講義質(zhì)量管理意識與實務(wù)

1、質(zhì)量管理意識提升與實施實務(wù)質(zhì)量管理意識提升與實施實務(wù)講師：劉文峰講師：劉文峰2目錄目錄n 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識n 質(zhì)量管理過程的有效控制質(zhì)量管理過程的有效控制n 有效識別與展開客戶需求有效識別與展開客戶需求n 有效做好供應(yīng)商質(zhì)量管控有效做好供應(yīng)商質(zhì)量管控n 質(zhì)量問題分析解決與改進(jìn)質(zhì)量問題分析解決與改進(jìn)3一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識4質(zhì)量的基本概念質(zhì)量的基本概念n 什么是質(zhì)量？什么是質(zhì)量？一組固有特性滿足要求的程度。n 對質(zhì)量的理解要點：對質(zhì)量的理解要點：1）要明確對象對象是什么2）所述的對象特性特性有哪些3）對特性的要求要求（定量或定性）4）評價結(jié)果評價結(jié)果如何一提到質(zhì)

2、量，你想到了什么？對質(zhì)量認(rèn)識的變遷/產(chǎn)品、服務(wù)、工作、體系/結(jié)合各企業(yè)產(chǎn)品5質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理的概念質(zhì)量部門名稱的設(shè)定/ISO9001的名稱變化質(zhì)量質(zhì)量管理管理質(zhì)量質(zhì)量檢驗檢驗質(zhì)量質(zhì)量控制控制質(zhì)量質(zhì)量保證保證以鑒別以鑒別是否是否合格合格為核心為核心以達(dá)成以達(dá)成特性特性要求要求為核心為核心以滿足以滿足客戶客戶要求要求為核心為核心6質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理的概念 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。創(chuàng)新創(chuàng)新控制控制領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)組織組織計劃計劃管理管理職能職能質(zhì)量宇龍酷派招聘質(zhì)量總監(jiān)要求/管理的目標(biāo)要求/7質(zhì)量管理的發(fā)展過程質(zhì)量管理的發(fā)展過程1900 1910 1920 1

3、930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量階段全面質(zhì)量控制階段卓越質(zhì)量績效階段時間階段第一階段第二階段第三階段第四階段質(zhì)量管理的發(fā)展與人們的認(rèn)識水平有關(guān)/西方100年時間中國30年/80、90、00、10TQCTQM8以檢驗為主的質(zhì)量管理以檢驗為主的質(zhì)量管理n 質(zhì)量檢驗階段質(zhì)量檢驗階段（quality inspectionquality inspection，QIQI）二次世界大戰(zhàn)以前代表人物泰勒工人自檢、工長監(jiān)督、檢驗員n 主要問題：事后檢驗（死后驗尸）全數(shù)檢驗泰勒高利潤和賣方市場時代/產(chǎn)品簡單/偉誠煙標(biāo)產(chǎn)品輸入活動輸出材料關(guān)注點9以過程

4、控制為主的質(zhì)量管理以過程控制為主的質(zhì)量管理n 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（statistical quality controlstatistical quality control，SQC)SQC)20世紀(jì)四、五十年代代表人物休哈特、道奇（和羅米格）統(tǒng)計控制圖、抽樣檢驗n 主要優(yōu)點：檢驗經(jīng)濟過程控制休哈特大批量生產(chǎn)/過程要素控制/汽車行業(yè)產(chǎn)品輸入活動輸出材料關(guān)注點10將質(zhì)量控制擴展到全過程將質(zhì)量控制擴展到全過程n 全面質(zhì)量控制階段（全面質(zhì)量控制階段（Total Quality Control Total Quality Control ，TQCTQC）20世紀(jì)六十年代開始代表人物費根

5、堡姆全過程、全員、全企業(yè)在日本被改成全公司質(zhì)量管理（company-wide quality control CWQC）n 主要特點：全過程全員參與費根堡姆費根堡姆與TQC/石川馨與TQC/管理層面關(guān)注/供應(yīng)鏈管理11SIPOCSIPOC法分析過程質(zhì)量控制點法分析過程質(zhì)量控制點供應(yīng)商組織顧客材料產(chǎn)品結(jié)論：整個供應(yīng)鏈的每個環(huán)節(jié)和要素決定質(zhì)量。n 質(zhì)量就是整個產(chǎn)品鏈上都要做好的事情 輸入活動輸出 做好質(zhì)量就是要做好供方、組織、客戶構(gòu)成的整個鏈條。關(guān)注點關(guān)注點關(guān)注點蒙牛的3盯1定/膠囊事件/練習(xí)：分別寫出各環(huán)節(jié)的控制內(nèi)容與要求關(guān)注點關(guān)注點12全面質(zhì)量管理架構(gòu)全面質(zhì)量管理架構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)作用（質(zhì)量宗旨

6、、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)）（質(zhì)量宗旨、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)）以客戶為中心原則的落實（各管理層的工作意識）以客戶為中心原則的落實（各管理層的工作意識）TQCTQC全面質(zhì)量控制全面質(zhì)量控制全員參與質(zhì)量管理全員參與質(zhì)量管理設(shè)計開發(fā)質(zhì)量控制設(shè)計開發(fā)質(zhì)量控制采購過程質(zhì)量控制采購過程質(zhì)量控制制造過程質(zhì)量控制制造過程質(zhì)量控制交付過程質(zhì)量控制交付過程質(zhì)量控制物流過程質(zhì)量控制物流過程質(zhì)量控制業(yè)務(wù)過程質(zhì)量控制業(yè)務(wù)過程質(zhì)量控制零缺陷質(zhì)量意識零缺陷質(zhì)量意識防錯可視化技術(shù)防錯可視化技術(shù)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度高度負(fù)責(zé)的態(tài)度一絲不茍的作風(fēng)一絲不茍的作風(fēng)團(tuán)隊協(xié)作的精神團(tuán)隊協(xié)作的精神終生學(xué)習(xí)的習(xí)慣終生學(xué)習(xí)的習(xí)慣以以ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的

