呼倫貝爾公司非停事件匯編

1、非停匯編 第一篇 汽輪機(jī)側(cè)原因伊敏發(fā)電廠-#4發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作跳閘一、非停經(jīng)過2007年7月16日15：22，4A汽機(jī)變跳閘，比率差動(dòng)光字報(bào)警，汽機(jī)PC4A段失電，4A內(nèi)冷水泵跳閘，備用泵未聯(lián)動(dòng)，發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作跳閘。二、原因分析4A汽機(jī)變比率差動(dòng)保護(hù)裝置誤動(dòng)作，4A汽機(jī)變高低壓側(cè)開關(guān)跳閘，汽機(jī)PC4A段失電，4A內(nèi)冷水泵跳閘，4B內(nèi)冷水泵未聯(lián)啟，內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖條件之一有水箱水位正常，當(dāng)4A內(nèi)冷水泵跳閘時(shí)，內(nèi)冷水箱水位低，沒有滿足聯(lián)鎖條件，造成發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作跳閘。三、暴露問題（一）汽機(jī)變比率差動(dòng)保護(hù)裝置存在設(shè)計(jì)缺陷。（二）內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖邏輯回路設(shè)計(jì)不合理。四、防范措施（一）消除保護(hù)裝置存在

2、的問題，處理同類型裝置存在的缺陷。（二）取消內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖邏輯中的液位低禁起備用泵條件。滿洲里熱電廠-1機(jī)組因汽輪機(jī)抽氣器逆止閥彈簧及備母脫落停機(jī)一、非停經(jīng)過2007年10月19日16：33，#2射水泵跳閘，#1射水泵聯(lián)動(dòng)成功。16：39，發(fā)現(xiàn)#1機(jī)射水壓力突然下降，#1射水泵電流由41A下降到17A，啟動(dòng)#2射水泵運(yùn)行仍不打水，真空由0.093MPa急劇下降至0.05MPa，緊急停止#1機(jī)運(yùn)行。二、原因分析檢查發(fā)現(xiàn)抽氣器逆止閥彈簧及備母脫落，造成真空由0.093MPa急劇下降至0.05MPa，緊急停止#1機(jī)運(yùn)行。三、暴露問題汽機(jī)抽氣器抽空氣逆止閥大修時(shí)檢查并驗(yàn)收，未發(fā)現(xiàn)螺母及背帽有松動(dòng)現(xiàn)象，螺

3、母及背帽防松脫未采取措施。四、防范措施（一）利用#2機(jī)停運(yùn)時(shí)機(jī)，對(duì)抽氣器逆止閥彈簧及備母進(jìn)行檢查，閥柄螺桿上鉆橫孔加橫銷。（二）提高檢修人員的檢修技能，在設(shè)備檢修中及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并加以消除。東海拉爾發(fā)電廠-#1機(jī)組因危急遮斷器飛環(huán)泄油孔堵塞停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年1月12日-13日，東海拉爾發(fā)電廠#1機(jī)組主汽門自關(guān)，導(dǎo)致#1機(jī)跳閘。二、原因分析由于所有涉及到主汽門關(guān)閉的保護(hù)均未動(dòng)作，且危急保安器滑閥上部密封面密封良好，以前也出現(xiàn)過類似不明原因的非停事件，經(jīng)過分析，認(rèn)為危急遮斷器飛環(huán)泄油孔堵塞造成危急保安器飛環(huán)擊出是造成此事件的原因。造成飛環(huán)誤動(dòng)的原因有：（一）油中含有雜質(zhì)，堵塞泄油孔，使危

4、急遮斷器飛環(huán)底部油室積油，積油在離心力作用下對(duì)飛環(huán)產(chǎn)生附加作用力，導(dǎo)致飛環(huán)擊出。（二）注油管路上的閥門不嚴(yán)，使進(jìn)入飛環(huán)底部油室的油量大于排油能力，在離心力下作用造成飛環(huán)擊出。三、暴露問題（一）油質(zhì)管理存在問題，油中雜質(zhì)多。（二）檢修人員沒有注意到危急保安器可能出現(xiàn)此種問題，因此沒有重點(diǎn)防范。四、防范措施（一）將該機(jī)組危急遮斷器飛環(huán)底部油室泄油孔直徑適當(dāng)加大（由1.5增大到2.0）。（二）檢查注油管路閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，減少進(jìn)入飛環(huán)底部油室油量。（三）加強(qiáng)油質(zhì)管理，減少油中雜質(zhì)。根河熱電公司-#5機(jī)組因末級(jí)葉片斷裂停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年1月29日10：38，根河熱電公司#5汽輪機(jī)在運(yùn)行中突然發(fā)

5、出異常響聲，同時(shí)機(jī)組劇烈振動(dòng)，各瓦振動(dòng)增大，請(qǐng)示中調(diào)同意后，值長(zhǎng)下令停機(jī)，10：46，#5發(fā)電機(jī)解列，破壞真空緊急停機(jī)，11：05，轉(zhuǎn)子靜止。轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間為20分鐘。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，第十二級(jí)葉片（末級(jí)）在接近葉根處斷裂掉一片。經(jīng)緊急搶修，將斷裂葉片所對(duì)稱的葉片割掉清理干凈，啟機(jī)機(jī)組振動(dòng)正常，#5機(jī)于1月29日18：20恢復(fù)備用。二、原因分析由于該機(jī)組進(jìn)行低真空改造后，排汽壓力、溫度均大幅度升高，末級(jí)葉片運(yùn)行工況更加惡化，這是造成葉片斷裂的主要原因。三、暴露問題（一）機(jī)組進(jìn)行低真空改造后，配套措施不完善。（二）事故發(fā)生后，運(yùn)行值班員處置不夠果斷，在判斷是葉片斷裂后仍進(jìn)行請(qǐng)示，8分鐘后才停機(jī)，延誤了停

6、機(jī)時(shí)間，極易擴(kuò)大事故。四、防范措施（一）盡快對(duì)該機(jī)組末級(jí)葉片進(jìn)行了穿拉筋改造，以提高末級(jí)葉片的整體強(qiáng)度。2、加強(qiáng)值長(zhǎng)培訓(xùn)，加強(qiáng)反措和應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)和演練，貫徹落實(shí)好“寧停勿損”的原則，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。扎蘭屯熱電廠-#5機(jī)組因調(diào)速系統(tǒng)卡澀停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年3月11日9：40，扎蘭屯熱電廠#5機(jī)組因調(diào)壓器滑閥、同步器錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)活塞內(nèi)有油污和不同程度的劃痕，造成調(diào)速系統(tǒng)卡澀，機(jī)組停機(jī)。二、原因分析#5機(jī)組因調(diào)壓器滑閥、同步器錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)活塞內(nèi)有油污和不同程度的劃痕，造成調(diào)速系統(tǒng)卡澀、負(fù)荷劇烈擺動(dòng)而被迫停機(jī)。三、暴露問題該廠在油務(wù)管理上存在漏洞，調(diào)速油油中雜質(zhì)過多。四、防范措施加強(qiáng)油質(zhì)

7、管理，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，當(dāng)油中雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)及時(shí)濾油。扎蘭屯熱電廠-#5機(jī)組低真空保護(hù)動(dòng)作停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年5月9日12：33，#2循環(huán)泵跳閘，聯(lián)動(dòng)#1循環(huán)水泵啟動(dòng)，真空下降， #5機(jī)7605開關(guān)跳閘，真空最低值0.065MPa（DCS畫面模擬量），保護(hù)定值0.061MPa（接點(diǎn)壓力表開關(guān)量），#5機(jī)轉(zhuǎn)速升到3150r/min。DCS系統(tǒng)顯示：（1）主汽門關(guān)閉電磁鐵動(dòng)作。（2）主汽門關(guān)閉聯(lián)跳發(fā)電機(jī)動(dòng)作。（3）抽汽逆止門裝置電磁鐵動(dòng)作，信號(hào)燈亮。汽機(jī)人員到就地檢查，主汽門未關(guān)閉，機(jī)組轉(zhuǎn)速3150 r/min，手動(dòng)降低轉(zhuǎn)速到3000 r/min，現(xiàn)場(chǎng)檢查未發(fā)現(xiàn)異常。二、原因分析（一）循環(huán)水量不足是

