杭州地鐵紅普路站咬合樁施工方案

1、杭州地鐵1號線工程紅普路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔咬合樁施工組織方案浙江省大成建設(shè)集團(tuán)有限公司二O O七年十一月目 錄 第一章：工程概況第二章：施工工藝第三章：施工進(jìn)度計劃第四章：質(zhì)量保證措施第五章：安全文明施工措施第六章：注意事項及應(yīng)急措施第七章：擬投入施工的機械設(shè)備及勞動力第一章：工程概況一、 工程概況本車站為地下兩層,車站總長406.385米,主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔咬合樁樁徑1.0m，樁中心距0.75m，相鄰兩樁咬合0.25 m, 素砼樁（A序樁）采用C20素砼，鋼筋砼（B序樁）采用C30鋼筋砼, 主基坑開挖深度15.8 m,兩端頭井開挖深度17.8 m, 本車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔咬樁總數(shù)量1166根（

2、素砼583根、樁鋼筋砼樁583根），Z1樁98根樁長31.2 m,Z2樁920根樁長27.2 m,Z3樁148根樁長30.7 m，施工工期約為120天。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)咬合樁平面布置詳見設(shè)計平面布置圖。 二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察設(shè)計資料，鉆孔咬合樁施工深度范圍內(nèi)土層主要為耕植土0.31.50 m、砂質(zhì)粉土0.83.0 m、砂質(zhì)粉土夾粉砂0.73.5 m、粉砂夾砂質(zhì)粉土4.210.95 m、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土6.011.3 m、粉砂1.710.3 m、粉質(zhì)粘土1.412.0 m，各層層厚分布不均勻，咬合樁樁底大部份在粉砂層。場地工程地下水主要為上層孔隙潛水與下部粉砂層、細(xì)砂層、礫砂層、圓礫層中

3、的承壓水。上層孔隙潛水主要賦存于淺層的粉土、粉砂中，分布廣泛，受氣候影響明顯，但流速較小，對咬合樁施工影響不大。下層承壓水含水層主要分布于下部粉砂層、細(xì)砂層、礫砂層、圓礫層中，水量較豐富，且在粉砂層中忽遇沼氣，因此在咬合樁施工中須注意采取相應(yīng)的防火、防毒、防管涌措施，保證施工順利進(jìn)行。三、施工方案編制依據(jù)1、主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙2、巖土工程勘察報告3、國際建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （JG120-99）4、省準(zhǔn)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程 （DB33/T1008-2000）5、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 （YB9258-97）6、其它有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程第二章：施工工藝一、施工工藝簡述鉆孔咬合樁是相鄰混凝土

4、排樁間部份圓周相嵌，并于后序次相間施工的樁內(nèi)署入鋼筋籠，使之形成具有良好防漏防滲作用的整體連續(xù)防水、擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)。鉆孔咬合樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)較多采用樁徑1.0m，樁中心距0.75m，相鄰兩樁咬合25cm，樁深約1835m，素砼樁（A序樁）采用C20超緩凝水下素砼，鋼筋砼樁（B序樁）采用C30水下普通砼。 二、施工工藝流程（見圖2-1）圖2-1 咬合樁施工工藝流程圖三、施工順序1、導(dǎo)墻施工（1）、概述咬合樁導(dǎo)墻采用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻形式如圖2-2所示。 圖2-2 導(dǎo)墻剖面圖（2）、 施工方法 基礎(chǔ)開挖場地平整后，根據(jù)實際地形標(biāo)高和樁頂標(biāo)高確定導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖深度，基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機進(jìn)行，開挖到基

5、底后，清底、夯填、整平。 鋼筋下料鋼筋的規(guī)格性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋加工下料按圖要求施工。模板工程采用定型鋼模，每段長度按3m考慮，模型支撐采用方木，具體見圖2-3。砼工程采用C20商品砼，人工入模，插入式振動棒振搗，保證頂面高程，垂直度滿足設(shè)計要求，在砼強度達(dá)到70%時拆模，導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁順利成孔和成孔精度，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保軸線誤差±20mm，內(nèi)墻面垂直度0.3%，平整度3mm，導(dǎo)墻頂面平整度5mm。2、樁施工（1）、施工順序鉆孔咬合樁可采用 VRM2000 、VRM1500、MZ1500型液壓搖動式全套管鉆機施工，先施工素

