XX高架橋濕接頭、濕接縫施工組織設計(共27頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上K111+925XXX高架橋濕接頭、濕接縫施工組織設計一、工程概況：1、概述：XXX高架橋中心樁號K111+925，起點樁號K111+771.96、終點樁號K112+078.04,全長306.08米。上部結構為(5×30m+5×30m)先簡支后連續(xù)T梁。全橋合計濕接頭80道、濕接縫80道。T梁濕接頭、濕接縫工程量統計表項目單位數量I級鋼筋t1.9II級鋼筋t23.5C50混凝土m3857.8鋼鉸線t35.1在一聯T梁架設完成，已安裝的預制T梁上無重大荷載后，可進行T梁的濕接頭、濕接縫施工，總體施工順序為中橫隔板接頭端橫隔板接頭施工 梁端頭濕接頭施工

2、 穿負彎矩鋼鉸線 張拉 壓漿 濕接縫施工2、原材料供應情況：本工程所使用的鋼鉸線、鋼筋、水泥由XX公司指定的供應商提供。所用的材料用汽車通過本標段的進出口便道和線內便道便橋運至施工場地。二、 施工人員、機械、材料準備情況： 設置一個專業(yè)化施工隊伍從事本橋濕接頭、濕接縫工程的施工。共設置工地負責人1名，現場技術負責人1名；現場質檢員1名，技術工人40人。1、機械設備準備：序號設備名稱規(guī)格數量備注160拌和站60m3/h1套235拌和站35m3/h2套3混凝土罐車8m344中聯重工吊車25噸2輛5電焊機BX-50036變壓器630KVA1臺7變壓器400KVA1臺8變壓器315KVA1臺9發(fā)電機3

3、00KVA1臺備用電源10YCW穿心式千斤頂27噸1套含頂、油泵等全套設備2、主要管理人員及勞動力準備情況：管理人員一覽表序號姓名職務備注1XX施工負責人2XX總工程師3XX質檢兼試驗負責人4XX安全負責人5XX測量負責人6XX材料機械負責人7XX現場工程師8XX現場安全員勞動力供應計劃404040 （人） 40 11年10月 11月 12月 3、濕接頭、濕接縫施工材料準備情況：T梁預制工程所需的主要材料數量為：鋼材： 25噸; 我工地現有鋼材:400噸。鋼鉸線: 35噸；我工地現場現有鋼鉸線100噸。水泥: 400噸; 我工地現有水泥:400噸。碎石: 1000噸; 我工地現有碎石5000噸

4、。黃砂: 520噸; 我工地現有黃砂2500噸。 我工地交通便利，靠近106國道、雙諒公路,便道暢通，可隨時補充材料以滿足施工要求。三、工期安排計劃全橋合計濕接頭80道、濕接縫80道，鋼筋25噸、鋼鉸線35噸、C50混凝土857方，T梁濕接頭、濕接縫總體工期計劃從2011年10月初開始，到2011年12月底結束，持續(xù)時間3個月。T梁濕接頭、濕接逢施工計劃安排序號項目名稱計劃時間橫道圖計劃（2011年度）10月11月12月1T梁安裝10.1-12.31四、便道、電準備情況： 自我項目從2009年12月進場以來，在監(jiān)理處的關心指導下，與地方政府密切配合，積極組織機械作業(yè)。我合同段內便道已經具備全天

5、候通行重型車輛的能力，路基填筑已經完成，完全滿足T梁安裝施工運梁要求。三臺變壓器(分別為630kVA、400 kVA、315 kVA)已進場到位并正常工作,沿線施工低壓電線已全部布設完成。完全可滿足T梁安裝要求。五、濕接頭施工T梁濕接頭施工主要有橫隔板濕接頭施工及梁端頭連續(xù)段濕接頭施工。、橫隔板接頭施工T梁橫隔板連接采用濕接頭進行連接。1、首先將已安裝T梁橫隔板的、鋼筋回位，在清除銹跡后，增加一根搭接鋼筋將其焊接。2、鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d。3、鋼筋焊接完成后，將、鋼筋在現場加工成型后，運送到施工點綁扎成鋼筋骨架。4、模板采用=12mm竹膠板，外背3

6、0×50mm方木。5、在混凝土澆筑前，將預制T梁接觸面混凝土鑿毛清除污垢，并灑水濕潤。6、混凝土采用集中拌和站攪拌，罐車運輸至預制場后人工用手推車從T梁上通過運送到施工點，采用插入式振搗器一次澆筑成型。7、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。8、混凝土澆筑完后，混凝土頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤，以達到保濕養(yǎng)生的效果，養(yǎng)護時間至少延續(xù)7 天。、梁端濕接頭施工梁端濕接頭施工順序為安裝支座 預留鋼筋復位焊接 其它鋼筋安裝 外模板安裝 連接T梁負彎矩波紋管道 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)生1、鋼筋加工及安裝(1)、在安裝完支座后，首先將T梁端頭的梁肋鋼筋、，翼板