8、#5機(jī)停機(jī)的主要原因。（二）在#2循環(huán)水泵跳閘后#1循環(huán)水泵聯(lián)啟過程中，由于循環(huán)水泵出口門關(guān)閉速度慢，#1、#2循環(huán)泵出口共用同一母管，部分循環(huán)水經(jīng)#2循環(huán)泵流回吸水井，凝汽器內(nèi)循環(huán)水量驟減，凝汽器真空急劇下降，經(jīng)過26秒，凝汽器真空降至0.061MPa，低真空保護(hù)動(dòng)作，跳發(fā)電機(jī)7605開關(guān)和關(guān)閉主汽門（自動(dòng)主汽門未關(guān)閉）。三、暴露問題（一）低真空保護(hù)動(dòng)作，但主汽門沒有關(guān)閉，面對(duì)這一異常，運(yùn)行員沒有進(jìn)一步查找原因，而是在主保護(hù)拒動(dòng)的情況下直接并網(wǎng)運(yùn)行，給機(jī)組的安全運(yùn)行帶來極大隱患（當(dāng)晚停機(jī)檢查后發(fā)現(xiàn)磁力斷路油門卡澀）。說明，運(yùn)行人員以及相關(guān)的管理人員執(zhí)行反措不嚴(yán)，事故預(yù)案執(zhí)行不力，事故處理能力

9、差。（二）#2循環(huán)水泵跳閘的原因至今未能查清楚，給日后運(yùn)行帶來隱患。（三）循環(huán)水泵出口門關(guān)閉速度太慢，大量失水造成低真空保護(hù)動(dòng)作，該出口門或執(zhí)行器選型錯(cuò)誤，該閥應(yīng)保證較快速的關(guān)閉并能有效防止水錘。四、防范措施(一)加強(qiáng)反措、運(yùn)行規(guī)程的學(xué)習(xí)。(二)更換循環(huán)水泵出口門為蝶閥，并做好防水錘工作。扎蘭屯熱電廠-#5機(jī)組低真空保護(hù)動(dòng)作跳閘一、非停經(jīng)過2008年5月11日8：33，準(zhǔn)備利用供熱管道，使#4、#5機(jī)循環(huán)水出口連通，#4、#5機(jī)循環(huán)泵并列運(yùn)行。準(zhǔn)備向連通管內(nèi)注水，為#4、#5機(jī)循環(huán)泵并列運(yùn)行做準(zhǔn)備。8：35，關(guān)閉熱網(wǎng)供、回水總門，8：36，關(guān)閉熱網(wǎng)回水至熱網(wǎng)泵入口聯(lián)箱，8：38，微開熱網(wǎng)回水至

10、#4機(jī)凝汽器入口門,發(fā)現(xiàn)熱網(wǎng)回水總門不嚴(yán)漏流較大，開啟沖洗后關(guān)閉，漏流聲減小，然后到老廠手動(dòng)關(guān)閉熱網(wǎng)回水總門。9：47，#5機(jī)#1循環(huán)泵電流181A，出口壓力0.12MPa，負(fù)荷10760KW，主汽流量54.23T/H，主汽壓力3.49MPa，主汽溫度436。9：48，#5機(jī)#1循環(huán)水泵電流在181A113A、泵出口壓力0.12MPa0.07MPa開始擺動(dòng)。9：48，#5機(jī)真空由0.081KPa開始下降，9：49，降至0.062KPa，當(dāng)時(shí)機(jī)組負(fù)荷9558KW，09:49,低真空保護(hù)動(dòng)作，主汽門關(guān)閉，跳發(fā)電機(jī)7605油開關(guān)。9：50，恢復(fù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速，檢查恢復(fù)后#5發(fā)電機(jī)于9：54與系

11、統(tǒng)并列。9：55，#2循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，9:56,真空由0.091KPa驟減至0.062KPa,（當(dāng)時(shí)機(jī)組負(fù)荷加至6186KW時(shí)，#1循環(huán)泵電流119A，#2循環(huán)泵電流112A，）9:56,機(jī)組低真空保護(hù)再次動(dòng)作，主汽門關(guān)閉，跳發(fā)電機(jī)油開關(guān)。向水塔補(bǔ)水后，10:06,#5發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列。二、原因分析（一）熱網(wǎng)回水總門不嚴(yán)，循環(huán)水流到熱網(wǎng)管道內(nèi)，使冷卻水塔水位降低，是#5發(fā)電機(jī)跳閘的主要原因。（二）機(jī)組跳閘后，在原因不清的情況下，急于啟機(jī)，造成第二次停機(jī)，說明在運(yùn)行管理上存在問題。（三）對(duì)于重大的技術(shù)操作沒有制定技術(shù)方案，事故預(yù)想不到位，操作隨意性大。（四）按照規(guī)定，熱網(wǎng)停運(yùn)后，應(yīng)進(jìn)行濕法防腐，

12、管道內(nèi)應(yīng)充滿水，但實(shí)際上卻仍能大量進(jìn)水，說明熱網(wǎng)防腐工作沒有有效進(jìn)行。三、暴露問題（一）運(yùn)行管理落不到實(shí)處，重大操作沒有預(yù)案、沒有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮、各級(jí)人員分工不明確、責(zé)任不落實(shí)、沒有進(jìn)行操作前的設(shè)備狀態(tài)檢查確認(rèn)，發(fā)生異常后沒有查明原因就重新啟動(dòng)機(jī)組，易造成重大設(shè)備損壞事故。（二）熱網(wǎng)回水總門不嚴(yán)，說明在設(shè)備管理存在漏洞。（三）已經(jīng)完成了濕法防腐工作，但實(shí)際上完全達(dá)不到要求，說明熱網(wǎng)系統(tǒng)濕法防腐流于形式，沒有真正落實(shí)。四、防范措施（一）組織人員學(xué)習(xí)運(yùn)行規(guī)程、反措、事故預(yù)案。（二）按公司關(guān)于運(yùn)行管理的相關(guān)文件，抓好運(yùn)行管理，落實(shí)各級(jí)人員的職責(zé)，做好運(yùn)行管理的各項(xiàng)工作。（三）高度重視熱網(wǎng)系統(tǒng)的防腐工作

13、，對(duì)于無法實(shí)施濕法防腐的系統(tǒng)要分析原因，尋找對(duì)策。東海拉爾電廠-#4機(jī)組因#4調(diào)速汽門關(guān)閉跳閘一、非停經(jīng)過 2008年6月28日20：00，#4機(jī)負(fù)荷由32.9MW突然甩至“0”，高壓油動(dòng)機(jī)關(guān)閉，調(diào)速汽門關(guān)閉。20：06，#4機(jī)解列停機(jī)。二、原因分析經(jīng)檢查，#4機(jī)高壓油動(dòng)機(jī)伺服閥電源接線松動(dòng)虛接。三、暴露問題設(shè)備管理工作上存在漏洞，防非停措施落實(shí)不到位、檢修人員責(zé)任心差。四、防范措施加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)工作，充分利用機(jī)組迎峰避谷機(jī)會(huì)，對(duì)可能造成機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)的設(shè)備系統(tǒng)和重要回路進(jìn)行認(rèn)真檢查。東海拉爾發(fā)電廠-#3汽輪機(jī)因#5軸瓦軸向振動(dòng)大停機(jī)一、非停經(jīng)過東海拉爾發(fā)電廠#3機(jī)組自C修做高速動(dòng)平

14、衡后，#5軸瓦軸向振動(dòng)為0.053mm， 2008年8月27日開始，#5軸瓦軸向振動(dòng)逐漸增大到0.11mm， 2008年10月4日3：31，#5軸瓦軸向振動(dòng)增大到0.178mm ，8：27，軸向振動(dòng)增大到0.255mm，11：30，申請(qǐng)停機(jī)。經(jīng)檢查瓦座與臺(tái)板接觸面有積油，進(jìn)行了全面清理。10月5日5：00分，啟動(dòng)#3機(jī)組，轉(zhuǎn)速升到3000r/min時(shí)測(cè)#5瓦振動(dòng)最大值0.029mm ，18：29，機(jī)組負(fù)荷47.5MW，#5瓦振動(dòng)垂直0.024mm，水平0.025mm，軸向0.043mm。二、原因分析（一）#5軸承座與臺(tái)板之間的絕緣墊過多（5層），造成即使在各個(gè)連接螺絲都擰緊的情況下，仍不能達(dá)到

