煤礦井下掘進(jìn)皮帶安裝安全技術(shù)措施

1、煤礦井下掘進(jìn)皮帶安裝安全技術(shù)措施 一、概況 因xxxxxx回風(fēng)巷掘進(jìn)出渣需要，現(xiàn)需在xxxx機(jī)巷至xxxxxx鋪設(shè)一條sjj800/55型膠帶機(jī)，為確保工程施工安全，特制定本措施，并要求所有人員必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。 施工方案：將膠帶機(jī)所有部件分批次使用5t膠輪車下放至xxxxx機(jī)巷，從措施巷下口處開(kāi)始向膠運(yùn)石門依次卸車，安裝時(shí)從機(jī)頭向機(jī)尾安裝，皮帶架組裝好以后鋪設(shè)底帶，然后鋪設(shè)上帶，膠帶連接好緊帶后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，最后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 二、技術(shù)參數(shù): 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 功率 （kw） 膠帶型號(hào) 輸送量 t/h 膠帶速度 m/s 鋪設(shè)長(zhǎng)度 （米） 使用地點(diǎn) 1 膠帶輸送機(jī) sjj80

2、0/55 55 pvc1000s/800 600 2 175 116101機(jī)巷    三、施工人員組織 安全負(fù)責(zé)人：xxx 技術(shù)負(fù)責(zé)人：xxx 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng) 施工班組人數(shù)：15人 施工進(jìn)度表附后 四、施工工序 地面裝車下放運(yùn)輸膠帶機(jī)部件井下卸車安裝膠帶機(jī)機(jī)頭部及卸載部安裝膠帶機(jī)中間部安裝膠帶機(jī)機(jī)尾安裝各保護(hù)、防護(hù)網(wǎng)及導(dǎo)料槽接電源、試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收 五、施工前的準(zhǔn)備 1、在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾上方打設(shè)4根起吊錨桿并安裝起吊環(huán)（起吊環(huán)使用自制螺紋鋼錨桿吊掛扣）。 2、將膠帶機(jī)安裝地點(diǎn)的雜物及淤泥清理干凈。 3、準(zhǔn)備各種工器具：新5t手拉葫蘆3臺(tái)，3t手拉葫蘆4臺(tái)，24

3、mm×500mm鋼絲繩扣，24mm×1000mm鋼絲繩扣，24mm×1500mm鋼絲繩扣，24mm×2000mm鋼絲繩扣各兩根安裝膠帶輸送機(jī)所用的螺栓等零部件，8#鐵絲，捆綁、起吊等所需材料。 4、由技術(shù)員認(rèn)真組織所有參加xxxxx機(jī)巷膠帶輸送機(jī)下放、安裝的作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施。 六、危險(xiǎn)源辨識(shí) 1、下放膠帶輸送機(jī)機(jī)頭大件時(shí)捆綁不牢靠。 2、接電源線時(shí)，帶電作業(yè)。 3、起吊時(shí)，手拉葫蘆等工器具不完好。 4、起吊、安裝膠帶輸送機(jī)大件時(shí)，膠帶輸送機(jī)大件下方有人。 5、膠帶輸送機(jī)固定機(jī)頭、機(jī)尾的地錨打設(shè)不合格，錨固力不夠。 6、人工搬運(yùn)膠帶輸送機(jī)h架、縱梁等時(shí)，

4、碰手碰腳。 7、地面裝車時(shí)人員站位不當(dāng)，車輛刮傷人員。 8、起吊連接點(diǎn)不牢固。 七、安裝施工方法 （一）地面裝車 1、地面裝車人員先到動(dòng)力科指定地點(diǎn)將所安裝膠帶機(jī)所有部件清點(diǎn)清楚，通知xxx隊(duì)司機(jī)將5t膠輪車開(kāi)至裝車地點(diǎn)。 2、裝運(yùn)膠帶機(jī)中間部件及小件時(shí)，裝車人員先將h架、縱梁、托輥架、托輥等從碼好的堆上取下，然后指揮膠輪車倒至皮帶件旁邊開(kāi)始裝車，裝車時(shí)兩人在車廂內(nèi)碼放，兩人在下面抬運(yùn)裝車。 3、裝車時(shí)縱梁每車最多裝140根，h架最多裝30件，上托架最多裝60件，上托輥?zhàn)疃嘌b500個(gè) 3、裝運(yùn)膠帶機(jī)大件裝車人員無(wú)法抬運(yùn)時(shí)，使用叉車進(jìn)行裝車，先將叉車開(kāi)至大件存放地點(diǎn)，調(diào)整叉車叉頭寬度能正好將大件

