PPAP第三版—修改

1、第三版前言本次發(fā)布的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）的第三版對以下內(nèi)容進(jìn)行了修訂：使用了“便于審核的”語言和與QS9000一致的格式，以便于第三方審核；為與典型的過程流向相一致，對PPAP要求重新進(jìn)行排序；將“初始（ Preliminary）過程能力要求”修改為“初始（Initial）過程研究”，目的是根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)的總量和類型，既可使用Cpk，又可使用 Ppk，與統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊保持一致；對顧客何時要求通知和/ 或提交的說明；以前 IASG QS9000認(rèn)可的解釋中針對PPAP的內(nèi)容；載貨汽車整車制造廠特殊說明；對散裝材料的要求，包括散裝材料特殊要求的附錄；輪胎工業(yè)的特殊要求附錄；擴(kuò)展的術(shù)語詞匯

2、表。與前一版的 PPAP相比，內(nèi)容上的改變很小，只是有所發(fā)展。文本的篇幅有所增加，提供了較多的PPAP要求上的說明，并使得 PPAP要求的應(yīng)用向更廣的使用團(tuán)體擴(kuò)展。由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司認(rèn)可的現(xiàn)有培訓(xùn)模式已經(jīng)進(jìn)行了修訂，增加了這些更改的內(nèi)容。衷心感謝戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司的供方質(zhì)量要求特別工作組（ Hank Gryn，Dan Reid和 Steve Walsh）、戴姆勒克萊斯勒公司的 Michael Schons 、通用公司的 Carol Myers 和 Rudy Pomper、福特公司的 Paul Norkevicius、化工制造商協(xié)會的Patricia Messe

3、nger、 AIAG 載貨汽車和重型裝備小組的 Joseph Muscedere以及橡膠制造商協(xié)會的Steve Butcher。除非你的顧客另有規(guī)定，PPAP第三版于 2000年 2月1日生效，同時第二版作廢。1999年 9月引言目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。適用性PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場（見術(shù)語）。對于散裝材料，不要求PPAP，

4、除非你的顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合 PPAP，除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目。注 1：見第部分顧客特殊說明中的詳細(xì)內(nèi)容。有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語）提出。注 2 ：顧客可以正式特許免除對一個供方的PPAP要求。顧客以文件形式記錄適用項(xiàng)目的特許。途徑“必須”（ SHALL）表示強(qiáng)制的要求?！皯?yīng)”（ SHOULD）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。標(biāo)有“注”（ NOTE）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南?！白ⅰ敝械摹皯?yīng)”（ SHOULD）只有指導(dǎo)性的含義。術(shù)語中包含了一些用來說明PPAP符合性

5、要求的信息。第I部分I1 總則供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)（見）：1一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。2對以前提交零件不符合的糾正。3由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。4第 1.3 部分要求中的任一種情況。注：如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題，請與顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。I 2 PPAP 的過程要求重要的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣

6、的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進(jìn)行測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。注：對于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通?？梢杂糜诠烙?jì)初始過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實(shí)過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達(dá)到之前，可實(shí)施遏制計(jì)劃。要求供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表（見和附錄 F）。若不能滿足這

7、些要求，供方則不提交零件、文件和或記錄。為了滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求，必須進(jìn)行一切努力對過程進(jìn)行糾正。如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（見QS 9000, 第 3版）完成。所使用的商業(yè)的獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（見QS 9000，第 3版和 ）。當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。對任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。對于每一種零件、 或零件系列， 無論其提交等級如何，供方必須有如下

8、列出的適用項(xiàng)目和記錄（見QS 9000，第 3版， 4.16 ）。這些記錄（ 15和 19（若有的話）必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。以下項(xiàng)目（ 18）必須隨時供顧客在PPAP時使用。供方若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見QS 9000，第三版，）。注 1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。注 2：中的所有項(xiàng)目或記錄并不一定適用于每個供方的每個顧客零件編號。例如：有些零件沒有外觀要求，還有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項(xiàng)目，應(yīng)該參考設(shè)計(jì)記錄的要求，如：零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負(fù)