15、要求的連接剛度。（二）軸承座臺(tái)板及墊片內(nèi)存油，在臺(tái)板上和絕緣墊內(nèi)積油，一方面造成基礎(chǔ)剛性下降，另一方面由于汽輪機(jī)油浸入二次灌漿，使其強(qiáng)度顯著降低，在振動(dòng)作用下使二次灌漿松裂，二次灌漿與臺(tái)板分離，使振動(dòng)進(jìn)一步增大。 三、暴露問題（一）未嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)，軸承座與臺(tái)板之間墊片過多是當(dāng)前各單位普遍存在的問題，容易造成基礎(chǔ)剛性下降等問題，有關(guān)單位要引起高度重視。（二）設(shè)備維護(hù)不到位，在油檔不甩油的情況下，臺(tái)板墊片積油，說明檢修和維護(hù)工作不到位。四、防范措施（一）嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行軸承座檢修，控制軸承座與臺(tái)板之間的墊片數(shù)量及質(zhì)量。（二）加強(qiáng)檢修和運(yùn)行管理，嚴(yán)格控制軸承漏油，對(duì)于出現(xiàn)滲油的的機(jī)組要采

16、取有效措施防止油浸入軸承座。伊敏發(fā)電廠-#2機(jī)因#2主汽門門桿泄汽至除氧器管道泄漏停運(yùn)一、非停經(jīng)過2008年10月21日21：35，伊敏發(fā)電廠#2機(jī)在啟動(dòng)后因#2主汽門門桿泄汽至除氧器管道泄漏，機(jī)組停運(yùn)處理，10月22日0：55，#2機(jī)組與系統(tǒng)并列。二、原因分析#門桿泄汽管道在每次汽門解體檢修時(shí)都會(huì)割開，恢復(fù)時(shí)焊接質(zhì)量差導(dǎo)致泄漏。三、暴露問題檢修人員對(duì)門桿泄汽管道重視不夠，造成修后即泄漏。四、防范措施（一）加強(qiáng)檢修質(zhì)量管理。（二）保證焊口間距離在熱影響區(qū)之外，否則應(yīng)該考慮更換該管段。第二篇 鍋爐側(cè)原因東海拉爾發(fā)電廠-#3機(jī)組因鍋爐水冷壁泄漏停機(jī)一、非停經(jīng)過2007年10月9日1：45分，東海拉

17、爾發(fā)電廠#3爐前墻密相區(qū)上部左角一根水冷壁管因磨損減薄破裂機(jī)組停運(yùn)。二、原因分析（一）鍋爐沿水冷壁流下的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反，在角部產(chǎn)生渦旋流對(duì)水冷壁管產(chǎn)生沖刷，減薄到一定程度導(dǎo)致爆管。（二）在爐膛密相區(qū)域向下流動(dòng)的固體物料濃度比較高，加重了管排的磨損。三、暴露問題（一）在爐膛密相區(qū)管排的磨損已在防護(hù)瓦上部延伸發(fā)展。（二）引風(fēng)機(jī)改造后，爐負(fù)荷可達(dá)到額定工況下運(yùn)行，密相區(qū)固體物料濃度高，水冷壁的磨損部位有變化。（三）在現(xiàn)有的條件下，對(duì)爐膛密相區(qū)管壁的磨損情況估計(jì)不足。四、防范措施（一）對(duì)爐膛密相區(qū)域的管排四角易磨損部位加扣防護(hù)瓦。（二）爐膛密相區(qū)管排磨損嚴(yán)重，停爐期間需對(duì)

18、密相區(qū)管排進(jìn)行檢查監(jiān)測(cè)或進(jìn)一步采用噴涂耐磨材料。（三）采用耐溫耐磨澆注料進(jìn)行防磨。東海拉爾發(fā)電廠-#3機(jī)組因鍋爐水冷壁泄漏停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年1月3日23：10，東海拉爾發(fā)電廠#3機(jī)組因鍋爐水冷壁泄漏停機(jī)。二、原因分析（一）沿水冷壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反，從而在密相區(qū)角部產(chǎn)生渦旋流對(duì)防磨瓦產(chǎn)生強(qiáng)烈沖刷，將其磨透，導(dǎo)致固體物料直接沖刷水冷壁管造成泄漏。（二）水冷壁加裝防護(hù)瓦后，固體物料流向發(fā)生改變，在防護(hù)瓦側(cè)邊形成小渦旋流，加速了防護(hù)瓦的磨損。三、暴露問題（一）上次對(duì)鍋爐水冷壁的檢查、加裝防護(hù)瓦在10月9日，至本次停爐運(yùn)行時(shí)間不足3個(gè)月，說明鍋爐密相區(qū)四角渦旋

19、流對(duì)防護(hù)瓦和水冷壁產(chǎn)生的沖刷非常強(qiáng)烈。（二）鍋爐密相區(qū)四角加裝的防護(hù)瓦磨損較快，此種防護(hù)方式不能滿足長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的要求，較短的時(shí)間就被磨穿。（三）此種加裝防護(hù)瓦的方式，在局部改變了固體物料流向，造成磨損加劇。（四）水冷壁上噴涂的耐磨涂料因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行已經(jīng)基本被磨掉。四、防范措施（一）改變現(xiàn)有的防護(hù)方式，將3爐密相區(qū)四角防護(hù)瓦拆下，使用澆筑料對(duì)水冷壁進(jìn)行澆筑，加強(qiáng)對(duì)水冷壁的防護(hù)。（二）定期進(jìn)行檢查，做好對(duì)爐膛內(nèi)水冷壁管沖刷情況的檢查檢測(cè)。（三）對(duì)水冷壁管的耐磨涂料重新進(jìn)行噴涂。匯流河發(fā)電廠-#4機(jī)組因鍋爐水冷壁泄漏停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年1月17日17：15，匯流河發(fā)電廠#4機(jī)組因鍋爐水冷壁泄漏停

20、機(jī)。二、原因分析爆斷管管材長(zhǎng)期運(yùn)行，局部磨損減薄且材料本身存在原始裂紋，管子強(qiáng)度被嚴(yán)重削弱，在高溫運(yùn)行過程中缺陷部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，致使裂紋擴(kuò)展、缺陷擴(kuò)大而導(dǎo)致爆管。三、暴露問題 #4爐二級(jí)過熱器磨損嚴(yán)重，已解除16根，本身已存在缺陷，但各級(jí)人員沒有足夠的重視。四、防范措施 加強(qiáng)鍋爐防磨防爆管理，利用停機(jī)機(jī)會(huì)及時(shí)鍋爐四管磨損情況。匯流河發(fā)電廠-#4機(jī)組由于汽包水位計(jì)熱補(bǔ)償管管座有裂紋泄漏導(dǎo)致停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年2月18日15：10，匯流河發(fā)電廠#4機(jī)組由于汽包水位計(jì)熱補(bǔ)償管管座有裂紋泄漏導(dǎo)致停機(jī)。二、原因分析 汽包平衡容器熱補(bǔ)償門管管座有裂紋為制造缺陷，在管座與表管連接變徑段車削過薄，致使

21、應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。三、暴露問題在檢修過程中沒有發(fā)現(xiàn)此缺陷，暴露出技術(shù)監(jiān)督管理存在漏洞。四、防范措施利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)所有管座進(jìn)行檢查，消除隱患。伊敏發(fā)電廠-#3機(jī)組因#3爐后屏再熱器泄漏停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年7月13日17：50， #3爐后屏再熱器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，經(jīng)申請(qǐng)中調(diào)同意，機(jī)組于21：42分停機(jī)臨檢。二、原因分析由于#3爐后屏再熱器三根管和冷卻間隔管材材質(zhì)不同, 膨脹系數(shù)不同, 導(dǎo)致后屏再熱器管道錯(cuò)位,致使后屏再熱器第二根管與冷卻間隔管之間的固定板撕開脫落,產(chǎn)生漏點(diǎn),并吹損將冷卻間隔管和后屏再熱器第一根、第三根管。三、暴露問題（一）哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)時(shí)再熱汽管屏間材質(zhì)不一樣，第一根管材