5、平穩(wěn)叉住，然后抬高叉頭使大件離開(kāi)地面，調(diào)整叉車方向后慢慢接近膠輪車，人員提前將膠輪車裝車側(cè)的車門打開(kāi)，叉車司機(jī)調(diào)整叉頭高度使叉頭高于車廂地板100mm開(kāi)始進(jìn)車，待大件完全進(jìn)入車廂后降下叉頭使大件放在車廂內(nèi)，叉車離開(kāi)后將車門關(guān)上（需要叉車裝運(yùn)大大件有卸載滾筒、卸載架、驅(qū)動(dòng)部、驅(qū)動(dòng)滾筒組、張緊小車、張緊絞車、機(jī)尾滾筒、機(jī)尾架）。 4、大件裝車后使用3t手拉葫蘆將大件與車幫牢固捆綁，捆綁時(shí)先將手拉葫蘆掛鉤與大件連接掛好，然后將手拉葫蘆機(jī)頭掛在車幫上的固定環(huán)上，不斷拉動(dòng)小鏈?zhǔn)勾箧湉埦o，防止大件運(yùn)輸過(guò)程中滑動(dòng)。 5、裝車時(shí)，先裝膠帶機(jī)機(jī)尾，然后裝膠帶機(jī)中間部，最后裝膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉(cāng)及機(jī)頭部。 （二）井下運(yùn)輸

6、及卸車 1、地面裝車完畢后，膠輪車到井口排隊(duì)入井，入井行駛過(guò)程中膠輪車司機(jī)嚴(yán)格遵守xxxx礦及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定。 2、膠輪車入井行駛路線為： 地面xxxx斜井xxxx輔運(yùn)石門xxxxxxxxx機(jī)巷 3、膠輪車返回路線為 xxxxxxxx通道xxxx輔運(yùn)石門xxxx斜井地面 4、膠輪車將膠帶機(jī)部件運(yùn)輸至卸車地點(diǎn)后，普通機(jī)件如托輥、縱梁等直接將車廂翻起后卸車，托輥架、h架及其它小件不能直接卸下，兩人在車廂內(nèi)將皮帶架取出直接扔到底板上卸車。 5、皮帶機(jī)頭機(jī)尾大件卸車時(shí)，先在起吊錨桿上擰入吊掛環(huán)，然后在吊掛環(huán)上懸掛一臺(tái)5t手拉葫蘆。 卸放機(jī)尾時(shí)，先使用兩根24mm×1000mm鋼絲繩扣穿過(guò)機(jī)

7、尾滾筒前面的機(jī)尾架孔，將手拉葫蘆掛鉤與鋼絲繩扣連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將機(jī)尾起吊，起吊至高于車幫100mm時(shí)停止起吊，人員離開(kāi)后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將機(jī)尾放在底板上。 卸放卸載滾筒時(shí)，先使用兩根24mm×1000mm鋼絲繩扣繞過(guò)兩側(cè)軸頭，并在兩側(cè)軸頭處使用連接環(huán)形成扣扣在軸頭上，將手拉葫蘆掛鉤與鋼絲繩扣連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將卸載滾筒起吊，起吊至高于車幫100mm時(shí)停止起吊，人員離開(kāi)后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將卸載滾筒放在底板上。 卸放驅(qū)動(dòng)部時(shí)，先使用兩根24mm×1000mm鋼絲繩扣分別掛在減速箱與電動(dòng)機(jī)的起吊環(huán)上，然后將鋼絲