7、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化、體系化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化、體系化建設(shè)持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)有效實施質(zhì)量策劃有效實施質(zhì)量策劃質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗統(tǒng)計技術(shù)統(tǒng)計技術(shù)質(zhì)量審核質(zhì)量審核糾正預(yù)防糾正預(yù)防精益改善活動、六西格瑪活動、精益改善活動、六西格瑪活動、QCCQCC小組活動、小組活動、8D8D問題解決法等問題解決法等13質(zhì)量管理三步曲質(zhì)量管理三步曲質(zhì)量策劃質(zhì)量控制（操作中）劣質(zhì)成本質(zhì)量控制原區(qū)質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量控制新區(qū)經(jīng)驗教訓(xùn)時 間02040開始操作朱蘭三步曲/上廣電供應(yīng)商的回答/日本企業(yè)的QCC活動14二、有效識別與展開客戶需求二、有效識別與展開客戶需求 市場戰(zhàn)略（現(xiàn)代GTQ2015）業(yè)務(wù)流程改進(jìn)（西門

8、子）產(chǎn)品設(shè)計（松下等離子）提高客戶滿意度項目(六西格瑪)流程再造（戴爾電腦）服務(wù)改善（銀行）客戶的需求質(zhì)量管理要從質(zhì)量管理要從客戶需求客戶需求入手入手/寫出客戶質(zhì)量要求/質(zhì)量定義回顧例例: :顧客顧客要求要求分類分類與特性與特性產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)構(gòu)性能外形尺寸小密封性好承載能力大速度變化小振動噪聲低價格適中傳動效率高安全可靠使用壽命長維修方便價格效率無故障性耐用性維修性經(jīng)濟性可靠性維修性QCDSEM/17了解客戶需求的質(zhì)量影響了解客戶需求的質(zhì)量影響n 日本著名質(zhì)量專家狩野（日本著名質(zhì)量專家狩野（KanoKano）提出的卡諾模型）提出的卡諾模型Excellence（一流）質(zhì)量達(dá)成度當(dāng)然質(zhì)量魅力質(zhì)量期望質(zhì)

9、量客戶滿意程度首先充分理解要求，再提供滿足或超出要求的產(chǎn)品！首先充分理解要求，再提供滿足或超出要求的產(chǎn)品！設(shè)計研發(fā)階段把握/蘋果三星國產(chǎn)手機對比/18過程特征過程控制性能 性能 顧客要求過程特征設(shè)計特性最終的過程管控最終的過程管控要素要素 設(shè)計特性質(zhì)量要求轉(zhuǎn)換關(guān)系圖質(zhì)量要求轉(zhuǎn)換關(guān)系圖將客戶要求將客戶要求轉(zhuǎn)為企業(yè)管控手段轉(zhuǎn)為企業(yè)管控手段數(shù)數(shù)游戲/運用運用QFDQFD做好做好質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開/20運用運用QFDQFD做好質(zhì)量功能展開做好質(zhì)量功能展開 將客戶的要求轉(zhuǎn)化為適當(dāng)?shù)墓緝?nèi)部要求的過程，應(yīng)用于產(chǎn)品的研究、開發(fā)、工程設(shè)計、制造、市場開發(fā)、銷售和分銷等一系列過程 QFD起源于 1972年

10、的 Mitsubishi，隨后Toyota及其供應(yīng)商適用該方法，福特、通用汽車、AT&T都有用過此法。 QFD 是一系列的計劃與溝通，側(cè)重于協(xié)調(diào)公司內(nèi)部的各種資源。首先是設(shè)計，接著是制造并銷售客戶愿意接收和繼續(xù)購買的產(chǎn)品又稱為 “質(zhì)量屋” House of QualityQuality Function Deployment/21質(zhì)量功能展開（質(zhì)量功能展開（QFDQFD）目的）目的n 是一種系統(tǒng)的將客戶需求和期望轉(zhuǎn)化成對產(chǎn)品或服務(wù)的過程的技術(shù)要求的方法，用于： 從市場調(diào)查和營銷到研發(fā)設(shè)計 從研發(fā)設(shè)計到工程和制造 從工程制造到物流和服務(wù)n 可用于確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（ 簡稱CTQs） 是你必

11、須加以控制的產(chǎn)品特征或流程以確保你可以滿足客戶的需求。 /2223QFD QFD 各層次展開演示各層次展開演示客戶要求(WHATs)功能要求(HOWs)質(zhì)量屋# 1功能要求(WHATs)產(chǎn)品特性(HOWs)質(zhì)量屋# 2產(chǎn)品特性(WHATs)制造過程(HOWs)質(zhì)量屋# 3制造過程(WHATs)過程要素(HOWs)質(zhì)量屋# 4關(guān)鍵產(chǎn)品特性關(guān)鍵制造過程 關(guān)鍵過程要素關(guān)鍵的功能要求/24質(zhì)量屋范例質(zhì)量屋范例- -發(fā)電機發(fā)電機最大可能的電力輸出最大可能的電力輸出故障時間少故障時間少可靠性高可靠性高部件壽命長部件壽命長發(fā)電效率高發(fā)電效率高可維修性好可維修性好易于故障檢測易于故障檢測A 千瓦千瓦B 小時小

12、時/年年C 小時小時/年年D 年年E $/千瓦千瓦F 小時小時G 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分鐘分鐘千瓦數(shù)定額千瓦數(shù)定額每千瓦發(fā)電每千瓦發(fā)電量量油耗油耗總的運轉(zhuǎn)時總的運轉(zhuǎn)時間間總不可避免總不可避免停機停機時間時間部件使用部件使用壽命壽命總故障維修和總故障維修和保養(yǎng)時間保養(yǎng)時間轉(zhuǎn)子速度轉(zhuǎn)子速度3452421633857993627/25第一步第一步: :客戶需要什么客戶需要什么? ?客戶需求客戶需求這就是客戶的要求這就是客戶的要求最大的電力輸出故障時間少可靠性高部件使用壽命長發(fā)電效率高可維修性好易于故障檢測26需求最大電力輸出最大電力輸出故障時間少故障時間少可靠性高可靠性高部件使用壽命長部件使用壽命長發(fā)電效率高發(fā)電

13、效率高可維修性高可維修性高易于故障檢測易于故障檢測客戶關(guān)注度客戶關(guān)注度3452421A 千瓦千瓦B 小時小時/年年C 小時小時/年年D 年年E $/千瓦千瓦F 小時小時G 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分鐘分鐘第一步第一步: :客戶需要什么客戶需要什么? ?27第二步第二步: :將客戶需求轉(zhuǎn)換成我們工作將客戶需求轉(zhuǎn)換成我們工作是否是一對一的關(guān)系是否是一對一的關(guān)系?“怎樣實現(xiàn)怎樣實現(xiàn)”需求需求最大電力輸出故障時間少可靠性高部件壽命時間長發(fā)電效率高可維修性好易于故障檢修功率定額 總運轉(zhuǎn)時間總不可避免停機時間部件使用壽命燃油成本總維修/ 保養(yǎng)時間轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速28第二步第二步: :將客戶需求轉(zhuǎn)換成我們工作將客戶需求轉(zhuǎn)換成我們工作

