谷城冷江耐火材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸優(yōu)質(zhì)硅磚節(jié)能減排立項(xiàng)可行性報(bào)告

1、谷城冷江耐火材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸優(yōu)質(zhì)硅磚節(jié)能減排可研報(bào)告谷城縣冷江耐火材料有限責(zé)任公司2009年4月一、公司概況（法人、地址、人員構(gòu)成、營(yíng)業(yè)執(zhí)照）二、本地市場(chǎng)分析三、改造目標(biāo)及建設(shè)規(guī)模四、能源年耗量五、改造內(nèi)容六、節(jié)能改造方案七、改造前后工藝流程八、改造前后技術(shù)指標(biāo)對(duì)比九、公司能源管理狀況十、設(shè)備清單十一、環(huán)保方案十二、廠區(qū)平面圖十三、 土地證十四、 產(chǎn)品成本構(gòu)成及銷(xiāo)售價(jià)格十五、原材料消耗量及來(lái)源一、公司概況（法人、地址、人員構(gòu)成、營(yíng)業(yè)執(zhí)照）（一）基本情況法人：周作禮地址：谷城縣謝灣工業(yè)園人員構(gòu)成：周作禮陽(yáng)鳳娥楊衛(wèi)星蔣云波（4大股東）營(yíng)業(yè)執(zhí)照：（見(jiàn)附件1）谷城縣冷江硅質(zhì)耐火材料有限

2、責(zé)任公司成立于2003年，短短七年 時(shí)間，以品質(zhì)獨(dú)特的產(chǎn)品、科學(xué)的管理、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)擠身于中國(guó) 耐火材料行業(yè)前3強(qiáng)。公司所有的工程技術(shù)人員和高級(jí)管理人才均來(lái) 自原湖南冷水江耐火材料總廠（中國(guó)國(guó)內(nèi)三大著名國(guó)營(yíng)耐火材料廠之 -）的要害和關(guān)鍵崗位，管理經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量雄厚?，F(xiàn)有員工150 余人，其中工程技術(shù)人員35人。工廠占地面積40畝，廠房建筑面積 10000平方米，綠化面積3000平方米，擁有固定資產(chǎn)2550萬(wàn)元,流動(dòng)資 產(chǎn)800萬(wàn)元。我公司采用美國(guó)h-w公司高級(jí)硅磚制造技術(shù)，利用谷城獨(dú)有的高 品位優(yōu)質(zhì)硅礦石生產(chǎn)出了暢銷(xiāo)的高強(qiáng)度低蠕變特級(jí)優(yōu)質(zhì)硅磚。與此同 時(shí)，我公司還與北京建材研究院共同研發(fā)

3、了能夠與玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅 磚、普通硅磚、焦?fàn)t用硅磚札i配套的優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)砌筑泥漿、密封料、搗 打料、熱補(bǔ)料等產(chǎn)品，均受到施工隊(duì)伍和用戶的好評(píng)。我公司產(chǎn)品通 過(guò)了國(guó)際is09001質(zhì)量體系認(rèn)證，是“銀行資信aa企業(yè)”，擬與湖 北工業(yè)大學(xué)通過(guò)技術(shù)合作協(xié)議建立“生產(chǎn)、學(xué)習(xí)、科研、教學(xué)”基地。在新產(chǎn)品研發(fā)方面，我們響應(yīng)國(guó)家“十一五計(jì)劃”要求，目前正 與北京建材研究院合作，共同研制無(wú)氧燃燒技術(shù)高密度硅磚。此產(chǎn)品 已經(jīng)成型，正策劃進(jìn)入市場(chǎng)。通過(guò)幾年的努力，公司相繼與國(guó)內(nèi)外百余家知名玻璃企業(yè)建立了 長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)技術(shù)合作關(guān)系，以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)和過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量受到用 戶的高度贊譽(yù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在包括江門(mén)華爾潤(rùn)1100噸/

4、天超大浮法 玻璃窯爐等大中型玻璃窯爐上，并且曾多次出口巴基斯、比利時(shí)等歐 美國(guó)家，反響良好。（二）優(yōu)勢(shì)%1 .科研技術(shù)優(yōu)勢(shì)本單位技術(shù)骨干在九十年代即引進(jìn)消化了美國(guó)h-w公司高級(jí)硅 磚制造技術(shù)，近年自主研發(fā)了高純97低熔融指數(shù)的高級(jí)硅磚，08年 又與國(guó)家建材研究院的專(zhuān)家一起承擔(dān)了 “九五”國(guó)家耐火材料科技 攻關(guān)中一個(gè)專(zhuān)題的研究工作，研究出高密度耐堿蒸汽低氣孔優(yōu)質(zhì)硅 磚，這項(xiàng)發(fā)明能適應(yīng)國(guó)際玻璃行業(yè)新的全氧燃燒技術(shù)的要求，它的推 廣使用必將帶動(dòng)國(guó)內(nèi)耐火材料新的變革。由于我公司有成熟的技術(shù)和較為完整的生產(chǎn)設(shè)備，目前擬與湖北 工業(yè)大學(xué)通過(guò)技術(shù)合作協(xié)議建立“生產(chǎn)、學(xué)習(xí)、科研、教學(xué)”基地， 此項(xiàng)合作將增強(qiáng)丁

