標準資料法課件

1、標準資料法PPT課件第十章第十章 標準資料法標準資料法 基本定額是由預先詳細研究每一個基本動作基本定額是由預先詳細研究每一個基本動作所需要的時間得出。這些動作是由一個工廠進行所需要的時間得出。這些動作是由一個工廠進行分析或進一步細分，然后將這些基本動作分類、分析或進一步細分，然后將這些基本動作分類、記錄和編號。記錄和編號。 當需要計算一個勞動定額時當需要計算一個勞動定額時，首首先將這項工作細分成基本動素先將這項工作細分成基本動素，再運用資料庫再運用資料庫中資料匯總中資料匯總，得到一項工作所需要的總時間得到一項工作所需要的總時間。 泰羅泰羅計件工資制計件工資制基基 礎礎 工工 業(yè)業(yè) 工工 程程標

2、準資料法PPT課件學習目標標準資料法的概念、特點和用途標準資料及其應用標準資料的編制典型作業(yè)的標準資料及其應用實例標準資料法PPT課件重點了解標準資料及標準資料法的基本知識，掌握標準資料的編制和應用標準資料法PPT課件10.1 標準資料法的基本概念標準資料法的基本概念10.1.1 標準資料與標準資料法標準資料與標準資料法10.1.2 標準資料法特點標準資料法特點10.1.3 標準資料法用途標準資料法用途 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.1.1 標準資料與標準資料法標準資料與標準資料法 標準資料標準資料是將直接由作業(yè)測定是將直接由作業(yè)測定(時間研究、工作抽樣、時間研究、工

3、作抽樣、P T S等等)所獲得的大量數(shù)據(jù)（測定值或經(jīng)驗值）分析整理，編制而成的某所獲得的大量數(shù)據(jù)（測定值或經(jīng)驗值）分析整理，編制而成的某種結構的作業(yè)要素或基本操作單元正常時間值的數(shù)據(jù)庫。種結構的作業(yè)要素或基本操作單元正常時間值的數(shù)據(jù)庫。 標準資料法標準資料法(SDS法法)就是利用標準資料來綜合制定各種作業(yè)的就是利用標準資料來綜合制定各種作業(yè)的標準時間的方法。標準時間的方法。 標準資料通過作業(yè)測定然后整理而得。標準資料一經(jīng)建立，在標準資料通過作業(yè)測定然后整理而得。標準資料一經(jīng)建立，在制訂新作業(yè)的標準時間時，只需將它分解為各個要素制訂新作業(yè)的標準時間時，只需將它分解為各個要素(基本操作單基本操作單

4、元或基本動素元或基本動素)，從資料庫中找出相同要素的正常時間，通過計算，從資料庫中找出相同要素的正常時間，通過計算加上適當?shù)膶挿帕?，得到該項新作業(yè)的標準時間。加上適當?shù)膶挿帕?，得到該項新作業(yè)的標準時間。 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.1.2 SDS法特點法特點 (1)標準資料以作業(yè)測定方法為基礎，預先確定時間數(shù)據(jù)標準資料以作業(yè)測定方法為基礎，預先確定時間數(shù)據(jù). 因此，因此，和預和預定時間標準相同定時間標準相同.兩者涉及的兩者涉及的作業(yè)要素階次不同作業(yè)要素階次不同。標準資料所記錄的是。標準資料所記錄的是作作業(yè)要素業(yè)要素的時間數(shù)據(jù)；而預定時間標準所記錄的是最的時間數(shù)據(jù)；而

5、預定時間標準所記錄的是最基本動作基本動作(動素動素)的時間的時間數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)。 (2) SDS法利用現(xiàn)成的時間資料，對同類作業(yè)要素不需重新測定，能較法利用現(xiàn)成的時間資料，對同類作業(yè)要素不需重新測定，能較快地制定出一項新作業(yè)的標準時間，成本較低快地制定出一項新作業(yè)的標準時間，成本較低 (3) 標準資料衡量標準比較統(tǒng)一，數(shù)據(jù)資料有較高的一致性。標準資料衡量標準比較統(tǒng)一，數(shù)據(jù)資料有較高的一致性。 (4) 標準資料庫可信度高。標準資料庫可信度高。 (5)運用運用SDS法主觀判斷的誤差少。法主觀判斷的誤差少。 (6)標準資料用其它作業(yè)測定方法制定，標準資料法不能從根本上取代標準資料用其它作業(yè)測定方法制定，

6、標準資料法不能從根本上取代其它測定方法。其它測定方法。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.1.3 SDS法用途法用途 SDS法的基本用途法的基本用途 制定和修改工序或作業(yè)標準時間制定和修改工序或作業(yè)標準時間。 評價新產品及其作業(yè)計劃的編制和勞動定額評價新產品及其作業(yè)計劃的編制和勞動定額. 標準資料分別提供各種生產條件下作業(yè)寬放率、個人需要標準資料分別提供各種生產條件下作業(yè)寬放率、個人需要與休息寬放率數(shù)據(jù)；各種輔助性手工操作的數(shù)據(jù)；機械設備加與休息寬放率數(shù)據(jù)；各種輔助性手工操作的數(shù)據(jù)；機械設備加工時間的基礎數(shù)據(jù)等。工時間的基礎數(shù)據(jù)等。 支持企業(yè)進行生產線平衡設計、確定工廠生產