22、和第二根管材分別采用SA-213TP304H和12Cr1MoV，哈鍋設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮二種材質(zhì)膨脹系數(shù)不一樣，造成管材膨脹受阻撕裂爆管。（二）機(jī)組檢修時(shí)沒有分析固定管卡脫口原因，只是人為恢復(fù)了卡口。（三）停機(jī)時(shí)沒有對(duì)變形固定管卡所對(duì)應(yīng)管材進(jìn)行應(yīng)力分析，造成管材應(yīng)力損壞爆管。四、防范措施（一）對(duì)爆管的管道進(jìn)行了更換，修復(fù)了損壞的固定管卡。（二）機(jī)組檢修時(shí)變換固定管卡的位置，由原來布置在二根管材的固定管卡改為在同一根管道上（已完成），保證了膨脹均勻，避免由于應(yīng)力損壞管道。（三）定期對(duì)固定管卡進(jìn)行檢查，及時(shí)處理各種缺陷，保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。伊敏發(fā)電廠-#1機(jī)組因內(nèi)水冷壁漏泄停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年8月1

23、9日19：38，伊敏發(fā)電廠#1機(jī)組因#1爐內(nèi)隔墻乙前水冷壁漏泄，機(jī)組停運(yùn)。二、原因分析內(nèi)隔墻乙前水冷壁第25根管在距頂棚2米左右耆片根部出現(xiàn)橫向斷裂，第29根管在距頂棚3.5米左右出現(xiàn)縱向爆開，吹損第19、20、21、22、24、25、26、27、28、30、31管，此管是機(jī)組原管材，經(jīng)西安熱工院進(jìn)行分析后認(rèn)為管材爆管為長(zhǎng)期超溫造成的，25、29根管泄漏后將其它管材吹損泄漏。三、暴露問題（一）機(jī)組運(yùn)行時(shí)由于沒有溫度監(jiān)視，造成此處管材長(zhǎng)期超溫，管材由于超溫變形造成爆管。（二）機(jī)組檢修時(shí)對(duì)受熱面管材普查不到位，造成管材超溫變形未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)超過管材極限強(qiáng)度而發(fā)生爆管。（三）運(yùn)行調(diào)節(jié)

24、監(jiān)視不到位造成管材超溫。機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)吹灰，增強(qiáng)水冷壁吸熱，降低鍋爐火焰中心，防止內(nèi)隔墻超溫。四、防范措施（一）對(duì)所有管材進(jìn)行更換，更換管材進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。（二）運(yùn)行加強(qiáng)燃燒調(diào)整，控制爐膛出口溫度，保證受熱面不超溫。（三）及時(shí)進(jìn)行爐膛吹灰，保證水冷壁吸熱正常，降低爐膛出口溫度。（四）檢修時(shí)進(jìn)行受熱面普查，對(duì)異常管道進(jìn)行分析處理，及時(shí)更換變形超標(biāo)管道，保證管道強(qiáng)度滿足要求。第三篇 電氣側(cè)原因扎蘭屯熱電廠-#4發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)動(dòng)作跳閘一、非停經(jīng)過2007年9月25日 ，4機(jī)、5機(jī)、6爐和7運(yùn)行。2007年9月25日9：06， ECS上顯示5發(fā)電機(jī)無功由2.065Mvar突增至8.95Mvar，然

25、后擺動(dòng)，4發(fā)電機(jī)無功始終顯示為4.1 Mvar ，5發(fā)電機(jī)有功約 9 MW，4發(fā)電機(jī)有功8MW，兩臺(tái)機(jī)組有功變動(dòng)不大。運(yùn)行人員調(diào)整4機(jī)無功無變化，調(diào)整5機(jī)組無功有擺動(dòng)。9：16，4發(fā)電機(jī)跳閘。檢查設(shè)備未見異常，請(qǐng)示調(diào)度同意，#4機(jī)組重新并網(wǎng)。事件發(fā)生后，公司安生部派出專業(yè)技術(shù)人員對(duì)扎蘭屯熱電廠#4發(fā)電機(jī)保護(hù)、控制、信號(hào)二次接線進(jìn)行了檢查、傳動(dòng)，發(fā)現(xiàn)#4發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電源變壓器二次繞組斷線。并通過查看#4發(fā)電機(jī)、#5發(fā)電機(jī)、系統(tǒng)無功、電壓歷史曲線發(fā)現(xiàn)#4發(fā)電機(jī)當(dāng)時(shí)已進(jìn)相運(yùn)行，最大吸收無功11Mvar,電壓降低20%。二、原因分析 由于#4發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電源變壓器二次繞組斷線，使勵(lì)磁調(diào)節(jié)器退出

26、工作，#4發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行，失磁保護(hù)動(dòng)作，#4發(fā)電機(jī)跳閘。三、暴露問題（一）二次圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際接線不一致，滅磁開關(guān)聯(lián)跳發(fā)電機(jī)主油開關(guān)未接線。（二）未經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，擅自將主設(shè)備保護(hù)動(dòng)作信號(hào)解除，沒有嚴(yán)格執(zhí)行繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置維護(hù)檢查、傳動(dòng)試驗(yàn)制度。（三）檢修人和運(yùn)行人員分析、處理事故的能力薄弱。四、防范措施（一）應(yīng)按規(guī)程規(guī)定加強(qiáng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電源的檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（二）加強(qiáng)技術(shù)管理，利用機(jī)組停運(yùn)時(shí)機(jī)，按照?qǐng)D紙對(duì)主設(shè)備二次接線、開關(guān)等進(jìn)行檢查，防止接線松動(dòng)、接觸不良或漏接線、錯(cuò)誤接線。（三）嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)、信號(hào)投退制度，嚴(yán)禁隨意將保護(hù)動(dòng)作信號(hào)解除。嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)和自動(dòng)裝置維護(hù)檢查、傳動(dòng)試驗(yàn)

27、制度，確保完好。（四）加強(qiáng)運(yùn)行、檢修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員處理事故能力，提高檢修人員檢修維護(hù)技能以及專業(yè)人員分析事故的能力。滿洲里熱電廠-#2發(fā)電機(jī)出口組合導(dǎo)線接地停機(jī)一、非停經(jīng)過2007年10月6 日10：19，滿洲里熱電廠1、#2機(jī)，2、3爐運(yùn)行，有功負(fù)荷16MW。10月6 日10：19，主控室發(fā)出告警信號(hào)：2、#3電抗器C相接地和2發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置發(fā)出3Uo接地信號(hào)，同時(shí)ECS畫面2發(fā)電機(jī)Uc電壓降低。10：22，2、#3電抗器退出運(yùn)行，6KV、段倒為備用變壓器上運(yùn)行，2、#3電抗器C相接地信號(hào)消失。電氣檢修人員及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，2發(fā)電機(jī)3Uo接地信號(hào)未消失，經(jīng)檢查2發(fā)電機(jī)3

28、Uo接地信號(hào)端子電壓為50V，檢查2發(fā)電機(jī)PT電壓，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)PT C相電源對(duì)地電壓均為零，線電壓為100V，檢查2發(fā)電機(jī)PT一次保險(xiǎn)未發(fā)現(xiàn)熔斷現(xiàn)象，在運(yùn)行人員檢查過程中發(fā)現(xiàn)2發(fā)電機(jī)出線瓷瓶上掛有細(xì)鐵線，11：10，在做好安全措施情況下取下細(xì)鐵線，2發(fā)電機(jī)PT電壓恢復(fù)正常，同時(shí)2發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置3Uo接地信號(hào)仍未消除，ECS畫面顯示2發(fā)電機(jī)三相電壓波動(dòng)較大，11：12，2發(fā)電機(jī)Ub Uc兩相電壓波動(dòng)，同時(shí)頻率也開始在47Hz到50.4Hz之間變化，裝置發(fā)出測(cè)頻異常信號(hào)，機(jī)組轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、聲音均正常。12：08，將2發(fā)電機(jī)解列停機(jī)，進(jìn)行全面檢查。檢查2發(fā)電機(jī)PT保險(xiǎn)均未熔斷，清掃母線橋、PT小間絕緣

