下載此文件-煉鋼技術(shù)進(jìn)步和300t轉(zhuǎn)爐設(shè)備設(shè)計(jì)探討

1、 馬鋼300t轉(zhuǎn)爐設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和特點(diǎn)張 文 盛漢橋（中冶南方工程技術(shù)有限公司 煉鋼事業(yè)部 ，武漢430080）摘要：本文闡述了中冶南方(WISDR)在馬鋼工程中率先自主集成設(shè)計(jì)了300t大型復(fù)吹轉(zhuǎn)爐及其設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)，并探討了大型轉(zhuǎn)爐設(shè)備設(shè)計(jì)的一些問題。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐； 傾動(dòng)裝置； 托圈； 懸掛裝置Progress and Technical Characteristic of 300t Convert for Magang SteelZhang Wen Sheng Han-qiao（WISDR steelmaking department，Wuhan 430080）Abstract： The

2、present paper describes WISDR took the lead in doing design of 300t large top and bottom convert for Magang steel in China and technical characteristic of convert equipment as well as some of question for convert designare discussedKey words: convert； tilting unit；trunnion ring; suspension unit前言21世

3、紀(jì)初，我國鋼鐵廠的煉鋼設(shè)備逐漸向250t轉(zhuǎn)爐和300t轉(zhuǎn)爐為目標(biāo)的大型化方向發(fā)展。但由于多種原因，國內(nèi)這個(gè)級(jí)別的轉(zhuǎn)爐，以前都是從國外引進(jìn)的，如寶鋼一、二煉鋼廠、武鋼第三煉鋼廠，國內(nèi)還沒有自己完全獨(dú)立設(shè)計(jì)的300t級(jí)別的轉(zhuǎn)爐。根據(jù)我國鋼鐵工業(yè)走自主創(chuàng)新和自主發(fā)展的要求，我公司在馬鋼工程中率先自主集成設(shè)計(jì)了大型300t氧氣復(fù)吹轉(zhuǎn)爐。本文將闡述馬鋼300t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)和探討大型轉(zhuǎn)爐設(shè)備設(shè)計(jì)的一些問題。1.馬鋼300t轉(zhuǎn)爐設(shè)備的基本參數(shù)和部件組成根據(jù)我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，2004年初中冶南方工程技術(shù)有限公司為實(shí)施馬鞍山鋼鐵股份有限公司“十一五”結(jié)構(gòu)調(diào)整300t轉(zhuǎn)爐與鋼水精煉設(shè)施項(xiàng)目，開始在

4、國內(nèi)首次進(jìn)行300t級(jí)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)計(jì)。300t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的基本參數(shù)及設(shè)備主要部件的組成：1.1基本參數(shù)轉(zhuǎn)爐公稱容量：300t最大出鋼量： 320t轉(zhuǎn)爐平均爐產(chǎn)鋼水量：290t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間每天生產(chǎn)24小時(shí)，三班制生產(chǎn)定期檢修12d/a 集中檢修3d/a車間作業(yè)天數(shù)350d/a轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)天數(shù)258d/a轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)率71% 轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期：38min/爐轉(zhuǎn)爐座數(shù)： 2座經(jīng)常吹煉爐座數(shù)： 2座2座轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)鋼水量：5870000t/a1.2設(shè)備主要部件的組成300t轉(zhuǎn)爐主要部件的組成如下：·300t轉(zhuǎn)爐爐體裝置·300t轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置·300t轉(zhuǎn)爐托圈裝置·