8、繩扣與手拉葫蘆掛鉤連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將驅(qū)動(dòng)部起吊，起吊至高于車幫100mm時(shí)停止起吊，人員離開(kāi)后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將驅(qū)動(dòng)部放在底板上。 卸放驅(qū)動(dòng)滾筒組時(shí)，使用4根24mm×1000mm鋼絲繩扣分別拴在固定架的四角處，將手拉葫蘆掛鉤與鋼絲繩扣連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將驅(qū)動(dòng)滾筒組起吊，起吊至高于車幫100mm時(shí)停止起吊，人員離開(kāi)后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將驅(qū)動(dòng)滾筒組放在底板上。 （三）安裝膠帶機(jī) 1、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭與xxxx膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接，機(jī)尾與xxxx膠帶機(jī)搭接。 2、膠帶輸送機(jī)安裝順序?yàn)椋?機(jī)頭部?jī)?chǔ)帶倉(cāng)中部h架、縱梁、底托輥底皮

9、帶上托輥架、上托輥上皮帶機(jī)尾接膠帶電氣安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)組織驗(yàn)收檢查 3、驅(qū)動(dòng)部的安裝 安裝驅(qū)動(dòng)部時(shí)，兩人配合將一臺(tái)5t手拉葫蘆掛鉤掛在驅(qū)動(dòng)部上方的起吊錨桿上的吊掛扣，待手拉葫蘆掛好后開(kāi)始緩慢拉動(dòng)小鏈，驅(qū)動(dòng)部被起吊并將減速箱輸出軸孔與驅(qū)動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸對(duì)齊后，人工配合將驅(qū)動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)部對(duì)接上。驅(qū)動(dòng)部安裝好后開(kāi)始組裝儲(chǔ)帶倉(cāng)，儲(chǔ)帶倉(cāng)共3節(jié)邊框架。膠帶輸送機(jī)機(jī)頭底座使用六組地錨進(jìn)行固定，地錨必須使用20×2500mm的螺紋鋼錨桿和2節(jié)z2370樹脂藥卷，且每根錨桿錨固力不小于5t，地錨與機(jī)頭架底座間使用40t刮板鏈進(jìn)行連接。 4、卸載滾筒的安裝 安裝卸載滾筒時(shí)使用5t手拉葫蘆進(jìn)行起吊安裝卸載滾筒

10、。起吊時(shí)，2人配合將一臺(tái)5t手拉葫蘆掛鉤掛在卸載滾筒斜上方的起吊錨桿的吊掛扣上，大鏈鉤頭掛在5t吊帶中間，待手拉葫蘆掛好后開(kāi)始緩慢拉動(dòng)小鏈。裝配時(shí)，起吊人員站在距離卸載架斜上方約1m的安全位置進(jìn)行起吊。 5、機(jī)身的安裝 依次上好h架、縱梁和底托輥后，將膠帶背面向下，沿膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)在巷道一側(cè)底板上，然后從一端開(kāi)始將膠帶翻轉(zhuǎn)180°搭在已安裝好的底托輥上，依次將底帶鋪設(shè)在底托輥上，打制底帶接頭，對(duì)接兩接頭，穿好穿條。然后從一端將膠帶翻轉(zhuǎn)180°，搭在已安裝好的上托輥上，使用手動(dòng)釘扣機(jī)打制皮帶接頭并連接接頭。 6、機(jī)尾的安裝、固定 在卸車時(shí)直接將機(jī)尾斜放在安裝位置，使機(jī)尾滾筒中