7、能力、確定各支持企業(yè)進行生產線平衡設計、確定工廠生產能力、確定各種成本、預算控制、采購決策、建立有效的工廠布局種成本、預算控制、采購決策、建立有效的工廠布局.標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.2 標準資料的種類、形式和分級標準資料的種類、形式和分級10.2.1 標準資料的種類標準資料的種類10.2.2 標準資料的形式標準資料的形式10.2.3 標準資料分級標準資料分級 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.2.1 標準資料的種類標準資料的種類1.按制定和實施范圍分類按制定和實施范圍分類 標準資料按實施范圍可分為標準資料按實施范圍可分為國家標準國家標準、行

8、業(yè)標準行業(yè)標準、地地方標準方標準和和企業(yè)標準企業(yè)標準。2.按內容分類按內容分類 (1)作業(yè)時間標準資料。作業(yè)時間標準資料。 (2)輔助時間標準資料。輔助時間標準資料。 (3)寬放時間標準資料。寬放時間標準資料。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件標準資料的種類標準資料的種類3.按綜合程度分類按綜合程度分類 按不同按不同作業(yè)階次作業(yè)階次,綜合程度綜合程度編制標準資料。編制標準資料。 如如:以操作為對象的標準資料以操作為對象的標準資料 以工序為對象的標準資料以工序為對象的標準資料4.按設備與工藝分類按設備與工藝分類 （1）按制造工藝分。）按制造工藝分。 （2）按設備類型分。）按設備類

9、型分。 （3）按設備規(guī)格分。）按設備規(guī)格分。 （4）按設備制造廠分。）按設備制造廠分。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件標準資料的種類標準資料的種類 5.按標準資料確定方法分類按標準資料確定方法分類 綜合標準資料綜合標準資料 分析標準資料分析標準資料 綜合標準資料是將最基本的工作單元綜合標準資料是將最基本的工作單元(動作動作或動作要素或動作要素)的時間數(shù)據(jù)匯總較大工作單元的時的時間數(shù)據(jù)匯總較大工作單元的時間數(shù)據(jù)；間數(shù)據(jù)； 分析標準資料則收集與建立標準工時有關分析標準資料則收集與建立標準工時有關的各種變量與參數(shù)，運用回歸分析等數(shù)學模型，的各種變量與參數(shù)，運用回歸分析等數(shù)學模型，確

10、定參數(shù)和作業(yè)時間之間的關系。確定參數(shù)和作業(yè)時間之間的關系。 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.2.2 標準資料的形式標準資料的形式標準資料的常見形式有以下幾種：標準資料的常見形式有以下幾種： (1)解析式解析式(經(jīng)驗公式經(jīng)驗公式) 。 (2)圖線圖線(包括直線、曲線和計算圖表包括直線、曲線和計算圖表)。 (3)表格式表格式 (4)數(shù)據(jù)庫或其它形式。數(shù)據(jù)庫或其它形式。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.2.3 標準資料分級標準資料分級 標準資料最基本的單元是動作，由低一級的標準資料可標準資料最基本的單元是動作，由低一級的標準資料可綜合成高一級的標準資料據(jù)

11、，構成標準資料的等級系統(tǒng)綜合成高一級的標準資料據(jù)，構成標準資料的等級系統(tǒng). 由低到高可分為由低到高可分為: 動作級，動作級， 要素級，要素級， 任務級，任務級， 中間產品級，中間產品級， 成品級或服務級等。成品級或服務級等。 綜合標準資料一般要確定要素、任務、中間產品或服務綜合標準資料一般要確定要素、任務、中間產品或服務與成品一級的標準資料；分析標準資料一般要確定包括任務、與成品一級的標準資料；分析標準資料一般要確定包括任務、中間產品或服務、成品、生產大綱、總產出一級的標準資料中間產品或服務、成品、生產大綱、總產出一級的標準資料,收集標準工時有關的各種變量與參數(shù)，反映參數(shù)和作業(yè)時間收集標準工時

12、有關的各種變量與參數(shù)，反映參數(shù)和作業(yè)時間之間關系的數(shù)據(jù)。之間關系的數(shù)據(jù)。 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.3 標準資料的應用標準資料的應用10.3.1 應用范圍應用范圍10.3.2 應用條件應用條件10.3.3 應用方法應用方法 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件應用范圍應用范圍 標準資料法作為一種作業(yè)測定方法，標準資料法作為一種作業(yè)測定方法，原則上可適用于任何作業(yè)原則上可適用于任何作業(yè)。 尤其適用于編制新產品作業(yè)計劃、評價新產品尤其適用于編制新產品作業(yè)計劃、評價新產品的勞動定額，對生產和裝配線均衡進行調整。的勞動定額，對生產和裝配線均衡進行調整。 同時