6、砼A序樁，再在相鄰兩A序樁間切割成孔施工鋼筋砼B序樁，其施工順序見圖2-3。圖2-3 套管鉆機咬合樁成樁順序圖（2）、 成孔施工主要設(shè)備成孔主要采用5-6臺套VRM1500 和MT-1500型全套管液壓鉆機施工。在全液壓、全套管保護(hù)下進(jìn)行鉆孔和砼澆注作業(yè)，安全可靠，能防水和泥土進(jìn)入砼中，保證樁身砼的質(zhì)量。該機采用上下導(dǎo)向工作平臺自動找平，通過作業(yè)人員90度的線錘監(jiān)視，確保垂直度在3內(nèi)。在鋼套管保護(hù)下，靠抓斗沖擊力抓土，鋼套管隨抓孔深度下壓，保護(hù)抓土和鋼筋籠吊裝及砼灌注。該機的套管對砂層以及粒徑不大的礫石、卵石層能穿過，若遇大塊石可用十字沖擊錘沖砸擊碎后下壓套管。施工方法 鉆機就位后，保證套管與

7、樁中心偏差小于2cm，壓入第一節(jié)套管，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土，一邊繼續(xù)下壓套管，抓土過程中，隨時監(jiān)控檢測和調(diào)整套管垂直度，發(fā)生偏移及時糾偏調(diào)整（垂直度控制用線垂對角線方向控制）。根據(jù)試樁地質(zhì)資料證明本項目咬合樁不能采用全程沖抓干成孔施工方法，而采用干成孔至孔深25米后停止沖抓快速往孔內(nèi)加水反壓，防止管涌發(fā)生，待加水內(nèi)外壓力平衡后（地面以下5米），改用旋挖機水下取土，旋挖機水下取土過程中套管同步往下跟進(jìn)，直至設(shè)計孔深。當(dāng)孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，及時清孔并檢查沉碴厚度，若厚度大于30cm，則繼續(xù)清孔直至符合要求。 確定孔深后，及時向監(jiān)理工程師報檢，檢測孔的沉碴、和深度。（用測繩檢查樁孔的沉

8、碴和深度，注意經(jīng)常進(jìn)行測繩標(biāo)定檢查）。由于孔內(nèi)水位較高及防止沼氣中毒事故，樁孔垂直度的檢測宜采用水中檢測盤檢測方法。由于樁底地層承載力較低，為減少鋼筋籠下沉成孔后須往孔內(nèi)加入適量的碎石或片石（加入碎石或片石的量根據(jù)測試而定）。成孔順序先施工兩素砼A序樁，灌注素砼；再在相鄰兩A序樁間切割成孔施工鋼筋砼B序樁。成樁順序見圖2-3。（3）、鋼筋籠施工材料要求鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性和其它性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。場內(nèi)鋼筋妥善保存于工作棚內(nèi)硬化地面上，并設(shè)防潮墊木，防止銹蝕。鋼筋現(xiàn)場加工使用切割機、彎筋機下料，主筋連接采用閃光對焊或搭接焊，采用搭接焊的其焊縫長度單面焊大

9、于10d，雙面焊大于5d，并保持鋼筋的同軸性。鋼筋籠的制作為減少孔口焊接時間，鋼筋籠制作采用整籠一次性制作加工。主筋在下料時滿足設(shè)計長度，準(zhǔn)確加工加強筋，使加強筋尺寸滿足鋼筋籠的直徑要求，將主筋位置用明顯標(biāo)記于加強筋上，每條主筋均焊于加強筋標(biāo)出的主筋點位上，鋼筋籠框形成后，箍筋按設(shè)計間距點焊于主筋上，保證鋼筋籠的軸線。對于樁的保護(hù)層厚度及樁的鋼筋籠位置，采用主筋加焊8鋼筋定位環(huán)固定,鋼筋定位環(huán)每6-8m對角平均分布四條并與主筋焊接。為減少浮籠，使鋼筋籠主筋的外徑840mm且籠底加焊抗浮砼板。鋼筋籠的吊裝為減少孔口焊接時間，鋼筋籠的吊裝利用專用吊機將鋼筋籠一次性吊起垂直放入孔中，鋼筋籠下至設(shè)計高