11、心線與膠帶中心線垂直，機(jī)尾裝設(shè)導(dǎo)料槽及1.5米緩沖床，確保與xxxx膠帶機(jī)搭接不灑煤，機(jī)尾放置好后打設(shè)2組固定地錨。 7、膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)、防護(hù)網(wǎng)及導(dǎo)料槽的安裝： 按照膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)的安裝要求安裝膠帶輸送機(jī)的各種保護(hù)裝置，包括堆煤保護(hù)、急停保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、撕帶保護(hù)、防跑偏保護(hù)、速度保護(hù)和超溫灑水保護(hù)，擴(kuò)音電話與閉鎖裝置間隔安裝，每50米一組。在膠帶機(jī)機(jī)尾、沿線過(guò)橋、儲(chǔ)帶倉(cāng)段、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部、卸載部處裝設(shè)護(hù)網(wǎng)。在機(jī)頭與膠運(yùn)石門搭接處裝設(shè)導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽制作加工見(jiàn)附圖。 8、供電安裝 膠帶輸送機(jī)的電源取自xxxx內(nèi)膠帶機(jī)專用kbz-400饋電開(kāi)關(guān)，供電電壓為1140v，在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)

12、行本措施中的電氣安全技術(shù)措施的所有規(guī)定。 9、試運(yùn)轉(zhuǎn) 安裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查各部位的緊固件是否齊全、緊固，各個(gè)傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查減速箱的油量、油質(zhì)是否符合要求，是否存在漏油等現(xiàn)象。檢查控制、保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動(dòng)作可靠。檢查安裝的各部件是否安裝準(zhǔn)確、到位，檢查完畢后開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)，在膠帶機(jī)沿線每隔50米設(shè)置一人觀察試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按下啟動(dòng)按鈕后先檢查保護(hù)系統(tǒng)是否靈敏可靠，啟動(dòng)延時(shí)是否符合要求，膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1秒后停止膠帶機(jī)，由司機(jī)通過(guò)沿線擴(kuò)音電話詢問(wèn)沿線人員試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，沒(méi)有異常情況后繼續(xù)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 八、安全技術(shù)措施 （一）地面裝車安全技術(shù)措施 1、地面裝車人員裝車前必須確保所裝車

13、的皮帶機(jī)件完好，損壞及不配套的機(jī)件嚴(yán)禁下放。 2、地面裝車人員在從碼好的堆上取皮帶件時(shí)先從最高處取，不得從下面直接取，防止坍塌。 3、地面裝車人員車廂碼放人員必須緊密配合，碼放人員沒(méi)有接穩(wěn)，地面人員不得松手，碼放人員嚴(yán)禁從車廂上往下扔物件。 4、h架、托輥等裝車時(shí)，必須將膠輪車車廂的車門裝配齊全，裝配牢靠并鎖緊，以防在下放時(shí)從車廂內(nèi)滾落。 4、使用叉車裝運(yùn)皮帶件時(shí)車廂內(nèi)嚴(yán)禁站人，叉車兩側(cè)及后方嚴(yán)禁站人。 5、車輛裝車時(shí)嚴(yán)禁超載、超寬、超長(zhǎng)。 5、裝車時(shí)，嚴(yán)禁人員站在被叉物件或叉頭上，叉車司機(jī)在開(kāi)動(dòng)叉車時(shí)應(yīng)鳴笛示意其他人員遠(yuǎn)離叉車作業(yè)范圍，禁止任何人從叉頭下方穿過(guò)。 6、叉車將被叉物件放穩(wěn)在車廂

14、內(nèi)后退出叉車，人員方可進(jìn)入車廂進(jìn)行捆綁。 7、地面裝車完畢捆綁后，裝車負(fù)責(zé)人必須對(duì)捆綁效果進(jìn)行檢查，捆綁不牢固嚴(yán)禁入井。 （二）膠輪車運(yùn)輸、卸車安全技術(shù)措施     1、使用5t無(wú)軌膠輪車分車、分趟將該膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭部、機(jī)尾部、h架、縱梁、托輥等部件從地面下放到xxxx機(jī)巷安裝地點(diǎn)，并將其卸車。 2、膠輪車在井下運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)必須嚴(yán)格遵守礦及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定，不得超速、闖紅燈行駛。 3、裝車、卸車時(shí)，必須堅(jiān)持“輕拿輕放，不損壞設(shè)備”的原則。 4、嚴(yán)禁野蠻卸車，嚴(yán)禁將電動(dòng)機(jī)、減速箱及機(jī)頭部直接從膠輪車上翻滾下來(lái)。 5、卸車時(shí)，起吊人員站在距離車廂側(cè)面約1.5米的安全