13、，對于制定新產品的勞動定額，確定生產同時，對于制定新產品的勞動定額，確定生產能力，制定各種成本，進行預算控制，推行獎勵能力，制定各種成本，進行預算控制，推行獎勵工資制，高效設備的采購決策，衡量管理的有效工資制，高效設備的采購決策，衡量管理的有效性，建立有效的工廠布置等方面也有較重要的作性，建立有效的工廠布置等方面也有較重要的作用。用。 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.3.2 應用條件應用條件 標準資料只能用于和采集數(shù)據(jù)的標準資料只能用于和采集數(shù)據(jù)的作業(yè)類作業(yè)類型和條件相似型和條件相似的作業(yè)；的作業(yè)； 其次，應在其次，應在經(jīng)濟合理經(jīng)濟合理的條件下采用的條件下采用SDS法法

14、. 根據(jù)標準資料的特點，其應用目的是減根據(jù)標準資料的特點，其應用目的是減少作業(yè)測定工作量，提高效率。少作業(yè)測定工作量，提高效率。 第三，標準資料是在其它測定方法基礎第三，標準資料是在其它測定方法基礎上建立的，只能上建立的，只能在一定條件和范圍內節(jié)省在一定條件和范圍內節(jié)省測定工作時間測定工作時間，但不能完全取代其它測定，但不能完全取代其它測定方法。方法。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.3.3 應用方法應用方法 標準資料提供的是標準資料提供的是作業(yè)要素的正常時間作業(yè)要素的正常時間， 將作業(yè)分解為適當?shù)囊貙⒆鳂I(yè)分解為適當?shù)囊?在標準資料中查出同類作業(yè)要素的時間數(shù)據(jù)，在標準

15、資料中查出同類作業(yè)要素的時間數(shù)據(jù)， 將各要素時間進行合成，將各要素時間進行合成， 加上寬放時間。加上寬放時間。 作業(yè)標準時間等于各要素標準時間之和。作業(yè)標準時間等于各要素標準時間之和。 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.4 標準資料的編制標準資料的編制10.4.1 選擇和確定對象和范圍選擇和確定對象和范圍10.4.2 進行作業(yè)分析進行作業(yè)分析10.4.3 確定建立作業(yè)測定方法確定建立作業(yè)測定方法10.4.4 確定影響因素確定影響因素10.4.5 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)10.4.6 分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件1

16、0.4.1選擇對象和確定范圍選擇對象和確定范圍 根據(jù)企業(yè)生產類型實際情況決定標準資料的等級和階次，根據(jù)企業(yè)生產類型實際情況決定標準資料的等級和階次，即即: 動作動作 操作操作 工步工步 工序工序 典型零件的標準資料。典型零件的標準資料。 應把范圍限制在企業(yè)內一個或幾個部門應把范圍限制在企業(yè)內一個或幾個部門(車間車間)，或一定，或一定的生產過程的生產過程(如特種產品的生產過程如特種產品的生產過程)內。內。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.4.2 進行作業(yè)分析進行作業(yè)分析 運用運用SDS法要進行作業(yè)分析法要進行作業(yè)分析 將一個作業(yè)分解為作業(yè)要素將一個作業(yè)分解為作業(yè)要素-若干個

17、操作單元若干個操作單元。 一般作業(yè)一般作業(yè)-工序工序-操作操作. 基本準則就是找出盡可能多的各種作業(yè)的公共要素。基本準則就是找出盡可能多的各種作業(yè)的公共要素。 例如，選定沖壓作業(yè)作為建立標準資料對象例如，選定沖壓作業(yè)作為建立標準資料對象 沖壓作業(yè)中雖然工件，沖壓設備各式各樣，但在沖壓作業(yè)中雖然工件，沖壓設備各式各樣，但在各種沖壓作業(yè)中都有一些共同性要素。即：各種沖壓作業(yè)中都有一些共同性要素。即： （1）將工件從料箱中取出。）將工件從料箱中取出。 （2）把工件放到模具上定位。）把工件放到模具上定位。 （3）操作沖床，沖壓工件。）操作沖床，沖壓工件。 （4）從模具中取出工件。）從模具中取出工件。

18、（5）將成品放入零件箱。）將成品放入零件箱。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.4.3 確定影響因素確定影響因素 在標準資料編制中正確分析和選擇影響因素是十在標準資料編制中正確分析和選擇影響因素是十分關鍵的。應選擇不同角度進行分析：分關鍵的。應選擇不同角度進行分析： （1）按影響因素產生原因分類。）按影響因素產生原因分類。 1）與加工對象有關的因素。）與加工對象有關的因素。 2）與）與加工設備有關的因素。加工設備有關的因素。 3）與工裝、模具、量具有關的因素。）與工裝、模具、量具有關的因素。 4）與工作地布置、作業(yè)環(huán)境有關的因素。）與工作地布置、作業(yè)環(huán)境有關的因素。 5）與