14、需求關(guān)系 強 - 9 中 - 3 弱 - 1需要的方向 越多越好 越少越好 一個特定值3452421最大可能的電力輸出最大可能的電力輸出故障時間少故障時間少可靠性高可靠性高部件壽命長部件壽命長發(fā)電效率高發(fā)電效率高可維修性好可維修性好易于故障檢測易于故障檢測千瓦數(shù)定額千瓦數(shù)定額每千瓦發(fā)電每千瓦發(fā)電量量油耗油耗總的運轉(zhuǎn)時總的運轉(zhuǎn)時間間總不可避免總不可避免停機停機時間時間部件使用部件使用壽命壽命總故障維修和總故障維修和保養(yǎng)時間保養(yǎng)時間轉(zhuǎn)子速度轉(zhuǎn)子速度A 千瓦千瓦B 小時小時/年年C 小時小時/年年D 年年E $/千瓦千瓦F 小時小時G 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分鐘分鐘29第三步第三步: :確定復(fù)雜的關(guān)系確定復(fù)雜的關(guān)系

15、通常你會發(fā)現(xiàn)客戶需求和你的流程、產(chǎn)品功能特征通常你會發(fā)現(xiàn)客戶需求和你的流程、產(chǎn)品功能特征之間的關(guān)系是復(fù)雜的之間的關(guān)系是復(fù)雜的“怎樣怎樣”需求需求最大電力輸出故障時間少可靠性高部件壽命時間長發(fā)電效率高可維修性好易于故障檢修功率定額總運轉(zhuǎn)時間總不可避免停機時間部件使用壽命燃油成本/瓩總維修/ 保養(yǎng)時間轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速30第三步第三步: :尋找關(guān)聯(lián)度尋找關(guān)聯(lián)度需求“怎樣”3452421千瓦數(shù)定額千瓦數(shù)定額每千瓦發(fā)電每千瓦發(fā)電量量油耗油耗總的運轉(zhuǎn)時總的運轉(zhuǎn)時間間總不可避免總不可避免停機停機時間時間部件使用部件使用壽命壽命總故障維修和總故障維修和保養(yǎng)時間保養(yǎng)時間轉(zhuǎn)子速度轉(zhuǎn)子速度最大可能的電力輸出最大可能的電力輸

16、出故障時間少故障時間少可靠性高可靠性高部件壽命長部件壽命長發(fā)電效率高發(fā)電效率高可維修性好可維修性好易于故障檢測易于故障檢測關(guān)系 強 - 9 中 - 3 弱 - 1A 千瓦千瓦B 小時小時/年年C 小時小時/年年D 年年E $/千瓦千瓦F 小時小時G 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分鐘分鐘31第三步第三步: :將關(guān)聯(lián)度進(jìn)行量化將關(guān)聯(lián)度進(jìn)行量化需求“怎樣”3452421千瓦數(shù)定額千瓦數(shù)定額每千瓦發(fā)電每千瓦發(fā)電量量油耗油耗總的運轉(zhuǎn)時總的運轉(zhuǎn)時間間總不可避免總不可避免停機停機時間時間部件使用部件使用壽命壽命總故障維修和總故障維修和保養(yǎng)時間保養(yǎng)時間轉(zhuǎn)子速度轉(zhuǎn)子速度最大可能的電力輸出最大可能的電力輸出故障時間少故障時間少可靠性高

17、可靠性高部件壽命長部件壽命長發(fā)電效率高發(fā)電效率高可維修性好可維修性好易于故障檢測易于故障檢測關(guān)系 強 - 9 中 - 3 弱 - 1需要的方向 越多越好 越少越好 一個特定值A(chǔ) 千瓦千瓦B 小時小時/年年C 小時小時/年年D 年年E $/千瓦千瓦F 小時小時G 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分鐘分鐘32第三步第三步: :計算重要性計算重要性重要性重要性需求“怎樣”6338579936273452421A 千瓦千瓦B 小時小時/年年C 小時小時/年年D 年年E $/千瓦千瓦F 小時小時G 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分鐘分鐘最大可能的電力輸出最大可能的電力輸出故障時間少故障時間少可靠性高可靠性高部件壽命長部件壽命長發(fā)電效率高發(fā)電效率高可維修

18、性好可維修性好易于故障檢測易于故障檢測需要的方向 越多越好 越少越好 一個特定值關(guān)系 強 - 9 中 - 3 弱 - 1千瓦數(shù)定額千瓦數(shù)定額每千瓦發(fā)電每千瓦發(fā)電量量油耗油耗總的運轉(zhuǎn)時總的運轉(zhuǎn)時間間總不可避免總不可避免停機停機時間時間部件使用部件使用壽命壽命總故障維修和總故障維修和保養(yǎng)時間保養(yǎng)時間轉(zhuǎn)子速度轉(zhuǎn)子速度33第四步第四步: :相關(guān)性分析相關(guān)性分析強的正面影響強的正面影響正面影響正面影響負(fù)面影響負(fù)面影響強的負(fù)影響強的負(fù)影響需求“怎樣”6338579936273452421A 千瓦千瓦B 小時小時/年年C 小時小時/年年D 年年E $/千瓦千瓦F 小時小時G 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分鐘分鐘最大可能的電力輸出

19、最大可能的電力輸出故障時間少故障時間少可靠性高可靠性高部件壽命長部件壽命長發(fā)電效率高發(fā)電效率高可維修性好可維修性好易于故障檢測易于故障檢測需要的方向 越多越好 越少越好 一個特定值關(guān)系 強 - 9 中 - 3 弱 - 1千瓦數(shù)定額千瓦數(shù)定額每千瓦發(fā)電每千瓦發(fā)電量量油耗油耗總的運轉(zhuǎn)時總的運轉(zhuǎn)時間間總不可避免總不可避免停機停機時間時間部件使用部件使用壽命壽命總故障維修和總故障維修和保養(yǎng)時間保養(yǎng)時間轉(zhuǎn)子速度轉(zhuǎn)子速度34顧客要求顧客要求(顧客要求表顧客要求表)重要程度重要程度表現(xiàn)表現(xiàn) / 過程過程相互關(guān)系相互關(guān)系相關(guān)矩陣相關(guān)矩陣表現(xiàn)表現(xiàn) / 過程的得分過程的得分QFD質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)圖質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)圖 Hous