10、程后，利用鋼筋籠周圍鋼筋定位環(huán)保證鋼筋籠軸線與樁孔中心線重合，并確保主鋼筋的凈保護(hù)層滿足設(shè)計要求，保護(hù)層的允許偏差按±20mm控制。（4）、砼灌注施工孔內(nèi)無水時砼灌注施工孔內(nèi)無水時，采用干孔導(dǎo)管法流態(tài)灌注，砼采用商品砼，并用吊車和砼吊斗將砼放入孔內(nèi)?？變?nèi)有水時砼灌注施工孔內(nèi)有水時，采用導(dǎo)管法澆注水下砼灌注，導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管連接順直、光滑、密閉、不漏水，澆注砼前先進(jìn)行壓力試驗。在澆注過程中，隨時檢查是否漏水，第一次澆注時，導(dǎo)管底部距孔底3050cm，澆注砼量要經(jīng)過計算確定，在澆注中導(dǎo)管下端埋深控制在24m范圍，提升套管和導(dǎo)管時，采用測繩測量嚴(yán)格控制其埋深和提升速度，嚴(yán)禁將套管

11、和導(dǎo)管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁的發(fā)生。水下砼要連續(xù)澆注不得中斷，邊灌注邊拔套管和導(dǎo)管，并逐步拆除，砼灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.60m（超灌量0.60m），完全拔出套管和導(dǎo)管，樁頂砼不良部分要鑿掉清除，要保證設(shè)計范圍內(nèi)的樁體不受損傷，并不留松散層。第三章：施工進(jìn)度計劃一、單樁施工進(jìn)度單樁成樁時間：A序樁10個小時，B序樁12個小時；日成樁約2.0根；單樁具體施工進(jìn)度如圖3-1所示（B序樁）。工序名稱B序樁工作時間（小時）(小時)51015202530鉆機就位吊裝安放套管0.5鉆進(jìn)成孔6孔檢測0.5安放鋼筋籠1.0灌注水下砼4.0圖3-1 B序樁單樁施工橫道圖二、整體循環(huán)施工進(jìn)度整體循環(huán)施工進(jìn)度

12、見圖3-2。樁號施工時間（小時）110102020303040405050606080A1A2B1A3B2A4B3圖3-2 整體循環(huán)施工進(jìn)度圖三、主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度按擬投入咬合樁設(shè)備6臺套計算，每臺套每天施工完成兩根，整車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)咬合樁施工進(jìn)度約120天。 第四章：質(zhì)量保證措施一、建立質(zhì)量組織管理體系建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量組織管理體系，通過項目質(zhì)安部及工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、規(guī)劃、布置、檢查、落實和監(jiān)督指導(dǎo)工作。工程施工中，技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員是質(zhì)量管理工作的現(xiàn)場監(jiān)督員及指導(dǎo)員，隨時對現(xiàn)場施工質(zhì)量直接進(jìn)行檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督班組施工質(zhì)量，處理施工中存在的問題。二、建立質(zhì)量

13、保證體系1、嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行作業(yè)，從思想上，提高全體施工人員和管理人員的質(zhì)量意識。2、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，切實按圖紙會審，技術(shù)交底和測量交底等技術(shù)程序組織施工。3、建全質(zhì)量管理制度，明確質(zhì)量責(zé)任，始終圍繞質(zhì)量創(chuàng)新目標(biāo)進(jìn)行施工工序和施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。4、建全質(zhì)量責(zé)任制度，將質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任分解落實到每個施工班組及施工人員，實行工程質(zhì)量獎罰經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。5、建立質(zhì)量抽檢制度，公司質(zhì)安部和項目質(zhì)檢員隨時對各工序施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢、檢查，對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行指導(dǎo)。6、建立原材料質(zhì)量驗收制度，對進(jìn)行施工現(xiàn)場的原材料，半成品、成品必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和試驗報告，并隨時進(jìn)行抽檢

14、試驗，杜絕不合格的產(chǎn)品投入工程使用。7、堅持質(zhì)量“一票否決制”凡上道工序未檢查和組織驗收，下道工序不得施工。8、及時做好工程施工隱蔽驗收記錄，質(zhì)量評定資料的收集整理工作，做到資料完成與施工進(jìn)度同步，用計算機整理技術(shù)資料，確保工程竣工資料和報告的按時完成和達(dá)標(biāo)。三、嚴(yán)格控制施工工序作業(yè)質(zhì)量1、嚴(yán)格控制成孔工序作業(yè)質(zhì)量（1）、為了使B序樁的成孔順利完成，A序樁砼須加入高效緩凝型減水劑，根據(jù)施工順序的安排，A序樁的砼配合比設(shè)計按6070小時初凝時間控制，并在A序樁砼處于未初凝狀態(tài)時施工B序樁，并澆注砼，以消除對A序樁樁體的破壞。（2）、混凝土導(dǎo)墻施工施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測量，核對中心線方向和水準(zhǔn)基點測放樁