9、責(zé)零件批準(zhǔn)的部門.設(shè)計(jì)記錄供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括：部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。若設(shè)計(jì)記錄，如 CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差 GD T的表格或圖紙來確定所進(jìn)行的測量。注 1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。注 2：對于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的標(biāo)識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準(zhǔn)則。如果尺寸結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。任何授權(quán)的工

10、程更改文件供方必須具有尚未記人設(shè)計(jì)記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。要求時的工程批準(zhǔn)在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄F）上“工程批準(zhǔn)”一欄有批準(zhǔn)的簽字和或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上包括該材料即可滿足本要求。設(shè)計(jì)失效模式及后果分析( 設(shè)計(jì) FMEA)，如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任。見港在失效模式及后果分析參考手冊。供方對于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須按照QS9000第三版的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA分析。對于散裝材料，當(dāng)散裝材料要求檢查表上要求時( 見必須在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表 (見附錄 F)。注：

11、對于散裝材料，附錄F中討論的設(shè)計(jì) FMEA的定級標(biāo)準(zhǔn)（嚴(yán)重度、頻度、探測度），可以用來對風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別。過程流程圖供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。注：如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的。過程失效模式及后果分析（過程FMEA）。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。供方必須按照 QS 9000第三版的要求進(jìn)行過程FMEA。注：同一份設(shè)計(jì)或過程FMEA可適用于相

12、似零件或材料的生產(chǎn)過程。對于散裝材料，附錄F中給出了嚴(yán)重度、頻度和探測度的定級標(biāo)準(zhǔn)，用來對風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別。尺寸結(jié)果供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對于每一個的加工過程，如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見），供方必須有尺寸結(jié)果。供方必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。供方必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品（見）。供方必須在所有的輔助文件（例如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點(diǎn)結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖

13、）上記錄更改的等級、繪圖日期、供方名稱和零件編號。根據(jù)保留提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時，提交材料中還必須包括描制圖紙。注 1：所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應(yīng)將實(shí)際的結(jié)果記錄在簡捷的表格中。為此，可使用附錄 C中的尺寸結(jié)果表?；蚴褂脤⒔Y(jié)果清楚地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢查圖方法。注 2：通常，尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。材料 / 性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)，供方必須有材料和/ 或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄。材料試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或

14、金相的要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用簡捷的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。尚未納人設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明。材料試驗(yàn)報(bào)告 ( 見附錄 D) 必須說明以下內(nèi)容：被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；進(jìn)行試驗(yàn)的日期；材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代碼號。對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/ 或服務(wù) ( 如：油漆、電鍍和熱處理) 。性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記

15、錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時，供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告必須說明以下內(nèi)容：被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級，以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；尚未納人設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；進(jìn)行試驗(yàn)的日期。注：由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出，并包括試驗(yàn)的數(shù)量。可以使用附錄 E給出的性能試驗(yàn)結(jié)果表格。初始過程研究總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。（見和測量系統(tǒng)分析參考手冊）注 1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)

16、過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤、試驗(yàn)失敗、表面的缺陷是“計(jì)數(shù)”的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。為了了解用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測的特性性能，需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。注 2：估計(jì)過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。下面對 Cpk和 Ppk進(jìn)行描述。對于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。注 3：初始過程研究是短期的，且預(yù)測不出時間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的。注 4

17、： 對于能夠使用于X一 R圖研究的那些特性，應(yīng)該根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程（見I 21）的連續(xù)零件中最少25個子組的數(shù)據(jù)，并至少得到100個讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的研究。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若有顧客的事前批準(zhǔn)，可使用替代的分析工具，如單值移動極差圖。質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。注 1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)等。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊中關(guān)

18、于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。關(guān)于下列各項(xiàng)的說明，可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊第二章第5部分 D：建議采用的過程措施。Cpk一穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。ó的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d或S/C）。Ppk一性能指數(shù) . 根據(jù)總變差估計(jì)ó值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差均方根等式，“S”）。短期研究。 初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計(jì)算Cpk 。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)

19、定過程，應(yīng)使用Ppk 。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于 100個樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。關(guān)于過程穩(wěn)定性的評價以及對Ppk 和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊。注 2：對于散裝材料, 如果要求 , 供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意, 以便有效地確定對過程能力的估計(jì)。初始研究的接受準(zhǔn)則對于穩(wěn)定過程 , 供方在評價初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接受準(zhǔn)則：結(jié)果說明該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制指數(shù) >1.67計(jì)劃進(jìn)行。該過程目前可被接受，但是可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與你的顧1.33 指數(shù) 1.