20、e of Quality質(zhì)量功能展開方法技巧質(zhì)量功能展開方法技巧質(zhì)量功能展開步驟質(zhì)量功能展開步驟 第一階段：進(jìn)行市場分析以獲得有關(guān)當(dāng)前顧客需求的知識；了解競 爭者同樣需求的評價，進(jìn)行產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化。第二階段：把關(guān)鍵產(chǎn)品特性轉(zhuǎn)化為部件特性；第三階段：把關(guān)鍵部件特性轉(zhuǎn)化為過程特性；第四階段：把關(guān)鍵過程特性轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)控制特性。37顧客要求顧客要求 從客戶需求調(diào)查中得出的顧客從客戶需求調(diào)查中得出的顧客“想要的東西想要的東西”QFD 舉例舉例 138對這些顧客對這些顧客“想要的東西想要的東西”根據(jù)重要程度對其打分，分值從根據(jù)重要程度對其打分，分值從1到到5。QFD 舉例舉例 139 下一步就是列出這裝配

21、線的過程要求。這些就是下一步就是列出這裝配線的過程要求。這些就是“如何如何實現(xiàn)實現(xiàn)”，是我們用來滿足顧客的要求或者講顧客，是我們用來滿足顧客的要求或者講顧客“想要的東想要的東西西”QFD 舉例舉例 140QFD 舉例舉例 141準(zhǔn)時交貨準(zhǔn)時交貨高質(zhì)量水平高質(zhì)量水平高安全記錄高安全記錄精加工精加工1號號U型線型線返修線返修線包裝和運輸包裝和運輸總裝總裝計劃計劃5214過程分值過程分值286026501845過程要求過程要求顧客要求顧客要求對顧客的重要程度對顧客的重要程度= 9 強影響強影響/關(guān)系關(guān)系= 3 一般影響一般影響/關(guān)系關(guān)系= 1 弱影響弱影響/關(guān)系關(guān)系恰當(dāng)?shù)陌b標(biāo)識恰當(dāng)?shù)陌b標(biāo)識最短的

22、交貨時間最短的交貨時間3把精力放在這里把精力放在這里提示提示:在在Excel中中用數(shù)字用數(shù)字QFD 舉例舉例 1425214286026501845顧客要求顧客要求3各過程分值各過程分值過程要求過程要求對顧客的重要程度對顧客的重要程度想要的東西對這些過程進(jìn)行分析對這些過程進(jìn)行分析結(jié)果結(jié)果 準(zhǔn)時交貨準(zhǔn)時交貨高質(zhì)量水平高質(zhì)量水平高安全記錄高安全記錄恰當(dāng)?shù)陌b標(biāo)識恰當(dāng)?shù)陌b標(biāo)識最短的交貨時間最短的交貨時間精加工精加工1號號U型線型線返修線返修線包裝和運輸包裝和運輸總裝總裝計劃計劃QFD 舉例舉例 143三、質(zhì)量管理過程的有效控制三、質(zhì)量管理過程的有效控制44 輸出 和結(jié)果通過通過過程過程控制確保質(zhì)量

23、有效輸出控制確保質(zhì)量有效輸出 檢測/分析？部門負(fù)責(zé)人部門負(fù)責(zé)人 資源資源 作業(yè)程序作業(yè)程序 績效指標(biāo)績效指標(biāo) 記錄記錄持續(xù)改進(jìn)相互關(guān)聯(lián)/作用的系列活動(物流/信息流) 要求 和輸入要求/組織體系/流程/管控點45過程的定義：過程的定義：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。 過程框 輸入 輸出 （過程模型） 過程方法過程方法采購過程/運輸過程/檢查過程/46管理與過程 過程結(jié)構(gòu)管理就是 過程的運行管理過程 過程中物流的質(zhì)量 過程中信息流的質(zhì)量 過程網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)（接口、過程結(jié)構(gòu)）企業(yè)管理就是 過程網(wǎng)絡(luò)的運行管理過程網(wǎng)絡(luò) 過程網(wǎng)絡(luò)中物流的質(zhì)量 過程網(wǎng)絡(luò)中信息流的質(zhì)量過程的特點過程的特點流程

24、/變異/材料狀況/正常與異常的準(zhǔn)確性47關(guān)注過程成就了豐田關(guān)注過程成就了豐田 我們所做的一切就是認(rèn)真看待這段過程：從顧客給我們訂單的時刻起，直到我們收到現(xiàn)金的時刻。我們一直都在想方設(shè)法提高這段過程的質(zhì)量和縮短這段時間的長度日本企業(yè)的崛起/戴爾的成功/福建佬的速度48質(zhì)量管控過程質(zhì)量管控過程質(zhì)量管控過程交付過程物流過程設(shè)計過程業(yè)務(wù)過程三一重工設(shè)計/南泰的供應(yīng)商/東榮的羽絨被充毛/艾娜選順豐/日本的售后服務(wù)/倒鴨子制造過程采購過程49產(chǎn)品質(zhì)量過程策劃產(chǎn)品質(zhì)量過程策劃反饋、評估及整改措施策劃策劃 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 工藝設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品及工藝認(rèn)證概念形成/批準(zhǔn)項目審批手工樣件小批量投產(chǎn)計劃和確定項

25、目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)工藝設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品及工藝認(rèn)證反饋、評估及整改措施50設(shè)計和技術(shù)人員設(shè)計和技術(shù)人員75%的時間用在救火上面的時間用在救火上面融入品質(zhì)的最佳時期融入品質(zhì)的最佳時期設(shè)計變更而成本增加設(shè)計變更而成本增加概念概念產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計設(shè)計試產(chǎn)試產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 盡可能在開發(fā)設(shè)計盡可能在開發(fā)設(shè)計初期發(fā)現(xiàn)和解決問題初期發(fā)現(xiàn)和解決問題設(shè)計變更設(shè)計變更 糟糕的時期糟糕的時期設(shè)計變更設(shè)計變更 理想的時期理想的時期 在設(shè)計階段融入質(zhì)量在設(shè)計階段融入質(zhì)量設(shè)計過程質(zhì)量管控設(shè)計過程質(zhì)量管控51程序程序 關(guān)鍵步驟關(guān)鍵步驟n 確定工作范圍n 計劃與確定項目n 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)n 工藝設(shè)計與開發(fā)n 產(chǎn)品及工藝認(rèn)證

