裕華電廠脫硝施工方案(已完)

1、裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 1 華電國(guó)際裕華電廠華電國(guó)際裕華電廠裕華公司裕華公司 2 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施施工工方方案案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 青島華拓科技股份有限公司2013 年 1 月 9 日裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 2目 錄第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù).1 11. 編制原則.12. 編制依據(jù).1第二章第二章 工程概況工程概況.3 31.工程簡(jiǎn)況.32. 施工范圍.3第三章第三章 主要的施工方法主要的施工方法 .3 3（一）安裝施工.3（二）調(diào)試.51第四章第四章 特殊及特殊及專專項(xiàng)技術(shù)措施項(xiàng)技術(shù)措施.5

2、7571.特殊施工措施.572.催化劑安裝專項(xiàng)技術(shù)措施.583.鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)技術(shù)方案.604.脫硝煙道與 SCR 反應(yīng)器安裝專項(xiàng)技術(shù)方案.655.成品保護(hù)的主要措施.676.分部試運(yùn)措施.71第五章第五章 施工綜合計(jì)劃及工期保證措施施工綜合計(jì)劃及工期保證措施.75751.施工綜合計(jì)劃.752.工期保證的組織措施.763.工期保證的管理措施.764.工期保證的技術(shù)措施.785.工期保證的經(jīng)濟(jì)措施.796.趕工措施.79第六章第六章 安全健康環(huán)境管理體系和主要保證措施安全健康環(huán)境管理體系和主要保證措施.81811.安全健康環(huán)境管理目標(biāo).812.安全健康環(huán)境管理體系.813.安全健康環(huán)境控制措施.

3、83第七章第七章 文明施工目標(biāo)及管理措施文明施工目標(biāo)及管理措施.96961.文明施工目標(biāo).962.文明施工管理制度.963.文明施工管理措施.97第八章第八章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)保體系、質(zhì)量保證計(jì)劃及保證措施質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)保體系、質(zhì)量保證計(jì)劃及保證措施.1031031.工程質(zhì)量目標(biāo).1032.質(zhì)量保證體系.1043.工程質(zhì)量保證計(jì)劃.1054.工程主要質(zhì)量保證措施.109裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 1 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1. 編制原則編制原則1.1 遵守國(guó)家和地方頒布的法律、法規(guī)或其它規(guī)章及各項(xiàng)技術(shù)政策。積極響應(yīng)招標(biāo)文件中的各項(xiàng)條款。利用現(xiàn)代化手段科學(xué)管理工程，保證工程質(zhì)

4、量，確保安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)。合理地配置資源，并有效發(fā)揮資源作用，努力實(shí)現(xiàn)本工程的既定目標(biāo)。2.2. 編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 華電國(guó)際石家莊裕華電廠 2300MW 機(jī)組煙氣脫硝改造工程招標(biāo)文件。2.2 華電國(guó)際石家莊裕華電廠 2300MW 機(jī)組煙氣脫硝改造工程施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況。2.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 。2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 。2.5 施工技術(shù)規(guī)范序號(hào)文件編號(hào)或文號(hào)文 件 名 稱1GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4GB50128-2005立式圓筒形

5、鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范5GB50411-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GB/T3632-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副7GB/T12281231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件8GB/T19866-2005焊接關(guān)于規(guī)程及評(píng)定的一般原則9GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范11GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范12GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范13GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范14GB50150

6、-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)15GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范16GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范17GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 2序號(hào)文件編號(hào)或文號(hào)文 件 名 稱18GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范19GB50255-96電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范20GB50259-96電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范21GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范22DL5

7、000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程23DL/T5094-1999火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程24DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定25DL/T5121-2000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程26DL/T5072-2007火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程27DL/T5434-2009電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范28DL/T5437-2009火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程29DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）30DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）31DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）32DL/T5210.1-2

8、005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第 1 部分：土建工程33DL/T5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 2 部分：鍋爐機(jī)組34DL/T5210.3-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 3 部分：汽輪發(fā)電機(jī)組35DL/T5210.4-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 4 部分：熱工儀表及控制裝置36DL/T5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5 部分：管道及系統(tǒng)37DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程38DL/T868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程39DL/T5161.15161.17-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)

9、程 40JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范41JGJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范42JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范43JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程44JGJ146-2004建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)45JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)46JFJ81/ J218-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 3序號(hào)文件編號(hào)或文號(hào)文 件 名 稱47國(guó)電電源2002849 號(hào)火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則48建質(zhì)1996111 號(hào)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）49JGJ81-

10、2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程50JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程第二章第二章 工程概況工程概況1.1. 工程簡(jiǎn)況工程簡(jiǎn)況華電國(guó)際裕華電廠 2x300MW 機(jī)組脫硝改造工程采用選擇性催化還原脫硝工藝。單爐體雙 SCR 結(jié)構(gòu)體布置，采用高灰型 SCR 布置方式，即 SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，在爐后消防通道的上方。脫硝還原劑采用液氨，處理 100%煙氣量，脫硝反應(yīng)器與還原劑供應(yīng)系統(tǒng)脫硝效率不低于 85%。1.1 工程項(xiàng)目名稱：裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程。1.2 工程項(xiàng)目地址：河北省石家莊市華電國(guó)際裕華電廠。1.3 工程項(xiàng)目性質(zhì)：改造工程。1

11、.4 工程項(xiàng)目工期要求：計(jì)劃 2012 年 12 月 30 日開工，#2 機(jī)組 2013 年 6 月 30 日竣工，#1 機(jī)組 2013 年 月 日竣工。2.2. 施工范圍施工范圍本工程為華電國(guó)際裕華電廠 2300MW 機(jī)組提供全套的煙氣脫硝 SCR 系統(tǒng)、氨區(qū)系統(tǒng)及其相關(guān)配套的所有建筑、安裝工程施工。第三章第三章 主要的施工方法主要的施工方法（一）（一） 安裝施工安裝施工1.1.工藝安裝工藝安裝1.11.1 改造施工工藝流程圖改造施工工藝流程圖裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 4原除塵器進(jìn)口煙道支架加固SCR 反應(yīng)器底座支撐梁安裝脫硝煙道安裝分部試運(yùn)整體運(yùn)行

