鉆孔樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、云南省第二建筑工程公司 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工技術(shù)方案鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案第一節(jié) 工程慨況第二節(jié) 總體施工進(jìn)度計(jì)劃橋梁第三節(jié) 施工準(zhǔn)備1、總體施工順序：2、施工場地布置（1）本項(xiàng)目鉆孔樁有經(jīng)過河溝，大部分位于旱地，鉆孔場地布置綜合考慮地形及地表水情況分別采取填挖平整機(jī)械壓實(shí)的方法。（2）鉆孔和灌注現(xiàn)場用水視條件從河溝抽水或用灑水車運(yùn)水至工地儲水池。（3）本項(xiàng)目已有道路通至現(xiàn)場。（4）鉆孔樁現(xiàn)場大部分加設(shè)變壓器外接電源。（5）施工現(xiàn)場要做好防排水設(shè)施，污水經(jīng)無污染處理后集中排出放，鉆孔泥漿沉淀后集中處置。3、施工準(zhǔn)備（1）測量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心

2、位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場創(chuàng)造好條件。（2）各項(xiàng)交底：包括技術(shù)交底、試驗(yàn)交底、安全交底、環(huán)保交底。開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，第一次交底由總工、質(zhì)檢試驗(yàn)部和安全環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)及橋梁主管向施工員、質(zhì)檢員、安全員和施工隊(duì)長交底，第二次由各橋樁基施工負(fù)責(zé)人和施工員向使所有參與鉆孔樁施工的各專職班組組長和操作人員交底，明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。（3）材料準(zhǔn)備：備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機(jī)械，確保無誤。（4）場地準(zhǔn)備：開挖

3、平整鉆孔平臺，清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放，做好排污、排放泥漿設(shè)施。（5）機(jī)具準(zhǔn)備做好用電相關(guān)設(shè)施，確保停電后能快速保證鉆機(jī)重新開鉆。護(hù)筒選擇和埋設(shè)a、選擇鋼護(hù)筒，同時根據(jù)鉆孔直徑選擇鋼護(hù)筒直徑大于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑20cm。護(hù)筒埋至深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋至深度宜為24m，護(hù)筒埋深考慮進(jìn)入粘土持力層為準(zhǔn)，埋設(shè)固定后，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌。b、采用注島法施工時在島中部位置挖坑埋設(shè)，周邊采用粘土回填，人工搗實(shí)，護(hù)筒高度高于注島頂面不低于30cm且確保高于地表水水面12m。c、采用就地填挖平整場地的采用人工挖坑法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒

4、頂面高出地表面不小于30cm，護(hù)筒周回填原狀土，人工壓實(shí)。水下混凝土灌注用導(dǎo)管、料斗i、自制導(dǎo)管、料斗的材料選擇a、導(dǎo)管采用直徑¯250，壁厚5mm無縫鋼管自制，管節(jié)間采用子母套連接，連接套內(nèi)設(shè)密封圈，確保連接位置密封。b、料斗采用4mm厚鋼板自制，設(shè)計(jì)為圓形，上部分結(jié)構(gòu)為圓柱體，下部結(jié)構(gòu)為圓錐體。料斗橫縱向加肋間距50×50cm，加肋采用厚10mm，高50mm鋼板條。料斗頂部對稱布設(shè)鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)采用¯20級鋼筋制安。ii、料斗容積計(jì)算（確保首盤混凝土澆注質(zhì)量）a、首盤混凝土澆注數(shù)量確定 VD2/4×（H1H2）d2/4×h1 （公式1）V灌

5、注首批混凝土所需數(shù)量（m3）。H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mD樁孔直徑（m），取標(biāo)段內(nèi)最大設(shè)計(jì)樁徑D1.8m。h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋至深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/cH2導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取H21.0m。d導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d0.25m。V4m3，首盤混凝土澆注數(shù)量取5m3。b、作業(yè)要求首盤混凝土澆注數(shù)量為5m³時，不考慮浮力、摩擦力影響時提升設(shè)備的起重能力要求： G=K×（G1G2G3） （公式2）G設(shè)計(jì)提升重量K安全作業(yè)系數(shù)，取值2.0G1首盤混凝土重量，取G1=5×2400×9.