5、300t爐體和托圈連接裝置·300t轉(zhuǎn)爐軸承座裝配·300t轉(zhuǎn)爐擋渣裝置2300t轉(zhuǎn)爐設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和特點(diǎn)2.1 轉(zhuǎn)爐爐體裝置轉(zhuǎn)爐爐殼工作的特點(diǎn)是高溫、重載和頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)。爐殼工作時(shí)主要承受來自設(shè)備本身的靜荷載和動(dòng)合荷載產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力、爐殼受熱后產(chǎn)生的熱負(fù)荷應(yīng)力及爐殼本身存在的溫度梯度而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。爐殼在這些負(fù)荷的長期作用下將會(huì)產(chǎn)生變形、裂紋、局部過熱和燒穿，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的后果：1.縮短爐殼及托圈的壽命；2.形成裂紋；3.使?fàn)t襯修砌困難；4.使?fàn)t殼和托圈連接的把持器失去作用或負(fù)載不均，從而喪失調(diào)節(jié)能力。因此，爐殼設(shè)計(jì)的原則是：應(yīng)盡可能使?fàn)t殼剛度均勻，避免突然變化；同時(shí)，盡量消

6、除結(jié)構(gòu)對(duì)其熱膨脹的限制，使熱應(yīng)力降到最低限度。2.1.1 爐殼材料的選擇爐殼材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)為：要有良好的韌性和抗蠕變性能，高的抗疲勞極限；良好的工藝性能。目前國內(nèi)常用的材料主要為A3、20g、16Mn、16MnR等。我們通過近5年國內(nèi)在爐體材料上的選擇比較后，認(rèn)為16MnR在焊接性能、抗蠕變性能和抗疲勞強(qiáng)度方面的優(yōu)勢(shì)比較明顯，從而在最近及將來的一段時(shí)間都選擇其作為爐殼的首選材料。2.1.2 爐殼鋼板厚度的確定爐殼鋼板厚度的確定是在滿足合理的安全邊際條件下，有合理的經(jīng)濟(jì)性。300t轉(zhuǎn)爐爐殼的材料和爐殼的厚度示于表1。300t轉(zhuǎn)爐爐殼的材料和爐殼的厚度 表1爐殼材料爐帽厚度h1爐身厚度h2爐底厚度

7、h316MnR9595952.1.3 爐殼爐口的選擇轉(zhuǎn)爐爐殼的水冷爐口通常有二種型式，即水箱式和鑄鐵埋管式。水箱式結(jié)構(gòu)為鋼板焊接箱形構(gòu)造， 循環(huán)水冷卻，國內(nèi)應(yīng)用較多，結(jié)構(gòu)型式也較多。其特點(diǎn)為冷卻強(qiáng)度大。工作效果好，易于制造。國內(nèi)這幾年在80t150t的轉(zhuǎn)爐上采用這種型式的比較多，但從煉鋼廠實(shí)際使用情況看，在轉(zhuǎn)爐使用的中后期由于爐口結(jié)渣的影響，易使其鋼板燒穿，產(chǎn)生漏水，給生產(chǎn)帶來很多不便。鑄鐵埋管式水冷爐口的特點(diǎn)為爐口不易燒穿漏水，使用壽命長，但制造較繁。目前，在寶鋼的250t和300t上使用的皆為該型式的水冷爐口。而且，在國內(nèi)隨著該項(xiàng)制造技術(shù)的日益成熟和完善，采用這種型式的的水冷爐口也逐步普及

8、。2.2 300t轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置如果把轉(zhuǎn)爐視作煉鋼車間的關(guān)鍵設(shè)備，則傾動(dòng)裝置可稱作轉(zhuǎn)爐維持生命的心臟。由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置承受很大的力矩和尖峰負(fù)荷，因而必須給予極大的注意。通常，設(shè)計(jì)成功的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置應(yīng)具有高安全性能和高使用壽命。當(dāng)今的設(shè)計(jì)中，這種要求幾乎各類裝置均能滿足，而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)已轉(zhuǎn)移到怎樣設(shè)計(jì)出緊湊的傾動(dòng)裝置上來，以使其在轉(zhuǎn)爐周圍有較大的空間，從而可使維修和操作更加方便，設(shè)備費(fèi)用降低，同時(shí)由于廠房的柱間距縮小還可大大降低土建費(fèi)用2.2.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置的基本要求1） 必須能夠以不同的速度旋轉(zhuǎn)，從裝料和出鋼期的0.1轉(zhuǎn)/分到其他操作期，如空爐復(fù)位的最大速度1.5轉(zhuǎn)/分。2