15、位,根據(jù)設(shè)計及液壓搖動式全套管鉆機尺寸要求，以及樁位軸線作為咬合樁導(dǎo)墻中線，導(dǎo)墻使咬合樁準(zhǔn)確定位，確保鉆孔平穩(wěn)并承受部分施工荷載。（3）、樁機對位在導(dǎo)墻上統(tǒng)一編寫樁號，鉆機移動調(diào)平支穩(wěn)，使樁機中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位中心，以免造成重樁和漏樁。（4）、樁的垂直度控制為保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還要對垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，根據(jù)設(shè)計及驗收規(guī)定，樁的垂直度偏差不大于3。成孔過程中要控制好套管的垂直度，必須作好以下三個環(huán)節(jié)工作。套管的順直度檢查和校正施工前，在平整地面上進(jìn)行套管的順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后施工試樁，并按照樁長配置的套管全部連接起來

16、后進(jìn)行整套套管的順直度檢查和校正。成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。孔內(nèi)檢查：套管壓完后，采用水中檢測盤檢測方法，進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢測，不合格及時進(jìn)行糾偏。糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進(jìn)行調(diào)整，通常采用以下方法：利用鉆機油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深，可直接利用鉆機的頂升油缸、推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度。如果套管入土5m以下發(fā)生較大偏差，可先用鉆機油缸糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填土，邊填邊拔套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。（5）、

17、清孔檢查、孔深檢測當(dāng)孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，及時進(jìn)行孔內(nèi)虛土和沉渣的清除，并確?？變?nèi)沉渣厚達(dá)到設(shè)計要求（不大于30cm）,用測繩檢查樁孔的沉碴和深度。（6）、成孔后孔的垂直檢測：采用水中檢測盤檢測方法，檢測樁孔垂直度，確保垂直度達(dá)到設(shè)計要求（小于3）。2、嚴(yán)格控制砼灌注工序作業(yè)質(zhì)量（1）、砼A序樁為C20超緩凝水下砼，添加緩凝劑（實驗確定添加量），確保初凝時間6070h； B序樁為C30普通水下砼；采用定點生產(chǎn)商品砼，確?，F(xiàn)場砼的塌落度、流動性和和易性。（2）、導(dǎo)管導(dǎo)管壁厚5mm，直徑300mm，長度2-6m，兩節(jié)之間用雙螺紋絲扣快速接頭連接，導(dǎo)管使用前試壓的密水試驗，壓力為0.61Mpa。（3

18、）、灌注砼采用定點生產(chǎn)商品砼，其砼灌注時間控制在4小時內(nèi)完成。隔水栓采用拔球式或開關(guān)式隔水（僅指水下灌注）。首批砼必須滿足一次性埋導(dǎo)管1.01.2m，大約為1.2m3（僅指水下灌注），在開始灌注混凝土?xí)r灌注速度不宜過快防止使鋼筋籠產(chǎn)生上浮。隨著砼的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，根據(jù)咬合樁鋼筋籠定位的要求，導(dǎo)管底端滿入砼面以下2.03m為佳，不得小于1m，以免導(dǎo)管埋得過深造成拔不起管，使鋼筋籠產(chǎn)生上?。宦裆钸^淺把導(dǎo)管提出砼面造成斷樁（僅指水下灌注）。在水下砼灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。提升導(dǎo)管時應(yīng)嚴(yán)禁避免碰撞鋼筋籠，當(dāng)砼埋鋼筋籠34m時方可提升導(dǎo)管以防鋼筋籠上浮。應(yīng)控制最后

19、一次砼灌注量，為保證樁頭質(zhì)量，應(yīng)超灌0.6m，樁上部無砼部分用土回填至地面標(biāo)高，多余樁頭在灌梁施工前鑿除。、砼水下灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷,一旦發(fā)生機具故障、停電、導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故應(yīng)立即采取有效措施工（采用備用設(shè)備）保證成樁質(zhì)量，同時做好記錄。第五章：安全文明施工措施一、安全文明管理目標(biāo)嚴(yán)格按浙江省杭州市施工現(xiàn)場安全文明標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行施工，做到無任何重大傷亡事故發(fā)生，確保整個工程文明施工和創(chuàng)標(biāo)化、綠色工地技術(shù)組織措施的落實。二、安全文明施工總體思路堅持“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，健全建立各級崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)

