淺談鉆孔樁施工中塞管的原因和預(yù)防

1、淺談鉆孔樁施工中塞管的原因和預(yù)防鉆孔樁在號工過程中，導(dǎo)管塞管是引起斷樁的主要原因，屢屢給 工程質(zhì)量造成隱患，即導(dǎo)致工程質(zhì)量不合格，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失， 又延緩工程進(jìn)度，危害極大。經(jīng)過本次實(shí)習(xí)，結(jié)合書本理論知識，就 從碗使用的外加劑、碗的和易性、骨料粒徑和級配.導(dǎo)管和隔水設(shè)施， 泥漿比重等各個方面對灌注樁施工中塞管的原因作較為詳細(xì)的探討， 并提出相應(yīng)的預(yù)防措施，應(yīng)用于實(shí)踐施工中，把質(zhì)量事故的苗頭控制 在灌注前。一、由碇使用的外加劑引起的塞管?；炷镣饧觿┦窃谕氚柚七^程中摻入，用以改善混凝土性能的物 質(zhì)。具有改善観的性能，節(jié)省水泥，提高施工進(jìn)度、施工質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。 近年來，已得到較為廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在

2、國內(nèi)的外加劑種類繁多，各種 外加劑的功能和使用方法均不同。鉆孔灌注樁一般選用減水劑和緩凝 劑，如使用不當(dāng)可能使輕出現(xiàn)假凝現(xiàn)象、流動性降低等負(fù)面影響，從 而引起導(dǎo)管堵塞。故在摻入外加劑前，應(yīng)采取一些預(yù)防措施：1、詳細(xì)閱讀外加劑的使用說明，嚴(yán)格控制摻入量，注意施工 溫度和儲存環(huán)境。2、對選購的外加劑進(jìn)行試拌，進(jìn)行坍落度、減水率、含氣量 及凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)，以便實(shí)際施工中便于掌握。二、由于碇的和易性引起的塞管。和易性是徑性能的綜合反映，它包括粘聚性、流動性，保水性等三方面。和易性差的観有三個主要特點(diǎn)：(1) 拌和物松散，不容易粘結(jié)，流動性差。(2) 拌和物粘聚力大，不易灌注。(3) 拌和物在出料、運(yùn)輸

3、過程中容易出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。而造成以上三種現(xiàn)象的主要原因有：(1) 水灰比配合不當(dāng)，如果在観設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下，選用 的水泥標(biāo)號過高，則水泥用量就偏少，拌和物松散；如果水泥標(biāo)號、 骨料用量均確定，則水灰比越大，拌和物流動性增大，反之則越小。 但水灰比過大，會引起粘聚性和保水性差，水灰比過小，會時(shí)拌和物 流動性太差而影響碗灌注，導(dǎo)致塞管。(2) 拌制輕時(shí)，坍落度太小或攪拌時(shí)間過短，観拌和不均勻， 流動性差。(3) 碗出料后運(yùn)輸距離過長，道路不平整、顛簸而引起的拌和物離析和泌水。針對上述情況，可采取相應(yīng)的預(yù)防措施以改善碗的和易性。1、根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在計(jì)算配合比時(shí)，合理使用水泥標(biāo)號，確定 最佳水

4、灰比。水泥一般選用p. 0. 32. 5普通算鹽水泥或p. 0. 42. 5普通 硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用不合格，強(qiáng)度不足或過期受潮而結(jié)塊的水泥， 要求水泥標(biāo)號不低于325 #，初凝時(shí)間不短于2. 5小時(shí)，一般c25碗 每立方米普硅32.5等級水泥用量不小于400kg,摻有適量數(shù)量的減 水劑時(shí)，也因不少于350kg,另外當(dāng)輕灌注數(shù)量較大時(shí)，灌注需用時(shí) 間較大，可通過試驗(yàn)在首批腔中摻入緩凝劑，以延緩其凝結(jié)時(shí)間。水 灰比一般宜采用055左右。2、合理選擇腔的坍落度，一般選用18-22cmo必要的時(shí)候可以 加入減水劑，以提高拌和物的流動性。另外，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，一 般應(yīng)攪拌50s以上。3、運(yùn)輸距離盡量

5、縮短，施工現(xiàn)場盡量使攪拌機(jī)出料后直接進(jìn)入 爬斗中，運(yùn)輸便道應(yīng)平整、密實(shí)。三、由骨料的粒徑和級配引起的塞管。混凝土粗骨料粒徑過大或細(xì)骨料粒徑太小、細(xì)骨料密水性太差都 是造成堵管的主要原因。一般易出現(xiàn)兩種塞管現(xiàn)象：(1) 導(dǎo)管內(nèi)部混凝土易聚集成團(tuán)，互相卡死。(2) 粗骨料到達(dá)導(dǎo)管底部不能順利穿過鋼筋籠，造成堵管。骨料的級配是指各種骨料的分布配給情況，級配合理的骨料，孔 隙率小，水泥用量少，同時(shí)和易性好，一般不會產(chǎn)生分層離析及泌水 現(xiàn)象；反之，級配不合理，不僅增大了水泥用量，而且拌和物中的各 種顆粒在重力作用下，分層離析，極易造成導(dǎo)管堵塞。針對以上情況，可采用相應(yīng)的預(yù)防措施：(1) 粗骨料最大粒徑不