19、作業(yè)現(xiàn)場組織管理有關的因素。）與作業(yè)現(xiàn)場組織管理有關的因素。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件確定影響因素確定影響因素（2）按影響因素的性質分類。）按影響因素的性質分類。 1)質的影響因素。指加工過程中由于一些質的質的影響因素。指加工過程中由于一些質的條件變化而影響工時消耗的因素。條件變化而影響工時消耗的因素。 2)量的影響因素。指由于影響因素量的變化而量的影響因素。指由于影響因素量的變化而影響工時消耗的因素。影響工時消耗的因素。（3）按影響因素與加工對象的關系分類）按影響因素與加工對象的關系分類。 1)不變作業(yè)要素。指作業(yè)要素的工時消耗不隨不變作業(yè)要素。指作業(yè)要素的工時消耗不

20、隨加工對象改變而變化。加工對象改變而變化。 2)可變作業(yè)要素。指作業(yè)要素的工時消耗隨加可變作業(yè)要素。指作業(yè)要素的工時消耗隨加工對象改變而變化。工對象改變而變化。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.4.5 分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料 對測定和收集的作業(yè)要素時間數(shù)據(jù)進行分析、整理，對測定和收集的作業(yè)要素時間數(shù)據(jù)進行分析、整理，按照使用要求進行分類、編碼，用表格、圖線或公式按照使用要求進行分類、編碼，用表格、圖線或公式的形式制成標準資料的形式制成標準資料。 其中，利用函數(shù)圖表對原始資料進行整理分析，其中，利用函數(shù)圖表對原始資料進行整理分析，這是較為科學和簡便的方

21、法。這是較為科學和簡便的方法。 具體做法是根據(jù)收集到的原始資料，在函數(shù)圖表具體做法是根據(jù)收集到的原始資料，在函數(shù)圖表中描點作圖；選擇相應的函數(shù)方程；計算相關參數(shù)：中描點作圖；選擇相應的函數(shù)方程；計算相關參數(shù)：建立標準資料數(shù)學模型。建立標準資料數(shù)學模型。 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料 在例題中重點體會作業(yè)要素分析，數(shù)據(jù)收集整理在例題中重點體會作業(yè)要素分析，數(shù)據(jù)收集整理方法和標準資料的形式。方法和標準資料的形式。 例例 某機械制造廠編制鉆床某機械制造廠編制鉆床(立鉆立鉆)加工手工操作部分的標準加工手工操作部分的標準資料。資料。 時間

22、定額標準的綜合程度選擇為時間定額標準的綜合程度選擇為作業(yè)要素作業(yè)要素。主要步驟。主要步驟如下：如下： （1）選擇確定建立標準資料的對象和范圍。本例中建立標）選擇確定建立標準資料的對象和范圍。本例中建立標準資料的對象為準資料的對象為鉆床加工手工操作鉆床加工手工操作，范圍為，范圍為企業(yè)全部鉆床企業(yè)全部鉆床。 （2）進行作業(yè)分析。通過對現(xiàn)場操作工程進行觀察分析，）進行作業(yè)分析。通過對現(xiàn)場操作工程進行觀察分析，把作業(yè)分為把作業(yè)分為13個作業(yè)要素個作業(yè)要素，具體見表，具體見表10-1。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料鉆床時間研究資料匯總表鉆床

23、時間研究資料匯總表 時間單位時間單位/DM 時間研究號時間研究號D-1D-2D-3D-4D-5D-6D-7D-8D-9D-10 要要素素的的性性質質不不變變 要要素素代代表表值值備備注注 零件號零件號B-501C-408B-532A-392B-108C-119A-201B-482A-108B-109 零件重量零件重量/kg2864386518 零件形狀類別零件形狀類別簡單簡單 中級中級 復雜復雜 中級中級 復雜復雜 復雜復雜 中級中級 簡單簡單 中級中級 簡單簡單 材材 質質S-25 FC-19FC-19S-25 FC-19S-25 S-25 FC-19S-25 S-25 夾具緊固點夾具緊固點

24、1321132213序序號號 作業(yè)要素作業(yè)要素平均平均時間時間平均平均時間時間平均平均時間時間平均平均時間時間平均平均時間時間平均平均時間時間平均平均時間時間平均平均時間時間平均平均時間時間平均平均時間時間1 取加工件取加工件2.910.5 7.56.56.08.58.07.55.08.5V公式公式2 清除夾具中的清除夾具中的切屑切屑5.76.35.86.85.25.86.05,46.08.5C6.2標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料續(xù)鉆床時間研究資料匯總表續(xù)鉆床時間研究資料匯總表 時間單位時間單位/DM3將工件裝入鉆將工件裝入鉆模模