20、，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，根據(jù)建設(shè)部安全管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格實施（JGJ59-88）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)和（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。三、安全文明技術(shù)措施1、機械操作安全技術(shù)措施機械操作人員經(jīng)過崗位培訓(xùn)，持證上崗掛牌負(fù)責(zé)，定機定人；吊裝作業(yè)設(shè)立專人指揮；現(xiàn)場工作人員配備特種勞動用品，并按規(guī)定穿戴。保持機械設(shè)備整齊完好，繩索無銹濁，磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。機械轉(zhuǎn)動工作范圍內(nèi)要有安全防護(hù)裝置，施工作業(yè)時要看清作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境。禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的溝、坑等

21、處必須有防護(hù)裝置或明顯標(biāo)志。施工前充分了解地質(zhì)情況及有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，制定切實可行的施工方案和安全技術(shù)措施。在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，高壓線的正下方不得停放吊車等設(shè)備。夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，保證施工連續(xù)順利進(jìn)行。2、安全用電技術(shù)措施施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴(yán)禁亂接，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬支架上。所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù)。所有的臨時和移動電器必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)。電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。在十分潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，宜使用安全電壓?，F(xiàn)場應(yīng)有醒目的電氣安

22、全標(biāo)志，無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不得使用。配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好，配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，配電箱外殼設(shè)接地保護(hù)，每個回路設(shè)漏電開關(guān)，動力和照明分開控制，并單獨設(shè)置單相三眼不等距安全插座，上設(shè)漏電開關(guān)。施工現(xiàn)場的分電箱必須架空設(shè)置，其底部距地高度不少于0.5m。電焊機的外殼應(yīng)完好，其一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，其一次側(cè)電源應(yīng)有橡套電纜線，長度不得超過5M?，F(xiàn)場照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線并有漏電開關(guān)保護(hù)，移動式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地（接零）和漏電開關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5m。3、工地防火措施施工現(xiàn)場建立安全防火班子、安全動火制度。對

23、進(jìn)場的員工進(jìn)行消防知識教育?，F(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)，接規(guī)定保持防火距離。現(xiàn)場設(shè)消防滅火器具，按規(guī)定對重點部位，主要部位備齊滅火器具的數(shù)量，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，對消防器具有專人管理。發(fā)現(xiàn)火警及時向有關(guān)部門報告，并立即采取救護(hù)措施。4、文明施工措施施工場地進(jìn)出道口設(shè)置專門的車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，按排專人沖洗，嚴(yán)禁出場車輛帶泥漿及污染物上市政道路；努力降低施工噪聲對周邊環(huán)境的影響； 夜間施工須按規(guī)定辦理夜間施工許可證。第六章：注意事項及應(yīng)急措施一、防止成孔管涌的措施在施工B序樁過程中，由于相鄰的A序樁砼處于未初凝狀態(tài)，隨著鉆孔的加深，A序樁有可能出現(xiàn)砼管涌現(xiàn)象。防止管涌的發(fā)生要采取相應(yīng)的措

24、施：（1）要合理配制素砼A序樁C20砼的塌落度（一般為1618cm）。（2）依據(jù)套管的最大切割下壓能力，做到套管始終超前，抓土在后，抓土面離套管底的最小距離必須保持在24m以上（具體根據(jù)土層的地質(zhì)情況而定），使孔內(nèi)留足一定厚度的反壓土層防止管涌的產(chǎn)生。（3）對于地下水位過高，可以在套管內(nèi)補水，以平衡套管外的水壓力。套管內(nèi)補水后，采用旋挖機取土。（4）在施工過程中隨時注意套筒內(nèi)管涌現(xiàn)象，一旦發(fā)生管涌，立即停止抓土并向孔內(nèi)注水，抑制管涌的發(fā)生。二、防止鋼筋籠上浮和下沉的措施(1) 防止鋼筋籠上浮的措施為考慮鋼套管的管壁接頭厚度（45 mm），對1000鉆孔咬合樁在允許的范圍內(nèi)減少鋼筋籠直徑，使鋼筋籠螺旋筋的最外徑840mm。確保鋼筋籠加工的垂直度，不能出現(xiàn)彎曲、突出、變形現(xiàn)象。在鋼筋底籠部焊接防浮砼板（砼板直徑700 mm、厚60 mm與鋼筋籠的主筋底部焊連接）。起拔套管時視起拔狀況精心操作，阻力過大采用多轉(zhuǎn)動（套管）慢拔保證套管起拔中的順直，減少鋼筋籠與管壁的磨檫，必要時配以專用壓籠器，利用鉆機上拔動作，下壓鋼筋籠拔套管，控制上浮。(2)防止鋼筋籠下沉措施 成孔后樁底添加一定深度的碎石、片石，提高持力層的承載力。加強并增大抗浮板的面積，以增加鋼筋籠和持力層的接