9、）必須在正常操作期可輸出很大的轉(zhuǎn)矩，對(duì)大型轉(zhuǎn)爐可高達(dá)近萬kN·m，必須能在35秒內(nèi)加速和減速至要求的速度。3）必須在吹煉期將爐體穩(wěn)定地保持在垂直位置。4）傾動(dòng)裝置還必須將爐體保持在任何需要的位置，例如，裝料、出鋼、倒渣等。5） 必須足以承受正常操作負(fù)荷2.53倍的事故負(fù)荷，還必須承受爐口刮渣和裝廢鋼的沖擊。6) 當(dāng)爐體處于傾斜位置時(shí)停電的情況下，爐體必須自動(dòng)返回至垂直位置。7) 必須在爐體周圍占用最少的平臺(tái)面積，并同時(shí)易于維修。2.2.2目前國內(nèi)主要的轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)代氧氣轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)一般原則上采用電動(dòng)機(jī)-齒輪傳動(dòng)方式。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)型式主要包括二種類型:·

10、圓柱齒輪傳動(dòng)的扭力桿結(jié)構(gòu)傾動(dòng)裝置· 行星齒輪傳動(dòng)的彈簧-壓桿結(jié)構(gòu)傾動(dòng)裝置 由于行星齒輪傳動(dòng)的彈簧-壓桿結(jié)構(gòu)傾動(dòng)裝置設(shè)備費(fèi)過高，馬鋼300t轉(zhuǎn)爐采用了圓柱齒輪傳動(dòng)的扭力桿結(jié)構(gòu)傾動(dòng)裝置?，F(xiàn)介紹如下：1) 扭力桿結(jié)構(gòu)傾動(dòng)裝置扭力桿結(jié)構(gòu)傾動(dòng)裝置為全懸掛多點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)裝置。由四個(gè)一次減速機(jī)懸掛于二次減速機(jī)上，四點(diǎn)嚙合，共同驅(qū)動(dòng)二次減速機(jī)中的大齒輪， 二次減速機(jī)懸掛于耳軸上，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐完成傾動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作，傾翻力矩通過扭力桿來平衡。這種方式不會(huì)在耳軸上造成附加力，并且立桿兩端均用球鉸連接，當(dāng)耳軸產(chǎn)生變形時(shí)，懸掛減速器箱體可作相應(yīng)的調(diào)整，而不影響齒輪副的嚙合。是一種性能較好的柔性抗扭裝置。該裝置借助扭

11、力桿本身的扭轉(zhuǎn)變形,隨時(shí)吸收和緩沖傾動(dòng)機(jī)構(gòu)正向和反向旋轉(zhuǎn)時(shí)交替產(chǎn)生的兩個(gè)方向的沖擊力，將外力矩轉(zhuǎn)變?yōu)榕ちU的內(nèi)力矩，并將二次減速機(jī)殼上的旋轉(zhuǎn)反力，通過扭力桿支承座將垂直力傳遞到基礎(chǔ)上。扭力桿通過接近其兩端的支座固定在基礎(chǔ)上，同時(shí)通過兩端的曲柄和與曲柄連接的兩根拉(壓)桿與二次減速機(jī)箱體相連。為了適應(yīng)扭力桿的變形和二次減速機(jī)箱體的位置變化，在拉(壓)桿和箱體、扭轉(zhuǎn)臂的連接點(diǎn)均采用了關(guān)節(jié)軸承。為了防止扭力桿受力過大而斷裂，還設(shè)有止動(dòng)支座。由上、下楔塊組成，分別安裝在二次減速機(jī)的底部和止動(dòng)支座上。當(dāng)扭力桿受力超過正常范圍時(shí)，兩楔塊之間的間隙就會(huì)消除。二次減速機(jī)箱體直接支承在支座上，防止了扭力桿的破壞