6、超過鋼筋最小凈距的1/4,也不得超過 導(dǎo)管直徑的1/8,細(xì)骨料采用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)mx=23 3. 0, 砂率采用040.5。(2) 水下碗灌注，根據(jù)有關(guān)資料及經(jīng)驗(yàn)證明，宜采用連續(xù)級配 加單粒級的方法，對于直徑25cm的導(dǎo)管推薦級配連續(xù)級(5 40 ) + 單粒級(1325) +單粒級(515)。(3) 細(xì)骨料不采用密水性差，細(xì)度模數(shù)mx30的粗砂。曾有 一座小橋在鉆孔樁施工時(shí)，選擇了密水性差，mx = 3. 8的粗砂，結(jié)果 導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，在拆除導(dǎo)管時(shí)發(fā)現(xiàn)由于反復(fù)提拉導(dǎo)管，鋼筋插搗，有 節(jié)管子內(nèi)全是砂子，說明該観的和易性很差。四、由泥漿比重引起的塞管。在鉆孔灌注樁施工中，鉆孔地層大多為

7、第四系地層，土質(zhì)松散、 水敏性強(qiáng)，易塌孔。成孔過程中為穩(wěn)定孔壁，采用的護(hù)壁泥漿都具有 高比重、高粘度的特點(diǎn)。同時(shí)一般多選用原土造漿，如果造漿土質(zhì)量 無法符合有關(guān)要求，而造成附在孔壁的泥皮較厚。這些因數(shù)對于水下碗的灌注都是極為不利的，導(dǎo)管灌注的工作原理可用下式表達(dá):hi*rc>h2*rc+hw*rw只有該公式成立時(shí)，才能頂升管外碇形成連續(xù)灌注。在導(dǎo)管有一定埋深的情況下，隨著不斷灌注，不斷擠出孔壁周圍的泥土，使之 進(jìn)入孔內(nèi)部泥漿和上部徑中，如孔壁泥皮過厚，必然造成孔內(nèi)泥漿比 重齢增大，而導(dǎo)致灌注頂升無力。同時(shí)，根據(jù)有關(guān)資料顯示，松在泥 漿比重增大的情況下，流動性相應(yīng)減少，這樣就很可能導(dǎo)致堵管

8、。預(yù)防措施：在観灌注之前，一定要清孔徹底，用新的較稀的泥 漿置換孔內(nèi)較濃的泥漿，清孔后泥漿應(yīng)滿足三大指標(biāo)：相對密度 1.05l20t/m3,粘度17-20 (s)，含砂率 4%。泥漿比重測定時(shí),應(yīng)用取樣盒吊到孔的中部，提取泥漿，以確保試驗(yàn)結(jié)果有代表性。五、由導(dǎo)管及隔水設(shè)施引起的塞管。1、導(dǎo)管由于長期使用，不可避免的會出現(xiàn)導(dǎo)管因受外力影響 而導(dǎo)致導(dǎo)管磨損和凹扁、導(dǎo)管不直，以及新導(dǎo)管內(nèi)有毛刺等。這幾種 因素易導(dǎo)致隔水塞堵塞。2、導(dǎo)管連接螺栓松動或密封圈損壞而使接頭漏水，以及已嚴(yán)重磨損老化的導(dǎo)管在入孔過程中與鋼筋籠強(qiáng)烈摩擦而造成導(dǎo)管破損 而漏水，造成観離析而堵管。3、導(dǎo)管埋置過深，超過6米；提拉導(dǎo)管

9、速度過快，造成管內(nèi) 真空，導(dǎo)管被壓扁；導(dǎo)管內(nèi)碇不滿時(shí)，灌注碇太快，造成管內(nèi)高壓氣這些都易引起塞管。4、隔水塞制作不合理。隔水塞做得過大或過小都易造成卡管， 隔水塞過大則可能在導(dǎo)管局部變形處卡死，隔水塞過小，則由于周邊 粗骨料同時(shí)下落可能發(fā)生卡管。預(yù)防措施：1、加強(qiáng)施工前的檢查，對于凹扁或歪斜的導(dǎo)管不得使用，為 安全起見，最好導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承載試驗(yàn)。2、對導(dǎo)管的接頭，每根樁必須檢查，發(fā)現(xiàn)密封圈破損要及時(shí) 更換，嚴(yán)重銹蝕，螺紋模糊的螺栓不準(zhǔn)使用；新導(dǎo)管必須檢查內(nèi)壁， 清除毛刺、雜物。導(dǎo)管入孔要輕下慢放，防止與鋼筋籠強(qiáng)烈摩擦。3、在灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)測量灌注的腔頂面高程，及時(shí)提升 和拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管在腔中埋深保持在2 4米；提拉導(dǎo)管的動作不 宜過猛；在管內(nèi)腔不多時(shí)，應(yīng)緩緩灌注。4、導(dǎo)管的隔水設(shè)施改為閥門或者制作帶有吊鉤的隔水塞，開 第一斗料時(shí)用副卷揚(yáng)機(jī)拉出，不進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。六、由其他原因引起的塞管1、施工現(xiàn)場