7、鋼筋、鋼筋回位，在清除銹跡后，增加一根搭接鋼筋將其焊接。(2)、鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d。(3)、鋼筋焊接完成后，將梁肋鋼筋，翼板鋼筋、鋼筋在現場加工成型后，運送到施工點綁扎成鋼筋骨架。(4)、應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。(5)、鋼筋加工場地應進行硬化，并需在專門的鋼筋加工棚內加工鋼筋。、模板安裝由于施工處空間狹小，為方便施工，模板采用=12mm竹膠板，外背30×50mm方木。(1)、在安裝模板的同時在鋼筋骨架外圍加保護

8、層墊塊，防止露筋現象。(2)、在澆筑混凝土前要清理干凈模板中的雜物。(3)、將模板打磨干凈，并涂抹脫膜劑。(4)、模板四周用方木支撐及拉繩系緊，將模板固定牢固。(5)、為防止內模上浮，在適應位置增加定位支撐鋼筋。、混凝土澆筑該橋濕接頭采用C50混凝土。混凝土施工采用拌和樓集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現場，采用一定的附助措施如溜槽等入模，用插入式式振搗器振搗，一次性澆筑完成，在混凝土施工中符合下列要求。(1)、在混凝土澆筑前，將T梁負彎矩鋼鉸線管道相連接。 (2)、在混凝土澆筑前，將T梁接觸面混凝土鑿毛清除污垢，并灑水濕潤。(3)、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄

9、，符合設計要求后方可澆筑。(4)、拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質量應經過檢驗。(5)、混凝土采用配料機配料，各種均衡器應保持準確。(6)、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝或能重塑的時間。(7)、混凝土澆筑時，混凝土的分層厚度不應超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結合。與側模保持510cm 的距離，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞鋼模板、鋼筋及其它預埋件 (8)、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 (9)、混

10、凝土澆筑完后，混凝土頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤，以達到保濕養(yǎng)生的效果,養(yǎng)護時間至少延續(xù)7 天。梁肋位置采用與T梁預制相同的養(yǎng)生方法，具體做法是:脫模后梁肋及時的邊灑水邊粘貼，利用水和薄膜之間的吸附力外加膠帶粘貼固定。(10)、需在日溫最低時澆筑墩頂濕接頭混凝土。K111+925干坑壟高架橋橋濕接頭施工工藝框圖 橫隔板接頭 梁端濕接頭混凝土鑿毛清理污垢混凝土鑿毛清理污垢支座安裝預埋鋼筋歸位焊接模板制作預埋鋼筋歸位焊其它鋼筋制作安裝其它鋼筋制作安裝模板安裝外模板安裝負彎矩鋼鉸線管道連接 灑水濕潤接觸面制作試塊混凝土拌和運輸混凝土澆筑折模養(yǎng)生三、預應力施工根據設計要求，在半幅一聯T梁墩頂現

11、澆段混凝土達到混凝土強度設計等級的85%后，對稱張拉橋墩負彎矩區(qū)預應力鋼鉸線，并壓注水泥漿。鋼鉸線張拉采用張拉力和伸長量“雙控”，壓注水泥漿采用真空輔助壓漿。預應力施工所需要的千斤頂、油表及其配套設備在使用前要請專業(yè)單位進行校驗。千斤頂與壓力表、高壓油泵及油路管線應配套校驗并標識，以便施工時對號入座。、鋼絞線下料首先計算下料長度，下料長度應大于等于管道長度千斤頂工作長度26cm。在鋼絞線下料平臺上刻劃出下料長度標尺，采用砂輪切割機下料。禁止用電弧、氣焰切割。、穿束下料后鋼絞線進行編束，每11.5m綁扎一道鉛絲，將鉛絲接頭向內扣，每束的穿入端加工成錐形牽引頭。將編束后的鋼絞成束用人工穿入預留孔道

12、，穿束前應用高壓氣管清除孔道內積水和雜物，穿束后兩邊留出等長的工作長度。、張拉混凝土強度達到混凝土強度設計等級的85%時進行張拉。采用對稱張拉，同時采用2臺YCW穿心式千斤頂和2臺油泵，首先安裝好錨環(huán)和夾片，然后安裝張拉機具進行張拉。張拉順序為由小序號到大序號、同排要先中間后兩邊（除設計有另行規(guī)定），張拉步驟為：0初應力（0.1K）con 張拉噸位（持荷2分鐘）con為控制應力，采用張拉應力和伸長量雙控，張拉應力是張拉過程中的主要控制指標，但仍然必須用伸長量進行校核，當實際伸長量和理論伸長量偏差超過±6%，則必須暫停張拉，查明原因，采取措施，方可進行張拉。張拉過程中應注意如下幾個問題