12、。同時(shí)防止二次減速機(jī)箱體翻倒或逆轉(zhuǎn)事故的發(fā)生。這種裝置的緩沖及減震性能好，加工和安裝方便。扭力桿結(jié)構(gòu)傾動(dòng)裝置示于圖1。圖1 扭力桿結(jié)構(gòu)傾動(dòng)裝置圖1 扭力桿結(jié)構(gòu)傾動(dòng)裝置為了適應(yīng)轉(zhuǎn)爐快速和慢速搖爐的要求，隨著電氣技術(shù)的發(fā)展，目前轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置趨向于使用交流變頻電動(dòng)機(jī)，只需改變其頻率就能實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的無級(jí)調(diào)速。這樣在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)過程中就能實(shí)現(xiàn)快速和慢速的平穩(wěn)變換及平穩(wěn)的啟動(dòng)及制動(dòng)，減少了電氣系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)的沖擊尖峰載荷次數(shù)，延長了電氣、機(jī)械設(shè)備的壽命。此外，采用交流變頻電動(dòng)機(jī)，其電控系統(tǒng)比直流電控系統(tǒng)較為簡單，設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用較低。采用扭力桿結(jié)構(gòu)傾動(dòng)裝置配合采用交流變頻電動(dòng)機(jī)方式更能夠滿足馬鋼300t轉(zhuǎn)爐對(duì)轉(zhuǎn)

13、爐傾動(dòng)設(shè)備的要求。2.3 300t轉(zhuǎn)爐托圈裝置轉(zhuǎn)爐托圈是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動(dòng)部件。在工作過程中除承受爐體、鋼液及爐體附件的靜載荷和傳遞傾動(dòng)力矩外，還承受頻繁的啟、制動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷，預(yù)計(jì)來至爐體、鋼水罐、煙罩及噴濺物的熱輻射產(chǎn)生的熱負(fù)荷。因此，托圈應(yīng)該有足夠的剛度和強(qiáng)度。托圈為鋼板焊接結(jié)構(gòu), 箱形斷面,耳軸與托圈的連接采用焊接式, 托圈及耳軸內(nèi)通以循環(huán)水冷卻;延長軸承使用壽命。耳軸和托圈焊接。托圈鋼材材質(zhì)16MnR, 耳軸材質(zhì)25CrNiMoV。因此，馬鋼300轉(zhuǎn)爐托圈取值為：H=2700mm B=900mm=130mm =80mm 耳軸Ø=1320mm2.4 300t轉(zhuǎn)爐爐體和托圈連

14、接裝置爐體通過聯(lián)接裝置與托圈相連，聯(lián)接裝置設(shè)計(jì)的主要作用是：1.能保證爐體牢固地聯(lián)結(jié)在托圈上；2.由于在生產(chǎn)操作中無論是爐殼還是托圈，在熱負(fù)荷作用下都將產(chǎn)生熱膨脹變形，而爐殼溫度較托圈溫度高得多，因此熱膨脹時(shí)兩者在徑向和軸向都會(huì)出現(xiàn)相對(duì)位移。若這種相對(duì)位移受到限制，就會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起破壞，因此聯(lián)接裝置應(yīng)允許爐體和托圈之間發(fā)生相對(duì)位移。所以一個(gè)好的聯(lián)接裝置應(yīng)能滿足下列要求：轉(zhuǎn)爐處于任何傾動(dòng)位置時(shí)（垂直的、水平的、倒置等），均能安全可靠地把爐體負(fù)荷（包括靜、動(dòng)載荷和沖擊載荷）均勻地傳給托圈；能適應(yīng)爐體和托圈的不等量的熱變形，亦可能保證轉(zhuǎn)爐在任何傾動(dòng)位置都能保持爐體在托圈中的正確位置，