25、5.821.024.012.517.530.016.07.511.09.0V公公式式4擰緊鉆模擰緊鉆模5.410.07.55.35.29.56.86.94.910.5V公公式式5開動機床開動機床2.12.02.02.51.51.21.32.02.01.8C1.86 鉆頭上沾冷鉆頭上沾冷卻油卻油3.83.43.63.7C3.67鉆頭引向工件鉆頭引向工件2.02.01.92.52.83.22.02.52.52.0C2.38除去切屑除去切屑1.92.01.5C1.89變速變速5.15.45.2C5.210退出鉆頭退出鉆頭1.92.1I.81.91.71.81.82.02.01.8C1.911停止主軸

26、停止主軸4.02.53.53.02.92.52.53.52.53.5C3.012松開擰緊的鉆松開擰緊的鉆模模6.07.57.04.45.08,07.06.55.59.5V公公式式13取出工件取出工件3.03.23.53.03.03.13.33.03.13.0C3.1標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料 （3）選擇作業(yè)測定方法。）選擇作業(yè)測定方法。 采用該企業(yè)多年應用，有豐富經(jīng)驗和大量時間研究數(shù)據(jù)的秒采用該企業(yè)多年應用，有豐富經(jīng)驗和大量時間研究數(shù)據(jù)的秒表時間研究方法。表時間研究方法。 （4）分析影響因素。）分析影響因素。 對各作業(yè)要素按其

27、不同性質，區(qū)分為不變作業(yè)要素和可變作對各作業(yè)要素按其不同性質，區(qū)分為不變作業(yè)要素和可變作業(yè)要素。業(yè)要素。 （5）收集數(shù)據(jù)。）收集數(shù)據(jù)。 通過現(xiàn)場測定獲得通過現(xiàn)場測定獲得10種零件的相類似的鉆孔工序的時間研究種零件的相類似的鉆孔工序的時間研究資料，并匯總于表中。資料，并匯總于表中。 （6）原始資料的分析和整理。）原始資料的分析和整理。 確定不變作業(yè)要素時間代表值的方法比較簡便，通常是將匯確定不變作業(yè)要素時間代表值的方法比較簡便，通常是將匯總表內同一作業(yè)要素的所有測定值，取其算術平均值?？偙韮韧蛔鳂I(yè)要素的所有測定值，取其算術平均值。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件分析整理，編制

28、標準資料分析整理，編制標準資料 對可變的作業(yè)要素的整理分析借助于函數(shù)圖表分對可變的作業(yè)要素的整理分析借助于函數(shù)圖表分析方法，確定其作為時間定額標準的代表值。析方法，確定其作為時間定額標準的代表值。 以幾個可變作業(yè)要素時間的具體分析加以說明。以幾個可變作業(yè)要素時間的具體分析加以說明。 1）第）第1項作業(yè)要素項作業(yè)要素取加工件。取加工件。 2）第）第3項作業(yè)要素項作業(yè)要素裝入工件。裝入工件。 3）第）第4項作業(yè)要素項作業(yè)要素擰緊鉆模。擰緊鉆模。 4）第）第12項作業(yè)要素項作業(yè)要素松開鉆模。松開鉆模。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件 1）第）第1項作業(yè)要素項作業(yè)要素取工件。取工件。

29、 該作業(yè)要素的主要影響因素是工件的重量。這說明“取工件”的時間值是工件重量的函數(shù)。 現(xiàn)將該作業(yè)要素的10次測定值，在直角坐標中作散點圖，見圖10-1。從圖中看出散點圖呈直線趨勢. 該直線反映時間隨工件重量的變化規(guī)律。 標標 準準 資資 料料 法法 分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料標準資料法PPT課件時間與重量變化關系 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件y ax b 為了建立該項作業(yè)要素時間標準的數(shù)學模型(即函數(shù)公式)，需要求解直線方程中的常數(shù)項b和系數(shù)a。方法等多種方法。此處只介紹最小二乘法。 用最小平方法求解直線方程中的a和b(請參考相關數(shù)學知識)，可直接使用已經(jīng)

30、推導的公式 該項作業(yè)要素時間標準的數(shù)學模型(即函數(shù)公式) 。 用最小平方法求解直線方程中的a和b(請參考相關數(shù)學知識)，可直接使用已經(jīng)推導的公式。 標標 準準 資資 料料 法法 時間與重量變化關系標準資料法PPT課件 （10-1） （10-2） 22()iiiiiixynx yaxnx iiymxbn式中，xi表示第i個工件重量； yi第i個工件的時間平均值； n數(shù)據(jù)組數(shù)，(i=1，2，n）。 標標 準準 資資 料料 法法 時間與重量變化關系標準資料法PPT課件251 70.9 10 405.30.7451 10 319a 70.9 0.74 513.310b標標 準準 資資 料料 法法 時間