29、子和PT，未發(fā)現(xiàn)有放電跡象，測(cè)試2發(fā)電機(jī)定子絕緣和2、#3電抗器絕緣均合格。10月6 日14：35，2發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，3Uo接地信號(hào)和測(cè)頻異常信號(hào)沒再發(fā)出，檢查3Uo接地信號(hào)端子，電壓正常。 二原因分析（一）汽機(jī)間上部有一路汽機(jī)熱網(wǎng)母管，在進(jìn)行保溫時(shí)留下部分垃圾，造成細(xì)鐵線掉在#2發(fā)電機(jī)出線組合導(dǎo)線瓷瓶上并造成接地。（二）接地消除后2發(fā)電機(jī)發(fā)生鐵磁諧振。三、暴露問題（一）基建文明施工管理不嚴(yán)不細(xì)，廠房上部施工垃圾物清理不及時(shí)，對(duì)運(yùn)行機(jī)組構(gòu)成嚴(yán)重威脅。（二）生產(chǎn)部門及管理人員針對(duì)發(fā)生發(fā)電機(jī)電磁諧振故障處理經(jīng)驗(yàn)不足，相關(guān)預(yù)防及應(yīng)對(duì)措施準(zhǔn)備不充分。（三）生產(chǎn)管理人員、運(yùn)行人員巡回檢查不到位，安全意識(shí)差。

30、（四）責(zé)任單位對(duì)運(yùn)行時(shí)鐘管理不到位，事故時(shí)間與實(shí)際對(duì)不上，造成事故分析困難。四、防范措施（一）徹底清除各層屋面上部雜物，加強(qiáng)各級(jí)人員安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)，增強(qiáng)工作責(zé)任心。（二）做好處理發(fā)電機(jī)鐵磁諧振故障相關(guān)措施和備品材料。（三）提高電氣人員處理發(fā)電機(jī)鐵磁諧振能力，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。（四）將全廠運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)一校準(zhǔn)。靈泉電廠-#3機(jī)組因鍋爐送風(fēng)機(jī)電機(jī)燒損停機(jī)一、非停經(jīng)過2007年10月8日，靈泉電廠#3鍋爐正常運(yùn)行。2007年10月8日7：00，鍋爐零米運(yùn)行值班員巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)#3爐送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)冒煙，立即按電動(dòng)機(jī)事故按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)解體后，發(fā)現(xiàn)線棒端部有兩處對(duì)固定環(huán)放電。二、原因分析 由于

31、電動(dòng)機(jī)為1991年投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)由于電網(wǎng)運(yùn)行方式原因，機(jī)組迎峰避谷，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)頻繁，使電動(dòng)機(jī)絕緣老化嚴(yán)重。三、暴露問題（一）電動(dòng)機(jī)投運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，絕緣老化。（二）電動(dòng)機(jī)日常管理維護(hù)不到位。（三）重要備用設(shè)備沒有達(dá)到備用條件。四、防范措施（一）加強(qiáng)電動(dòng)機(jī)的維護(hù)管理，確保重要設(shè)備完好。（二）在全廠電動(dòng)機(jī)投運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)和啟動(dòng)頻繁的情況下，應(yīng)縮短電動(dòng)機(jī)維護(hù)和試驗(yàn)周期。（三）加強(qiáng)備品備件的管理，尤其要保證重要備用設(shè)備完好。扎蘭屯熱電廠-4發(fā)電機(jī)因出口刀閘短路跳閘一、非停經(jīng)過2007年10月9日，扎蘭屯熱電廠#4機(jī)、#5機(jī)、#6爐、#8爐運(yùn)行。10月9日23：48，運(yùn)行中的#4主變、#4發(fā)電機(jī)跳閘

32、，#4汽輪機(jī)自動(dòng)主汽門關(guān)閉，高備變、低備變自投成功，#2、#3電抗器7665、7666開關(guān)跳閘，控制室發(fā)來“#4主變差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作”和“#4發(fā)電機(jī)接地”光字牌。檢查發(fā)現(xiàn)#4主變差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作、#4發(fā)電機(jī)接地保護(hù)發(fā)信號(hào)、#4發(fā)電機(jī)7604-6刀閘三相動(dòng)、靜觸頭有不同程度的電弧燒痕、7604-6刀閘A、B相銷釘螺栓燒熔。10月10日6：48，7604-6刀閘處理完畢，#4機(jī)組與系統(tǒng)并列。二、原因分析 #4發(fā)電機(jī)7604-6刀閘A相由于松動(dòng)，造成動(dòng)、靜結(jié)合面接觸電阻增大并出現(xiàn)過熱，最終引發(fā)相間弧光短路，使#4主變差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作。三、暴露問題（一）運(yùn)行管理松懈，責(zé)任心差，巡視檢查不到位。（二）檢修管理不到位

33、，檢修責(zé)任制沒有得到落實(shí)。（三）檢修人員在定期維護(hù)和檢修時(shí)沒有對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，隱患發(fā)現(xiàn)和處理不及時(shí)，致使7604-6刀閘長(zhǎng)時(shí)間處于超溫狀態(tài)，最終造成事故擴(kuò)大。四、防范措施（一）在#4、#5發(fā)電機(jī)出口小間增設(shè)測(cè)溫平臺(tái)，對(duì)重點(diǎn)電氣設(shè)備進(jìn)行紅外線測(cè)溫。（二）加強(qiáng)運(yùn)行管理，采取科學(xué)有效的運(yùn)行監(jiān)管措施，促進(jìn)運(yùn)行人員設(shè)備巡視檢查、操作調(diào)整等責(zé)任的落實(shí)。（三）加強(qiáng)檢修管理，落實(shí)檢修人員日常維護(hù)、定期檢查和設(shè)備檢修責(zé)任，確保修后設(shè)備完好。（四）落實(shí)各級(jí)安全檢查責(zé)任，形成安全管理由計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)到考核的閉環(huán)高效管理模式。（五）開展設(shè)備系統(tǒng)安全隱患排查活動(dòng)，查找消除各類缺陷和隱患，防止類似事件再次發(fā)生

34、。靈泉電廠-#4機(jī)組因發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子匝間短路停機(jī)一、非停經(jīng)過2007年11月25日，靈泉電廠#4機(jī)五瓦振動(dòng)值增大：當(dāng)負(fù)荷為11MW時(shí)，垂直60m，水平71m，軸向60m，經(jīng)一周的觀察發(fā)現(xiàn)振動(dòng)值不斷增長(zhǎng)，最大發(fā)展為：當(dāng)負(fù)荷為23MW時(shí)，垂直84m，水平131m，軸向104m；當(dāng)負(fù)荷為15MW時(shí)，垂直86m，水平154m，軸向62m 。12月14日至17日，靈泉電廠聯(lián)系武漢汽輪機(jī)廠專業(yè)人員利用機(jī)組避谷機(jī)會(huì)對(duì)#4機(jī)找動(dòng)平衡，經(jīng)多次動(dòng)平衡試驗(yàn)后，僅將水平、垂直振動(dòng)降到35m以內(nèi)，但軸向振動(dòng)增加到140m。12月18日公司生產(chǎn)部會(huì)同靈泉電廠，對(duì)振動(dòng)情況、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了研究分析，發(fā)現(xiàn)振幅與勵(lì)磁電流成

35、線性關(guān)系變化，對(duì)比11月25日前后在發(fā)電機(jī)有功、電壓相同工況點(diǎn)勵(lì)磁電流增加15-20A，由此初步判斷振動(dòng)原因是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子匝間短路引起。19日15時(shí)將#4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出，扒護(hù)環(huán)檢查發(fā)現(xiàn)：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽側(cè)、勵(lì)側(cè)端部線棒絕緣均有破損(部分扁銅線已裸露)，尤其上三層線棒匝間絕緣破損較為嚴(yán)重，兩側(cè)線棒一、二層間有多處短路點(diǎn)，轉(zhuǎn)子端部線圈部分變形。二、原因分析發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)(1985年投產(chǎn)至今)，絕緣老化；發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期承擔(dān)電網(wǎng)調(diào)峰任務(wù)，機(jī)組啟停頻繁，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈在交變熱應(yīng)力和電動(dòng)力的作用下，加劇了轉(zhuǎn)子線圈匝間絕緣磨損和線圈的變形。三、暴露問題（一）#4機(jī)五瓦振動(dòng)情況匯報(bào)不準(zhǔn)確，造成振動(dòng)原因判斷不清楚。（

36、二）沒有執(zhí)行防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求中防止轉(zhuǎn)子匝間短路的措施： 調(diào)峰運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，應(yīng)在停機(jī)過程和大修中分別進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗(yàn)，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動(dòng)態(tài)匝間短路在線監(jiān)測(cè)裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。靈泉電廠#3、#4機(jī)組經(jīng)常迎峰避谷，沒有定期對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。（三）主設(shè)備歷史試驗(yàn)數(shù)據(jù)的保存管理不到位，試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄沒有可追溯性。四、防范措施（一）所屬各電廠(尤其是機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的電廠)要利用機(jī)組調(diào)峰停運(yùn)的機(jī)會(huì)，進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子靜態(tài)交流阻抗和不同轉(zhuǎn)速下的交流阻抗試驗(yàn)，測(cè)量絕緣電阻、直流電阻，并與歷史試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。（二）所屬各電廠利用機(jī)組檢修時(shí)間，對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行試驗(yàn)，