5、廠科研方面的力量。%1 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)本單位近年研制的高純97低熔融指數(shù)的高級(jí)硅磚已批量投放市 場(chǎng)，由于該產(chǎn)品對(duì)原料要求高、生產(chǎn)技術(shù)難度大，且僅有本單位家 企業(yè)批m生產(chǎn)。該高純97硅磚，抗堿蒸氣侵蝕優(yōu)于優(yōu)質(zhì)96硅磚，今后 口 j大面積的推廣應(yīng)用j1取代優(yōu)質(zhì)96硅磚。針對(duì)國(guó)際流行的全氧燃燒技術(shù)，我公司與國(guó)家建材局共同研究開(kāi) 發(fā)的高密度耐堿蒸汽低氣孔優(yōu)質(zhì)硅磚，其性能比優(yōu)質(zhì)96硅磚在抗堿蒸 汽方面優(yōu)越，其荷軟高、耐火度高、融化使用溫度也高，并且適合玻 璃熔窯熔化部確頂?shù)膹?qiáng)行保溫措施。%1 .人才優(yōu)勢(shì)公司現(xiàn)有的35名工程技術(shù)人員和高級(jí)管理人才均來(lái)自原湖南冷 水江耐火材料總廠（中國(guó)國(guó)內(nèi)三大著名國(guó)營(yíng)耐火材料廠之

6、一）的要害 和關(guān)鍵崗位，管理經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量雄厚，其中有4人曾在九十年 代親赴美國(guó)，引進(jìn)并完全消化了美國(guó)h-w公司高級(jí)硅磚制造技術(shù)，在 實(shí)際生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。%1 市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)通過(guò)兒年的努力，公司相繼與國(guó)內(nèi)外近二百余家知名玻璃企業(yè)建 立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)技術(shù)合作關(guān)系，以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)和過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量受 到用戶的高度贊譽(yù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在包括江門(mén)華爾潤(rùn)1100噸/天超大 浮法玻璃窯爐等大中型玻璃窯爐上，并且曾多次出口巴基斯、比利時(shí) 等歐美國(guó)家，反響良好。二、本地市場(chǎng)分析我國(guó)從事硅磚的生產(chǎn)歷史不長(zhǎng)，但解放前我國(guó)就從事生產(chǎn)，主 要是提供平爐頂磚及焦?fàn)t用硅磚、玻璃窯用硅磚，解放初期主要從蘇 聯(lián)進(jìn)

7、口。平爐改用堿性磚及平爐削減、硅磚產(chǎn)量的比例相應(yīng)減少，但 隨著工業(yè)的發(fā)展，硅磚的產(chǎn)量還是逐年上升，生產(chǎn)的工廠亦相增加。 目前我國(guó)生產(chǎn)硅磚的企業(yè)有30余家，硅磚的總產(chǎn)量在30萬(wàn)噸左右。國(guó) 內(nèi)最大的硅磚工廠是河南洛陽(yáng)耐火材料廠，其硅磚年產(chǎn)量約打全國(guó)硅 磚產(chǎn)量的10分之一，全國(guó)生產(chǎn)硅磚的工廠有一半屬冶金系統(tǒng)，占全國(guó) 硅磚產(chǎn)量的75 %,余下產(chǎn)量是有地方企業(yè)和私人企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)。以上企業(yè)生產(chǎn)的硅磚，主要為冶金、焦化提供產(chǎn)品，忽略了玻璃 工業(yè)用硅磚的質(zhì)量要求，其相應(yīng)供于玻璃窯爐的硅磚產(chǎn)量占總生產(chǎn)硅 磚量的15%。隨著各行工業(yè)的發(fā)展，新型玻璃熔窯的生產(chǎn)作業(yè)要求， 一般硅磚的性能已不能適應(yīng)大型熔窯和全保溫的要