20、67客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計(jì)劃進(jìn)行更改。該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對指數(shù) <1.33研究結(jié)果進(jìn)行評審。注： Cpk的只能用于穩(wěn)定過程。非穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除交差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。注：對于散裝材料，如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長期不穩(wěn)定，且以前實(shí)施的措施沒能使其達(dá)到穩(wěn)定，則可以不必保證糾正措施計(jì)劃。單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程對于單側(cè)規(guī)

21、范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。注 1：前邊提到的接受準(zhǔn)則（）是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范（目標(biāo)位于中心）的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。重點(diǎn)是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因（如 : 過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。注 2：對于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？梢园l(fā)現(xiàn)呈非正態(tài)分布。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。不滿足接受準(zhǔn)則時的策略如果過程不能改進(jìn)，供方必須與顧客取得聯(lián)系。如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供

22、方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含100檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃（見QS9000，第三版 ,4 2。37），以供顧客批準(zhǔn)。持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見QS 9000，第三版，持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到 1.33或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。注：對于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)。例如：如果供方依賴 100的檢驗(yàn)，使用顧客同意的試驗(yàn)方法，就有可能獲得批準(zhǔn)。對于散裝材料的100檢驗(yàn)是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必保證糾正措施

23、計(jì)劃。測量系統(tǒng)分析研究供方必須對所有新的或改進(jìn)后的測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。（見和測量系統(tǒng)分析參考手冊）注：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用。在策劃階段應(yīng)獲得顧客關(guān)于實(shí)際要求的認(rèn)可。具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合QS 9000第三版和 / 或要求的文件。控制計(jì)劃 （見產(chǎn)品質(zhì)量先期計(jì)劃和控制計(jì)劃參考手冊及QS 9000第三版）供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合QS9000的要求（見QS9000，第三版，4.9 ）注 1：如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，那么相似零件的“零件系

24、列”控制計(jì)劃是可接受的。注 2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn)，如：顧客在控制計(jì)劃上簽字。見QS9000第三版，第部分，顧客特殊要求。零件提交保證書（PSW）在圓滿完成所有要求的測量和試驗(yàn)后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對來自每一處的一個零件進(jìn)行尺寸評價（見）。這時，必須在 PSW上或在 PSW附件上，在“鑄模型腔生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線 , 等等。供方

25、必須驗(yàn)證所有測量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，對于等級2、3和 4，已包含在提交的文件中）。供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該P(yáng)SW，并注明日期、職務(wù)和電話號碼。注 1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進(jìn)行匯總，前提是這些更改已形成文件，且提交符合顧客時間要求。注 2：如果可行的話， PSW可以采用符合顧客要求的電子形式提交。零件重量（質(zhì)量）供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后 4位（ 0 0000）。重量不能包括運(yùn)輸時的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供方必須隨機(jī)選擇10個零件分別

26、稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進(jìn)行稱重。注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。在沒有至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計(jì)算。對于散裝材料，零件重量不適用。外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求則必須完成該產(chǎn)品 / 零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點(diǎn)提交完成的 AAR和代表性的 生產(chǎn)產(chǎn)品 / 零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，

27、AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。注 1： AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求。見附錄 B關(guān)于 AAR的填寫說明。散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP）對于散裝材料，散裝材料要求檢查表（見術(shù)語）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明“沒有要求”（NR）。注：在檢查表上可能會規(guī)定附加的要求。生產(chǎn)件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。標(biāo)準(zhǔn)樣品供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同，或 a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編

28、號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或 b）在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。對于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。注 1：當(dāng)零件尺寸、零件的絕對的體積等使標(biāo)準(zhǔn)樣品貯存困難時，可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面放棄保留樣品的要求。 標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況。注 2：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間 變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造

29、記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。（見附錄F）。檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，供方必須將納人檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)（見術(shù)語“在用零件”），對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客的要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。（見和測量系統(tǒng)分析參考手冊）注：特別是對于提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括夾具、量具、模具、模板、薄膜圖的具體規(guī)定。檢查輔具等通常不適用于散裝材料顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求