6、8=117600NG2料斗重量，取G2=750×9.8=7350NG3導(dǎo)管重量，取G3=35×34.7×9.8=11902.1NG=K×（G1G2G3）=2.0×（141120735012922.28）=273704N考慮現(xiàn)場施工作業(yè)條件，選取提升能力大于28噸的設(shè)備不切實(shí)際，從而擬定確保首盤混凝土澆注質(zhì)量的方案為罐車（5m³）料斗進(jìn)行。c、料斗設(shè)計(jì)料斗上半部分為圓柱形，直徑設(shè)計(jì)為1.8m，高度設(shè)計(jì)為1m；下半部分設(shè)計(jì)為錐形，高度設(shè)計(jì)為1m。料斗采用5mm厚鋼板加工，加肋采用50mm高，10mm厚鋼板條，加肋間距500×50

7、0mm。料斗設(shè)計(jì)容量為3.39m3。iii、導(dǎo)管試拼試壓導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。進(jìn)行水密性試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按式（6.5.2）計(jì)算： P=chc-wHw （6.5.2）式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；c混凝土拌合物的重量（取24N/m³）；hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；w井孔內(nèi)水或泥漿的重量（kN/m³）；Hw井孔內(nèi)

8、水或泥漿的深度（m）；iv、導(dǎo)管長及分節(jié)設(shè)置a、標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長度為3m，并配備1m長管節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)?，F(xiàn)場導(dǎo)管按所需長度拼接，最底端導(dǎo)管為4m長的管節(jié)。b、根據(jù)導(dǎo)管長設(shè)置及本合同段內(nèi)樁長設(shè)計(jì)情況，設(shè)置2套導(dǎo)管同時灌注，每套導(dǎo)管共制標(biāo)準(zhǔn)節(jié)9節(jié)，1.0m長4節(jié)，4m長1節(jié)，總計(jì)長度35m。2套導(dǎo)管共計(jì)長度70米。同時利用樁頂加墊鋼支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)可以滿足各種樁長施工要求。鉆機(jī)選擇本工程鉆孔施工選用CZ50型鉆機(jī)，配各種型號沖擊錘頭及NL16-100泥漿泵進(jìn)行施工。鉆機(jī)及配套設(shè)施配置數(shù)量詳見主要施工機(jī)械設(shè)備配置表。第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁的施工流程為：平整場地 測量放線 泥漿制備 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔 檢

9、孔清孔 鋼筋籠安裝 導(dǎo)管安放 灌筑砼 質(zhì)量檢測（1） 平整場地 先進(jìn)行原地面測量放線，與設(shè)計(jì)高程相對比，高了挖出平臺，矮了注島。（2） 測量放線 先將樁基中心線放出，在用4根樁將十字線應(yīng)出。（3）沖擊鉆機(jī)泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土原位孔內(nèi)造漿，泥漿指標(biāo)符合下列規(guī)定：a、 一般地層1.1-1.2b、 宜坍地層1.2-1.4粘度：入孔泥漿粘度c、 一般地層18-24d、 宜坍地層20-30b、含砂率：新制泥漿不大于4%c、膠體率：不小于95%d、PH值：8.0%11%e、失水率20ml/30minf、泥屁厚3mm/30ming、靜切力：一般地層1-2.5；宜坍地層3-5。本工程中大部分為泥灰?guī)r、紫紅色泥

10、質(zhì)砂巖、深灰色玄武巖，施工擬采用鉆孔自造泥漿工藝。為防止在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)坍孔及控制孔底沉碴，鉆孔鉆進(jìn)時，通過采用加膨潤土和添加外加劑組合配制，加大泥漿稠度進(jìn)行固定孔壁及浮渣，泥漿比重控制在1.031.10。為使泥漿具有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻入碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)等分散劑，其摻入量為加水量的0.5%左右。為節(jié)約泥漿，鉆孔中的泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。泥漿循環(huán)時以循環(huán)管或引流槽引入泥漿池內(nèi)。在成孔過程中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。鉆進(jìn)時及時補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m-1.5m以上。泥漿池設(shè)置及循環(huán)使用見下圖：3示：圖：3泥漿池循環(huán)系統(tǒng)在鉆孔樁施

11、工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。泥漿循環(huán)系統(tǒng)每個墩樁基位共用1套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。圖：4 (4)、護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒采用6mm鋼板卷制，長度2m一節(jié)，地質(zhì)情況較差、地下為淺埋砂層時，加長護(hù)筒到4m，埋深不小于3.5m。護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，鋼護(hù)筒連接時保證不漏漿、水下砼澆筑完畢后拔護(hù)筒時不脫焊，護(hù)筒頂端預(yù)留30×20cm的出漿口，護(hù)筒頂高出地面3050cm，并要求頂面高程高出地下水位2米左右，若現(xiàn)場施工條件不能保證，則將施工平臺的頂面高程加高到規(guī)定高度。護(hù)筒中心位置與設(shè)計(jì)樁位中心位置