15、位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。 6、卸滾筒等其他部件時(shí)，先將膠輪車車廂后門拆卸下來(lái)，然后將膠輪車車廂緩慢抬起，緩慢將其從車廂內(nèi)滑至底板上，卸車時(shí)，車廂前后左右5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)。 7、將卸下的h架、縱梁、托輥等整齊的碼放在巷幫，不得隨意丟棄、亂扔亂放。 （三）起吊安全技術(shù)措施 1、必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專人對(duì)起吊用具、工器具等進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。 2、起吊用錨桿必須專門進(jìn)行打設(shè)，不得使用支護(hù)錨桿進(jìn)行起吊，起吊錨桿必須使用20×2500mm的螺紋鋼錨桿和2節(jié)z2370樹脂藥卷，且每根錨桿錨固力不小于5t。 3、嚴(yán)禁超載起吊。 4、起吊時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

16、指定專人觀察巷道頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時(shí)，所有人員必須及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。 5、設(shè)專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。 6、起吊時(shí)應(yīng)先試吊起100mm，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可起吊。 7、起吊操作中對(duì)起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。 8、起吊的重物上方和下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，起吊人員必須站在安全位置操作。 9、起吊人員必須站在安全位置操作，手拉葫蘆上掛有重物時(shí)，不得松開(kāi)小鏈，必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。 （四）安裝安全技術(shù)措施 1、安裝卸載滾筒捆綁時(shí)將吊帶的兩頭分別綁在距卸載滾筒邊緣約200mm處，吊帶須繞1圈并打結(jié)、系牢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)捆綁牢靠后方可起吊安裝。 2、驅(qū)動(dòng)部裝配時(shí)，起吊人員站

17、在距離驅(qū)動(dòng)部側(cè)面約1.5米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。 3、卸載滾筒裝配時(shí)，起吊人員站在距離卸載架斜上方約1.5米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。 4、裝配螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手指探螺栓孔，以防擠傷手指。 5、所有定位螺栓和緊固螺栓必須裝配齊全、可靠。 6、機(jī)身的安裝 安裝h架時(shí)，用拐尺測(cè)定使h架的橫梁與膠帶輸送機(jī)中心線垂直，h架支腿與地面的垂直度不超過(guò)3%，所有機(jī)架安裝好后必須在斜長(zhǎng)和水平上平直。在切割接頭時(shí)，必須保證接頭與輸送帶邊成直角，打制的皮帶接頭必須平、直，不得有斷針現(xiàn)象，對(duì)接兩接頭，穿好穿條，鋪設(shè)膠帶時(shí)，兩人負(fù)責(zé)將膠帶展開(kāi)，10人翻轉(zhuǎn)皮帶，其他人員不得站在翻轉(zhuǎn)側(cè)，防止被皮

18、帶打傷。 7、機(jī)頭機(jī)尾的固定 機(jī)頭機(jī)尾固定方式嚴(yán)格執(zhí)行xxxx下發(fā)的帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾固定標(biāo)準(zhǔn)。 8、機(jī)尾必須安裝防護(hù)罩，機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)行人側(cè)必須加裝防護(hù)網(wǎng)。機(jī)尾處必須安裝一個(gè)行人過(guò)橋，方便膠帶輸送機(jī)的檢修、清渣，在膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安裝好擋煤板及噴霧灑水裝置，機(jī)頭部必須配備滅火器材。 9、安裝所使用的鋼絲繩扣必須為沒(méi)有銹蝕、斷絲、斷股的鋼絲繩加工制作。 （五）電氣安全技術(shù)措施 1、電氣作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。 2、當(dāng)接電源線時(shí)必須將該開(kāi)關(guān)的上級(jí)饋電開(kāi)關(guān)停電并閉鎖，然后在饋電開(kāi)關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。停電時(shí)必須兩人在場(chǎng)，一人操作,一人監(jiān)護(hù),停電后要留一人看護(hù)。