12、液氨儲(chǔ)存與制備設(shè)備基礎(chǔ)檢查、劃線、驗(yàn)收液氨儲(chǔ)存與制備設(shè)備安裝液氨儲(chǔ)存與制備設(shè)備安裝管道安裝遮陽(yáng)棚安裝SCR 反應(yīng)器灰斗預(yù)存SCR 反應(yīng)器殼體墻板安裝SCR 反應(yīng)器內(nèi)部支撐安裝SCR 反應(yīng)器灰斗安裝整流器裝置安裝導(dǎo)流板安裝SCR 反應(yīng)器頂部安裝SCR 反應(yīng)器頂部安裝催化劑模塊安裝催化劑安裝門及吹掃裝置安裝鍋爐鋼架部分拆除及加固改造脫硝鋼架安裝設(shè)備單體試運(yùn)鍋爐本體煙道改造裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 51.21.2 吊車的布置吊車的布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將塔吊（如采用履帶吊，站位同塔吊，但要占用消防通道如采用履帶吊，站位同塔吊，但要占用消防通道）分別布置在 1#、2

13、#鍋爐兩側(cè)，預(yù)計(jì)吊車距鍋爐兩側(cè)煙道（考慮場(chǎng)地較狹窄，煙道分片吊裝）約35m；距反應(yīng)器（反應(yīng)器分片吊裝）中心 2840m。預(yù)拼裝的分片煙道及反應(yīng)器由 20T 載重汽車運(yùn)至 1#及 2#鍋爐兩側(cè)，通過塔吊起吊安裝。同時(shí)配置一臺(tái) 50T 汽車吊和一臺(tái) 25T汽車吊輔助組合吊裝及液氨儲(chǔ)存與制備設(shè)備的吊裝，氨區(qū)液氨儲(chǔ)罐吊裝時(shí)根據(jù)需要組織一臺(tái) 160T 汽車吊入場(chǎng)。1.31.3 鋼結(jié)構(gòu)工程、脫硝煙道與鋼結(jié)構(gòu)工程、脫硝煙道與 SCRSCR 反應(yīng)器安裝反應(yīng)器安裝脫硝煙道與 SCR 反應(yīng)器、鋼結(jié)構(gòu)工程是本標(biāo)段的施工重點(diǎn)，因施工場(chǎng)地狹窄，為保證本工程的順利進(jìn)行，特編制專項(xiàng)施工方案，作為整個(gè)煙道、SCR 反應(yīng)器及鋼

14、結(jié)構(gòu)安裝施工中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。詳見（四）特殊及專項(xiàng)技術(shù)措施。1.41.4 卸氨壓縮機(jī)安裝卸氨壓縮機(jī)安裝1.4.1設(shè)備清點(diǎn)：按照?qǐng)D紙和供貨清點(diǎn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，數(shù)量齊全，規(guī)格和形式正確。外觀沒有破損、傷痕，殘缺等現(xiàn)象。1.4.2 基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置打倒基礎(chǔ)表面的浮漿。將放置墊鐵的位置在基礎(chǔ)上畫出，將基礎(chǔ)表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上用鐵水平檢查水泡應(yīng)居中。接觸面積75%。斜墊鐵需經(jīng)過機(jī)加工，平墊鐵表面應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量4 塊，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)。1.

15、4.3 壓縮機(jī)安裝將壓縮機(jī)吊裝就位到配置好的墊鐵上，調(diào)整壓縮機(jī)的縱橫向中心要與基礎(chǔ)的中心對(duì)正，偏差2mm，通過調(diào)整墊鐵組使壓縮機(jī)的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差2mm，檢查壓縮機(jī)的水平度，偏差要小于 0.10mm/m。1.4.4 地腳孔澆灌安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度1/100L，墊鐵組4 塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出 2-3 扣。1.4.5 二次找正：裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 6地腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)壓縮機(jī)的地腳螺栓進(jìn)行緊固。進(jìn)行二次找正，調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。對(duì)壓縮機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。1.4.6

16、嚴(yán)密性檢查安裝結(jié)束后需對(duì)管線進(jìn)行水壓試驗(yàn)，切不可對(duì)壓縮機(jī)組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓縮機(jī)內(nèi)絕對(duì)不允許進(jìn)水。水壓試驗(yàn)后，還應(yīng)對(duì)新裝管線、閥門及壓縮機(jī)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查有無(wú)泄漏。1.51.5 容器類設(shè)備安裝容器類設(shè)備安裝容器類主要包括：液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋罐、氨/空氣混合器、靜態(tài)混合器。1.5.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備到后組織開箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)變形、裂紋、銹蝕、氣孔等缺陷，認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的銘牌、規(guī)格型號(hào)應(yīng)與圖紙和設(shè)計(jì)要求相符。1.5.2 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查、基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置。1.5.3 設(shè)備安裝設(shè)備吊裝就位后，調(diào)整設(shè)備的縱橫向中心要與基礎(chǔ)的中心對(duì)正，偏差5mm，通過調(diào)整墊鐵