12、偏差不大于5cm，護(hù)筒的傾斜度偏差不大于1，護(hù)筒入土不小于1.5m，地質(zhì)較差時根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般不小于3.5m。砂性土將護(hù)筒周圍0.51.0范圍內(nèi)的砂性土挖除，回填粘性土，并夯實(shí)至護(hù)筒底0.5以上，以確保護(hù)筒背后不被泥漿沖刷、掏空造成護(hù)筒下沉、塌孔。（5）機(jī)具布置：在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將樁機(jī)就位，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可開始鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位后底座頂端安裝平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移和沉陷，校核鋼絲繩、鉆頭中心、樁中心放樣點(diǎn)處于同一鉛垂線上，確保成孔時，樁位正確。（6）開孔：開鉆時先在護(hù)孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小

13、沖程反復(fù)沖擊造漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。在砂及卵石夾土等松散層開工或鉆進(jìn)時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆以小沖程反復(fù)沖擊使粘土、片石擠入孔壁。一般細(xì)粘土可采用濃泥漿小沖程，高頻率反復(fù)沖擊，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。（7）鉆進(jìn)：a、鉆速：開始鉆孔時先慢速進(jìn)行，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆

14、進(jìn)。鉆頭穿過護(hù)筒底部2.0m后再提高速度正常鉆進(jìn)。在硬粘土中鉆進(jìn)，宜低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在普通粘性土中，宜用中高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上；鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺68m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。b、沖程：當(dāng)鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時宜采

15、用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程（約75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔，在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層、如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石，將表面整平，以防發(fā)生斜孔，坍孔事故。c、地質(zhì)取樣：鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對，并經(jīng)常對鉆孔進(jìn)行試驗(yàn)，及時測量泥漿比重、粘度、砂率，如泥漿性能指標(biāo)不符合土層要求及時調(diào)整，交接班時交待本班鉆進(jìn)情況及下班應(yīng)注意事項(xiàng)。d、掏渣：破碎的鉆渣、部分和泥漿一

16、起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。e、分級鉆進(jìn)：為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時，可分級擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑，當(dāng)用十字型鉆錐鉆150cm以上孔徑時，一般分兩級鉆進(jìn)。第一級鉆頭直徑可為孔徑的0.40.6倍。分級鉆進(jìn)，會產(chǎn)生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成的小孔中，造成擴(kuò)鉆困難，可在小孔鉆成后向小孔填泥塊到1/41/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。f、鉆孔注意事項(xiàng)：i、沖擊鉆起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔

17、口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。ii、一個樁的鉆孔，在樁中心距5m范圍內(nèi)的其他任何樁的砼灌注完成后24小時，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的砼。iii、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時，將鉆頭提升放至孔外，以免被埋住鉆頭。（8）清孔：鉆進(jìn)結(jié)束后，對樁孔深度進(jìn)行確認(rèn)后提鉆，采用檢孔器進(jìn)行孔徑檢查，滿足要求后清孔。清孔采用換漿法。換漿至泥漿比重滿足規(guī)范要求時，立即灌注水下砼，以保證砼澆注前孔內(nèi)沉渣厚度不超過規(guī)范要求。清孔時注意以下事項(xiàng)：a、清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。b、清孔時，

18、孔口、孔中部和孔底部出的泥將平均值檢測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（9）鉆進(jìn)時和成孔后結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。每鉆進(jìn)4m6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。成孔后樁檢測：樁長檢驗(yàn)采用測繩測量護(hù)筒頂面至孔底高差，根據(jù)護(hù)筒頂面實(shí)測量標(biāo)高推算樁長滿足設(shè)計(jì)要求。樁位檢測用全站儀檢測垂直度檢驗(yàn)通過測量吊繩（鋼絲繩）偏移值進(jìn)行推算。樁徑檢驗(yàn)采用檢孔器進(jìn)行。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢

19、通無阻表明孔徑大于給定的籠徑。若中途遇阻則有可能在遇阻部有縮徑或孔斜現(xiàn)象。檢孔器采用自有鋼筋自行加工，有效檢孔長度不小于6m，兩端設(shè)成錐形以便于下放和提升。檢孔器見下圖所示：圖：5檢孔器結(jié)構(gòu)圖（10）泥漿處理沉淀后集中處理，配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運(yùn)（11）成孔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、鉆孔傾斜率<1%b、沉淀層厚度<30cmc、清孔后泥漿相對密度<1.1,粘度17-20，含砂率<4%.d、擴(kuò)孔率<10%e、平面位置：群樁不大于100mm，單排樁不大于50mmf、鉆孔直徑：不小于1.8m（墩）和1.3m（臺）g、深度：不小于設(shè)計(jì)圖圖示深度(12)鋼筋籠加工及安裝方法與