8、求，再加上熔窯配 套施用的要求，故玻璃行業(yè)新型和大型熔窯用硅磚只能rti國(guó)外進(jìn)口。 近年來(lái)建材玻璃系統(tǒng)和輕工玻璃系統(tǒng)均著手解決自身耐火材料的需 求，亦包括玻璃熔窯大確、胸墻、蓄熱室頂、目標(biāo)墻等部位所用硅磚 的生產(chǎn)供應(yīng)。但進(jìn)展不快，原因是多方面的，受到原料的限制，生產(chǎn) 技術(shù)的掌握以及生產(chǎn)裝備性能等許多條件的限制。故此本單位在近兒 年投入人力物力研制開(kāi)發(fā)玻璃熔窯用硅磚，其科技水平及生產(chǎn)技術(shù)水 平均有所提高。從上述硅磚的生產(chǎn)使用情況分析，目前我國(guó)玻璃行業(yè)對(duì)硅磚的年 需要量約在25萬(wàn)噸。根據(jù)建材系統(tǒng)現(xiàn)有玻璃熔窯推算，我國(guó)現(xiàn)有200t/d以上的玻璃 窯約400座，平均每座窯需高級(jí)硅磚約2800噸，如按窯

9、使用周期5年計(jì) 算（冃前有3年、4年的窯齡），則僅建材系統(tǒng)大型玻璃窯每年需要高 級(jí)硅磚12萬(wàn)噸以上，另外，輕工、電子、醫(yī)藥等玻璃行業(yè)，每年共需 8萬(wàn)噸以上。宗上所述，結(jié)合我公司產(chǎn)品的特點(diǎn),優(yōu)質(zhì)硅磚的市場(chǎng)前景 非?？捎^，但我公司目前年產(chǎn)5000噸優(yōu)質(zhì)硅磚的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)適應(yīng)不 了耳前市場(chǎng)的需求，特別是隨著玻璃窯采用新的熔化技術(shù)及保溫措 施，高純97硅磚和高密度硅磚可逐漸替代市場(chǎng)用的優(yōu)質(zhì)96和96b硅磚。 本次技改項(xiàng)口年產(chǎn)1萬(wàn)噸硅磚生產(chǎn)線及其配套用硅磚的銷(xiāo)售前景十分 樂(lè)觀的。中國(guó)加入世貿(mào)組織(wto)以后，國(guó)內(nèi)硅磚市場(chǎng)將受到?jīng)_擊， 面臨著更大的挑戰(zhàn)。本生產(chǎn)線生產(chǎn)的高檔次、高質(zhì)量的高級(jí)硅磚，質(zhì) 量不但

10、可以同發(fā)達(dá)國(guó)家同類(lèi)產(chǎn)品相媲美，而且偉價(jià)僅為國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品 的1/41/3,在價(jià)格方面有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。因此，在立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的前提 下，不但可以替代進(jìn)口，目前在國(guó)際市場(chǎng)上也具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，我公司 多次出口巴基斯、比利時(shí)等歐美國(guó)家就是很好的例證。在金融危機(jī)爆發(fā)的當(dāng)前，我公司產(chǎn)品在能耗/市場(chǎng)價(jià)格/市場(chǎng)需 求量二者之間形成矛盾的矛盾尤其突出，而二者最關(guān)鍵的是解決能耗 問(wèn)題，降低成本，其他問(wèn)題也能迎刃而解,故我公司上下積極咨詢各方 面專(zhuān)家，同時(shí)調(diào)查市場(chǎng),最后定位年生產(chǎn)能力，力圖通過(guò)技改實(shí)現(xiàn)節(jié)能 降耗/減少成本/爭(zhēng)強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的.三、改造目標(biāo)及建設(shè)規(guī)模生產(chǎn)能力由現(xiàn)有的年產(chǎn)5000噸上升到10000噸，通過(guò)改造實(shí)

11、現(xiàn)年節(jié) zlciooo噸，年節(jié)約原煤4000噸，節(jié)電60萬(wàn)kwh,綜合節(jié)標(biāo)煤3953.8 噸。四、能源年耗量(?)原輔材料年消耗量(按年產(chǎn)6000噸規(guī)模計(jì)算)硅礦石1.2噸硅礦生產(chǎn)1噸硅磚，年消耗硅石7200噸煤生產(chǎn)1噸硅磚消耗1噸煤，年消耗煙煤6000噸水電五、改造內(nèi)容工廠現(xiàn)有全套設(shè)施在1988年市鞍山焦耐院設(shè)計(jì)而成，歷經(jīng)20年，現(xiàn)有設(shè)備都不符合節(jié)能、口動(dòng)化、現(xiàn)代化的要求。以下介紹準(zhǔn)備改造的現(xiàn)有設(shè)備的情況：探(一)倒焰窯(參數(shù)及缺陷)3、窯爐名稱(chēng)： b、用途:燒結(jié)普通耐火磚及高鋁磚c、窯規(guī)格:直徑9m(2座)直徑8m(2座)直徑7m(1座)d、燃燒狀態(tài)：(1)燃煤量 720kg/h(2) 煙