17、組使設(shè)備的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差5mm，檢查設(shè)備的水平度，偏差2mm。1.5.4 地腳孔澆灌：安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度1/100L，墊鐵組4 塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出 2-3 扣。1.5.5 二次找正：地腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓進(jìn)行緊固。復(fù)查及調(diào)整縱橫中心線及標(biāo)高，調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。1.61.6 稀釋空氣風(fēng)機(jī)安裝稀釋空氣風(fēng)機(jī)安裝1.6.1設(shè)備清點(diǎn)：按照?qǐng)D紙和供貨清點(diǎn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，數(shù)量齊全，規(guī)格和形式正確。外觀沒有破損、傷痕，殘缺等現(xiàn)象。1.6

18、.2 基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 7打倒基礎(chǔ)表面的浮漿。將放置墊鐵的位置在基礎(chǔ)上畫出，將基礎(chǔ)表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上用鐵水平檢查水泡應(yīng)居中。接觸面積75%。斜墊鐵需經(jīng)過機(jī)加工，平墊鐵表面應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量4 塊，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)。1.6.3 風(fēng)機(jī)安裝將風(fēng)機(jī)吊裝就位到配置好的墊鐵上，調(diào)整風(fēng)機(jī)的縱橫向中心要與基礎(chǔ)的中心對(duì)正，偏差2mm，通過調(diào)整墊鐵組使壓縮機(jī)的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差2mm，檢查風(fēng)機(jī)的水平度，偏差要小于 0.10

19、mm/m。1.6.4 地腳孔澆灌安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度1/100L，墊鐵組4 塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出 2-3 扣。1.6.5 二次找正：地腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)風(fēng)機(jī)的地腳螺栓進(jìn)行緊固。進(jìn)行二次找正、主軸水平度0.10mm，聯(lián)軸器軸向跳動(dòng)0.05mm, 聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)0.05mm，作好實(shí)測(cè)記錄。聯(lián)軸器連接后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。1.71.7 水泵安裝水泵安裝1.7.1設(shè)備清點(diǎn)：按照?qǐng)D紙和供貨清點(diǎn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，數(shù)量齊全，規(guī)格和形式正確。外觀沒有破損、傷

20、痕，殘缺等現(xiàn)象。1.7.2 設(shè)備檢查：檢查泵殼外觀、電機(jī)外觀、臺(tái)板外觀、軸承座應(yīng)無(wú)變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷， 校對(duì)各設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、各部尺寸要與圖紙相符。軸封符合廠家的要求、壓蘭壓緊松緊適當(dāng)。盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.7.3 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查及基礎(chǔ)劃線：首先將廠家圖紙與設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行校對(duì)，各部尺寸應(yīng)一致。用設(shè)計(jì)院圖紙校核基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)外型尺寸偏差20mm，中心位置偏差20mm，基礎(chǔ)縱橫中心線偏差10mm，各中心線距離偏差3mm，檢查地腳螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差10mm，標(biāo)高偏差10mm。檢查基礎(chǔ)無(wú)空洞、蜂窩、夾層等缺陷，清理地腳孔不能有裕華公司 2 號(hào)

21、機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 8雜物。1.7.4 基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置：打掉基礎(chǔ)表面的浮漿。將放置墊鐵的位置在基礎(chǔ)上畫出，將基礎(chǔ)表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上用鐵水平檢查水泡應(yīng)居中。接觸面積 75%。斜墊鐵需經(jīng)過機(jī)加工，平墊鐵表面應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量4 塊，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)。1.7.5 臺(tái)板安裝：將臺(tái)板劃出縱橫中心線，用汽車將其運(yùn)到氨區(qū)零米，利用汽車吊或倒鏈將其吊起，根據(jù)圖紙將臺(tái)板準(zhǔn)確就位，將地腳螺栓帶上，調(diào)整臺(tái)板縱橫中心與基礎(chǔ)的縱橫中心對(duì)正，偏差小于 2mm ，通過調(diào)整墊

22、鐵組使臺(tái)板水平度0.10mm。1.7.6 水泵安裝將水泵吊裝就位到臺(tái)板上，調(diào)整水泵的縱橫向中心要與臺(tái)板、基礎(chǔ)的中心對(duì)正，偏差2mm，通過調(diào)整墊鐵組使泵的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差 2mm，檢查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m。1.7.7 電機(jī)安裝、聯(lián)軸器找正電機(jī)與泵體是一體的，用百分表進(jìn)行復(fù)測(cè)，若有問題，可通過調(diào)整電機(jī)底角的墊片來使聯(lián)軸器的誤差在允許的范圍內(nèi)，軸向偏差0.0.5mm，徑向偏差0.05mm。聯(lián)軸器間隙為2-5mm,作好實(shí)測(cè)記錄。1.7.8 地腳孔澆灌：安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度1/100L，墊鐵組4 塊，地腳螺栓緊固后

23、螺栓露出2-3 扣。1.7.9 二次找正：地腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)泵的地腳螺栓進(jìn)行緊固。進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正，軸向偏差0.0.5mm，徑向偏差0.05mm。聯(lián)軸器間隙為2-5mm,作好實(shí)測(cè)記錄。聯(lián)軸器連接后盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。1.7.10安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩:安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩,護(hù)罩與聯(lián)軸器要留有間隙，不能相碰否則會(huì)產(chǎn)生摩擦。護(hù)罩固 定要牢固。裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 91.81.8 管道及管道附件安裝管道及管道附件安裝一般要求：對(duì)于設(shè)計(jì)院圖有具體要求的依次按圖安裝管道、支吊架、閥門、固定裝置、導(dǎo)向裝置。安裝位

24、置及膨脹間隙、管道坡度等嚴(yán)格按圖要求施工，管道橫平、豎直，注意膨脹方向，設(shè)置膨脹彎。只有流程圖沒有安裝圖的管道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行設(shè)計(jì)管道走向，但必須符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)及（管道篇）的要求，且工藝美觀、走向合理，橫平、豎直，吊桿符合設(shè)計(jì)要求，閥門安裝方向正確、美觀，間距合理，便于操作、檢修，而且必須保證熱膨脹符合要求。1.8.1管道安裝方案（1） 大管的切割主要采用火焊切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于 89 的管子采用機(jī)械切割。（2） 連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，螺母的硬度應(yīng)低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長(zhǎng)度一般為 2-3 扣，全部螺