26、n 反饋、評估及整改措施52計劃與確定項目計劃與確定項目n 客戶呼聲 市場調(diào)查 擔(dān)保和質(zhì)量的歷史記錄 項目組經(jīng)驗n 企業(yè)經(jīng)營/市場銷售計劃n 同類產(chǎn)品/工藝競爭資料n 產(chǎn)品/生產(chǎn)工藝設(shè)想n 產(chǎn)品可靠性n 客戶輸入輸入輸出設(shè)計目標(biāo)可靠性及質(zhì)量目標(biāo)初步材料清單初步工藝流程圖草擬產(chǎn)品與工藝特性產(chǎn)品保證計劃管理層支持53產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)n 設(shè)計目標(biāo)n 可靠性及質(zhì)量目標(biāo)n 初步材料清單n 初步工藝流程圖n 草擬產(chǎn)品與工藝特性n 產(chǎn)品保證計劃n 管理層支持輸入輸出設(shè)計工作小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作小組54產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)u 設(shè)計工作小組 設(shè)計FMEA 設(shè)計的制造/裝配可行性 設(shè)計驗證

27、 設(shè)計評審 手工樣件制造 工程圖紙 材料要求規(guī)范 圖紙與規(guī)范的變更輸出u產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作 小組新設(shè)備、工裝及廠方要求產(chǎn)品及工藝特性手工樣件控制計劃量具、試驗設(shè)備要求項目可行性書面承諾及管 理層支持55控制計劃控制計劃n 樣件控制計劃-在樣件制造過程中對產(chǎn)品的尺寸、材料和性能試驗的描述n 試生產(chǎn)控制計劃-在樣件之后正式批量生產(chǎn)之前，對產(chǎn)品的尺寸、材料和性能試驗的描述n 正式生產(chǎn)控制計劃-在批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品工藝特性、過程控制、測試和計量系統(tǒng)制定的綜合性文件56產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)控制計劃產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)控制計劃頻次大小控制方法取樣評價/測量技術(shù)產(chǎn)品/工序規(guī)范公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計劃方法特殊特性分

28、類特性制造用機器設(shè)備、家具工裝工序名稱/操作描述零件/工序號其他批準(zhǔn)日期如需要其他批準(zhǔn)日期如需要供應(yīng)商編碼供應(yīng)商客戶質(zhì)量批準(zhǔn)日期如需要供應(yīng)商工廠批準(zhǔn)日期零件名/說明客戶工程批準(zhǔn)日期如需要核心小組零件號/最新更改等級日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話樣件 投產(chǎn)前 生產(chǎn)控制計劃號57過程過程FMEA示例示例58生產(chǎn)工藝設(shè)計與開發(fā)生產(chǎn)工藝設(shè)計與開發(fā)n 設(shè)計FMEAn 設(shè)計的制造/裝配可行性n 設(shè)計驗證n 設(shè)計評審n 手工樣件制造n 工程圖紙n 材料要求規(guī)范n 圖紙與規(guī)范的變更n 新設(shè)備、工裝及廠方要求n 產(chǎn)品及工藝特性n 手工樣件控制計劃n 量具、試驗設(shè)備要求n 項目可行性書面承諾及管理層支持

29、輸入輸出 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品、工藝質(zhì)量體系評審 工藝流程圖 工廠平面圖 特性矩陣 工藝FMEA 試生產(chǎn)控制計劃 工藝指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初步工藝能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理層支持59產(chǎn)品和工藝的認(rèn)證產(chǎn)品和工藝的認(rèn)證n 包裝標(biāo)準(zhǔn)n 產(chǎn)品/工藝質(zhì)量體系評審n 工藝流程圖n 平面布局n 特性矩陣圖n 過程FMEAn 試生產(chǎn)控制計劃n 工藝指導(dǎo)書n 測量系統(tǒng)分析計劃n 初步工序能力分析計劃n 包裝規(guī)范n 管理層支持輸入輸出生產(chǎn)試運行測量系統(tǒng)評估初步工序能力分析正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件認(rèn)證試驗包裝評估生產(chǎn)過程的控制計劃質(zhì)量策劃完成的簽署和管理層 支持60反饋、評估及整改措施反饋、評估及整改措施n 生產(chǎn)試運

30、行n 計量系統(tǒng)評估n 初步工序能力分析n 正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)n 生產(chǎn)件認(rèn)證試驗n 包裝評估n 生產(chǎn)過程的控制計劃n 質(zhì)量策劃完成的簽署和管理層支持輸入輸出質(zhì)量波動的降低客戶滿意發(fā)運和服務(wù) 61產(chǎn)品質(zhì)量策劃環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量策劃環(huán)計劃計劃行動行動分析分析實施實施技術(shù)和概念開發(fā)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品工藝的開發(fā)產(chǎn)品工藝的開發(fā)及樣件的檢驗及樣件的檢驗持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品確認(rèn)及工藝產(chǎn)品確認(rèn)及工藝驗證驗證反饋，評估和整改措施反饋，評估和整改措施 產(chǎn)品和工藝的產(chǎn)品和工藝的認(rèn)證認(rèn)證 計劃與確定項目產(chǎn)計劃與確定項目產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)品設(shè)計與開發(fā)工藝設(shè)計與開發(fā)工藝設(shè)計與開發(fā)62產(chǎn)品檢驗工序（過程）檢驗駐廠檢驗最終檢驗來料檢驗成品檢驗

31、通過質(zhì)量檢驗控制不良品流出通過質(zhì)量檢驗控制不良品流出提問：企業(yè)現(xiàn)在的檢驗方式 /駐廠檢驗/63全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗? ?抽樣檢驗抽樣檢驗? ?取決于：取決于：檢驗過程是否是破壞性的？產(chǎn)品產(chǎn)量大小？檢驗過程時間長短？檢驗費用高低？關(guān)于檢驗方式的思考關(guān)于檢驗方式的思考軍工/汽車/64注意： 樣本不合格率整批待檢產(chǎn)品的不合格率 抽取的樣本容量n應(yīng)達(dá)到一定水平 n50抽樣檢驗的思考抽樣檢驗的思考651. 1. 批質(zhì)量批質(zhì)量 一批產(chǎn)品的質(zhì)量 = 批質(zhì)量 =一批產(chǎn)品的不合格品率p %100NDp一批產(chǎn)品的總數(shù)一批產(chǎn)品中不合格品的個數(shù)抽樣檢驗的思考抽樣檢驗的思考662. 2. 抽樣方案抽樣方案 基本思想：基本思