12、氣量 16707 m3/h(3) 工況間斷填煤燃燒(4) 煙塵排放濃度1.82g /m3(5) s02濃度1. 4g/m3(6) 林格曼黑濃度(7) 主要治理污染煙塵人工手燒燃煤窯爐產(chǎn)污嚴(yán)重(1) 產(chǎn)污特點(diǎn)：布煤不均，燃燒各層次不分明，因而產(chǎn)生的廢氣 多，而耗煤量和煙氣量大,煙氣溫度高;又因人工手燒，而含塵濃度高, 因而林格曼黑度大,且粉塵粒徑分布廣；因其添加周期性強(qiáng)，加之扒火 面煙氣量/煙溫/粉塵粒徑分布也呈周期性地在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，這些 特點(diǎn)無(wú)形中給其煙/塵尤其是黑煙治理增加了很大難度.(2) 手燒燃煤工業(yè)窯爐生產(chǎn)中,尤其是在人工加煤或扒火吋向空 中排放大量的可燃微細(xì)顆粒發(fā)揮發(fā)物混合造成嚴(yán)

13、重的污染.(3) 黑煙是由煤在不理想的燃燒條件下，在低溫缺氧的惡劣燃燒 工況下生產(chǎn)的含碳量極高的苯環(huán)物質(zhì)碳黑和不完全燃燒生成的環(huán)炷 物質(zhì)及高溫時(shí)產(chǎn)生熱解/縮聚還原反應(yīng)而分解的游離碳粒組成黑煙系 固態(tài)凝聚性氣溶膠，在常溫下呈i古i體，高溫下由蒸發(fā)或升華形成蒸汽, 放散到空氣中，之后當(dāng)遇到冷空氣后形成微小的固體顆粒，從而形成嚴(yán) 重的污染.(4) 倒焰窯升溫過(guò)程屮速度和曲線及氣氛主要是通過(guò)各階段的 加熱時(shí)間間隔及煤層薄厚來(lái)實(shí)現(xiàn)控制的，受人為因素的影響比較大， 不利于產(chǎn)晶的穩(wěn)定性探(二)電力設(shè)施現(xiàn)在使用的配電室和電力設(shè)備大都屬于高耗能設(shè)備,電損大，用電 效率低。如屯機(jī)是jr系列高耗能電機(jī)；sjr型變壓

14、器也屬于淘汰型, 有效功率低；空壓機(jī)屬于88年活塞機(jī)，耗能大。大功率電機(jī)不能全力 滿負(fù)荷生產(chǎn)，存在“大牛拉小車(chē)”的問(wèn)題，不適應(yīng)節(jié)電要求。探(三)開(kāi)放式原料車(chē)間顆粒料在級(jí)配的過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，開(kāi)放式的原料車(chē)間經(jīng)常 彌漫這粉塵，沒(méi)有除塵、回收粉塵設(shè)施，既不利于工人的健康，同時(shí) 也造成原料的浪費(fèi)，探（四）露天煤場(chǎng)煤場(chǎng)露天堆放，晴雨天都造成人量的流失。有風(fēng)的日子還引起粉 塵，散落在附近的成品硅磚上，影響硅磚外在形象。探（五）洗料場(chǎng)由于大部份的硅石是從山上開(kāi)釆后直接進(jìn)入工廠的，為保證原料 的純凈，硅石在進(jìn)入正式的破碎z前要經(jīng)過(guò)非常工人細(xì)致的揀選和洗 刷的環(huán)節(jié)，洗刷硅石的水沒(méi)有循環(huán)利用，造成浪費(fèi)。按每

15、月沖洗800 噸硅石計(jì)算，月用水達(dá)100噸，這部分的水如果循環(huán)使用，年能節(jié)約用 水800噸.（六）切磨加工臺(tái)切磨時(shí)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片與硅磚接觸產(chǎn)生大量的熱和粉塵，故需 用水來(lái)降溫減塵，目前水沒(méi)有循壞使用，造成水資源的浪費(fèi)。按每月切 加工30噸硅磚用水噸計(jì)算，年能節(jié)約200噸用水。六、節(jié)能改造方案1、.改造現(xiàn)有五座倒焰窯，改直燃方式為燒煤氣，配套建設(shè) 2.4米煤氣發(fā)生爐2座（一用一備）%1 煤氣發(fā)生爐由于提高熱效率，煤燃燒充分，可降低能源消耗與直 接燃煤相比，可降低消耗20-40%；%1 使用煤氣發(fā)生爐可使配套窯爐溫度1500 °c,而且窯內(nèi)溫差小;%1 煤氣發(fā)生爐符合工業(yè)爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)