25、栓應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)，連接閥件的螺栓，螺母應(yīng)放在閥件一側(cè)；（3） 法蘭與管子焊接，應(yīng)使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100，且不大于 2mm，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的法蘭不應(yīng)超過 0.15mm，法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的 5/1000，并保證螺栓自由穿過；（4） 法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)保持平行；（5） 法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于 200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時(shí)，一個(gè)接口只準(zhǔn)放一個(gè)墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑 1-3mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段

26、法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時(shí)，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時(shí)應(yīng)使用合適的扳子，依次對(duì)稱，均勻的進(jìn)行，先粗緊一遍，然后擰緊；（6） 管道焊接均開 V 型坡口，在管子端部加工成 30-35 度斜邊，管道焊接接口時(shí)留 1-3mm 間隙；（7） 為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或?qū)Ｓ脴影?，管子?duì)口前，應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)口的目的是使兩根管子中心線在同一條裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 10直線上，對(duì)口間隙

27、應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以至引起附加應(yīng)力，對(duì)口時(shí)多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管子，使錯(cuò)口值減小和間隙均勻；（8） 對(duì)每段管子的清潔度檢查、每道焊口的檢查、組合后管子內(nèi)的清潔度檢查設(shè)專人檢查，并填寫相應(yīng)的記錄表；（9） 管子對(duì)好后，用點(diǎn)焊法固定，點(diǎn)焊用的焊條和焊接技術(shù)水平應(yīng)當(dāng)與正式焊接相同，管子點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查管子中心線的偏差值；（10）管子焊接時(shí)，應(yīng)墊平，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后，應(yīng)自然緩慢冷卻；（11）每日施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道開口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進(jìn)入。（12）管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行

28、X 光探傷或著色探傷檢驗(yàn)焊口，以確保焊接的嚴(yán)密性；（13）對(duì)于閥門必須進(jìn)行解體研磨檢查及單體打壓試驗(yàn)，更換盤根、墊片，并作好記錄；閥門安裝時(shí)，做好安裝記錄，并注明責(zé)任人；（14）管道安裝過程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)；1.8.2閥門和法蘭安裝（1） 閥門在安裝前，如無(wú)明確要求不得解體閥門，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗(yàn)外，還應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按照?qǐng)D紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明閥門的 KKS 碼。（2） 閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀態(tài)（焊口冷卻后關(guān)閉） ，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得

29、以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。（3） 閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。（4） 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（5） 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 11化物等雜質(zhì)。（6） 法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 23mm。（7） 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母 23 個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。（8） 閥門安裝完畢后，應(yīng)用統(tǒng)

30、一的標(biāo)牌標(biāo)明每只閥門的 KKS 碼。1.8.3支吊架安裝（1） 管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝就緒；（2） 在廠房?jī)?nèi)，管道支吊架都應(yīng)固定在廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上，安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置，要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)距離和坡度的大小，算出正確標(biāo)高；（3） 對(duì)預(yù)埋了生根結(jié)構(gòu)的孔洞或留有預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否符合要求；（4） 預(yù)埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)橫平豎直，先點(diǎn)焊固定后，再次檢查其標(biāo)高與位置，確信無(wú)誤后再焊牢；1.8.4固定安裝就位（1） 支吊架生根結(jié)構(gòu)安裝完畢后，即

31、可將已組合好的管道和組件安裝就位。管道的標(biāo)高，坡度和傾斜度方向都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，一般壓力管道可按 2/1000 坡度安裝；（2） 閥門安裝時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行操作方便，截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥等的進(jìn)出口方向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的方向相符；（3） 管道安裝就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝，固定支吊架其生根部位必須牢固；（4） 滑動(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的一半距離；（5） 支吊架安裝時(shí)，可用拉桿長(zhǎng)度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)為傾斜的，傾斜的方向與管道熱位移的方向相反，傾斜的距離等

32、于該管段水平熱位移值的一半；（6） 彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外，還應(yīng)根據(jù)圖紙將彈簧進(jìn)行預(yù)壓縮，壓縮后加以臨時(shí)固定；裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 12（7） 管道水壓試驗(yàn)和保溫工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整；（8） 投入運(yùn)行后，檢查各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到載荷均勻，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；1.91.9 焊接控制措施焊接控制措施1.9.1對(duì)焊接人、材、機(jī)的控制（1） 我們將挑選技能穩(wěn)定、技術(shù)較高的合格焊工擔(dān)任此工程的焊接工作。（2） 所有用于工程的焊接材料合格證書必須齊全，保管條件達(dá)現(xiàn)行規(guī)范的要求。（3） 所有

33、焊接相關(guān)設(shè)備，儀表齊全，讀數(shù)準(zhǔn)確，并安排專人管理。1.9.2制訂嚴(yán)、細(xì)、實(shí)的焊接作業(yè)文件施焊前，應(yīng)提前編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡，在實(shí)施過程中嚴(yán)格執(zhí)行。1.9.3強(qiáng)化焊前檢查、中間控制和焊后驗(yàn)收（1） 檢查防風(fēng)、雨等措施，施焊環(huán)境必須達(dá)到規(guī)范要求。（2） 檢查焊縫（口）裝配質(zhì)量、坡口形式、坡口尺寸、對(duì)口間隙是否與工藝卡相符。（3） 檢查坡口內(nèi)外是否清理干凈，有無(wú)油、污、銹、裂紋、夾層等缺陷。（4） 嚴(yán)格按焊接工藝卡施焊，其中包括焊接電流/電壓、焊接速度、單層焊縫厚度以及擺動(dòng)寬度等。（5） 施焊完成后，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊焊縫及時(shí)清理和修整，認(rèn)真進(jìn)行焊縫表面自檢，并做好自檢記錄；（6） 自檢合格