37、必要時(shí)利用單開口變壓器法、波形探測(cè)法對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真的分析。（三）加強(qiáng)運(yùn)行管理，高度重視運(yùn)行分析工作，對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的變化，要及時(shí)進(jìn)行分析，查找原因。（四）加強(qiáng)對(duì)主設(shè)備歷史試驗(yàn)數(shù)據(jù)的保存管理，試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄要有可追溯性。（五）各單位要以此為戒，舉一反三，充分認(rèn)識(shí)到技術(shù)監(jiān)督工作對(duì)安全生產(chǎn)的支持作用，全面加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督工作，尤其是金屬、化學(xué)、絕緣的監(jiān)督工作，對(duì)于自身無法完成的技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目要依托電科院的技術(shù)手段。海拉爾熱電廠-#1發(fā)電機(jī)過流保護(hù)動(dòng)作跳閘一、非停經(jīng)過2008年4月18日5：15，海拉爾熱電廠#1發(fā)電機(jī)過流保護(hù)動(dòng)作跳閘。二、原因分析因#1爐甲磨煤機(jī)電機(jī)發(fā)生單相接地故障后

38、，產(chǎn)生鐵磁諧振，造成#1發(fā)電機(jī)測(cè)量PT三相一次保險(xiǎn)熔斷，電壓接點(diǎn)閉合，使復(fù)合電壓過流保護(hù)失去電壓閉鎖。備用電源3651開關(guān)合閘時(shí)，由于6KVI段存在單相接地，使非故障相對(duì)地電壓升高1.732倍，與備用電源的正常電壓進(jìn)行合環(huán)，產(chǎn)生很大的環(huán)流，加上發(fā)電機(jī)原有負(fù)荷電流，使#1發(fā)電機(jī)復(fù)合電壓過流保護(hù)動(dòng)作，主油開關(guān)、滅磁開關(guān)、廠用分支開關(guān)跳閘。三、暴露問題（一）運(yùn)行人員事故處理能力差，在“#1發(fā)電機(jī)強(qiáng)勵(lì)回路斷線”、“定子接地”、“發(fā)電機(jī)PT斷線”光字牌發(fā)出后，未及時(shí)對(duì)#1發(fā)電機(jī)PT保險(xiǎn)進(jìn)行檢查更換，造成#1發(fā)電機(jī)有功、無功功率失去監(jiān)視。（二）#1發(fā)電機(jī)有功、無功功率失去監(jiān)視后，電氣運(yùn)行人員在不了解發(fā)電機(jī)

39、運(yùn)行工況的情況下，盲目加負(fù)荷，造成#1發(fā)電機(jī)過負(fù)荷。（三）#1發(fā)電機(jī)過流保護(hù)動(dòng)作后，運(yùn)行人員不能提供當(dāng)時(shí)發(fā)電機(jī)的準(zhǔn)確運(yùn)行參數(shù)，給分析原因造成很大困難。（四）“6KV I段接地”、 “6KV 配電裝置故障”信號(hào)失靈，無法準(zhǔn)確判斷故障點(diǎn)位置。（五）運(yùn)行人員在甲磨煤機(jī)電機(jī)跳閘后，沒有立即啟動(dòng)備用磨煤機(jī)，而是強(qiáng)啟故障磨煤機(jī)，造成故障擴(kuò)大。四、防范措施（一）加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員處理事故的能力。（二）加強(qiáng)電氣系統(tǒng)事故、預(yù)報(bào)信號(hào)的維護(hù)檢查，確保事故、預(yù)報(bào)信號(hào)完好。（三）對(duì)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的電氣設(shè)備要加強(qiáng)檢查試驗(yàn)，必要時(shí)縮短試驗(yàn)周期。（四）發(fā)生設(shè)備異?；蚴鹿屎螅瑧?yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程操作，同時(shí)應(yīng)迅速查明事

40、故原因。東海拉爾發(fā)電廠-#3機(jī)組勵(lì)磁機(jī)掃膛停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年5月24日5：04，東海拉爾發(fā)電廠#3發(fā)電機(jī)組運(yùn)行中各瓦振動(dòng)緩慢上升，運(yùn)行人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)#3勵(lì)磁機(jī)有異音，#5瓦處有油滲出且冒煙.5月24日5：08，主控發(fā)出“#3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路一點(diǎn)接地”信號(hào)，#3發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷由8Mvar降至-3Mvar，有功負(fù)荷急劇下降，運(yùn)行人員緊急打閘停機(jī)。停機(jī)后檢查發(fā)現(xiàn)：#3機(jī)5瓦下瓦脫出，5瓦4條連接螺栓斷裂，瓦蓋與瓦座連接螺栓脫出，地腳螺栓松動(dòng)；勵(lì)磁機(jī)靜子磁極有兩個(gè)脫落，其它六個(gè)磁極線圈全部損壞，轉(zhuǎn)子電樞繞組全部燒損，轉(zhuǎn)子鐵芯燒損、刮磨嚴(yán)重。二、原因分析 由于勵(lì)磁機(jī)靜子磁極的固定螺栓（M18

41、）有一個(gè)斷裂，靜子磁極松動(dòng)，與轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦，造成勵(lì)磁機(jī)掃膛、損壞。三、暴露問題勵(lì)磁機(jī)制造廠家使用的磁極固定螺栓不合適，原設(shè)計(jì)為M20的螺栓，而實(shí)際使用的螺栓為M18，強(qiáng)度降低，最終導(dǎo)致該螺栓斷裂。四、防范措施（一）利用#4機(jī)組停運(yùn)時(shí)機(jī)，檢查#4勵(lì)磁機(jī)靜子磁極的固定螺栓是否存在同樣的問題。（二）檢修時(shí)應(yīng)對(duì)勵(lì)磁機(jī)靜子磁極、聯(lián)軸器等與高速旋轉(zhuǎn)部件相關(guān)的固定、連接螺栓檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。伊敏發(fā)電廠-#3發(fā)電機(jī)漏氫停機(jī)一、非停經(jīng)過2008年8月11日9：30，3發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中突然發(fā)現(xiàn)漏氫嚴(yán)重，氫壓下降速度快4KPa/h，經(jīng)檢查內(nèi)冷水箱內(nèi)含氫量嚴(yán)重超標(biāo)。8月11日12:54，#3機(jī)組停運(yùn)。8月12日

42、對(duì)內(nèi)冷水系統(tǒng)查漏，發(fā)現(xiàn)#3發(fā)電機(jī)汽端出水管處波紋補(bǔ)償器泄漏嚴(yán)重，檢查發(fā)現(xiàn)波紋管與法蘭焊接處有一長(zhǎng)約50mm的裂紋。將#4發(fā)電機(jī)膨脹節(jié)拆下安裝在#3發(fā)電機(jī)上。8月14日4：25， #3機(jī)組并網(wǎng)，16：00，發(fā)現(xiàn)#3發(fā)電機(jī)氫壓下降很快，檢查內(nèi)冷水箱內(nèi)含氫量嚴(yán)重超標(biāo)。8月14日19：40， #3機(jī)組停運(yùn)。8月15日對(duì)內(nèi)冷水系統(tǒng)查漏，發(fā)現(xiàn)#3發(fā)電機(jī)汽端出水管處波紋補(bǔ)償器泄漏嚴(yán)重，檢查發(fā)現(xiàn)波紋管與法蘭焊接處有一長(zhǎng)約80mm的裂紋。二、原因分析內(nèi)冷水管波紋補(bǔ)償器存在質(zhì)量問題，一是原有的波紋補(bǔ)償器與哈電機(jī)廠提供的備件焊接工藝不同，焊接工藝不符合GB/T12777-1999要求；二是波紋補(bǔ)償器安裝尺寸偏差大，