19、 3、作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電、誰(shuí)送電的停、送電制度,必須堅(jiān)持先驗(yàn)電、后放電的程序，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)行停送電。 4、在接線作業(yè)結(jié)束后需要送電前，必須再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后方可通知送電。 5、接線過(guò)程中杜絕電氣失爆，所有工作必須符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊，接地極等必須符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。 （六）與膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接安全技術(shù)措施 1、xxxx機(jī)巷膠帶機(jī)機(jī)頭部安裝時(shí)必須將二區(qū)段膠運(yùn)石門膠帶機(jī)停電閉鎖，開(kāi)關(guān)隔離手把打至零位。 2、xxxx機(jī)巷膠帶機(jī)機(jī)頭卸載部安裝完成后，必須確保機(jī)巷膠帶機(jī)卸煤點(diǎn)在膠運(yùn)石門膠帶機(jī)中心線上。 3、安裝xxxx機(jī)巷膠帶機(jī)時(shí)，必須在xxx膠運(yùn)石門與x

20、xxx機(jī)巷搭接的巷口左右各10米處設(shè)置警戒，并安排專人監(jiān)護(hù)。 4、與膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接必須制作導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽制作時(shí)使用電氣焊必須專門簽批電氣焊措施。 5、導(dǎo)料槽制作確保不漏煤，導(dǎo)料槽底板不得與膠運(yùn)石門膠帶摩擦。 （七）試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施 1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。 2、由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，將膠帶輸送機(jī)周圍及膠帶上的雜物清理干凈。 3、試機(jī)時(shí)首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)膠帶輸送機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，然后整機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后，方可帶負(fù)荷進(jìn)行試機(jī)。 4、膠帶輸送機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，要先發(fā)出信號(hào)，后點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，無(wú)異常情況時(shí)方可開(kāi)機(jī)，投入

21、正常運(yùn)行。 5、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正，膠帶輸送機(jī)機(jī)尾必須始終有人監(jiān)護(hù)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，必須將膠帶輸送機(jī)急停按鈕閉鎖，待處理正常后方可解除閉鎖。 6、檢查膠帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即張緊，但張緊后應(yīng)注意觀察膠帶是否跑偏，調(diào)整皮帶跑偏時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行處理。 7、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越膠帶，嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁人員靠在膠帶輸送機(jī)機(jī)架上休息。 8、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生打滑時(shí)，必須查明原因處理好后方可開(kāi)機(jī)，防止膠帶著火。 9、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后匯報(bào)調(diào)度室，由機(jī)電動(dòng)力科組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。 九、安裝標(biāo)準(zhǔn) 1、皮帶機(jī)巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機(jī)巷道

22、行人側(cè)輸送機(jī)與巷邦的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷邦的間隙不小于0.3m。輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處與巷邦的距離不小于1m。行人側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于1.8m。 2、膠帶輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m， 3、各類電氣設(shè)備有臺(tái)架、有標(biāo)志牌，開(kāi)關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求。 4、擋煤板長(zhǎng)度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清掃器接觸面積不小于80。 5、張緊裝置符合設(shè)計(jì)安裝要求，漲緊絞車地錨固定且地錨長(zhǎng)度不小于1.6m，漲緊車周圍干凈無(wú)雜物、淤泥，漲緊鋼絲繩不低于4股，漲緊車在每次漲緊調(diào)好皮帶后，要用專用的卡子同地軌固定好。 6、每部皮帶機(jī)托輥的完好率不得低于97

23、。 7、機(jī)頭地錨固定且地錨長(zhǎng)度不小于1.6m，或有固定基礎(chǔ)。 8、零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距。 9、驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒兩側(cè)有保護(hù)柵欄。 10、皮帶機(jī)頭與皮帶機(jī)尾搭接高度與長(zhǎng)度均不小于800mm。 11、漲緊絞車底盤要高于底板100mm-120mm 12、液力偶合器與電動(dòng)機(jī)、減速箱同軸度偏差0.5mm。 13、托輥間距偏差不大于標(biāo)準(zhǔn)間距±100mm。 14、底皮帶用直托輥時(shí)距底板不小于400mm，底皮帶用三托輥時(shí)距底板不小于200mm，皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于500mm的過(guò)煤高度。 15、皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整