31、與重量變化關系標準資料法PPT課件故得 “取工件”作業(yè)要素時間（正常時間）的標準資料 10.743.3yx 設零件重量為x1,上式是以公式形式表示的標準資料。標標 準準 資資 料料 法法 時間與重量變化關系標準資料法PPT課件2）第3項作業(yè)要素裝入工件 該項作業(yè)要素的時間值同時受零件重量和零件復雜程度的影響。 零件復雜程度屬于質的影響因素，分析整理數(shù)據(jù)時，先按復雜程度分組，然后根據(jù)不同復雜程度組內零件的重量與時間數(shù)據(jù)，求出工件重量與時間消耗的關系。具體如下： 按零件復雜程度分組。如分為簡單、中級、復雜三種類型 在直角坐標系上，對三種復雜程度零件的數(shù)據(jù)，分別做散點圖，如圖10-2所示。標標 準準

32、 資資 料料 法法 分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料標準資料法PPT課件圖10- 2 “裝在鉆摸上”要素時間與重量和復雜程度關系曲線 標標 準準 資資 料料 法法 分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料標準資料法PPT課件 12.479.9yx11.507.9yx10.544.7yx 簡單件復雜件中級件簡單件標標 準準 資資 料料 法法 分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料標準資料法PPT課件3）第四項作業(yè)要素擰緊鉆模。 該作業(yè)要素時間受鉆模緊固點個數(shù)“的影響。 解析式。22.42.6yx式中，x2 為緊固點個數(shù)。 標標 準準 資資 料料 法法 分析整理，編制標準資料

33、分析整理，編制標準資料標準資料法PPT課件4）第12個要素松開擰緊的鉆模。 “松開擰緊的鉆模”所需時間受緊固點個數(shù)影響，解析式為 21.53.8yx 上述四個可變要素的解析式經(jīng)求出，這些公式和前面計算的9個不變要素的時間值，共同構成了整個鉆床作業(yè)手工操作部分的標準資料. 標標 準準 資資 料料 法法 分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料標準資料法PPT課件 為了簡化計算，方便使用，可以將資料綜合，即將全部13個作業(yè)要素的時間資料進行合成，鉆床手工操作正常時間為 123.213.948.5yxx122.243.946.5yxx121.283.943.3yxx復雜件復雜件中級件簡單件在鉆床

34、零件加工過程中，只要知道零件的重量、復雜程度、緊固點個數(shù)，就可以按照上述解析式，求出手工操作的正常時間。再加寬放時間，就可得到操作的標準時間。 標標 準準 資資 料料 法法 分析整理，編制標準資料分析整理，編制標準資料標準資料法PPT課件10.5 幾種典型作業(yè)的標準資料幾種典型作業(yè)的標準資料10.5.1 機械加工的標準資料機械加工的標準資料10.5.2 剪切的標準資料剪切的標準資料10.5.3 沖壓作業(yè)的標準資料沖壓作業(yè)的標準資料10.5.4 裝配作業(yè)的標準資料裝配作業(yè)的標準資料 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.1 機械加工的標準資料機械加工的標準資料 機械加工的作

35、業(yè)時間基本由機械加工的作業(yè)時間基本由準備時間準備時間、處理時間處理時間、機械技機械技工時間工時間與與寬放時間寬放時間組成。寬放時間有統(tǒng)一考慮，下面主要介組成。寬放時間有統(tǒng)一考慮，下面主要介紹其余紹其余3種時間的標準資料。種時間的標準資料。（一）準備時間（一）準備時間 準備時間大致有兩類，一類是準備時間大致有兩類，一類是通用準備時間通用準備時間，一類是按機，一類是按機械類別或工作類別械類別或工作類別特有準備時間特有準備時間。表。表10-3列舉了各種機械加工列舉了各種機械加工通用準備時間，它是按每批加工只發(fā)生一次考慮的。表通用準備時間，它是按每批加工只發(fā)生一次考慮的。表10-4列列舉了許多機械特有

36、準備時間，并提出了一個波動范圍。舉了許多機械特有準備時間，并提出了一個波動范圍。標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.1 機械加工的標準資料機械加工的標準資料表表10-3 通用準備時間通用準備時間 單位作業(yè)單位作業(yè) 時間時間/min 領取圖紙與作業(yè)傳票領取圖紙與作業(yè)傳票 分析圖紙分析圖紙 整理傳票整理傳票 借用工具與檢測器具借用工具與檢測器具 整理工具與檢測器具整理工具與檢測器具 查點材料查點材料 整理產品整理產品 清掃機械清掃機械 2.00 1.00 0.50 4.00 0.50 0.50 0.50 1.00 合計合計 10.00標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法