16、gb9079.88,廢渣的排放 采用濕式出渣，無(wú)污染,具有一定的社會(huì)效益%1 使用煤氣發(fā)生爐可明顯改善工人勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。%1 收集起來(lái)的煤焦油可以回收利用。預(yù)計(jì)此項(xiàng)改造年節(jié)約煤3000-4000噸。2. 煙道改向，充分利用倒焰窯余熱%1 煙道改向，通往隧道干燥車(chē)間，利用煙道里的余熱干燥磚坯， 年節(jié)約煤約100噸。%1 利用五座窯爐煙道廢氣變成蒸氣，用于供熱、工人浴池生活用 水。3 更新淘汰低效電動(dòng)機(jī)及高耗電設(shè)備：%1 采用節(jié)電率高達(dá)40%的節(jié)能型變斥器改造配電房，采用10000v 高壓電機(jī)、螺桿式空壓機(jī)替代活塞式空壓機(jī);、提高電機(jī)系統(tǒng)效率%1 采用變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等進(jìn)行電機(jī)調(diào)速技術(shù)

17、，改善泵類(lèi)電機(jī) 系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門(mén)等機(jī)械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹 配電機(jī)系統(tǒng)，消除“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象；%1 優(yōu)化電機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行和控制：應(yīng)用軟啟動(dòng)裝置、無(wú)功補(bǔ)償裝置、 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等，通過(guò)過(guò)程控制合理配置能量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行。%1 對(duì)照明系統(tǒng)進(jìn)行改造：照明線路與動(dòng)力線路分開(kāi)，全部采用節(jié) 能燈具照明，家屬院與廠區(qū)供電分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)綠色照明。5 改造原料車(chē)間更新改造原料破碎、配料生產(chǎn)線，淘汰原來(lái)jr系列高耗能電機(jī), 更新改造為節(jié)能型y系列，采用先進(jìn)的收塵除塵設(shè)備，達(dá)到改善工人 環(huán)境、減少粉塵散失的冃的，年回收硅粉達(dá)100噸左右。6 水循環(huán)利用洗礦石、切加工磚均采用循環(huán)水，安裝余水回收管

18、道和循環(huán)泵。七、改造前后工藝流程圖：谷城縣冷江硅質(zhì)耐火材料有限責(zé)任公司牛產(chǎn)工藝技術(shù)控制流程圖八、改造前后技術(shù)指標(biāo)對(duì)比（？）指標(biāo)名稱(chēng)序號(hào)改造前改造后備注年生產(chǎn)能力16000(10000(5座倒焰窯年工作f12300d330d成品率388%93%窯爐冷修周期48（'卅）10（簾）主要原材料用屋5硅石(1)8()()()d13()()()d鈣粉(2)紙漿(3)鐵麟(4)燃料（煤）6年耗電量7kwh13.78x1063新水用量8m3/a88760年節(jié)能屋9標(biāo)煤/a18750.09勞動(dòng)定員1()100人88人項(xiàng)冃總投資11萬(wàn)元建設(shè)投資(1)萬(wàn)元建設(shè)期貸款利息(2)萬(wàn)元流動(dòng)資金(3)萬(wàn)元利用原有資

19、產(chǎn)(4)萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)12年均銷(xiāo)售收入（含稅）(1)萬(wàn)元年均總成本費(fèi)用(2)萬(wàn)元年均增值稅及其附加(3)萬(wàn)元年均利潤(rùn)總額(4)萬(wàn)元年均所得稅(5)萬(wàn)元年均稅后利潤(rùn)(6)萬(wàn)元項(xiàng)冃投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(7)萬(wàn)元項(xiàng)冃財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(8)%資木金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(9)%總投資收益率(10)%資本金凈利潤(rùn)率(11)%投資回收期(12)年含建設(shè)期資產(chǎn)負(fù)債率(13)%經(jīng)營(yíng)期第1年利息備付率(14)償還期內(nèi)平 均償債備付率(15)償還期內(nèi)平 均九、公司能源管理狀況（?）（一）能耗狀況和能耗指標(biāo)分析1 能源供應(yīng)狀況本項(xiàng)目生產(chǎn)所需電力和水，均由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位承諾保證供應(yīng)，可 以滿足本項(xiàng)目對(duì)燃料、水源和電力的要求。2能源消

20、耗種類(lèi)和數(shù)量 本項(xiàng)口消耗的能源種類(lèi)主要為發(fā)生爐煤氣、電能和水。本項(xiàng)0改造后氣化用煤年耗量6000-7000噸,年可節(jié)約原煤4000 噸。項(xiàng)目完成后，本項(xiàng)口改造后年耗電量？萬(wàn)kwh,節(jié)電60萬(wàn)kwh,綜合節(jié)標(biāo)煤3953.8 噸。用水種類(lèi)為生產(chǎn)用用水和生活用水，改造后全廠年消耗用水約？ 噸(其中新鮮水量25000噸，循環(huán)用水采用污水處理廠的中水回用)。3 能耗指標(biāo)計(jì)算與分析(1)、本項(xiàng)目主要耗能工質(zhì)的折算系數(shù)本項(xiàng)口主要耗能工質(zhì)為氣化用煤、蒸汽、電和自來(lái)水，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能量折算系數(shù)結(jié)果如2序號(hào)項(xiàng)目能量折算值折算系數(shù)單位數(shù)量單位數(shù)量1氣化用煤mj/t25.122t標(biāo)準(zhǔn)煤/t0.8572蒸汽mj/t3