20、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、鋼筋加工進(jìn)場的盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直。I級鋼筋的冷拉率不大于2%。鋼筋切斷和彎曲后的成型鋼筋應(yīng)分型號堆放，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，注明鋼筋型號及使用部位。鋼筋在加工房加工，汽車運(yùn)至現(xiàn)場制作成鋼筋籠。b、鋼筋籠加工制作孔外鋼筋籠制作：場地平整后，每間隔2m利用毛石漿砌隔墻（或安墊木）。墻寬不小于20cm，墻高不小于30cm，隔墻長度不小于1m。隔墻用于鋼筋骨架制作的支墊。鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。采用卡板成型法。用2cm-3cm厚的木板（或薄鋼板）制成兩塊斗圓卡板，按主筋位置，在卡板邊

21、緣鑿出支托主鋼筋的凹槽，槽深等于主筋直徑的一半。制作骨架時，每隔3.0m左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好。再將螺旋筋或箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋同螺旋筋或箍筋點(diǎn)焊，要求每一螺距內(nèi)的焊點(diǎn)不小于1個，相鄰兩焊點(diǎn)的平面投影相距盡量接近90，以保證骨架的剛度。圖：6鋼筋籠制作方法示意圖/12×d2cm-3cm正面 側(cè)面主筋與加強(qiáng)筋焊接應(yīng)從一端起，另一端結(jié)束，順序作業(yè)，嚴(yán)禁從鋼筋籠的兩端向中間進(jìn)行焊接。螺旋筋應(yīng)按分點(diǎn)劃線進(jìn)行綁扎，搭接段除保證搭接長度外，應(yīng)三點(diǎn)綁扎，即搭接段中間及兩端均進(jìn)行綁扎。螺旋筋綁扎應(yīng)使用壓板進(jìn)行施工使其與

22、主筋緊貼，且在作業(yè)同時對螺旋筋進(jìn)行調(diào)直處理，控制間距符合規(guī)范要求的同時保證鋼筋籠整體外觀質(zhì)量。鋼筋籠所有焊點(diǎn)，焊縫均應(yīng)清除焊碴，焊縫長、寬不能滿足規(guī)范要求或焊縫外觀凹凸不平時應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠加固：每按設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋增一道25或28箍筋，與主筋點(diǎn)焊，每隔4m在加強(qiáng)箍筋處，增設(shè)十字鋼筋內(nèi)撐（或三角形內(nèi)撐），防止吊運(yùn)時扭轉(zhuǎn)、彎曲，鋼筋籠采用吊車吊裝，吊裝時隨鋼筋籠下放逐一割除內(nèi)撐。吊點(diǎn)處箍筋受力最大，必須加固，加固的方法是將頂端箍筋與立筋焊接。為加大焊接面，可在立筋上分綁條焊，頂住箍筋，鋼筋籠分節(jié)安裝時，采用分節(jié)下達(dá)鉆孔中進(jìn)行連接。焊接方法采用綁條焊。(見圖：7)圖：7鋼筋籠頂端設(shè)置20鋼性撐桿

23、，以控制鋼筋籠標(biāo)高及防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮，撐桿固定在鉆機(jī)機(jī)架上。鋼筋籠外焊定位鋼筋保證鋼筋籠的主筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接采用焊接，單面焊焊縫長度不小于10d。鋼筋下料長度按技術(shù)交底要求嚴(yán)格執(zhí)行避免造成料長不夠或浪費(fèi)。鋼筋電焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表：6電弧焊的焊接規(guī)格項(xiàng) 目I級鋼筋HRB335HRB400牌號鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d20d2、幫條鋼筋總面積A3、焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4、焊縫寬度0.7d5、焊縫深度0.3d注：

24、“A”為被焊接的鋼筋面積；“d”為被焊接的鋼筋直徑。圖：8（6）骨架存放和運(yùn)輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁箍與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上粘土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個節(jié)段上都要掛牌，寫明墩號、樁號、節(jié)。骨架盡可能安排在孔邊制作，不得已在離孔較遠(yuǎn)的地方制作時采用平車直接運(yùn)輸，注意運(yùn)輸中不能使骨架變形。（7）鋼筋籠安裝與就位：鋼筋籠分節(jié)加工，孔口焊接成型，起重機(jī)分節(jié)吊裝入孔后在孔口接長。鋼筋籠接長（孔口焊接）采用搭接電弧焊。鋼筋籠吊放時，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。骨架采用汽車吊就位，采用兩點(diǎn)吊，第

25、一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根松木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎松木桿的綁扎點(diǎn)，解去后，松木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨

26、架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述辦法支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后就可下沉入水。如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。吊裝專人指揮，各工作面協(xié)調(diào)作業(yè)。鋼筋籠就位后及時進(jìn)行鋼筋項(xiàng)點(diǎn)標(biāo)高檢查，鋼筋保護(hù)層厚度檢查。再拆除鋼筋籠內(nèi)撐架，測量鋼筋籠平面位置，在井口處焊接井口定位鋼筋。鋼筋籠吊裝完成后，會同監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。橫擔(dān)護(hù)筒312圖：9鋼筋籠固放示意圖c、保證鋼筋放到正確位置的措施：設(shè)置鋼筋籠時嚴(yán)格控制標(biāo)高，具體方法是根據(jù)護(hù)筒上口標(biāo)高點(diǎn)，推算鋼筋

27、籠頂高出護(hù)筒頂端的長度，用紅漆劃線控制，用I字鋼、或20鋼性撐桿、槽鋼等橫擔(dān)將鋼筋籠支撐在護(hù)筒上口，然后檢查中心位置，兩工字網(wǎng)或槽鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm，其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼，或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。d、檢測管所有樁基沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距預(yù)埋檢測鋼管供超聲波檢測用。樁徑2m以上的埋4根，樁徑2m（含2m）以下的埋3根；檢測鋼管外徑57mm，壁厚3mm，且頂部冒出樁頂混凝土面30cm；埋設(shè)鋼管時保持鋼管豎直接觸孔底，聲測管與鋼筋籠綁扎緊密，接頭及底部密封好，頂部用木塞封閉

28、，防止砂漿、雜物、混凝土堵孔。鋼管需焊接接長時，采用大直徑鋼管套接，防止在鋼管內(nèi)形成焊瘤，影響檢測效果。實(shí)測項(xiàng)目表：7鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查5-10個間距表：8鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向

29、水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺±10板±3(12)、 混凝土施工方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、灌注砼準(zhǔn)備工作平臺：應(yīng)在樁基砼灌注之前，在樁身范圍內(nèi)搭設(shè)工作平臺，平臺采用木板搭設(shè)，木板應(yīng)放于鋼筋骨架的加強(qiáng)筋上，確認(rèn)穩(wěn)定，搗固器應(yīng)提前吊裝入籠，搗固器應(yīng)系繩索，繩索系掛于井口外穩(wěn)固、便于施工的支點(diǎn)處。質(zhì)檢工程師檢查：仔細(xì)了

30、解施工準(zhǔn)備情況，判斷混凝土灌注是否可行，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。混凝土運(yùn)輸灌車進(jìn)行出料現(xiàn)場演習(xí)，確保罐車作業(yè)在最佳狀態(tài)?；炷敛牧嫌糜诒竟こ痰牟牧希仨氉龊脠?bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員簽署明確審核意見后使用。同時要對進(jìn)場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。a、水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到場后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土。水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫應(yīng)通風(fēng)良好，室內(nèi)干燥，有有效防雨潮措施。存放高度應(yīng)高于地面0.3m，堆垛

31、高度以不超過12袋為宜。垛間間距不小于700mm，垛墻間距不小于200mm。不同種類水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批水泥，其貯存方式應(yīng)便于進(jìn)貨先后時間使用。水泥在進(jìn)貨后應(yīng)及時使用，使用時應(yīng)為松散的流動體，不應(yīng)有結(jié)塊。散裝水泥運(yùn)輸車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型不同級別的水泥。水泥應(yīng)，貯存足夠數(shù)量，以滿足混凝土澆注要求。任何時候不能因水泥供應(yīng)而中斷混凝土施工。b、粗骨料：本項(xiàng)目采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，碎石粒徑1525mm，碎石不宜大于40mm。c、細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配

32、比試驗(yàn)，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。拌和用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；經(jīng)試驗(yàn)，水質(zhì)符合要求。導(dǎo)管安裝采用吊車進(jìn)行，由施工員指揮吊車作業(yè)，導(dǎo)管入孔時在底節(jié)設(shè)置保護(hù)鋼絲繩，以備意外故障發(fā)生時提拔導(dǎo)管之用。導(dǎo)管在起吊過程中應(yīng)避免碰撞，振動，導(dǎo)管在井口采用型鋼及自制夾板進(jìn)行定位，導(dǎo)管定位后，在有必要的情況下應(yīng)四周加設(shè)纜風(fēng)繩加以穩(wěn)定。要確保導(dǎo)管安裝在樁基中心。導(dǎo)管放入孔內(nèi)后，導(dǎo)管下口離孔底2540cm。安裝料斗：在已安裝的導(dǎo)管上方現(xiàn)場連接混凝土灌注漏斗，料斗采用吊車垂直起吊。灌注前應(yīng)對孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測定