30、相符合的記錄。（見第部分）。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。I.3顧客的通知和提交要求顧客的通知供方必須將下表列出的任何設(shè)計(jì)和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會決定要求提交 PPAP批準(zhǔn)。（見表）表要求說明或舉例1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它例如，在一個偏差（允差）上標(biāo)明的或設(shè)計(jì)記不同的加工方法或材料。錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法，且又沒有包含在表 I.3.2#3 描述的工程更改中。2.使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的能影響到最終產(chǎn)品完整

31、性的工裝。并不意味著工裝。對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。3.在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置是指對工裝或機(jī)器改造或改進(jìn)，或增加其能力之后進(jìn)行生產(chǎn)。、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會引起性能上的改變，而且在其后還有維修驗(yàn)證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn) / 過程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動國?？赡芤髮ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護(hù)罩、消除潛在ESD風(fēng)險(xiǎn)等等。這些更改可以不用顧客批準(zhǔn)，除非該調(diào)整改變了過程流程。4. 生產(chǎn)是在

32、工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在生產(chǎn)過程工裝和 / 或設(shè)備在一個或多個場地中的建一個新增的廠址進(jìn)行的。筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。5.分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：供方負(fù)責(zé)對分承包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要成型、功能、耐久性或性能的要求。求。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后對于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過 12個月后生產(chǎn)重新啟用而生產(chǎn)產(chǎn)品。產(chǎn)品。若該零件一直沒有采購定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密?。然而?/p>

33、顧客可能對維修零件規(guī)定特定的 PPAP要求。要求7. 涉及由內(nèi)部制造的， 或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品和過程更改。 這些部件會影響到銷售產(chǎn)品說明或舉例任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和 / 或耐久性的更改均要求通知顧客。的裝配性、成型、功能、性能和/ 或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達(dá)成一致8. 僅適用于散裝材料：注：關(guān)于裝配性、成形、功能、性能和/ 或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評審時達(dá)成一致的顧客技術(shù)規(guī)范的一部分。通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。9.新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源。在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的

34、更改。在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的 PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）。已批準(zhǔn)產(chǎn)品的 DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。試驗(yàn) / 檢驗(yàn)方法的更改 -新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。對于試驗(yàn)方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。提交要求在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求（見表）不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。表要求說明或舉例1.新的零件或產(chǎn)品（即：以

35、前未曾提供給某顧對于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種以前批準(zhǔn)的客的一種特定的零件、材料、或顏色）。產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品 / 零件編號號，要求提交。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件 / 產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。2.對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正?！安环稀卑ㄒ韵聝?nèi)容：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求尺寸或能力問題分承包方問題零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)試驗(yàn)，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題3.關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品 / 零件編號的設(shè)計(jì)記錄、 技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。對于生產(chǎn)產(chǎn)品 / 零件設(shè)計(jì)記

36、錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交。4. 只對散裝材料：對于供方來講：在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。顧客不要求通知的情況在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如： PSW）。供方有責(zé)任跟蹤更改和更新任何受到影響的 PPAP文件。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和 / 或改過方面的例子。/ 或改進(jìn)，并注：任何情況下，一旦影響到顧客對裝配性、成形、功能、性能和/ 或耐久性的產(chǎn)品要求，便要求通知顧客。表 I.3.3要求說明或舉例1.對部件級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包所進(jìn)行的更改不影響到顧客關(guān)于配合、成形、功方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記能、耐久性或性能要求。錄。2.工裝在

37、同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，基于精益生產(chǎn)的目的， 的些設(shè)備設(shè)計(jì)為可移動式，過程流程不改變，不拆卸工裝）, 或設(shè)備在同如：裝在輪子上，并可快速拆卸。一個部門的工一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改作單元的配置或位置在不影響過程的情況下進(jìn)行變）。更改。不會對過程流程或控制計(jì)劃引起更改。3.設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方例如：新設(shè)備、附加設(shè)備、替換設(shè)備、或設(shè)備尺法的相同的過程流程）。寸有變化。4.等同的量具更換作為量具維護(hù)或校準(zhǔn)系統(tǒng)一部分的替換量具。5重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問引起更改。題。6.導(dǎo)致減少 PFMEA的RPN值的更改（過