34、后的焊縫應(yīng)進(jìn)行二級(jí)檢驗(yàn)。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)表面裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，并滿足相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；（7） 外觀檢查合格的焊縫，方可進(jìn)行其它檢驗(yàn)，如煙道密封焊縫的浸油試驗(yàn)。1.9.4焊前準(zhǔn)備（1） 坡口的加工和焊件下料宜采用機(jī)械加工或火焰切割加工的方式，切割后的表面應(yīng)打磨平整。坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨除去。（2） 坡口的基本形式及尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。（3） 焊件在組對(duì)前要將坡口及其兩側(cè)母材 1015mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等雜物清理干凈，露出金屬光澤。裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島

35、華拓科技股份有限公司 13（4） 焊件對(duì)接時(shí)要求錯(cuò)邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5） 嚴(yán)禁在焊件上隨意引弧和試電流。1.9.5施工中擬釆用的焊接工藝（1） 對(duì)煙道等鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工主要采用 CO2 氣體保護(hù)焊，輔以手工電弧焊。（2） 所有工藝管道采用全氬弧焊（Ws）或氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面（Ws/D）的焊接工藝。當(dāng)管壁5mm 時(shí)，采用 Ws，其余管道采用 Ws/D。1.9.6焊接施工（1） 定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊長(zhǎng)度不宜小于 50mm。（2） 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（

36、3） 焊接過程中，焊工應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，及時(shí)消除焊道的表面缺陷。1.9.7焊縫外觀檢查（1） 所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。必要時(shí)，應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或 5 倍放大鏡。外觀檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。（2） 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2）對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%。1.9.8煙道及工藝管道的無(wú)損探傷（1） 煙道密封焊縫進(jìn)行 100%的滲油檢查（外壁刷油，在內(nèi)壁檢查） 。（2） 所有工藝管道按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn)。1.101.1

37、0 保溫施工保溫施工1.10.11.10.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖施工的準(zhǔn)備固定件和撐件的安裝保溫層安裝保護(hù)層安裝工程驗(yàn)收裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 141.10.21.10.2 主要施工方法和技術(shù)措施主要施工方法和技術(shù)措施（1）保溫層施工硬質(zhì)的保溫層采用 16-18#鐵絲捆扎，捆扎間距為 300mm，且每塊不得少于兩根捆扎點(diǎn)。半硬質(zhì)和軟硬質(zhì)保溫層采用寬 60mm 的膠帶進(jìn)行捆扎。施工后的保溫層厚度應(yīng)均勻、外形規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。立式容器設(shè)備保溫層施工從支承件開始，自下而上拼砌，并用鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎。臥式設(shè)備有托架

38、時(shí)，保溫層從托架開始拼接，并用鐵絲網(wǎng)狀捆扎。封頭保溫層的施工，采用保溫制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎鐵絲一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。彎頭部分保溫層采用直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，異徑管保溫層施工時(shí)，將制品加工成扇形塊，采用環(huán)向捆扎，其捆扎鐵絲與大直徑管短的捆扎鐵絲縱向拉連。（2）保護(hù)層的施工本工程煙道、SCR 反應(yīng)器保溫材料選用硅酸鋁纖維毯，外護(hù)板選用鋁合金梯形波紋金屬板。下料采用剪板機(jī)或電動(dòng)剪刀，凸緣采用咬邊機(jī)加工。直管段金屬護(hù)殼的外園周長(zhǎng)長(zhǎng) 3050mm，縱向、環(huán)向搭接一端壓出凸筋，其環(huán)向搭接長(zhǎng)度為 5060mm。設(shè)備金屬保護(hù)層的接

39、縫和凸筋，按棋盤形錯(cuò)列搭接，其封頭按絕熱層的形狀大小分瓣下料，并一邊壓出凸筋，另一邊直接搭接。立式設(shè)備和垂直管道金屬保護(hù)層安裝，由下而上施工，且搭接縫要上搭下。金屬保護(hù)層的采用抽芯鉚釘固定，固定間距約為 200mm，每道縫至少有4 個(gè)。水平管環(huán)縫沿管的坡口方向、縱向接縫布置在水平中心線下方 1545處，縫口朝下。2.2.電氣安裝施工電氣安裝施工2.12.1 盤柜安裝技術(shù)措施盤柜安裝技術(shù)措施2.1.1 作業(yè)準(zhǔn)備圖紙資料準(zhǔn)備。施工人員、技術(shù)人員要事先將設(shè)計(jì)圖紙、資料熟悉。詳細(xì)了解設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)范、工藝要求。勞動(dòng)力組織充分，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。機(jī)具、工器具準(zhǔn)備。設(shè)備材料員與技術(shù)人員密切配合，按安

40、裝順序?qū)⑴潆姳P、柜安全運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 15設(shè)備檢查、安裝質(zhì)量檢查記錄等安裝技術(shù)記錄表格齊全。2.1.2 施工方法及工藝要求2.1.2.1施工工藝流程基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝設(shè)備開箱檢查開關(guān)柜劃線定位盤柜就位盤柜找正固定開關(guān)調(diào)整 2.1.2.2基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝根據(jù)設(shè)備安裝的地坪標(biāo)高，在土建進(jìn)行地坪施工前，將基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝完，且其標(biāo)高、水平誤差、不直度均在允許范圍內(nèi)（在基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝前，應(yīng)認(rèn)真核查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的尺寸和位置是否與設(shè)備安裝尺寸的要求相符，基礎(chǔ)型鋼或底座找平應(yīng)以預(yù)埋件最高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)） 。2.1.2.