21、0001標(biāo)準(zhǔn)煤/io? mj0.034123電力mj/kwh11.84t標(biāo)準(zhǔn)煤/103kwh0.336474自來(lái)水mj/t2.512t標(biāo)準(zhǔn)煤/10人0.086(2)、改造投產(chǎn)后全年能源消耗折算情況根據(jù)木項(xiàng)冃能源的年消耗量及各種耗能工質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)煤的折算系 數(shù)，可計(jì)算出本項(xiàng)冃年綜合能耗，見(jiàn)下表：一序號(hào)項(xiàng)匕二 xjz 袍/az(呦%) b (量 數(shù)11tv2力 電33水 來(lái) 自03t市上表可知：本項(xiàng)目投產(chǎn)后全年綜合能耗(折標(biāo)準(zhǔn)煤)為？噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中氣化用煤消耗為？噸標(biāo)準(zhǔn)煤，電力消耗為？噸標(biāo)準(zhǔn)煤，水 消耗為？噸標(biāo)準(zhǔn)煤。（3）、改造后單位產(chǎn)品能耗分析根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品的全年綜合能耗及產(chǎn)品產(chǎn)量，可計(jì)算出本項(xiàng)目單

22、位產(chǎn)品的能耗，結(jié)果見(jiàn)下表：產(chǎn)品名稱(chēng)年產(chǎn)量（萬(wàn)t）年綜合能耗單位產(chǎn)品能耗（kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t）優(yōu)質(zhì)硅磚16500t650二、節(jié)能措施（一）節(jié)約燃料倒焰窯改直燃方式為煤氣發(fā)生爐,，利用煙道加熱器，提高空氣煤 氣加熱溫度，使窯內(nèi)溫度可提高100-200。c.經(jīng)同行使用證實(shí)，改造前 每窯燒結(jié)11天，每噸磚消耗1噸煙煤，改造后，每窯燒結(jié)9天，燒結(jié)溫度 1370° c,每噸磚消耗煤650公斤，每噸節(jié)約300公斤，煤窯可節(jié)約燃煤 90噸年節(jié)約4000噸標(biāo)煤.（二）節(jié)約電力？1、在低壓側(cè)設(shè)置電容補(bǔ)償，減少無(wú)功損耗，功率因數(shù)提高到0.95 以上；2、釆用低損耗節(jié)能型電力變壓器，安排接近負(fù)荷中心，減少線路

23、損耗；3、較大功率的風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)用電設(shè)備均采用變頻調(diào)速，節(jié)約電能;4、照明采用節(jié)能型光源。（三）節(jié)約用水1、生產(chǎn)用水循環(huán)利用，只需補(bǔ)充少量給水；2、部分用熱設(shè)施的蒸汽凝結(jié)水將回收利用，本項(xiàng)目水的重復(fù)利用率將達(dá)98%；3、生活用水盡可能重復(fù)利用，減少外排量。(%1) 煙道熱能收集對(duì)倒焰窯煙道進(jìn)行改造，充分回收煙氣余熱，用于磚坯干燥和低 溫?zé)疲旯?jié)約標(biāo)煤800噸(%1) 節(jié)能管理1、本項(xiàng)目從管理上強(qiáng)化了能源核算，強(qiáng)化了員工的節(jié)能意識(shí)， 減少能源消耗。2、采用的各項(xiàng)措施保證了建筑能耗、生產(chǎn)能耗、冷暖損耗及照 明能耗的進(jìn)一步降低。3、通過(guò)有效的設(shè)計(jì)技術(shù)、管理措施，使本項(xiàng)目的能源利用率得 到進(jìn)一步提高。

24、4、建立全廠的能源管理體系，配備能源管理人員；在車(chē)間中配 備完善的能源計(jì)量器具，配備率達(dá)到企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理 導(dǎo)則(gb/t17167-1997)中的要求。9三、綜合節(jié)能效果分析.通過(guò)以上各項(xiàng)節(jié)能技術(shù)措施與管理措施的實(shí)施，改造后，本項(xiàng)目 產(chǎn)品單位綜合能耗降至650kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t,低于行業(yè)同等規(guī)模企業(yè)的能 耗指標(biāo)。1、節(jié)約燃料通過(guò)煤氣發(fā)生爐/余熱回收利用等技術(shù)，降低了單位制品的能耗, 節(jié)約了燃料。(1)改造前倒焰窯采用煙煤直接作燃料，年產(chǎn)6000噸用燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤6000噸。（2）搬遷改造后倒焰窯采用發(fā)生爐煤氣作燃料，年產(chǎn)10000噸用燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤 6500噸。2、改造前后全廠電力消耗