24、與皮帶中心線垂直，長(zhǎng)度不小于帶寬的90。 16、皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不大于50mm。防跑偏托輥安裝高度應(yīng)高于皮帶邊緣100mm。電子式防跑偏裝置可在皮帶機(jī)頭20m內(nèi)安設(shè)1組；機(jī)械防跑偏裝置每25m安設(shè)1組。 17、機(jī)尾地錨固定，且地錨長(zhǎng)度不小于1.6m。 18、零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距。 19、皮帶機(jī)必須裝設(shè)速度、煤堆煤、防跑偏、溫度、皮帶縱撕和煙霧報(bào)警等保護(hù)裝置；速度傳感器安裝在漲緊滾筒端面，傳感器中心對(duì)準(zhǔn)磁鋼切線，距離不超過(guò)30mm；堆煤保護(hù)傳感器吊掛在卸載滾筒的前方，高度在卸載滾筒以下200mm，在落煤點(diǎn)正上

25、方；跑偏傳感器安裝在皮帶兩側(cè)機(jī)架上，皮帶跑偏時(shí)碰在傳感器探頭上端1/3處，探頭距托輥邊20mm，機(jī)械防跑偏裝置沿皮帶每隔25m裝設(shè)一組；溫度傳感器感溫探頭安裝在主滾筒內(nèi)側(cè)距離主滾筒20mm處；煙霧報(bào)警應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)向1015米范圍內(nèi)，距上皮帶500-600mm，超溫、煙霧報(bào)警灑水裝置應(yīng)裝設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒和上皮帶之間；縱撕傳感器安裝在皮帶機(jī)尾卸載點(diǎn)、上托輥以下100mm。 20、機(jī)道清潔衛(wèi)生，無(wú)淤泥積水雜物。有0.2m3滅火沙箱、鐵锨1把和合格的滅火器2只。 21、備用設(shè)備、材料存放整齊，無(wú)閑置設(shè)備。 22、各場(chǎng)所崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化牌板齊全，懸掛崗位責(zé)任制、交接班制、操作規(guī)程、技術(shù)特征表、運(yùn)輸系統(tǒng)

26、示意圖。 23、管線吊掛分開(kāi)，高度不低于1.8m；電纜懸掛間距不超過(guò)3m，間距大小統(tǒng)一，垂度不大于5；2臺(tái)以上小電集中上板并吊掛，掛牌管理。 24、機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)照明燈。 25、膠帶機(jī)安裝完成后必須與膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接合適，不得灑煤，緩沖鏈及擋煤板安裝合適不與膠運(yùn)石門膠帶干涉、摩擦。 十、其他 1、施工時(shí)，所有人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，精力集中，遇有特殊情況必須向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 2、安裝膠帶輸送機(jī)需要使用電氣焊時(shí)，須另行編制電氣焊使用安全技術(shù)措施。 3、膠輪車運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行xxxx煤礦膠輪車運(yùn)行管理辦法及相關(guān)規(guī)定。 4、安裝運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由機(jī)電動(dòng)力科組織驗(yàn)收合格后方可正式投入使用。

27、5、其他嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程及xxx煤礦規(guī)章制度中的有關(guān)規(guī)定。     十一、鋼絲繩校驗(yàn) 膠帶機(jī)安裝時(shí)大件重量最大為驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部電動(dòng)機(jī)與減速箱共計(jì)重量為1200kg，起吊鋼絲繩為6×19-24-1470，鋼絲繩破斷力為279kn，校驗(yàn)結(jié)果如下 式中： qp    -   鋼絲繩破斷拉力總和279kn  m1    - 驅(qū)動(dòng)部總質(zhì)量1200kg        

28、60;              作用在鋼絲繩上的最大靜張力： fjmax=m1g    =1200×9.8                  =11.76kn          

29、                                     鋼絲繩強(qiáng)度校驗(yàn)：