43、最大張口偏差為16mm，使波紋補(bǔ)償器受力不均，在這兩個(gè)因素的同時(shí)作用下導(dǎo)致波紋補(bǔ)償器泄漏。三、暴露問題（一）哈爾濱電機(jī)廠采購(gòu)波紋補(bǔ)償器時(shí)，對(duì)波紋補(bǔ)償器的產(chǎn)品質(zhì)量未認(rèn)真驗(yàn)收。（二）波紋補(bǔ)償器安裝法蘭錯(cuò)口、張口工藝粗糙，造成波紋補(bǔ)償器安裝尺寸偏差大，最大張口偏差為16mm。四、防范措施（一）聯(lián)系哈電機(jī)廠提供合格的備件將#3機(jī)汽、勵(lì)兩端波紋補(bǔ)償器全部更換，安裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整間距使應(yīng)力作用在波紋補(bǔ)償器中間位置，保證密封及絕緣，防止運(yùn)行中再次出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。#4發(fā)電機(jī)停機(jī)時(shí)全部更換波紋補(bǔ)償器。（二）認(rèn)真與廠家核實(shí)波紋補(bǔ)償器安裝要求，#3、#4機(jī)組檢修時(shí)對(duì)安裝法蘭錯(cuò)口、張口進(jìn)行整改處理。（三）在發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水出、

44、進(jìn)管道上加裝壓力表，以便監(jiān)視壓力變化情況。（四）運(yùn)行中對(duì)內(nèi)冷水管路及機(jī)殼振動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)對(duì)內(nèi)冷水電導(dǎo)率及內(nèi)冷水箱內(nèi)含氫量等數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)，并制定發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行措施。（五）機(jī)組啟動(dòng)前嚴(yán)格按發(fā)電機(jī)定子線棒反沖洗規(guī)定進(jìn)行沖洗。防止發(fā)電機(jī)線棒發(fā)生銅沉積，威脅機(jī)組安全運(yùn)行。東海拉爾發(fā)電廠-#3機(jī)組勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子電樞繞組擊穿跳閘一、非停經(jīng)過2008年10月24日4：47，值長(zhǎng)接到#3機(jī)班長(zhǎng)電話通知“#3機(jī)轉(zhuǎn)速已到2500轉(zhuǎn)/分”，值長(zhǎng)通知電氣班長(zhǎng)進(jìn)行并機(jī)操作，電氣運(yùn)行人員檢查發(fā)電機(jī)、變壓器及有關(guān)回路的信號(hào)和控制直流電源已投入，4：49，在班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下，操作人員合上#3發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，檢查#3發(fā)電機(jī)定子電壓約

45、為600V，將#3發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電源由自勵(lì)切換到他勵(lì)進(jìn)行升壓，此時(shí)#3發(fā)電機(jī)電壓突升至2.06KV，#3發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)動(dòng)作、#3發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)跳閘、#3發(fā)電機(jī)2903開關(guān)跳閘（用#3主變高壓側(cè)開關(guān)并列），同時(shí)#3發(fā)電機(jī)一點(diǎn)接地報(bào)警信號(hào)來牌。解體檢查#3發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)，發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子電樞繞組燒損，對(duì)地絕緣為零。 二、原因分析 由于#3發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)特性差，發(fā)電機(jī)在升壓過程中，勵(lì)磁機(jī)電壓突升，造成勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子電樞繞組燒損。三、暴露問題（一）沒有嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速還未達(dá)到3000轉(zhuǎn)/分時(shí)，值長(zhǎng)就發(fā)出并機(jī)操作命令。（二）運(yùn)行管理不到位，對(duì)于發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的操作步驟沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。（

46、三）#3、#4發(fā)電機(jī)出口斷路器由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，無法進(jìn)行正常的發(fā)電機(jī)并列操作，目前發(fā)電機(jī)并列主要是用主變高壓側(cè)開關(guān)操作。四、防范措施（一）加強(qiáng)運(yùn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，對(duì)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的操作步驟要進(jìn)行統(tǒng)一、規(guī)范，并在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定。（二）對(duì)#3、#4發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、出口斷路器進(jìn)行更換。第四篇 熱工側(cè)原因伊敏發(fā)電廠-#4機(jī)組因鍋爐全爐膛滅火保護(hù)動(dòng)作跳閘一、非停經(jīng)過2008年3月29日4：11，伊敏發(fā)電廠#4機(jī)組因21HCU機(jī)柜電源箱底板故障，造成機(jī)柜控制器模塊故障，造成全爐膛滅火保護(hù)動(dòng)作停機(jī)。二、原因分析#4機(jī)組#21HCU機(jī)柜電源箱底板故障（此電源箱控制#5、#6、#7、#8角火焰

47、檢測(cè)狀態(tài)），造成機(jī)柜控制器模塊故障。當(dāng)電源自動(dòng)恢復(fù)時(shí)，模塊初始化，#5、#6、#7、#8角火焰檢測(cè)狀態(tài)由“1”（有火）變?yōu)椤?”（無火），全爐膛滅火保護(hù)MFT動(dòng)作（8取6）。三、暴露問題（一）熱工專業(yè)人員對(duì)新投機(jī)組專業(yè)技術(shù)知識(shí)掌握不夠，對(duì)于新投機(jī)組DCS控制邏輯研究、分析不夠，沒有發(fā)現(xiàn)隱患，人員的專業(yè)技術(shù)水平亟待提高。（二）DCS控制系統(tǒng)HCU控制柜電源設(shè)計(jì)不合理，存在安全隱患。（三）熱工專業(yè)日常維護(hù)還停留在表面上，對(duì)設(shè)備的掌握不全面、不深入。四、防范措施（一）對(duì)#4機(jī)組#21HCU機(jī)柜內(nèi)電源箱進(jìn)行更換，對(duì)#3機(jī)組的機(jī)柜電源箱底板進(jìn)行檢查。（二）加強(qiáng)檢修人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)（包括理論知識(shí)與實(shí)際操

48、作），尤其是加強(qiáng)新機(jī)組的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高檢修人員的專業(yè)技術(shù)水平和實(shí)際操作水平。伊敏發(fā)電廠-#4機(jī)組因汽機(jī)主控操作站故障跳閘一、非停經(jīng)過2008年4月25日15：56，熱工專業(yè)在處理#1、6操作員站離線故障過程中， #4機(jī)組#3、#4高調(diào)門運(yùn)行中突然關(guān)閉。15：59，#4機(jī)組#1、#2高調(diào)門關(guān)閉，汽包水位低保護(hù)動(dòng)作，鍋爐MFT，機(jī)組跳閘。二、原因分析熱工人員在處理#6操作員站離線故障，導(dǎo)入標(biāo)簽數(shù)據(jù)庫(kù)，再次啟動(dòng)#6操作員站時(shí)，因“汽機(jī)主控操作站”故障產(chǎn)生錯(cuò)誤指令，造成汽機(jī)高調(diào)門突關(guān)，汽動(dòng)給水泵出力降低，汽包水位急劇下降，導(dǎo)致鍋爐汽包水位低保護(hù)動(dòng)作。三、暴露問題（一）二期機(jī)組DCS控制系統(tǒng)不

49、完善，#6操作員站數(shù)據(jù)源設(shè)置不合理，設(shè)備可靠性差。（二）熱工專業(yè)技術(shù)管理薄弱，防機(jī)組非停工作沒有落實(shí)到位。（三）專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作滯后，不能夠滿足企業(yè)日益發(fā)展的需要。四、防范措施（一）認(rèn)真研究操作員站經(jīng)常離線故障的原因，制定切實(shí)可行的解決方案。（二）進(jìn)一步咨詢廠家，確認(rèn)#6操作員站再次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤指令的原因，制定相應(yīng)的防范措施，杜絕類似事件再次發(fā)生。（三）加強(qiáng)專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，努力提高專業(yè)技術(shù)人員尤其是重要生產(chǎn)崗位人員的技術(shù)水平，為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。 扎蘭屯熱電廠-#5機(jī)因主汽門關(guān)閉行程開關(guān)故障跳閘一、非停經(jīng)過2008年10月2日7：45，扎蘭屯熱電廠#5機(jī)發(fā)出“自動(dòng)主汽門關(guān)閉”