25、改造后，淘汰老式變壓器，采用變頻調(diào)速等技術(shù)，大大降低了生 產(chǎn)用電量。（1）改造前，全廠年耗電量為？萬(wàn)kwh,折合標(biāo)煤？噸。（2）改造后，全廠年耗電量為？萬(wàn)kwh,折合標(biāo)煤？噸。4、改造前后水消耗生產(chǎn)用水采用城市污水廠處理后的中水，對(duì)發(fā)生爐煤氣用水、硅 石沖洗水、空壓站以及浴池水進(jìn)行循環(huán)利用，不僅節(jié)約了水資源，同 時(shí)也節(jié)約了能源。（1）改造前，全廠年耗水量為？萬(wàn)噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤？噸。（2）改造后，全廠年耗水量為？萬(wàn)噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤？噸。通過(guò)上述綜合節(jié)能技術(shù)改造工程，全廠全年合計(jì)節(jié)能？噸標(biāo)準(zhǔn) 煤。改造前后綜合節(jié)能效果對(duì)比表名稱(chēng)改造前能耗（t標(biāo)煤/a）改造后能耗（t標(biāo)煤/a）節(jié)能指標(biāo)倒焰窯電力水合計(jì)硅磚

26、產(chǎn)量6000t/a10000t/a單位能耗it標(biāo)煤/t硅磚0. 65t 標(biāo)煤/t硅磚單位產(chǎn)品節(jié)能量0. 35t標(biāo)煤/t玻璃瓶年節(jié)能量3500t 標(biāo)煤/a十、設(shè)備清單現(xiàn)使用生產(chǎn)流水線由鞍山焦耐院設(shè)計(jì)，主要車(chē)間有：原料制料車(chē) 間、成型車(chē)間、干燥燒成車(chē)間、水電車(chē)間、模具車(chē)間、檢驗(yàn)車(chē)間、包 裝車(chē)間。另有質(zhì)檢中心、快速分析室等機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格把關(guān)原料、輔料、 燃煤以及產(chǎn)品質(zhì)量。(-)原料車(chē)間/成型車(chē)間/燒成車(chē)間設(shè)備清單序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量重量(t)圖號(hào)供選擇的制造單位單重總重1pe 600x450瓠式破碎機(jī)臺(tái)12一破皮帶輸送機(jī)600mm*30米套13pe 250x400頻式破碎機(jī)臺(tái)12.85.64二破提升機(jī)

27、400mm* 15套15900型短頭圓錐破碎機(jī)臺(tái)110206dt2振動(dòng)給料機(jī)臺(tái)17圓錐旁邊對(duì)輾機(jī)250*15m臺(tái)18電機(jī)振動(dòng)篩2kw臺(tái)19015000x5700球磨機(jī)臺(tái)12626100. 8n?空氣輸送泵w臺(tái)11.22.411zm1200振動(dòng)磨臺(tái)110102風(fēng)動(dòng)破碎機(jī)臺(tái)10.20.23單層旋振篩臺(tái)10.20.21401600x450濕碾機(jī)臺(tái)22163150 500x400反擊式破碎機(jī)臺(tái)11.51.516j67630壓磚機(jī)壓磚機(jī)臺(tái)218160t壓磚機(jī)臺(tái)219切割機(jī)臺(tái)220大型磨磚機(jī)臺(tái)121大型鉆孔機(jī)臺(tái)122倒焰窯座5（二）生產(chǎn)線配套機(jī)械設(shè)備（主要加工摸具用設(shè)備）1. 銃

28、床2. 刨床3. 鉆床4. 磨床5. 熱處理爐6. 木刨床等木工具設(shè)備（三）生產(chǎn)線配套用測(cè)試分析儀器設(shè)備1. 化學(xué)分析用儀器、等離子分析儀（1臺(tái)）、加熱爐及鉗金塩壩等系列儀器儀表。2. 物性測(cè)試%1 .高溫蠕變儀一臺(tái)%1 .重?zé)訜釥t一臺(tái)%1 .耐火度測(cè)試加熱爐一臺(tái)%1 .體密、氣孔率、真比重測(cè)試用儀器 一套%1 .萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)一臺(tái)%1 .小型切磚機(jī)一臺(tái)%1 .制樣精磨床一臺(tái)%1 .制樣粉碎機(jī)一臺(tái)%1 .三頭磨樣機(jī)一臺(tái)（四）隧道干燥器及室式干燥器設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)里重量（t）圖號(hào)供選擇的制造單位單重總重一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備1通風(fēng)機(jī) 472lln°6cq=7250m3/h, p=638p