15、而不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)；可傳遞足夠大的傾動(dòng)力矩，使?fàn)t體能正反向旋轉(zhuǎn)；其結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)爐殼、托圈的強(qiáng)度和變形的影響減少到最低程度；考慮到變形的產(chǎn)生，能以預(yù)先確定的方式傳遞載荷，并避免因靜不定力的存在而使支承系統(tǒng)承受附加載荷；結(jié)構(gòu)簡單可靠，并能減緩動(dòng)載荷和沖擊力，同時(shí)易于安裝、調(diào)整和維護(hù)我國鋼廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明，國內(nèi)在三支點(diǎn)方式支承聯(lián)接的最關(guān)鍵之處是在其球鉸螺栓的鍛造質(zhì)量，國內(nèi)多家煉鋼廠都是采用這種聯(lián)接方式，但球鉸螺栓的鍛造質(zhì)量的不穩(wěn)定經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)中發(fā)生球鉸螺栓的斷裂。而奧鋼聯(lián)VAICONÒ Link 懸掛聯(lián)接的性能比較穩(wěn)定，通過這兩種型式的轉(zhuǎn)爐聯(lián)接方式的比較后，我們最后采用了VAICONÒ

16、; Link 懸掛聯(lián)接作為設(shè)計(jì)選擇。一VAICONÒ Link 懸掛聯(lián)接的方式示于圖2奧鋼聯(lián)的VAI-CONÒ Link懸掛系統(tǒng)的基本特點(diǎn)是靜態(tài)確定的，每個(gè)實(shí)體有六個(gè)自由度(即相互垂直的三個(gè)主軸可以移動(dòng)和旋轉(zhuǎn))。利用靜態(tài)確定系統(tǒng)每個(gè)支持與其中任何一個(gè)自由度都能匹配。因此任一物體都能夠可靠支持，并且不會(huì)受到物體變形而產(chǎn)生的任何力的限制。額外的支持可以用于承載附加的未知載荷的限制力。采用VAI-CONÒ Link懸掛裝置，每個(gè)懸掛部件只固定一角，六套懸掛系統(tǒng)包括：三個(gè)垂直懸掛連接裝置，一個(gè)對(duì)著上料/出鋼側(cè)，另外兩個(gè)呈135°角排列。這些連接裝置防止轉(zhuǎn)爐沿其中

17、心軸移動(dòng)，繞托圈旋轉(zhuǎn)以及垂直于托圈中心線旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)水平懸掛連接裝置，位于銷釘區(qū)托圈下部。這些連接裝置防止轉(zhuǎn)爐水平移動(dòng)(出鋼位)，垂直于托圈中心線移動(dòng)以及繞轉(zhuǎn)爐中心線旋轉(zhuǎn)。一個(gè)固定器防止最后一種可能出現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)，即托圈銷釘中心線方向的移動(dòng)。實(shí)際操作中，無任何力作用于該方向。為了將懸掛連接裝置固定在轉(zhuǎn)爐爐殼上，每個(gè)連接裝置有兩個(gè)筋板焊在爐殼上。在筋板之間配有銷釘，由球面軸承在筋板內(nèi)部支持。在銷釘中間，懸掛連接裝置也由一球面軸承支持，這樣可以任意旋轉(zhuǎn)。這樣的設(shè)計(jì)保證了只傳輸張力或收縮力。筋板的兩側(cè)軸承確保銷釘?shù)姆奖憬M裝/拆卸，即使?fàn)t殼變形或筋板鏜孔跑偏。也能保證該系統(tǒng)的可靠性。靜態(tài)確定系統(tǒng)具有下列優(yōu)點(diǎn)

18、：爐殼自由膨脹，無任何限制力，即使是出現(xiàn)了不對(duì)稱的變形。因此傳送給轉(zhuǎn)爐，托圈和懸掛部件的載荷最低，不會(huì)出現(xiàn)過應(yīng)力。支撐力是可準(zhǔn)確確定的，所有部件尺寸適中并留有足夠的安全余地。懸掛系統(tǒng)為自對(duì)中，能夠補(bǔ)償任何的爐殼變形，熱膨脹的補(bǔ)償不需任何調(diào)整，保證無沖擊載荷，操作平穩(wěn)。圖2 VAICONÒ Link 懸掛聯(lián)接懸掛部件的布置和設(shè)計(jì)也具有很大優(yōu)點(diǎn)：懸掛系統(tǒng)的所有部件布置在托圈下部(轉(zhuǎn)爐在噴吹位)。這樣在轉(zhuǎn)爐較熱區(qū)域無載荷傳輸點(diǎn)，并且很好地保護(hù)了懸掛部件。當(dāng)轉(zhuǎn)爐底朝上傾翻時(shí)，懸掛部件在上，易于檢查。懸掛連接裝置自身與支持該裝置的銷釘已用球面軸承支撐。這一設(shè)計(jì)易于快速安裝，并補(bǔ)償了任何方式的變

