18框架結構鋼筋綁扎通用施工工藝

1、QB中國石化集團企業(yè)（通用工藝）標準第四建設公司建筑工程卷FCC/TS06.11-18現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎通用施工工藝2007-01-012006-12-20 發(fā)布壓力容器現(xiàn)場安裝通用施工工藝FCC/TS06.02-01中國石化集團第四建設公司技術處發(fā)布01- 2現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎通用施工工藝1適用范圍本工藝適用于工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架-剪力墻結構鋼筋綁扎工程。2施工準備2.1 材料及主要機具a) 鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作復試。鋼筋應無老銹及油污；b) 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格 證；c) 鐵絲：可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(

2、鉛絲)。鐵絲切斷長度 要滿足使用要求；d) 墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋 2022號火 燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋；e) 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子 等。2.2 作業(yè)條件a) 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位 置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放；b) 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位；c) 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確；d) 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線；e) 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的

3、位置、數(shù)量、長度，如不符 合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水 泥砂漿等污垢清除干凈；f) 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖 紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈；g）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈；h）按要求搭好腳手架；i）根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。33.13.1.13.1.23.1.33.1.4施工工藝綁柱子鋼筋工藝流程套柱箍筋-F接綁扎豎向受力筋T畫箍筋間距T綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出 的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不

4、少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要 求，如設計無要求時，應按表18-1采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表18-1項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2n級鋼筋（月牙型）45d40d35d3川級鋼筋（月牙型）55d50d45d注：1.當I、n級鋼筋d > 25mm寸，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。2. 當螺紋鋼筋直徑v 25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。3. 任

5、何情況下搭接長度均不小于300m。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積 百分率：受拉區(qū)不得超過25% ;受壓區(qū)不得超過 50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于 5OOmm勺區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過60 %，受壓區(qū)不限制。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.1.5 柱箍筋綁扎a) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖18-1 ；1、2、3、4 綁扎順序圖 18-1b

6、) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分 的相交點成梅花交錯綁扎；c) 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖18-2 ;圖 18-2柱10d齊 rt IQ圖 18-3d) 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d( d為箍筋直徑)，見圖18-3。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度 單面焊縫不小于5d;e) 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖18-4 ;拉筋柱豎筋拉筋勾住蠶筋f) 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，

7、主筋外皮為25mm墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度 準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要 求。3.2綁剪力墻鋼筋a) 工藝流程立24根豎筋-Q水平筋間距t綁新蘭位橫筋t綁;其余學橫豎筋b) 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著 綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求；c) 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計 要求，設計無要求時，按表18-2施工；表

8、18-2項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20)2n級鋼筋(月牙型)45d40d35d3川級鋼筋(月牙型)55d50d45d注：括號內數(shù)宇為焊接網綁扎接頭的搭接長度。d) 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡；e) 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要 符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內 預埋鐵件，待柱拆摸綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī) 疋；f) 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點

9、、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周 圍加固筋等，均應符合設計抗震要求；g)3.3a)b)c)d)e)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝 土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。梁鋼筋綁扎工藝流程模內綁扎畫主次梁箍筋間距|宀|放主梁次梁箍筋|穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定T穿主梁上層縱向架立筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向鋼筋T按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距T在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根T在橫桿上面放箍筋T穿主梁下層縱筋T穿次梁下層鋼筋T穿主梁上層鋼筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱筋T按箍筋間

10、距綁扎T抽出橫桿落骨架于模板內在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔 一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架 立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行；框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度 及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度 也要符合設計要求；1、2、3 綁扎順序圖 18-5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖18-5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為

11、135°，平直部分長度g)h)i )3.4a)b)c)d)e)板鋼筋綁扎工藝流程清理模板-模板上畫線T纟下受力筋T綁負亍矩鋼筋1、2、3綁扎順序圖 18-6為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d;梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求；在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為 雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求；梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22m m時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼 筋

12、彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（U級鋼筋可不做彎鉤）， 搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時， 在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積百分率，受拉區(qū)不大于50%清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距；按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及 時配合安裝；在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋；綁扎板筋時一般用順扣（圖 18-6 ）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部 綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙

13、向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼 筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交 點均要綁扎；f）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3.5樓梯鋼筋綁扎a) 工藝流程劃位置線-【主筋T綁邦分布筋T綁踏步筋b) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線；c) 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均 應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內；d) 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接

14、頭數(shù)量和位置 均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4 質量標準4.1 保證項目a) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；b) 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋， 嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔；c) 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施 工規(guī)范的規(guī)定；d) 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.2 基本項目a) 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%且不應集中；b) 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定 值；c) 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角

15、度為135°，彎鉤平直長度為10d；d) 鋼筋對焊接頭，I、U、川級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處 彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d，且不大于2mm4.3 允許偏差項目(見表18-3)現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表18-3項次項目允許偏差(mm檢驗方法1網的長度、寬度± 10尺量檢查2網眼尺寸± 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度± 5尺量檢查4骨架的長度± 105受力鋼筋間距± 10尺量兩端、中間各一點，取 其最大值6排距± 57綁扎箍筋、構造筋間距± 20尺

16、量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊接予埋件中心線位移5水平咼差+3 -010受力鋼筋保護層梁、柱± 5墻板± 35 成品保護a) 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏；b) 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派 鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性；c) 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；d) 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋；e) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6 應注意的質量問題a) 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝 土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位

17、移；b) 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算；C)梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工；d) 箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d；e) 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確；f) 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面；g) 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不 準；h) 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層 高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架 不垂直；i) 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接 頭內混入對焊接頭。7 質量記錄本工藝應具備以下質量記錄：a) 鋼筋出廠質量證明或試驗報告單；b) 鋼筋試驗報告；c) 鋼筋隱蔽驗收記錄。8 安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求a) 綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架；b) 高空作業(yè)時(高度超過 2m應系安全帶，一端系于腰間，另一端系于固定桿 件上；C)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時必須搭設腳