50、信號(hào)，#5發(fā)電機(jī)7605開關(guān)跳閘，#5發(fā)電機(jī)負(fù)荷降至零，值班人員檢查#5發(fā)電機(jī)各保護(hù)均正常，無保護(hù)動(dòng)作，#5機(jī)轉(zhuǎn)速升至3170r/min，就地檢查自動(dòng)主汽門未關(guān)閉，經(jīng)檢查為#5機(jī)自動(dòng)主汽門行程開關(guān)故障，誤發(fā)主汽門關(guān)閉信號(hào)聯(lián)跳#5發(fā)電機(jī)7605開關(guān)，經(jīng)處理，#5機(jī)于8：47并網(wǎng)。二、原因分析自動(dòng)主汽門關(guān)閉信號(hào)行程開關(guān)（型號(hào)為L(zhǎng)X19K）由于彈簧支架損壞，使動(dòng)、靜觸點(diǎn)閉合誤發(fā)“自動(dòng)主汽門關(guān)閉”信號(hào)，聯(lián)跳發(fā)電機(jī)7605開關(guān)，汽輪發(fā)電機(jī)組與系統(tǒng)解列。三、暴露問題此次事件暴露出扎蘭屯熱電廠在設(shè)備管理工作上存在漏洞，防非停措施落實(shí)不到位，檢修人員責(zé)任心差。四、防范措施（一）認(rèn)真吸取此次事故教訓(xùn)，對(duì)重要設(shè)備

51、應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)。（二）加強(qiáng)設(shè)備可靠性的管理，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行分級(jí)管理，對(duì)重要設(shè)備定期進(jìn)行檢修、維護(hù)。（三）進(jìn)一步完善和落實(shí)各類事故預(yù)案，防止類似事件再次發(fā)生。（四）要求各單位檢查軸向位移保護(hù)裝置使用情況，尤其是變送器安裝在前箱接線盒的單位，要進(jìn)行“使用溫度”測(cè)試，對(duì)于使用環(huán)境溫度超過40的要采取隔熱措施或利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會(huì)重新選擇合適位置安裝變送器，避開前箱高溫區(qū)域。（五）利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會(huì)對(duì)變送器進(jìn)行溫度漂移試驗(yàn)，對(duì)傳感器探頭進(jìn)行溫度漂移試驗(yàn)。根河熱電公司-5機(jī)組因軸向位移保護(hù)裝置誤動(dòng)跳閘一、非停經(jīng)過10月24日11：45，#5機(jī)軸向位移發(fā)出報(bào)警信號(hào)，軸向位移保護(hù)動(dòng)作（報(bào)警值：1.0mm、動(dòng)作值

52、：1.2mm），軸向位移顯示值為2.0mm，汽機(jī)主汽門關(guān)閉。運(yùn)行人員迅速旋緊主汽門手輪，對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查確認(rèn)正常后，退出軸向位移保護(hù)，11：47，開啟主汽門沖轉(zhuǎn)，主汽門的開度僅能維持機(jī)組負(fù)荷為3MW時(shí)的進(jìn)汽量。11：55，#6機(jī)暖管，12：38，#6機(jī)組并入系統(tǒng)，12：41，#5汽輪機(jī)打閘解列。10月25日19：04，#5機(jī)與系統(tǒng)并列。二、原因分析對(duì)軸向位移變送器進(jìn)行了溫漂試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)050時(shí)，位移量變化為0.3mm，50-65時(shí)，位移量達(dá)到0.5mm。位移變送器存在老化現(xiàn)象，輸出不成線性。解體檢查主汽門 發(fā)現(xiàn)預(yù)起閥定位桿有毛刺，經(jīng)分析是主汽門瞬間關(guān)閉引起，經(jīng)對(duì)預(yù)起閥定位桿進(jìn)行打磨后回裝。 三、暴

53、露問題（一）熱工保護(hù)裝置定期檢驗(yàn)測(cè)試漏項(xiàng)，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置存在的隱患。（二）檢修維護(hù)管理工作不到位，檢修人員責(zé)任心差。（三）在未查清軸向位移保護(hù)動(dòng)作原因的情況下，即重新啟動(dòng)機(jī)組，極易造成重大設(shè)備損壞事故，安全管理存在漏洞，未能嚴(yán)格執(zhí)行反措要求。四、防范措施（一）加強(qiáng)機(jī)組重要熱工儀表、元件的定期校驗(yàn)，進(jìn)一步完善試驗(yàn)手段、方法，確保熱工保護(hù)和裝置安全可靠。（二）落實(shí)責(zé)任，認(rèn)真排查可能造成機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)事件的各類隱患，制定措施，努力減少因管理、監(jiān)督和日常檢查維護(hù)不到位造成的機(jī)組非停。（三）為防止事故擴(kuò)大，在故障原因未徹底查清之前嚴(yán)禁將主保護(hù)和安全裝置解除，嚴(yán)禁盲目和隨意啟動(dòng)故障設(shè)備，堅(jiān)決杜絕違章

54、指揮。 第五篇 人為原因伊敏發(fā)電廠-#4機(jī)組因鍋爐全爐膛滅火保護(hù)動(dòng)作跳閘一、非停經(jīng)過2008年2月26日2：26，因4A引風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，停風(fēng)機(jī)檢修過程中對(duì)入口導(dǎo)葉進(jìn)行傳動(dòng)，4B引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉投入自動(dòng)，在開啟4A引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉過程中，4B引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致鍋爐正壓，鍋爐全爐膛滅火保護(hù)動(dòng)作機(jī)組跳閘。二、原因分析傳動(dòng)4A引風(fēng)機(jī)入口靜葉時(shí)安全措施不到位，沒有將鍋爐爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)解除。三、暴露問題（一）日常培訓(xùn)不到位，造成部分運(yùn)行人員對(duì)新投運(yùn)機(jī)組的專業(yè)技術(shù)知識(shí)掌握不夠。（二）日常安全管理存在漏洞，部分人員安全意識(shí)淡薄。四、防范措施（一）加強(qiáng)運(yùn)行人員技術(shù)培訓(xùn)，尤其是新上崗人員、新機(jī)組人員的專業(yè)技術(shù)培

55、訓(xùn)，進(jìn)一步提高運(yùn)行人員的專業(yè)技術(shù)水平和實(shí)際操作水平，確保運(yùn)行人員的安全技術(shù)素質(zhì)滿足安全生產(chǎn)需要。（二）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，強(qiáng)化日常安全管理，相關(guān)管理人員要加大規(guī)章制度執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查和考核力度，確保規(guī)程、制度和規(guī)定執(zhí)行到位。東海拉爾發(fā)電廠-#3機(jī)組低真空保護(hù)動(dòng)作跳閘一、非停經(jīng)過2008年10月1日17：00，東海拉爾發(fā)電廠#3機(jī)組負(fù)荷34MW左右（額定功率50MW），主汽壓力8.78MPa，主汽溫度510，真空值-0.087MPa。17：51，#3機(jī)凝汽器熱井水位超過最高報(bào)警水位（最高報(bào)警水位1.2m），真空降低至-0.063MPa，低真空保護(hù)動(dòng)作（低真空保護(hù)動(dòng)作值-0.063MPa），自動(dòng)主

56、汽門關(guān)閉，機(jī)組跳閘。18：05，#3機(jī)組重新并網(wǎng)運(yùn)行。二、原因分析由于監(jiān)盤人員疏忽，沒有及時(shí)調(diào)整水位，致使凝汽器熱井滿水，造成低真空保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘停運(yùn)。三、暴露問題（一）運(yùn)行人員水平低下，操作技能差，運(yùn)行人員培訓(xùn)亟待加強(qiáng)。（二）該廠在運(yùn)行管理上存在較大漏洞，在事故原因沒有查清時(shí)急于恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行，極易造成重大設(shè)備損壞事故。（三）現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)故障時(shí)，生產(chǎn)指揮較為混亂，極易造成次生事故。（四）未能嚴(yán)格執(zhí)行反措要求，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)機(jī)組低真空后解除了低真空保護(hù)，但是沒有來得及，否則后果不堪設(shè)想；另外機(jī)組先解列后打閘停機(jī)，極易造成汽輪機(jī)飛車事故。四、防范措施（一）加強(qiáng)運(yùn)行人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提高人員技術(shù)水平。（二）加強(qiáng)運(yùn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程反措規(guī)定和要求，嚴(yán)格執(zhí)行事故處理四不放過原則。東海拉爾發(fā)電廠#4機(jī)組跳閘事件一、非停經(jīng)過10月1日17：50，#4機(jī)負(fù)荷37MW（額定功率50MW），主汽壓力8.77MPa，主汽溫度512，真空值-0.090MPa。17：53（在#3機(jī)組跳閘兩分