41、3設(shè)備開箱檢查設(shè)備外包裝拆除后，甲乙方及供貨商有關(guān)人員根據(jù)合同、設(shè)備圖紙進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，檢查配電盤、柜有無(wú)損壞變形、掉漆；對(duì)照配電盤、柜布置圖及設(shè)備表進(jìn)行柜上設(shè)備原件規(guī)程型號(hào)的核對(duì)；檢查附件、備件是否齊全，并及時(shí)入庫(kù)保存。檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)作好記錄，及時(shí)處理。2.1.2.4開關(guān)柜劃線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上配電盤、柜的平面布置尺寸，在地坪上劃出配電盤、柜就位面基準(zhǔn)線，應(yīng)核查無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。2.1.2.5開關(guān)柜就位按從里到外，先難后易的順序進(jìn)行配電盤、柜就位。配電盤、柜在室內(nèi)移動(dòng)時(shí)應(yīng)在地坪上鋪一層膠皮，避免地坪損壞；起吊配電盤、柜應(yīng)使用其專用吊拌。 所有移動(dòng)就位工作應(yīng)對(duì)配電盤、配電柜進(jìn)行保護(hù)

42、，可動(dòng)部分應(yīng)固定牢固。2.1.2.6開關(guān)柜找正固定配電盤、柜找正固定以設(shè)備段為單位，以基礎(chǔ)最高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，按連結(jié)順序逐一安裝調(diào)整。配電盤、配電柜找正過程的誤差用薄墊鐵進(jìn)行調(diào)整。整段配電盤、柜固定完成后，再連接匯流母線。2.1.2.7開關(guān)柜安裝完畢后應(yīng)臨時(shí)清楚標(biāo)明其回路編號(hào)和用途，投入運(yùn)行前應(yīng)換成正式標(biāo)牌。裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 162.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求2.1.3.1檢驗(yàn)要求(1)開關(guān)柜基礎(chǔ)平直、牢固符合安裝要求。(2)開關(guān)柜固定和連接應(yīng)使用鍍鋅螺栓制品，不得進(jìn)行任何電焊、火焊處理。(3)開關(guān)柜固定牢固，成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。(4)開關(guān)柜漆

43、層應(yīng)完整，無(wú)損傷。柜面及內(nèi)部元件清潔。(5)開關(guān)柜接地良好。(6)開關(guān)斷合靈活輕便，無(wú)卡阻、接觸良好。(7)一次回路連接插件應(yīng)接觸良好。母線連結(jié)、二次線連結(jié)、與配電盤、柜連接的電纜等安裝工作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。2.1.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)開關(guān)柜基礎(chǔ)水平誤差每米小于 1mm，全長(zhǎng)誤差小于 5mm；不直度每米誤差小于1mm，全長(zhǎng)不小于 5mm。(2)相鄰兩柜頂部水平偏差小于 2mm，成列柜頂部小于 5mm。(3)相鄰兩柜柜面偏差小于 1mm，成列柜面偏差小于 5mm。(4)開關(guān)柜間接縫小于 2mm。(5)開關(guān)柜的垂直度誤差每米小于 1.5mm。2.22.2 電纜施工技術(shù)措施電纜施工技術(shù)措施2.2

44、.1 作業(yè)準(zhǔn)備2.2.1.1安裝人員必須進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料學(xué)習(xí)，參加技術(shù)交底活動(dòng)，熟悉和掌握本工程電纜施工的特點(diǎn)，施工方法和工藝要求。2.2.1.2專用工具、器具的配備。施工班組準(zhǔn)備好機(jī)械壓鉗（含各規(guī)格模具） 、架設(shè)電纜盤的千斤頂、搖表。2.2.1.3勞動(dòng)力組織充分，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。2.2.2 施工方法及工藝要求2.2.2.1施工工藝流程電纜管制作安裝電纜托架安裝電纜敷設(shè)電纜頭制作及接線。2.2.2.2電纜管制作安裝裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 17（1）電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。（2）預(yù)埋電纜管口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與實(shí)際情

45、況。便于所穿電纜與設(shè)備連接美觀。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。（3）明敷的電纜管應(yīng)橫平豎直，固定牢固，電纜管支持點(diǎn)間距一致，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，不宜超過 3 米。（4）電纜管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑。（5）在敷設(shè)電纜前，電纜管口應(yīng)臨時(shí)封閉，防止雜物落入而堵塞。2.2.2.3電纜支架安裝（1）電纜支架配制過程中用料符合設(shè)計(jì)，鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5 毫米范圍內(nèi)，切口要去掉卷邊、毛刺。（2）電纜支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形。各橫撐間的直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5%。（3）電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高差不

46、應(yīng)大于 5mm。支吊架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。（4）電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。2.2.2.4電纜橋架安裝（1）施工準(zhǔn)備安裝人員必須熟悉電纜橋架結(jié)構(gòu)及布置圖，參加技術(shù)交底活動(dòng)，熟悉和掌握電纜橋架的安裝方法和工藝要求。專用的工、器具配備齊全，還應(yīng)配備一臺(tái)型鋼切割機(jī)。認(rèn)真校對(duì)電纜通道圖。參閱土建有關(guān)的結(jié)構(gòu)圖和施工圖，了解土建施工進(jìn)度。參閱機(jī)務(wù)部分有關(guān)圖紙，弄清有關(guān)熱力管道及設(shè)備的安裝位置。（2）施工方法及工藝要求a) 電纜橋架不可用火焊切割，也不能用電焊焊接。橋架用型鋼切割機(jī)切割后，切口應(yīng)去掉毛刺。b) 橋架在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組合，校正偏差。c) 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，外形無(wú)扭曲變形，整齊美