37、PPT課件10.5.1 機械加工的標準資料機械加工的標準資料表表10-4 各類機械、各類工作的準備時間各類機械、各類工作的準備時間機械機械工工 作作特有準備時間特有準備時間/min總準備時總準備時間間/min使用工具使用工具范圍范圍代表值代表值車床車床1.332.67m，各種工作，各種工作5.58.07.017.0銑床銑床使用分度盤使用分度盤使用虎頭鉗使用虎頭鉗使用圓形或平面使用圓形或平面使用角板使用角板18.419.25.611.614.114.35.3519.09.014.05.029.019.024.015.0手鉆手鉆無夾具無夾具有夾具，使用中小角鋼，帶鋼有夾具，使用中小角鋼，帶鋼6.6

38、11.413.47.012.017.022.0立鉆立鉆有夾具，使用中小角鋼，帶鋼有夾具，使用中小角鋼，帶鋼有夾具，使用大型角鋼，帶鋼有夾具，使用大型角鋼，帶鋼11.914.621.123.113.022.023.032.O滾銑床滾銑床一般對象一般對象12.O16.014.024.0 外面磨床外面磨床 內面磨床內面磨床 一般對象一般對象 一般對象一般對象 10.0 14.0 10.0 14.0 20.0 24.0標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.1 機械加工的標準資料機械加工的標準資料 特有準備時間再加上通用準備時間，便可求得按工作類別特有準備時間再加上通用準備時間，便

39、可求得按工作類別計算的總準備時間。表中所列代表值與正確估計值比，誤差計算的總準備時間。表中所列代表值與正確估計值比，誤差約在約在15以內，按每批以內，按每批lO件計，估計誤差在件計，估計誤差在1.5以下。與以下。與主體時間比，此誤差值不大。主體時間比，此誤差值不大。(二二)處理時間處理時間 處理時間大體包括：材料與在制品處理、裝卸、扶正、起處理時間大體包括：材料與在制品處理、裝卸、扶正、起動與停止、刀具移動、測量、夾具處理、工具處理及其他機動與停止、刀具移動、測量、夾具處理、工具處理及其他機械操作。處理時間依機械設備的種類與作業(yè)內容的不同，取械操作。處理時間依機械設備的種類與作業(yè)內容的不同，取

40、各種固定的或變動的時間值。例如材料搬運與運輸距離和重各種固定的或變動的時間值。例如材料搬運與運輸距離和重量因素有關，而與其它因素如機械種類無關。表量因素有關，而與其它因素如機械種類無關。表10-5列舉了工列舉了工件附帶時間的標準數(shù)據(jù)。件附帶時間的標準數(shù)據(jù)。 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.1 機械加工的標準資料機械加工的標準資料表表10-5 工件附帶時間的標準資料工件附帶時間的標準資料(工件動作工件動作) /min項目項目編號編號工工 作作 動動 作作高高度度距離距離/m2.5 kg（1人）人）2.55kg525kg（1人人)50kg50kg增加增加1人人鏈滑鏈滑車

41、車吊吊車車鏈鏈滑滑車車吊吊車車12345678910工件直線搬工件直線搬運運工件直線搬工件直線搬運運工件直線搬工件直線搬運運工件直線搬工件直線搬運運工件直線搬工件直線搬運運將對象移向將對象移向工作場工作場所所自自桌桌上上自自地地面面25102040120.040.100.150.290.49O.080.100.050.10O.160.290.49O.09O.110.10O.130.190.35O.560.190.13O.22O.27O.50O.750.15O26O.180.350.801.462.661.551.501.902.252.662.911.500.18O.350.801.462.6

42、61.551.501.922.252.662.911.50標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.1 機械加工的標準資料機械加工的標準資料(三三)機械加工時間機械加工時間 機加工時間可用理論公式計算。機加工時間可用理論公式計算。 （1）車削時間。車削時間可參照式（）車削時間。車削時間可參照式（10-3）計算。）計算。 （10-3） 式中式中 ， t為切削時間（為切削時間（min）；）；l為加工件長度（為加工件長度（mm）；）；S為每次進刀量（為每次進刀量（mm/轉）；轉）；n為轉速為轉速(rs)；d為工件直徑為工件直徑（mm）；）；V為切削速度（為切削速度（m/s）。）。1

43、000ldltnsVS標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.1 機械加工的標準資料機械加工的標準資料 （2）鉆孔時間。鉆孔時間可參照式（）鉆孔時間。鉆孔時間可參照式（10-4）計算。數(shù)據(jù)。）計算。數(shù)據(jù)。 （10-4） 式中，式中，t為切削時間（為切削時間（min）；）；l為鉆孔長度（為鉆孔長度（mm）；）；d為為直徑（直徑（mm）；）；n為轉速為轉速(rs)； S為每轉進刀量（為每轉進刀量（mm/轉）；轉）；V為切削速度（為切削速度（m/s）。）。 1000ldltnsVS標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.1 機械加工的標準資料機械加工的標準資料