32、想： 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不合格品率的標(biāo)準(zhǔn)pt； 待檢批產(chǎn)品的不合格品率p 若ppt時，則判該批產(chǎn)品合格； 若ppt時，則判該批產(chǎn)品不合格。 抽樣檢驗的思考抽樣檢驗的思考672. 抽樣方案 什么是抽樣檢驗方案？ 抽樣檢驗時，確定的樣本容量n和一組可否接受的準(zhǔn)則，就稱之為抽樣檢驗方案。抽樣方案中有兩個最基本的參數(shù)：樣本容量n 合格判定數(shù)c （Ac，Re）接收與拒收抽樣檢驗方案表示為：（n，c）或（N，n，c）抽樣檢驗的思考抽樣檢驗的思考682. 抽樣方案 產(chǎn)品的不合格品率標(biāo)準(zhǔn)pt 抽樣檢驗方案的合格判定數(shù)c 關(guān)系為： c=npt 如果全數(shù)檢驗樣本中的不合格品個數(shù)d大于c，則可判別定該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。抽樣

33、檢驗的思考抽樣檢驗的思考69全檢分析、判斷整批待檢產(chǎn)品N樣本n不合格品數(shù)抽樣圖 抽樣檢驗示意圖檢驗結(jié)果合格品數(shù)待檢產(chǎn)品的不合格品率抽樣檢驗的思考抽樣檢驗的思考70四、有效做好供應(yīng)商質(zhì)量管控四、有效做好供應(yīng)商質(zhì)量管控71評審的流程評審的流程供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商選擇新產(chǎn)品前期開發(fā)管理批量產(chǎn)品控制價 格質(zhì) 量技 術(shù)開發(fā)進(jìn)度計劃評審落實跟蹤整改過程產(chǎn)品認(rèn)可過程審核（例行質(zhì)量問題）入庫檢驗質(zhì)量分析72n 將造成人身傷害，會對品牌和市場造成嚴(yán)重影響。n 有潛在的健康危害，會造成顧客索賠。n 早期失效，會導(dǎo)致顧客退貨或換貨。n 功能性問題，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重不滿意。n 重要外觀缺陷，可能導(dǎo)致顧客不滿意。n 其

34、它缺陷，包括輕微外觀缺陷，顧客可能不滿意。供應(yīng)質(zhì)量風(fēng)險分析舉例：供應(yīng)質(zhì)量風(fēng)險分析舉例：問題提出問題提出73 供應(yīng)商管理帶來的影響供應(yīng)商管理帶來的影響 供應(yīng)商波動會帶來4.5%的質(zhì)量波動； 交付每延長一周，總成本增長1.5%； 采購戰(zhàn)略一般只占總時間的5%，但影響40%的總成本； 供應(yīng)商關(guān)系占總時間的15%，影響30%的總成本； 采購事務(wù)性工作（下單等）占45%的時間，只影響5%的總成本； 其他操作性工作影響25%的總成本； 67.5%的呆滯物料原因為交貨期長； .問題提出問題提出74QCQC工程圖及其應(yīng)用工程圖及其應(yīng)用n 何謂QC工程圖？ QC（ Quality Control）工程圖是日本企

35、業(yè)的叫法，歐美企業(yè)叫控制計劃（Control Plan）。它是對一個產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行整合，將產(chǎn)品生產(chǎn)的各個過程的規(guī)格要求、資源配置要求、控制要求、以及注意事項等整合在一個表中，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都能按照要求控制好質(zhì)量，它包括了檢驗、儲存、生產(chǎn)等所有的步驟。 QC工程圖是生產(chǎn)部門和檢驗部門制定作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗規(guī)范等工作文件的依據(jù)。75QC工程圖（圖樣）樣件試生產(chǎn)量產(chǎn)樣件試生產(chǎn)量產(chǎn) 頁數(shù)：頁數(shù)：/ /產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號序號序號日期日期修改說明修改說明作成作成確認(rèn)確認(rèn)承認(rèn)承認(rèn)客戶承認(rèn)（必要時）客戶承認(rèn)（必要時）備注備注工程名稱工程名稱文件編號文件編號版本版次版本版次生產(chǎn)開始

36、生產(chǎn)開始操作加工操作加工品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查工程順序工程順序成品儲存成品儲存關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序流程圖流程圖過程過程序號序號工序工序名稱名稱部件部件材料材料設(shè)備儀器設(shè)備儀器輔助工具輔助工具管控要求（質(zhì)量特性）管控要求（質(zhì)量特性）管控方法（措施）管控方法（措施）責(zé)任擔(dān)當(dāng)責(zé)任擔(dān)當(dāng)異常處異常處理措施理措施操作方法操作方法 監(jiān)測方法監(jiān)測方法文件文件/ /記錄記錄漆包線漆包線1 1繞線繞線繞線機繞線機線材線徑：線材線徑：QZY-QZY-2.5(180)2.5(180)千分尺千分尺1 1次次/ /批批點檢記錄點檢記錄作業(yè)員作業(yè)員線組長線組長繞線圈數(shù)：繞線圈數(shù)：189T189T圈數(shù)儀圈數(shù)儀2 2次次/ /日日點檢記

37、錄點檢記錄作業(yè)員作業(yè)員線組長線組長外觀：繞線均勻，不得有刮漆現(xiàn)象外觀：繞線均勻，不得有刮漆現(xiàn)象目視目視全數(shù)全數(shù)作業(yè)員作業(yè)員線組長線組長76QC工程圖（例）樣件試生產(chǎn)量產(chǎn)樣件試生產(chǎn)量產(chǎn) 頁數(shù)：頁數(shù)：/ /產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱A A電源線電源線產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號A-123A-123序號序號日期日期修改說明修改說明作成作成確認(rèn)確認(rèn)承認(rèn)承認(rèn)客戶承認(rèn)（必要時）客戶承認(rèn)（必要時）備注備注工程名稱工程名稱線圈繞線線圈繞線12.812.8。9 9工序追加目視檢查工序追加目視檢查李漢李漢王新王新張彥張彥賀生賀生文件編號文件編號LS-Q23LS-Q23版本版次版本版次A/05A/05生產(chǎn)開始生產(chǎn)開始操作加工操作加工品質(zhì)