38、程流程沒例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻次、有更改）。以及防錯技術(shù)在安裝上的應(yīng)用。7.只對散裝材料：這些更改都在以前規(guī)定和 / 或批準(zhǔn)的產(chǎn)品 / 過程參對批準(zhǔn)產(chǎn)品 DFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計(jì) ) 的更數(shù)范圍內(nèi)。供方的跟蹤足以保證產(chǎn)品的性能持續(xù)改；滿足規(guī)定的應(yīng)用要求。對 PFMEA(過程參數(shù) ) 的更改；不會嚴(yán)重影響到特殊特性 （包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改；對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)CAS 系列中 CAS數(shù)字沒有改變），和/ 或批準(zhǔn)的分承包方的更改；生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化；不涉及特殊特性的原材料的新貨源；加嚴(yán)的顧客 / 銷售接受容

39、差限值。I.4提交要求 -證據(jù)的等級提交等級供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項(xiàng)目和或記錄：等級 1一只向顧客提交保證書（對指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；等級 2一向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級 3一向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級 4一提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級 5一在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。每一等級的詳細(xì)要求見表保存提交要求。如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級1作為默認(rèn)等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，

40、除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。注 1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。對于同一個供方制造場所，不同的顧客場所可能指定不同的提交等級。注 2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計(jì)算機(jī)制作的副本代替。在首次提交前，必須由負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)部門確認(rèn)這些副本的可接受性。汽車工業(yè)行動集團(tuán)（AIAG）銷售帶有 PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。表I.4.1保存 / 提交要求（見 I.2.2注2）要求提交等級等級 1等級 2等級 3等級 4等級 51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSS*R 對于專利部件 / 詳細(xì)資料RRR*R 對于所有其它部件/ 詳細(xì)資料RSS*R2.工程更改文件，如

41、果有RSS*R3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求RRS*R4.設(shè)計(jì) FMEA（見 I.2.2.4）RRS*R5.過程流程圖RRS*R6.過程 FMEARRS*R7.尺寸結(jié)果RSS*R8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R9.初始過程研究RRS*R10.測量系統(tǒng)分析研究RRS*R11.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R12.控制計(jì)劃RRS*R13.零件提交保證書（PSW）SSSSR14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR），如果適用SSS*R15. 散裝材料要求檢查清單 （僅適用于散裝材料的 PPAP）RRR*R16.生產(chǎn)件樣品RSS*R17.標(biāo)準(zhǔn)樣品（見 I.2.2.17）RRR*R18.檢查輔具RRR*R19.符合顧客特

42、殊要求的記錄RRS*RS= 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，保留一份記錄或文件?xiàng)目的復(fù)印件。R =供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客要求時應(yīng)易于得到。* =供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。I.5零件提交狀態(tài)總則顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。注：已經(jīng)由某一特定顧客定為“自我認(rèn)證”的供方，若提交所要求的表明供方批準(zhǔn)狀態(tài)的文件，可作為顧客批準(zhǔn)來考慮，除非顧客對供方有其它的建議。顧客 PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn) 是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計(jì)

43、劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。臨時批準(zhǔn) 是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)：一已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因，且一已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。一份臨時批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。對于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時批準(zhǔn)”表格，或其等效形式。（見附件 F）拒收 是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。I.6

44、記錄的保存無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見）的保存時間必須為該零件在用時間（見術(shù)語）加 1個日歷年的時間。供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。注：現(xiàn)舉例說明將舊文件中的適用文件八己錄移用到新零件PPAP文件中的情況。如在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情況下，對一個原材料供方進(jìn)行材料認(rèn)證。這種情況下，應(yīng)在舊零件和新零件的編號之間進(jìn)行一次PPAP“差距分析”，以便得到確認(rèn)。第部分 .1 戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明如果沒有專門的戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應(yīng)代表的書面的或工程圖樣和規(guī)范要求取代以下說明，則以下說明仍適用。