33、，沉淀層厚度符合要求時才可進(jìn)行。2、砼拌和拌和用水采用時間繼電器控制。碎石、砂采用配料機(jī)自動計(jì)量。使用散裝水泥，用磅秤稱量水泥重量。外加劑計(jì)量要求提前稱重，分袋封裝，施工中以袋數(shù)計(jì)量，外加劑人工加入。攪拌用水采用潛水泵從水池中抽取。碎石、砂采用裝載機(jī)上料。砼拌和控制要點(diǎn)：a、水泥稱重允許偏差±1%，粗細(xì)集料允許偏差±2%，水及外加劑稱重允許偏差±1%。b、混凝土攪拌時間不得少于3分鐘。c、先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，將水泥夾在砂子和石子之間，最后加水?dāng)嚢?。d、拌制砼時，必須嚴(yán)格按砼的配合比的指定材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。v、混凝土攪拌前應(yīng)填寫懸

34、掛混凝土施工配合比。e、在每次拌制前，應(yīng)先開動攪拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)集料的用量或減少10%的粗集料的用量，使富余的砂漿布滿攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂漿偏少。f、攪拌好的每盤砼出料時應(yīng)基本卸盡，在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得邊出料邊進(jìn)料進(jìn)行攪拌。g、每工作班應(yīng)測定砂石集料的含水率，及時調(diào)整施工配合比。h、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測定坍落度，混凝土攪拌過程中應(yīng)對混凝土坍落度適時抽檢?；炷撂涠葴y定時應(yīng)觀察混凝土的粘聚性和保水性。i、混凝土攪拌施工前首先填寫懸掛混凝土施工配合比牌。3

35、、混凝土的運(yùn)輸用2臺砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，直接卸入儲料斗?；炷吝\(yùn)輸車應(yīng)檢查混凝土存放罐是否滲漏，罐內(nèi)是否清潔。運(yùn)輸罐在每天工作后30分鐘內(nèi)進(jìn)行清洗，施工中如混凝土灌注中斷超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行倒料清洗。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，坡度平緩，避免車輛顛簸影響混凝土和易性。混凝土從加水拌和到入模的最長時間符合規(guī)定，對于有攪拌運(yùn)輸?shù)那闆r，2030時，不超過60分鐘。1019時，不超過75分鐘。59時，不超過90分鐘?；炷两恿?、運(yùn)輸過程中，罐車必須按規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)。為避免日曬雨淋和寒冷天氣對混凝土質(zhì)量的影響，當(dāng)需要時，應(yīng)將運(yùn)輸罐車的存儲罐加上遮蓋物。（4）坍落度檢測運(yùn)輸至灌注現(xiàn)場的混凝土，首先進(jìn)行坍落度檢測試驗(yàn)，通過坍落度

36、試驗(yàn)及眼觀確定混凝土的工作性能良好。根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由現(xiàn)場試驗(yàn)值班人員通知攪拌站，由試驗(yàn)工作人員對混凝土攪拌的用水量進(jìn)行調(diào)整。4、混凝土灌注下導(dǎo)管a、導(dǎo)管在樁外整體拼裝，檢查密封性能。b、導(dǎo)管采用吊車吊裝下入樁孔，現(xiàn)場技術(shù)值班人員做導(dǎo)管的配節(jié)交底，下入樁孔后，測量檢查導(dǎo)管底至孔底高差滿足規(guī)范要求。c、導(dǎo)管在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn)，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。 d、根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。e、下放導(dǎo)管時，位置保證正確，卡口旋緊。f、導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔

37、底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。g、采用工字鋼自制支撐架，將導(dǎo)管在樁頂孔口固定。h、料斗內(nèi)安裝封閉閥，吊繩掛于料斗外側(cè)，便于提升、卸料。i、現(xiàn)場技術(shù)值班員提供導(dǎo)管安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括導(dǎo)管安裝后的檢查記錄、混凝土開始灌注時間、結(jié)束時間，導(dǎo)管分節(jié)下入情況、料斗頂導(dǎo)管底計(jì)算標(biāo)高、預(yù)定的混凝土灌注標(biāo)高等。二次清孔放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求時，報(bào)監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。首盤混凝土連續(xù)灌注a、混凝土灌注開始時復(fù)測沉渣厚度滿足規(guī)范要求。b、鉆孔灌注樁混凝土坍落度宜控