19、形。球面軸承為表面涂層，在其使用壽命年限期間無需潤滑。懸掛系統(tǒng)不需維護(hù)和調(diào)整。此外，懸掛部件僅占了轉(zhuǎn)爐爐殼和托圈之間極小的間隙，因此保證了爐殼的自然空氣冷卻效果達(dá)到最佳。2.5 300t軸承座裝配煉鋼轉(zhuǎn)爐耳軸軸承屬特大型滾動(dòng)軸承，其承載特點(diǎn)是典型的低速重載。轉(zhuǎn)爐耳軸軸承座應(yīng)為兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在轉(zhuǎn)爐耳軸的傳動(dòng)側(cè)，軸承在軸承座內(nèi)僅能作周向轉(zhuǎn)動(dòng)；另一個(gè)設(shè)置在轉(zhuǎn)爐耳軸的游動(dòng)側(cè)，軸承在軸承座既能作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，也能作軸向滑動(dòng)。傳動(dòng)側(cè)軸承座和游動(dòng)側(cè)軸承座是配對(duì)使用的。在煉鋼轉(zhuǎn)爐耳軸的游動(dòng)側(cè)設(shè)置能作軸向滑動(dòng)的軸承座，其目的是適應(yīng)轉(zhuǎn)爐及耳軸在冷態(tài)和熱態(tài)條件下，熱脹冷縮而引起軸承支撐處的軸向位移。轉(zhuǎn)爐由于溫差等引起耳

20、軸的伸縮量，對(duì)于轉(zhuǎn)爐托圈下凹變形引起耳軸翹曲，致使軸承產(chǎn)生角度偏斜。其最大偏斜角度約為±1.5°，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)偏斜角取±4050。因此在對(duì)于軸承座兩端的密封設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到這種偏斜而造成的密封間隙，甚至造成密封時(shí)效而對(duì)軸承造成事故性破壞。轉(zhuǎn)爐軸承座的使用環(huán)境是高溫、多塵、飛濺鋼渣，因此軸承座的防塵、防渣和耐高溫要求是很高的。由于轉(zhuǎn)爐軸承座要滿足以上的冶煉特點(diǎn)，我們?cè)隈R鋼300t轉(zhuǎn)爐的軸承座設(shè)計(jì)中采用了自己開發(fā)的帶密封補(bǔ)償性能的新型軸承座。它具有以下特點(diǎn)。2.5.1 軸承座的技術(shù)特點(diǎn)1）軸承座本體采用ZG35，軸承座的軸承孔最大化的接近支撐面、軸承座支撐面的四周及

21、軸向中部起支撐作用，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是使軸承座的支撐剛度最大化。2） 軸承座底座的兩端設(shè)置凹槽，此凹槽在安裝時(shí)與轉(zhuǎn)爐支撐底座上的凸塊相配合，輔助承擔(dān)軸承座的軸向力，這種結(jié)構(gòu)使軸承座的軸向以小尺寸獲得了大的軸向剛度（圖3）。3） 軸承座上蓋和軸承座底座的結(jié)合面不僅設(shè)置了徑向止口、還設(shè)置了軸向?qū)蚨ㄎ讳N，在軸承座底座和上蓋裝配時(shí)，周向依靠滑動(dòng)軸承套或軸承的外圈（傳動(dòng)側(cè)軸承座）起安裝導(dǎo)向定位，徑向依靠圓柱銷的圓弧面起安裝導(dǎo)向定位，使軸承座底座和上蓋的裝配定位非常容易。定位銷非對(duì)稱布置，有效地保證了軸承座底座和上蓋的裝配方位。4）軸承座設(shè)置了三組潤滑裝置（傳動(dòng)側(cè)軸承座為兩組），分別為：a. 潤滑軸承的旋