45、 .1.1 提交等級由戴姆勒克萊斯勒公司指定為“自我認(rèn)證”的供方應(yīng)執(zhí)行提交等級1的指南。其它所有供方應(yīng)執(zhí)行提交等級 2，除非零件采購部門和供應(yīng)商質(zhì)量代表有其它指示。當(dāng)進(jìn)行散裝材料的PPAP時，詳見本手冊第1部分的說明。 .1.2提交所有被指定用于戴姆勒克萊斯勒公司各廠的生產(chǎn)件，供方在提交他們的PSW時，必須滿足戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)商信息網(wǎng)絡(luò)（SPIN）上的說明，這是一個世界范圍的網(wǎng)絡(luò)。該信息可以從PRISM 網(wǎng)頁上進(jìn)人點(diǎn)擊“ PPAP Business Process”即可。所有為戴姆勒克萊斯勒試生產(chǎn)提供材料的供方必須提交一份PSW。其說明可在戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)商信息網(wǎng)絡(luò)（SPIN）上查

46、到，這是一個世界范圍的網(wǎng)絡(luò)。該信息可以從PRISMWI頁上進(jìn)人，點(diǎn)擊“ PPAP Business Process” Bg可。不僅新的和更改的零件要提交PSW，作為戴姆勒克萊斯勒公司的“永久性要求”，供方同樣必須按照本手冊中表1 3 1的內(nèi)容提交他們的PSW。 .1.3檢查輔具當(dāng)要求對提交的零件進(jìn)行尺寸檢查時，必須提交檢查輔具?？膳c戴姆勒克萊斯勒公司零件批準(zhǔn)代表聯(lián)系，以確定是否可以放棄這個要求。 .1.4外觀批準(zhǔn)要求如果設(shè)計(jì)記錄包括任何外觀特性等內(nèi)容（如：顏色、紋理、光潔度、外觀標(biāo)準(zhǔn)或樣品標(biāo)準(zhǔn)），供方必須填寫外觀批準(zhǔn)報(bào)告。在與保證書一起提交之前，供方必須得到戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門在外觀批準(zhǔn)

47、報(bào)告上的認(rèn)可簽字。注：在外觀批準(zhǔn)程序中包括內(nèi)飾件和外飾件。薄金屬板材的車身面板的供方必須執(zhí)行戴姆勒克萊斯勒公司程序90 57關(guān)于外觀狀況評審的規(guī)定。外觀批準(zhǔn)報(bào)告的填寫1 ）最終編號：工程部門給定的零件編號和工程更改等級。2 ）供方名稱：填入部件和最終項(xiàng)目供方。3 ）制造廠址：制造或裝配零件的場所。4 ）日期：提交日期。5 ）部件備件編號：工程部門給定的部件零件編號。6 ）供方聯(lián)系人：供方負(fù)責(zé)提交的代表。7 ）供方電話：與供方聯(lián)系的電話號碼。8 ）適用車型（車輛）：該零件裝用的車輛型號和車型年。9 ）部件名稱：填入零部件名稱。10 ）供方代碼：戴姆勒克萊斯勒公司對零件制造和安裝的供方場所指定代碼

48、。11 ）買方代碼：填入最終項(xiàng)目具體買方的代碼。12 ）顧客工程師：填入戴姆勒克萊斯勒公司負(fù)責(zé)簽發(fā)提交零件的工程師的姓名。13 ）紋理識別代號：（適用時）填入戴姆勒克萊斯勒公司紋理識別代號。14 ）紋理來源：（適用時）填入紋理來源的地址和名稱。15 ）零件上紋理的位置：（適用時）填入所描述紋理的區(qū)域。16 ）表面和紋理的評價（適用時）：a ）戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門經(jīng)理（或指定的代表）對紋理預(yù)處理表面的批準(zhǔn)。b ）戴姆勒克萊斯勒公司簽發(fā)產(chǎn)品工程師授權(quán)批準(zhǔn)進(jìn)行紋理加工。c ）戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門人總設(shè)計(jì)室指定的代表授權(quán)進(jìn)行進(jìn)一步加工，包括對零件的簽字。d ）戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門總設(shè)計(jì)室指定的代表進(jìn)行紋理加工后的批準(zhǔn)。注：在 16a 、 16b 和 16c 處沒有授權(quán)的簽字，則紋理加工不能進(jìn)行。e ）戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門經(jīng)理（或指定的代表）決定是否作為裝飾和圖形批準(zhǔn)要求。17 ） 戴姆勒克萊斯勒公司基礎(chǔ)或原材料的規(guī)范號和供方供方