錨桿機(jī)。37、錨桿預(yù)緊力矩不低于200n.m,如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨桿。38、施工腳手架必須焊接牢固,平臺用80mm厚松木板搭建,扒釘釘牢,再用8#絲與腳手架擰結(jié)牢靠、平穩(wěn),通車前及作業(yè)結(jié)束及時拆掉。39、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求佩戴質(zhì)量完好的保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長每班施工前必須提前檢查保險(xiǎn)帶質(zhì)量及使用固定情況,落實(shí)到位再生產(chǎn)。40、施工點(diǎn)碴必須及時清凈,道面、道心及兩側(cè)

15、不得有碴塊及雜物,否則嚴(yán)禁行車。41、人工卸料、拌料、運(yùn)料必須叫應(yīng)好,并注意好來往行人及施工人員,人身、長物料、工具及導(dǎo)體物料不觸及明線。42、施工點(diǎn)下風(fēng)側(cè)必須安裝2道覆蓋全斷面的噴霧裝置,并保證作業(yè)時能夠正常使用。43、所有施工人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護(hù)用品,扎緊袖口、褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時間不低于11h。44、嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化物料管理,做到定置定位,掛牌管理,嚴(yán)禁亂扔亂放。每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10m的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。45、風(fēng)機(jī)安放在進(jìn)風(fēng)側(cè)距開口不低于10m處,風(fēng)機(jī)支設(shè)距地面不少于300mm。無風(fēng)筒側(cè)懸掛一部

16、便攜式瓦斯檢測儀,距離正前不超過5m,距離頂部300mm,幫部200mm。嚴(yán)格執(zhí)行爆破掛牌站崗制度,必須在規(guī)定的位置派專人負(fù)責(zé)警戒,并切實(shí)負(fù)起責(zé)任,禁止人員及車輛進(jìn)入警戒區(qū)域。45、風(fēng)筒距離正前不得超過5m,吊掛平直,逢環(huán)必掛。風(fēng)筒距離頂部300mm,幫部200mm。46、使用耙斗機(jī)注意事項(xiàng):1)裝巖前必須在矸石灑水或沖洗頂、幫;2)鏟車機(jī)司機(jī)在工作時,必須注意前、后、左、右人員的安全;3)耙斗機(jī)尾繩輪必須固定牢固;4)耙斗機(jī)在裝巖前,必須把機(jī)身固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作或行人。斜坡使用耙斗機(jī)時,必須有防止機(jī)身下滑的安全措施;5)耙?guī)r前,司機(jī)應(yīng)對機(jī)械及電器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)

17、故障及時排除或找機(jī)電維修工進(jìn)行處理,禁止機(jī)器帶病作業(yè);6)斜坡使用耙斗機(jī)時,必須設(shè)有防跑車的保險(xiǎn)裝置。移耙斗機(jī)時,必須用絞車牽引,向上移時,其下方不得有人;向下移時,其前方不得有人;7)耙斗機(jī)耙裝過程中,如遇耙斗受阻時,不可強(qiáng)行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回再耙;8)司機(jī)操作時,不可同時將兩個操作把手拉緊,以防耙斗飛起;9)當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時,司機(jī)應(yīng)在出繩的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷害司機(jī);10)耙斗在拐彎巷道耙裝時,必須清理好機(jī)道,并有專人指揮和信號聯(lián)系;11)嚴(yán)禁用手扶和碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引鏈,以防傷人;12)機(jī)器在使用過程中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源,進(jìn)行處理;

18、13)耙斗機(jī)工作完畢后,應(yīng)將操縱手把放到松閘位置,切斷電源,卸下操縱把;14)裝藥時應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)動。放炮前應(yīng)將耙斗機(jī)拉到溜槽上,切斷電源,將耙斗機(jī)的電纜、按鈕擋好。耙斗機(jī)應(yīng)退至距迎頭10m以外的安全地點(diǎn);15)耙斗機(jī)工作時,溜槽上要設(shè)擋欄,以防鋼絲繩甩出傷人。47、溜子司機(jī)注意事項(xiàng):1)、溜子鋪設(shè)要平直,接班后要對溜子進(jìn)行以下幾個方面的檢查:各部螺栓是否齊全、緊固;液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油,防護(hù)罩是否齊全;操作按鈕是否靈活、可靠;信號按鈕是否靈活、可靠;大小鏈?zhǔn)欠袼删o適宜;變速箱是否缺油。以上各項(xiàng)如果檢查出問題,要及時處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2)、將開關(guān)柄打到送電位置,對溜子進(jìn)行反正轉(zhuǎn)檢查。3)、司機(jī)接到開溜子信號后

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論