38、檢查品質(zhì)檢查工程順序工程順序成品儲存成品儲存關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序流程圖流程圖過程過程序號序號工序工序名稱名稱部件部件材料材料設(shè)備儀器設(shè)備儀器輔助工具輔助工具管控要求（質(zhì)量特性）管控要求（質(zhì)量特性）管控方法（措施）管控方法（措施）責(zé)任擔(dān)當(dāng)責(zé)任擔(dān)當(dāng)異常處異常處理措施理措施操作方法操作方法 監(jiān)測方法監(jiān)測方法文件文件/記錄記錄來料檢查來料檢查銅線銅線/ /鐵心鐵心游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺線材線徑：線材線徑：QZY-QZY-2.52.5 每批取每批取3卷卷/每卷每卷0.5m樣品保存樣品保存檢驗規(guī)范檢驗規(guī)范/檢驗檢驗記錄記錄品管部品管部不合格品處不合格品處理理初拉伸初拉伸銅線銅線拉伸機拉伸機150/150/游標(biāo)卡尺游

39、標(biāo)卡尺線徑：線徑：QZY-QZY-1 1.5.5，速率速率:100hr/s 巡檢巡檢1次次/30分分條件設(shè)定表條件設(shè)定表條件記錄條件記錄制造一課制造一課緊急停止緊急停止二次拉伸二次拉伸-拉伸機拉伸機50/50/游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺線徑：線徑：QZY-QZY-0 0.5.5，速率速率:50hr/s 巡檢巡檢1次次/30分分條件設(shè)定表條件設(shè)定表條件記錄條件記錄制造一課制造一課緊急停止緊急停止上漆上漆252252漆漆上漆機上漆機涂層均勻涂層均勻速率：速率：3 30hr/s目視目視條件設(shè)定表條件設(shè)定表記錄記錄制造一課制造一課緊急停止緊急停止繞線繞線鐵心鐵心繞線機繞線機繞線圈數(shù)：繞線圈數(shù)：189T189T圈

40、數(shù)儀圈數(shù)儀抽檢抽檢1 1次次/2h/2h條件設(shè)定表條件設(shè)定表記錄記錄制造一課制造一課緊急停止緊急停止繞線檢查繞線檢查-外觀：繞線均勻，不得有刮漆現(xiàn)象外觀：繞線均勻，不得有刮漆現(xiàn)象全檢全檢目視目視檢驗規(guī)范檢驗規(guī)范/記錄記錄制造一顆制造一顆不合格品處不合格品處理理入庫儲存入庫儲存-周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)箱常溫常濕常溫常濕用刀卡隔離用刀卡隔離每箱每箱100100抽檢每批抽檢每批5 5箱箱檢驗規(guī)范檢驗規(guī)范/記錄記錄品管部品管部不合格品處不合格品處理理77QCQC工程圖的內(nèi)容與要求工程圖的內(nèi)容與要求nQC工程圖結(jié)構(gòu) QC工程圖總體上由兩部分工程，一部分是針對QC工程圖的產(chǎn)品工程及文件管控標(biāo)識部分，另一部分是工程管控

41、要求部分。n產(chǎn)品工程及文件管控標(biāo)識部分： 此部分主要是用于識別QC工程圖的管控對象（產(chǎn)品和工程），以及作為質(zhì)量文件應(yīng)該具有的一些規(guī)定。（1）階段標(biāo)識：區(qū)分是樣件、試生產(chǎn)、還是量產(chǎn)。（2）產(chǎn)品名稱：對應(yīng)的產(chǎn)品名稱。（3）產(chǎn)品編號：對應(yīng)的產(chǎn)品編號。（4）工程名稱：對應(yīng)的工程名稱。（5）文件編號：對應(yīng)的文件編號。（6）版本版次：對應(yīng)的版本版次。（7）文件編修批：包括修改日期、作成、審核、承認(rèn)簽名。（8）客戶承認(rèn)：非必要項目，如顧客無要求，可不填寫。78QCQC工程圖的內(nèi)容與要求工程圖的內(nèi)容與要求n工程管控要求部分： 該部分是QC工程圖的主體，是進(jìn)行產(chǎn)品過程管控時要遵守的要求和方法、措施等。 該部分的

42、構(gòu)成如下：（1）流程圖：是對產(chǎn)品生產(chǎn)的流程圖示。（2）過程序號：對各工序進(jìn)行編訂序號。（3）工序名：對流程圖過程節(jié)點的名稱。（4）材料部件：在工序中使用的材料部品。（5）設(shè)備工具：工序中使用的設(shè)備工具。（6）控制要求（質(zhì)量特性） 階段產(chǎn)品質(zhì)量特性要求：在該工序應(yīng)完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性及要求。 過程要素質(zhì)量特性要求：在該工序應(yīng)管控的過程要素質(zhì)量特性及要求。 過程運作質(zhì)量特性要求：在該工序運作時應(yīng)管控的重要狀態(tài)和要求。79QCQC工程圖內(nèi)容與要求工程圖內(nèi)容與要求（7）管理方法措施 操作方法：該工序工作人員如何進(jìn)行操作。 監(jiān)測方法：如何對該工序進(jìn)行監(jiān)視和測量。 （8）管理擔(dān)當(dāng) 列出擔(dān)當(dāng)部門（9）異常處理

43、措施 產(chǎn)品輸出異常的處理 過程要素異常的處理 過程作異常的處理（10）備注 其它要記入的一些事項80設(shè)計開發(fā)部設(shè)計開發(fā)部技術(shù)部技術(shù)部品管部品管部制造部制造部設(shè)計圖紙設(shè)計圖紙規(guī)格書規(guī)格書包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝標(biāo)準(zhǔn)物料清單物料清單PFMEA生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)流程圖QC工程圖工程圖來料檢驗規(guī)范來料檢驗規(guī)范過程管控程序過程管控程序成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)現(xiàn)場目視生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理項目管理項目QCQC工程圖的應(yīng)用方法工程圖的應(yīng)用方法81n保證QC工程圖的基礎(chǔ)地位(1) QC工程圖一般不直接作為工作文件使用(2)各生產(chǎn)部門要根據(jù)QC工程圖制定本部門相應(yīng)工作文件、檢驗規(guī)范、檢驗指導(dǎo)書、工藝流程卡、包

44、裝指示書及圖紙等(3)各部門文件不能與QC工程圖沖突(4)QC工程圖變更時各部門要及時修改本部門文件(5)有發(fā)現(xiàn)QC工程圖問題時及時反饋技術(shù)部門QCQC工程圖的應(yīng)用方法工程圖的應(yīng)用方法82五、質(zhì)量問題分析解決與改進(jìn)五、質(zhì)量問題分析解決與改進(jìn)83問題發(fā)生問題發(fā)生成立成立8D8D小組小組描述問題描述問題實施并驗證臨實施并驗證臨時性糾正措施時性糾正措施確定和驗證問確定和驗證問題的根本原因題的根本原因選擇和驗證選擇和驗證永久性糾正措施永久性糾正措施實施和確認(rèn)永實施和確認(rèn)永久性糾正措施久性糾正措施防止問題再次發(fā)生防止問題再次發(fā)生/ /系統(tǒng)性預(yù)防性建議系統(tǒng)性預(yù)防性建議總結(jié)和表彰總結(jié)和表彰小組和小組和D0D