38、制在18cm22cm。c、進(jìn)行首盤混凝土灌注前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計(jì)算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。對于儲料斗容積有限，需要罐車補(bǔ)充砼料的，首先將儲料斗內(nèi)蓄滿混凝土，澆混凝土前然后將罐車安置到位。封閉閥（隔水栓）提升后料斗內(nèi)混凝土順導(dǎo)管下卸，同時罐車?yán)米孕豆δ芟騼α隙穬?nèi)蓄混凝土，確?；炷翞檫B續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管頂口。d、首盤混凝土灌注后，及時測量孔底混凝土頂面標(biāo)高，驗(yàn)證首盤混凝土灌注質(zhì)量?；炷凉嘧⑦^程控制a、每盤（每罐車灌入量）混凝土灌注后，均進(jìn)行埋管深度檢測。埋管深度計(jì)算方法為：H導(dǎo)管長（L為變值，每拆裝后計(jì)

39、算）導(dǎo)管頂與護(hù)筒頂高差（H為變值，可能為負(fù)，每次測量）護(hù)筒頂至混凝土頂面高差（h為變值，每次測量）。b、混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，隨著混凝土灌注面的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持在24m，滿足規(guī)范不大于6m并不小于1m的要求。本項(xiàng)目導(dǎo)管埋深保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。c、混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，確有特殊原因造成中斷時，中斷時間不超過30min。中斷后繼續(xù)灌注混凝土施工必須請示項(xiàng)目部工程技術(shù)人員處理意見。d、事先準(zhǔn)備導(dǎo)管拆裝用平臺，工人、器具，有效縮短導(dǎo)管拆節(jié)、拼接作業(yè)時間

40、。e、混凝土灌注過程中對混凝土進(jìn)行取樣制件，每根樁混凝土灌注取樣制件不少于3組。f、灌注混凝土頂面高度不低于設(shè)計(jì)樁頂高度0.5D（D為直徑）且不小于80cm。g、綜合考慮各種干擾因素，水下混凝土灌注主要安排在夜間作業(yè)。5、破除樁頭樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80后，剝除鋼筋外層混凝土，破除樁頭至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。破除樁頭人工進(jìn)行，避免對樁基混凝土質(zhì)量造成影響。6、水下灌注混凝土施工技術(shù)及要求：a、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，當(dāng)氣溫低于0時，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。b、灌注混凝土前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位同高若孔壁易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。c、樁基混凝土灌注應(yīng)留有樁頭

41、富余量0.5-1米，富余量部分在墩柱混凝土施工前應(yīng)做鑿除處理。d、粗集料選用級配良好的碎石。e、粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。f、細(xì)集料選用級配良好的中砂。g、混凝土的含砂率控制40%-50%。h、混凝土坍落度宜為180-220mm。i、水泥用量不宜小于350kg/m3。j、水灰比宜為0.5-0.6。7、鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求a、樁身砼用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土

42、。c、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。d、應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測，重要工程和重要部位的柱宜逐根進(jìn)行檢測。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采取鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測。e、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。f、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。 外觀檢查：樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順無局部修補(bǔ)。實(shí)測項(xiàng)目表：9 鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGD62-2004附錄檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)測繩量

43、：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁測量6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算第五節(jié) 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量事故防治1、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按業(yè)主批復(fù)的我標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證體系運(yùn)做。（1）質(zhì)量保證體系按項(xiàng)目部的質(zhì)保體系控制，專職質(zhì)檢工程師、專職質(zhì)檢員，班組設(shè)挖孔、拌和、灌注、鋼筋兼職質(zhì)檢員。（2）工序監(jiān)控流程：工序完工后應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后提交自檢報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行工序質(zhì)量復(fù)查，監(jiān)理

44、對前道工序認(rèn)可后，后道工序才能施工。班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，然后由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。（3）中間交工報(bào)告和交工證書：當(dāng)組成一個工程的單位工程，分部或分項(xiàng)工程完工后，質(zhì)檢人員應(yīng)再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，匯總多道工序的檢查記錄及測量試驗(yàn)結(jié)果，向監(jiān)理提交中間報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理下發(fā)中間交工證書。（4）工序質(zhì)量監(jiān)控流程制定工序施工方案確定工序質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行施工技術(shù)交底自 檢互 檢交接檢施工隊(duì)專職檢工序施工全過程監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督查尋原因返工處理質(zhì)量評定進(jìn)行下道工序施工監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)不合格不合格合格不合格合格圖：10 工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖（5

45、）中間交驗(yàn)監(jiān)控流程 圖：11 中間交驗(yàn)監(jiān)控流程單項(xiàng)工程完成不合格返工 現(xiàn)場技術(shù)人員自檢 不合格 合格質(zhì)檢工程師復(fù)核不合格 合格 填報(bào)中的交工證書工不合格 合格 監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn) 合格 工程計(jì)量2、質(zhì)量保證管理措施（1）配齊鉆孔樁的人力資源，特別是施工隊(duì)必須有過鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，對鉆孔樁基礎(chǔ)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。（3）進(jìn)行施工前崗