47、觀。d) 橋架應(yīng)固定牢固，螺絲及附件應(yīng)齊全并可靠接地。裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 18e) 電纜橋架的連接、變寬、變高，小角度轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)分別使用配套的連接片，并采用螺絲連接。f) 橋架個(gè)別部位因施工或其它原因造成變形時(shí)應(yīng)將橋架矯正。g) 電纜主、輔橋架安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地，橋架層間應(yīng)用銅芯線進(jìn)行螺連跨接，間距為單節(jié)橋架長(zhǎng)度。（3）電纜橋架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 橋架立柱間的間距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于 5mm。b) 橋架同一層橫支架應(yīng)在同一水平面上，其高底偏差不應(yīng)大于 5mm。c) 豎井中的垂直橋架，其垂直偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的 2/1000，水平偏差不應(yīng)大于其

48、寬度的 2/1000，豎井對(duì)角線的偏差不應(yīng)大于其對(duì)角線長(zhǎng)度的 5/1000。d) 橋架外觀無(wú)扭曲變形，安裝應(yīng)橫平豎直。e) 橋架連接處無(wú)錯(cuò)口。f) 不同寬度橋架相接過渡平緩。g) 橋架固定牢固，螺絲、附件齊全，蓋板拆卸方便。h) 橋架接地符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2.5電纜敷設(shè)（1）所敷設(shè)電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，電纜外觀應(yīng)無(wú)損壞，絕緣合格。（2）按電纜敷設(shè)圖中規(guī)定的路徑和斷面進(jìn)行電纜敷設(shè)，斷面圖中的電纜排列次序事前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。（3）電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。（4）水平敷設(shè)的電纜在首末兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定，垂直敷設(shè)的電纜在每個(gè)支持點(diǎn)都固定。（5）在電纜終端頭和拐彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)牌，電纜標(biāo)

49、牌的字跡清晰，內(nèi)容完整，不易脫落。（6）電纜敷設(shè)應(yīng)按敷設(shè)一批，固定整理一批，再敷設(shè)一批的方式進(jìn)行，所敷設(shè)的電纜應(yīng)排列有序，整齊美觀。（7）電纜卷盤上的電纜和已敷設(shè)的電纜在正式電纜頭制作、接線前應(yīng)臨時(shí)封閉。2.2.2.6電纜頭制作裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 19（1）無(wú)特殊情況，不得作中間接頭。（2）1KV 以下電力電纜采用自貼性橡膠帶作干包式電纜頭。（3）6/10KV 電力電纜采用成套的熱縮式材料制作電纜頭。（4）控制電纜采用熱縮頭套電纜頭。（5）電力電纜終端頭處的金屬護(hù)層必須良好接地，控制電纜終端處的金屬護(hù)層和金屬屏蔽必須良好接地。（6）電力電纜終端頭

50、線芯應(yīng)明顯的相色標(biāo)志，線芯與鼻子，鼻子與設(shè)備應(yīng)連接牢固。2.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求2.2.3.1支架的立柱間的凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于 5 毫米。2.2.3.2支架的同層橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5 毫米。支（吊）架沿走向左右偏差不應(yīng)大于 10 毫米。2.2.3.3電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。2.2.3.4電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑的比不得小于 1.5。2.2.3.5在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜托架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。2.2.3.6組裝后的電纜托架豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的 2/1000；梯架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的 2

51、/1000；豎井對(duì)角線的偏差不應(yīng)大于其對(duì)角線長(zhǎng)度的5/1000。2.32.3 電氣照明裝置的施工電氣照明裝置的施工 2.3.1 電氣照明裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行。 2.3.2 電氣照明裝置施工前，建筑工程應(yīng)符合要求。 2.3.3 電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分，應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。 2.3.4 燈具的安裝 2.3.4.1燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 2.3.4.2燈具的安裝應(yīng)符合下列要求： 裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島

52、華拓科技股份有限公司 20a.同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于 5mm。 b.日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。 2.3.5 插座開關(guān)的安裝 2.3.5.1插座的安裝高度、接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 2.3.5.2暗裝的插座應(yīng)采用專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。 2.3.6 照明配電箱 2.3.6.1照明配電箱底邊距地面高度宜為 1.5m；照明配電板底邊距地面高度不宜小于1.8m。 2.3.6.2照明配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。 2.42.4 接地裝置的施工接地裝置的施工 2.4.1 接地裝置的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施

53、工。 2.4.2 接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會(huì)同有關(guān)單位做好中間檢查及驗(yàn)收記錄。 2.4.3 接地裝置的敷設(shè) 2.4.3.1接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。 2.4.3.2每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)一單獨(dú)的接地線與接地干線連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。 2.4.3.3明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求： a.應(yīng)便于檢查。 b.敷設(shè)位置不應(yīng)防礙設(shè)備的拆卸與檢修。 c.支持件間的距離，再水平直線部分宜為 0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉(zhuǎn)彎部分宜為 0.

54、30.5m。 d.接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為 250300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為 1015mm。 2.4.4 接地體的連接 2.4.4.1接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 21線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可采用螺栓連接。 2.4.4.2接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定： a.扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個(gè)棱邊焊接） 。 b.圓鋼為其直徑的 6 倍。 c.圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6 倍。 2

55、.4.5 避雷針（線、帶、網(wǎng)）的接地應(yīng)遵守下列規(guī)定： 2.4.5.1避雷針（帶）與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。 2.4.5.2避雷針（帶）的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。 2.4.5.3建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時(shí)，宜在各引下線距地面的 1.51.8m 處設(shè)置斷接卡，斷接卡應(yīng)加保護(hù)措施。 3.3.熱控安裝施工熱控安裝施工3.13.1 熱控盤（臺(tái)、箱、柜）安裝熱控盤（臺(tái)、箱、柜）安裝3.1.13.1.1 概述概述本工程儀表盤、臺(tái)、箱、柜、PPC 控制系統(tǒng)以及就地儀表盤臺(tái)、屏柜等。3.1.23.1.2 施工工藝流程施工工藝流程圖紙資料機(jī)械、工器具準(zhǔn)備 施工材料準(zhǔn)備 施工技術(shù)方