45、0D1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8分析和解決問題的分析和解決問題的8D8D方法方法848D報告問題編號問題標(biāo)題提出時間組長（指導(dǎo)員）顧客/供應(yīng)商/發(fā)生單位產(chǎn)品名稱（2）問題描述：簽名： 日期：（1）團(tuán)隊組員/部門/電話（3）采取臨時性措施：生效日期序號措 施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（4）根本原因分析：分析人： 審批： 日期：（5）制定永久性糾正措施：生效日期序號改正行動執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（6）實施永久性改正措施：生效日期序號改正措施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（7）進(jìn)行問題的水平展開：生效日期序號預(yù)防措施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（8）總結(jié)和表彰

46、獎勵方案批準(zhǔn)日期編號：85組成一個團(tuán)隊，團(tuán)隊成員應(yīng)具備相關(guān)產(chǎn)品的知識，有解決問題需要的時間和授予的權(quán)限，具有所要求的解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)，團(tuán)隊必須有一個指定的負(fù)責(zé)人；團(tuán)隊成員由與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的工程師組成；明確某個部門負(fù)責(zé)召集和組織團(tuán)隊的活動?；钣孟嚓P(guān)工具活用相關(guān)工具Gantt Chart (Pilot)TaskJan Feb Mar Apr MayResponsibilityAJimBSueCLynnDBill/JimWhatWhenWho時間管理 D1:D1:成立成立8D8D小組小組86要想成為一個有效的問題解決者，必須在采取行動前知道盡可能多的關(guān)于問題

47、的描述。在D2階段的任何不清楚和不準(zhǔn)確都會導(dǎo)致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正行動。用可量化的術(shù)語，如與該問題有關(guān)的人員、內(nèi)容、時間、地點、原因、方式和程度（5W2H）等詳細(xì)說明問題?；钣孟嚓P(guān)工具活用相關(guān)工具 調(diào)查表、調(diào)查表、 排列圖排列圖 D2D2：描述問題：描述問題87發(fā) 生 狀 況的確認(rèn)例說明（現(xiàn)象、投訴內(nèi)容、發(fā)生件數(shù)、處置內(nèi)容） 1、型號2、發(fā)生日期3、發(fā)生場所4、發(fā)生件數(shù)/發(fā)生比例5、行駛距離、購買日期、車架/發(fā)動機號碼（如果是市場發(fā)生的時候）6、問題發(fā)生時的現(xiàn)象及反映的內(nèi)容7、發(fā)生問題的機種及零件的處理內(nèi)容 怎樣處置：換裝、挑選、調(diào)整、返修等有無的詳細(xì)記入？ 例：用10的絞刀修正

48、內(nèi)徑，確認(rèn)動作順暢 市場、客戶處、日常完檢、部裝、抽檢、裝配線明確發(fā)生數(shù)量?。刻?、發(fā)生率）在怎樣的情況下發(fā)生的？ 外觀、裝配問題簡單 動態(tài)的問題要詳盡內(nèi)容 側(cè)支架作動不順！詳細(xì)：哪種角度時還是全角度時？有時，需反復(fù)確認(rèn)得到正確的信息從反饋部門獲得信息自己進(jìn)行確認(rèn)！ 確認(rèn)問題發(fā)生的時間D2D2：描述問題：描述問題88為使內(nèi)部和外部的顧客都不受到該問題的影響，確定和實施臨時性的糾正措施，將問題的影響與任何內(nèi)部、外部客戶隔離，直到永久性糾正措施執(zhí)行，并對臨時性的糾正措施有效性進(jìn)行驗證。D3是針對問題而不是針對根本原因?；钣孟嚓P(guān)工具活用相關(guān)工具QUALITY CONSCIOUSNESS.The PD

49、CA cycle is a series of activities pursued for improvementACTIONPLANCHECKDOTASKSACTIVITIESRESP.STARTDUETASKSACTIVITIESRESP.STARTDUESTATUS &ACTIONS檢查表D3:D3:實施和驗證臨時性糾正措施實施和驗證臨時性糾正措施89 就問題的描述和收集到的資料進(jìn)行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，檢測每一個原因，以找出最可能的原因，予以確認(rèn)。 通過對問題的說明和數(shù)據(jù)測試來驗證根本原因，確定可采用的其他糾正措施來消除根本原因。活用相關(guān)工具活用相關(guān)工

50、具 魚刺圖ABA1D1D2A2ABA1D1D2A2檢查表ABA1D1D2A2檢查表ON HOLD LOT 太多工程師未作處置Hold Yield太高不合理客戶Releasegood Hold reject待客戶新程式客戶一直未回覆客戶要求作工程分析工程師太忙沒時間處理PC/MFG滿載排不上線測試工程師待客戶指示產(chǎn)品待重測L/B,P/C,TesterHander 問題 工程師出差受訓(xùn)或請假工程師不知有Hold Lot工程師忘記有Hold Lot工程師未被通知系統(tǒng)通知到別的工程師 關(guān)聯(lián)圖散布圖層別法D4D4：分析和確定問題根本原因：分析和確定問題根本原因90通過永久性糾正措施的實施，才能有效地消除

51、問題的根本原因，并且使解決問題的成本實現(xiàn)經(jīng)濟性。相關(guān)相關(guān)QC工具工具QUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvementACTIONPLANCHECKDOABA 1D 1D 2A 2ABA 1D 1D 2A 2檢查表ABA 1D 1D 2A 2檢查表D5D5：制定和評估永久性糾正措施：制定和評估永久性糾正措施9091確定并實施永久性糾正措施，選擇正在進(jìn)行的控制活動來確保根本原因的消除，一旦在工作中應(yīng)用該措施，就要確保其長期效果?；钣孟嚓P(guān)工具活用相關(guān)工具QUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvementACTIONPLANCHECKDOD6D6：實施和驗證永久性糾正措施：實施和驗證永久性糾正措施9192修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)，操作系統(tǒng)，工作慣例與規(guī)程，以防止這一問題和所有類似問題的重復(fù)發(fā)生?；钣孟嚓P(guān)工具活用相關(guān)工具TASKSACTIVITIESRESP.STARTDU