22、轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：L1、L2、L3。3個(gè)潤滑點(diǎn)成120°布置于軸承的圓周，有效地保證了軸承的主運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；b. 潤滑軸承座兩端蓋處密封裝置：D1、D2、D3、D4。對(duì)密封裝置單獨(dú)供油潤滑，確保其密封副的可靠性；c. 潤滑滑動(dòng)軸承套與軸承外圈的相對(duì)滑動(dòng)：B1、B2（傳動(dòng)側(cè)軸承座無此潤滑點(diǎn)）。確保軸承的外圈能在軸承座內(nèi)作軸向滑動(dòng)以適應(yīng)轉(zhuǎn)爐耳軸的熱脹冷縮非常重要，單獨(dú)設(shè)置潤滑點(diǎn)供油，確保其滑動(dòng)阻力小，提高可靠性。5）軸承座端蓋采用兩個(gè)半圓的結(jié)構(gòu)型式，便于其安裝。軸承座端蓋（上）和軸承座端蓋（下）的連接處采用了一種彈性圓柱銷起安裝定位作用，這種彈性圓柱銷的彈性又能夠彌補(bǔ)軸承端蓋與軸承座的定位誤差。2

23、.5.2軸承座端蓋密封的技術(shù)特點(diǎn)1）選用特殊的密封填料：一種內(nèi)部是圓形硅膠芯、外部為油浸絲料（碳纖維絲、玻璃絲等）的編織盤根的復(fù)合密封填料。此種密封填料的最大特點(diǎn)是：因?yàn)閮?nèi)部是膠芯，其彈性非常好；外部的油浸絲料盤根自潤滑性能好，其摩擦阻力小。2）在膠芯盤根的外部采用兩個(gè)半環(huán)式的彈性鎖緊環(huán)，通過180°布置兩組螺旋彈簧箍緊膠芯盤根，這種高壓式的箍緊鎖緊環(huán)迫使膠芯盤根能緊緊地貼合在旋轉(zhuǎn)軸上，密封效果好。這種箍緊鎖緊環(huán)結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是：a. 由于鎖緊環(huán)是兩個(gè)半環(huán)組成的，因此安裝很方便；b. 由于其箍緊力是彈簧提供的，因此當(dāng)密封處的旋轉(zhuǎn)軸有徑向竄動(dòng)或撓曲變形時(shí)，其密封追隨補(bǔ)償性非常好（示于圖

24、4）；c. 鎖緊彈簧是用雙螺母扣壓住的，因此當(dāng)內(nèi)部盤根磨損時(shí)，通過擰緊螺母的方式，很容易恢復(fù)密封副的密封效果，大大延長膠芯盤根的壽命，同時(shí)也節(jié)省了檢修維護(hù)時(shí)間。4）采用了一種特殊結(jié)構(gòu)的彈性鎖緊環(huán)。該彈性鎖緊環(huán)由通過鉚釘或螺釘固定在一起的外簧片和內(nèi)簧片組成，內(nèi)簧片采用彈性模量小的彈性材料制作，且較外簧片薄，使其箍緊阻力小，能緊緊與膠芯盤根貼壓于一體。外簧片采用彈性模量大的彈性材料制作，且較內(nèi)簧片厚，使其剛度好，箍緊牢固。在外簧片的圓周上制作出一系列大小不一的孔，該系列孔的直徑按余弦函數(shù)曲線分布，即中間的孔徑小，兩端的孔徑大，目的是使得箍緊簧片能夠沿圓周方向壓緊膠芯盤根的壓緊力均勻，另外也可使?jié)櫥湍苋菀椎倪M(jìn)入內(nèi)簧片和外簧片之間，使內(nèi)外簧片能夠很容易的滑動(dòng)。外簧片是兩個(gè)相等的半圓，內(nèi)簧片采用了一個(gè)優(yōu)弧簧片、一個(gè)劣弧簧片，目的是使彈簧鎖緊處的箍緊效果比較好。圖3 軸承座的軸側(cè)