46、位培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，實(shí)行逐級技術(shù)交底制度，開工前，工程技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場示范性交底。（4）堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。項(xiàng)目總工、工地試驗(yàn)室主任、工程部長對所管項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。質(zhì)量檢驗(yàn)工程師對所管區(qū)段內(nèi)各工序施工質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工區(qū)主任監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場落實(shí)。（5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工

47、全過程，并落實(shí)到工班，嚴(yán)格質(zhì)量控制。（6）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請監(jiān)理審批后方可使用。施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序驗(yàn)收合格后才能交接進(jìn)入下道工序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。（7）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實(shí)”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施

48、工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報(bào)檢。（8）完善質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛勾，責(zé)任制逐級落實(shí)到工班，責(zé)任到人。（9）施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。（10）鉆孔灌注樁是關(guān)鍵部位，自檢試驗(yàn)人員會過程跟班。（11）實(shí)行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)志牌管理。（12）嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，由專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）技術(shù)管理措施復(fù)核兩階段施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，確認(rèn)橋梁樁基設(shè)計(jì)的合理性

49、，施工可實(shí)施性。開工前進(jìn)行定位復(fù)測，準(zhǔn)確確定樁基位置，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置平面控制網(wǎng)及臨近水準(zhǔn)基點(diǎn)，施工期間定期進(jìn)行樁點(diǎn)及水準(zhǔn)復(fù)測。（2）材料、建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，嚴(yán)格把好供貨商資質(zhì)關(guān)，深入了解供貨商的信譽(yù)度。保證供貨商生產(chǎn)的材料質(zhì)量好且穩(wěn)定。水泥、鋼材及其它材料進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)，水泥在有效期內(nèi)用完，所有進(jìn)場材料必須質(zhì)量合格，且各種手續(xù)齊全。加強(qiáng)材料的進(jìn)場試驗(yàn)工作。每一批材料進(jìn)場必須由監(jiān)理工程師檢查，合格后方可投入使用。、材料的采購有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工的實(shí)際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行材料的采購工作。合理進(jìn)行材料庫及材料堆放場地的布置，材料分批

50、進(jìn)場，分期庫存，庫存量合理。特殊材料的采購應(yīng)提前進(jìn)行，考慮充足的時間富余量，加強(qiáng)與材料供應(yīng)單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應(yīng)。、現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及時清理出場。、進(jìn)放現(xiàn)場的材料應(yīng)做好標(biāo)識，在材料上插上標(biāo)牌，不能使用待清理出去的材料要插上紅牌， 以免施工人員變動時用錯材料。、所有的材料采購必須簽訂合法的采購合同，材料的質(zhì)量要有可追逆性，加強(qiáng)材料的管理工作，材料庫存合理，確保材料在庫存階段不發(fā)生變化。、加強(qiáng)材料的實(shí)地考察，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)，有良好信譽(yù)的廠家，習(xí)到優(yōu)質(zhì)的材料。 、掌握和追蹤目前材料的動向和發(fā)展情況，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝，不斷提

51、高管理水平。、設(shè)立專項(xiàng)資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)。由具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的市場調(diào)查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理工作。、所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質(zhì)量應(yīng)具有可追朔性。加強(qiáng)材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化?，F(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等標(biāo)識清楚。、現(xiàn)場材料專人管理，材料的使用必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認(rèn)后方可使用。材料采購計(jì)劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。（3）機(jī)械根據(jù)工程地質(zhì)條件和工期安

52、排，項(xiàng)目部將合理購置先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，并注意加強(qiáng)施工過程中設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。（4）鉆孔確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。 確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點(diǎn)，確保萬無一失。自檢人員應(yīng)認(rèn)真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。 若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。 發(fā)生卡鉆及落鉆等

53、現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。（5）鋼筋安裝鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式使用，在一批焊件之中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。保護(hù)層墊塊的砼強(qiáng)度要保證30號砼及以上，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋綁扎后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。（6）砼施工根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合比，并申報(bào)

54、監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。派專人（試驗(yàn)人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否相符?；炷吝\(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度相差過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔儯⒁獢嚢杈鶆蚝蠓娇蓾仓??；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)比前次混凝土的初凝時間或能重塑時間短，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。防止斷樁、夾泥，備足第一斗。保證拌和澆筑機(jī)械設(shè)備正常，并配有備用設(shè)備，尤其保證發(fā)電和拌和應(yīng)有備用設(shè)備?，F(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。4、鉆孔樁質(zhì)量事故及防治措施（1）坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。遇有坍孔仔細(xì)分析，一般的鉆孔樁施工會出現(xiàn)塌孔等問題，鉆孔中泥漿比重較大,孔內(nèi)水壓與暗流水壓造成