29、a,n=1120rpm臺(tái)10.30.62通風(fēng)機(jī) 472lln°5aq=7950m7h,p=3178pa,n=2900rpm臺(tái)10. 10.23引風(fēng)機(jī) y547 iin°5cq=5333m7h,p=1844pa,n=2620rpm臺(tái)10.20.24煤氣燒咀個(gè)二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備1蒸汽加熱器個(gè)122隧道干燥器條123針狀管換熱器臺(tái)112.712. 7（五）煤氣發(fā)生站設(shè)備表（擬增建）序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)里重量（t）圖號(hào)供選擇的制造單位單重總重1g385型煤氣發(fā)生爐爐膛內(nèi)徑3. 0m 爐膛斷面積7. 07m2臺(tái)328.685.82926 6. 3a型離心鼓臺(tái)60.21.2風(fēng)機(jī)3shxi型

30、消聲器部40.31.24m248w1. 5型快速啟閉閘閥dn700部91.917. 15bl81wda型羅茨鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)63.219.261200雙豎管臺(tái)67.846.8702. 65x18. 8m 洗滌塔臺(tái)215.831.68旋風(fēng)捕液器dn1800臺(tái)23. 16. 292000捕滴器臺(tái)24.99.810濕式電除塵器臺(tái)23264十一、環(huán)保方案我公司現(xiàn)采用人工手燒圓窯，窯爐燒口為固定爐料，進(jìn)冷風(fēng)直接燃燒的形式，市40米高的煙囪作抽力，直接排入大氣中，沒(méi)有環(huán)保除 塵和脫硫設(shè)備，給大氣和周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染改造后的主要污染 物為粉塵、有害煙塵、廢水、廢渣及噪聲等。其中粉塵污染排放量較 大，其它各類(lèi)污染危

31、害均較小，對(duì)此，按工藝流程敘述如下：(%1) 大氣污染及其控制措施(1) 原料破粉碎洗石工段，粉碎混合工段及成型工段。在以上工段大氣污染物主要為含sio塵，且均為面源連續(xù)排 放。設(shè)計(jì)在以上工段各主要揚(yáng)塵點(diǎn)共設(shè)有1吩除塵系統(tǒng)，共采用10 臺(tái)脈沖袋式除塵器，除塵效率為99.5%,排放口粉塵濃度均低于 loomgw合gbj 73|示準(zhǔn)的要求，除塵器位置詳細(xì)敘述如下：破碎洗石工段：在給料機(jī)、瓠式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、供料槽等 處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)，采用一臺(tái)脈沖式除塵器。粉碎混合工段：在電磁振動(dòng)給料機(jī)、圓錐破碎機(jī)、雙餛破碎機(jī)、 斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩等處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在廢磚受料斗、給料機(jī)、瓠式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)

32、等處共設(shè)一個(gè) 除塵系統(tǒng)。在球磨機(jī)及其供料槽、給料機(jī)處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在振動(dòng)磨及其供料槽、給料機(jī)處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在配料槽處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在聯(lián)合給料機(jī)組及振動(dòng)給料機(jī)處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在泥碾機(jī)處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在加工廢坯的風(fēng)動(dòng)破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、旋振篩等處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。成型工段：在壓磚機(jī)處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。(2) 干燥燒成工段本工段主要大氣污染物為煤氣燃燒廢氣及干燥廢氣，廢氣中含有 tsr 90、cq g等，為點(diǎn)源排放。隧道干燥器采用發(fā)生爐冷煤氣做熱源，因冷煤氣中雜質(zhì)含量較 低，燃燒后煙氣經(jīng)25m高煙囪排放，其排放口大氣污染物排放量或濃 度符合cbj4 7鄒示準(zhǔn)的要求。隧道干燥器、換熱器

33、排放的廢氣含微量粉塵，經(jīng)25m高煙囪排放, 其排放口 tsp的排放量小于150m%符合gbj4 73|示準(zhǔn)的要求。倒焰窯采用發(fā)生爐冷煤氣加熱，其燃燒廢氣經(jīng)30m高煙囪排放， 其排放口各污染物的排放量或濃度均符合gbj4 7麻準(zhǔn)的要求。(3) 煤氣發(fā)生爐本工程煤氣發(fā)生爐將利用原有配煤系統(tǒng)采用無(wú)煙煤，發(fā)生爐煤氣 經(jīng)雙豎管、洗滌塔、濕式電除塵、捕滴器逐級(jí)冷卻凈化后送隧道窯使 用。因此，本工段基本無(wú)大氣污染物排放。(%1) 水污染物排放及其控制措施本工程廢水排放量較少，污水中主要含有粉塵。生產(chǎn)污水主要產(chǎn) 生于硅石水洗廢水、地坪沖洗水、煤氣站煤氣冷卻水。設(shè)計(jì)將硅石水洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用。本工程生產(chǎn)新水用量24m3/h,生產(chǎn)水循環(huán)利用率89%,硅石車(chē)間 外排生產(chǎn)廢水2