56、案交底施工技術(shù)方案 盤柜底框制作安裝結(jié)束準(zhǔn) 備盤柜安裝盤柜接地質(zhì)量驗(yàn)收YN重新安裝裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 223.1.33.1.3 施工準(zhǔn)備及條件施工準(zhǔn)備及條件3.1.3.1熱控盤底座安裝應(yīng)在土建基礎(chǔ)地面已經(jīng)完工，地面或二次抹面還未進(jìn)行時(shí)，進(jìn)行制作安裝；3.1.3.2控制室儀表盤臺(tái)集中安裝，底座可用槽鋼制作，就地儀表盤可用角鋼制作，型鋼領(lǐng)取后要先在水平寬敞地段校正調(diào)直，調(diào)平后待用；3.1.3.3檢查預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞是否符合施工圖設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件過高要剔平或找土建專業(yè)來人處理。進(jìn)一步復(fù)核土建專業(yè)的地坪標(biāo)高位置，其高度差控制在 3之內(nèi)。3.1.3.4鍋

57、爐脫硝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)已經(jīng)安裝完畢，具備安裝就地盤柜條件；3.1.43.1.4 機(jī)柜底座的制作安裝機(jī)柜底座的制作安裝3.1.4.1底座下料制作前要進(jìn)一步核實(shí)盤臺(tái)尺寸，確認(rèn)底座尺寸與盤底尺寸相符。并再一次復(fù)查土建的地坪標(biāo)高,確保準(zhǔn)確無(wú)誤；3.1.4.2底座組合制作成型前要用鋼絲刷除凈槽鋼的鐵銹；3.1.4.3用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用火焊下料，加工時(shí)用水平尺，角尺找正。按施工圖尺寸并結(jié)合規(guī)范要求制作好盤、臺(tái)底座；3.1.4.4制作成型后,要先用紅丹底漆刷一遍,待第一遍紅丹底漆晾干后,再用紅丹底漆刷二遍,最后再刷一道與盤面顏色相符的面漆；3.1.4.5清理基礎(chǔ)地面，根據(jù)圖紙找出盤的安裝中心線，確定底座的準(zhǔn)

58、確安裝位置。3.1.4.6底座就位:用塑料水平管找平(向塑料水平管灌水應(yīng)由一端緩慢灌入,防止管內(nèi)產(chǎn)生氣泡,以免測(cè)量有誤差),用不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整，盤前宜比盤后高 1-2mm，以彌補(bǔ)由于盤前儀表自重所造成的自然傾斜。如果盤面不安裝儀表的盤裕華公司 2 號(hào)機(jī)組脫硝技改工程施工方案 青島華拓科技股份有限公司 23則前后應(yīng)一樣平；3.1.4.7盤臺(tái)底框制作結(jié)束后,再一次對(duì)盤臺(tái)底框進(jìn)行檢查,將底框上的污垢物徹底清楚干凈；3.1.4.8底框找平找正后再核對(duì)一次中心線，然后用電焊將底座，墊片和預(yù)埋件等焊牢。如果埋件沒有和接地網(wǎng)相連，則應(yīng)加焊接地扁鐵，使底座兩側(cè)與接地網(wǎng)至少有兩點(diǎn)良好接地；3.1.4.9底

59、座安裝完畢后上表面應(yīng)高出地面 10-20mm,同一地點(diǎn)所有底座高度應(yīng)一致。3.1.4.10 詳細(xì)了解有關(guān)儀表盤、臺(tái)安裝的技術(shù)規(guī)范、工藝要求。并認(rèn)真熟悉有關(guān)儀表盤、臺(tái)安裝的相關(guān)施工圖紙；3.1.4.11 準(zhǔn)備好盤、臺(tái)找正找平的工器具和安裝附件:電焊機(jī)、水平尺、線錘、鋼直尺、榔頭、扳手;地腳螺栓、連盤螺栓、螺帽、墊圈,且墊圈螺帽必須有防銹層。根據(jù)盤、臺(tái)底框尺寸,下好膠皮墊。3.1.53.1.5 儀表盤柜安裝儀表盤柜安裝3.1.5.1盤柜搬運(yùn)及開箱驗(yàn)收:為了避免盤臺(tái)在搬運(yùn)過程中造成損壞,應(yīng)在控制室和就地安裝處開箱。開箱時(shí)應(yīng)使用專用起釘器,先起釘子后起箱板。如使用撬棍,切記不得以盤面為支撐點(diǎn),嚴(yán)禁將撬

60、棍伸箱內(nèi)亂撬。開箱后,首先對(duì)盤柜的外觀進(jìn)行檢查,看是否有損傷和變形,同時(shí)應(yīng)根據(jù)盤、柜的裝箱單并結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行以下各項(xiàng)工作并做好記錄。(1)各元件的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符；(2)設(shè)備缺陷、缺件的情況和原因；(3)邊盤、盤門、燈箱等是否齊全；(4)盤面尺寸及部件位置是否符合設(shè)計(jì)要求。3.1.5.2盤、柜開箱的完善工作:開箱后應(yīng)收撿好裝箱單、備品備件、開盤、柜的鑰匙,檢查產(chǎn)品合格證和隨箱帶盤、柜附件是否齊全。寫好開箱記錄,且開箱記錄上業(yè)主、監(jiān)理及供貨方各方簽字應(yīng)齊全；3.1.5.3儀表盤柜就位采用人工搬運(yùn)方法，用一塊平整的木板,其上面擱放儀表盤臺(tái),下面用鋼管做滾筒,小心地將盤移至安裝位置立盤；