44、 （3）銑削時間。橫銑時間可參照式（）銑削時間。橫銑時間可參照式（10-5）計算。豎銑時間）計算。豎銑時間可參照式（可參照式（10-6）計算。）計算。 （10-5） （10-6） 式中式中 ，t為切削時間（為切削時間（min）；）；L為銑的總送刀長度為銑的總送刀長度(mm)； l為工件被切削面的長度（為工件被切削面的長度（mm）；）； h為進刀深度（為進刀深度（mm）；）；D為刀具直徑（為刀具直徑（mm）；）； S為銑的送刀量（為銑的送刀量（mm/min）。）。()lh DhLtSSLlDtSS標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.1 機械加工的標準資料機械加工的標準資料

45、 （4）龍門刨。切削時間可參照式（）龍門刨。切削時間可參照式（10-7）計算。）計算。 （10-7） 式中，式中，t切削時間（切削時間（min）；）；v為切削速度（為切削速度（m/s）；）；v為倒退速為倒退速度度(ms)；a為床的行程前后的增加時間（為床的行程前后的增加時間（min）；）；w為加工件的為加工件的寬度寬度(mm)；s為送刀量為送刀量(mm行程行程)。 （5）圓筒磨削。磨削時間可參照式（）圓筒磨削。磨削時間可參照式（10-8）計算。）計算。 （10-8） 式中，式中， t為磨削時間（為磨削時間（min）；）；L為工件長度與磨輪寬度之為工件長度與磨輪寬度之和和(mm)； S為工件每轉

46、為工件每轉1次的磨輪送入量（次的磨輪送入量（mm/min）；）；N為工件為工件每分轉數(shù)每分轉數(shù)(rmin)； n為磨削次數(shù)為磨削次數(shù)(次次min)。()llwtavvsLtnN S標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.2 剪切的標準資料剪切的標準資料 剪切作業(yè)除大件外，一般周期比較短，可利用預定動作時剪切作業(yè)除大件外，一般周期比較短，可利用預定動作時間系統(tǒng)獲得相當精度的要素作業(yè)時間。通常，剪切作業(yè)批量較間系統(tǒng)獲得相當精度的要素作業(yè)時間。通常，剪切作業(yè)批量較大。在批量大時，常用擋板進行作業(yè)。所以剪切作業(yè)的內容包大。在批量大時，常用擋板進行作業(yè)。所以剪切作業(yè)的內容包括：括：

47、（1）將劃線后的材料放到剪上。）將劃線后的材料放到剪上。 （2）在作業(yè)中間檢查剪斷尺寸。）在作業(yè)中間檢查剪斷尺寸。 （3）在作業(yè)中間檢查檔板，當尺寸不符合時，要調正擋板。）在作業(yè)中間檢查檔板，當尺寸不符合時，要調正擋板。 （4）在作業(yè)中間整理在制品，即將堆積起來的在制品搬到）在作業(yè)中間整理在制品，即將堆積起來的在制品搬到箱中或臺上。箱中或臺上。 （5）加算最后一個工件的工時數(shù)。）加算最后一個工件的工時數(shù)。 標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.2 剪切作業(yè)的標準資料剪切作業(yè)的標準資料 表表10-6列舉了用工作因素系統(tǒng)列舉了用工作因素系統(tǒng)(WF)法得到的棒材切斷工時法得到的

48、棒材切斷工時資料。根據(jù)表中數(shù)據(jù)，標準工時可按下式計算：資料。根據(jù)表中數(shù)據(jù)，標準工時可按下式計算： 式中，式中，T為標準工時；為標準工時；HT為切斷工時；為切斷工時；k為為 寬放率；寬放率；MT為機械時間。為機械時間。(1)THTkMT標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.3 沖壓作業(yè)的標準資料沖壓作業(yè)的標準資料 沖壓作業(yè)大體包括以下內容：沖壓作業(yè)大體包括以下內容：用右手從右側臺取帶板；用右手從右側臺取帶板；安裝沖型；安裝沖型；開動沖床，沖壓加工一次。多段沖壓場合，開動沖床，沖壓加工一次。多段沖壓場合，每個沖頭都沖一次。每個沖頭都沖一次。繼續(xù)進行間斷的或連續(xù)的沖壓；繼續(xù)進行

49、間斷的或連續(xù)的沖壓；每每一快帶板結束后，每一塊沖型拆下放入箱中或臺上，殘材折一快帶板結束后，每一塊沖型拆下放入箱中或臺上，殘材折邊裝箱，沖壓完了的部件裝入部件箱。邊裝箱，沖壓完了的部件裝入部件箱。 沖壓作業(yè)的標準資料沖壓作業(yè)的標準資料(含帶板沖壓、沖孔、切斷等含帶板沖壓、沖孔、切斷等)見表見表10-7。標準時間的計算如下：。標準時間的計算如下： 標準時間標準時間=選樣時間選樣時間(1+寬放率寬放率) 每個部件的選擇時間每個部件的選擇時間= 每塊帶板合計時間（每塊帶板合計時間（min）/每快帶每快帶板部件數(shù)板部件數(shù)標標 準準 資資 料料 法法 標準資料法PPT課件10.5.4 裝配作業(yè)的標準資料裝配作業(yè)的標準資