13、：1、位于錨墊板上的壓漿孔，在安裝錨墊板時應將其調整在錨墊板前平面的上方，防止混凝土澆筑時將其堵死。 2、將伸出預制構件部分的波紋管撕掉后，如錨墊板孔內有混凝土，一定要清除干凈，保證鋼絞線在此區(qū)間能充分形成放射狀，減小錨圈口處鋼束的轉角，減少錨圈口摩阻損失。 3、使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力，不應采用小千斤頂逐根張拉。 4、限位板、工具錨、千斤頂、高壓油泵、壓力表、油路管線應配套使用，不得混用。 5、工作錨周圍有粗鋼筋等障礙物（一般多發(fā)生在底板束和邊跨梁伸縮縫端），千斤頂不能正常就位時，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。 6、工作錨與工具錨之間的夾片用

14、鋼套筒敲緊，這樣可以保證夾片在同一平面，并達到均勻受力的目的。7、張拉前錨具的承壓面應清理干凈，錨環(huán)一定要進入錨下墊板槽口內，以免張拉時因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長規(guī)律而使伸長值的測定與計算的結果離散性偏大。8、預應力鋼束張拉后，用手動砂輪鋸（嚴禁使用氣焊或電弧焊）將端頭多余的鋼絞線切除，保證鋼絞線外露長度不小于3cm，然后堵塞錨固端力筋的空隙，準備進行孔道壓漿。、真空輔助壓漿根據設計文件要求，預應力管道壓漿采用真空輔助壓漿。 真空輔助壓漿是在進行壓漿施工前,首先采用真空泵吸出管道中的空氣, 以至使管道中產生0.1MP的負壓,然后在管道的另一端用壓漿機以一定的壓力將攪拌好的水泥漿壓

15、入,并加以一定的正壓力。此時的管道中只有極少數的空氣、以及管道和壓漿泵之間的正負壓力差,漿體中很難產生氣泡。所以大大提高了管道中漿體的密實度。1、水泥漿配合比確定(1)、流動度要求：攪和后的流動度為3050s。采用流錐儀測定流動度，試驗結果表明，配比和水灰比不同，流動度也不同。水灰比越大，則流動度越大（秒數越?。?。 (2)、水灰比：水泥漿水灰比應在0.30.4之間。 (3)、泌水性：a小于水泥漿初始體積的2；b.四次連續(xù)測試結果的差值小于1；c拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。(4)、初凝時間：3h。2、壓漿工藝流程真空輔助壓漿的整體過程如圖1所示。 圖1 真空輔助壓漿示意圖(1)、在水泥漿

16、出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。 (2)、在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵，觀察真空壓力表讀數，即管內的真空度，當管內的真空度（負壓）維持在0.060.1Mpa時（壓力盡量低為好），停泵約l分鐘，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。 (3)、在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降（約0.03 Mpa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，直至水泥漿達到安裝在負壓容器上方

17、的三相閥門。 (4)、操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿為濃漿。 (5)、關閉真空泵和設在壓漿泵出漿處的閥門。 (6)、將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4 Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。 (7)、關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉壓漿泵。3、壓漿注意事項(1)、壓漿順序為先下后上，壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷。同一孔道壓漿應一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，應立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。 (2)、制作試件的水泥漿應由出漿口

18、提取。 (3)、水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過25，夏季施工采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。同時盡量安排在早晚壓漿。 (4)、當環(huán)境溫度低于5時，一般不宜壓漿，若仍需進行壓漿時應采取下列措施： 、構件應進行預溫，預溫時間為3小時，預溫溫度應控制在1520。 、預溫停汽后，靜置2小時，待構件管道溫度略降至1015時再進行壓漿。 、水泥漿攪拌前應提高水溫，使灰漿溫度控制在1015。、壓漿完畢后管道水泥漿需繼續(xù)用蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制在1520，一直養(yǎng)護至35MPa。(5)、壓漿完畢后,要及時清洗壓漿機和壓漿管,以防堵塞.真空泵也要檢查保養(yǎng),以保證下一次壓漿的順利正常進行。K111+925干坑壟

19、高架橋T梁墩頂負彎矩預應力施工工藝框圖穿鋼鉸線張拉鋼鉸線制作試塊水泥漿制作真空輔助壓漿 六、濕接縫施工根據本橋的施工特點及實際地形，濕接縫鋼筋采用專用鋼筋加工棚加工，運送至現場安裝綁扎；模板采用小塊鋼模板組拼；混凝土采用拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸，用插入式振搗器振搗，一次性澆筑完成。、鋼筋加工及安裝 1、首先將已安裝T梁翼板的、鋼筋回位對齊，并清除其上的鐵銹、毛刺、污垢等物。2、在預制場專用鋼筋加工棚內將號鋼筋加工成型，運送至現場，首先將8號鋼筋按照圖紙要求與T梁翼板的、鋼筋相互綁扎成型，再穿入號鋼筋綁扎成型。3、鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d，主筋接頭

20、位置不應位于同一平面上，應交錯分開，上下錯開的距離需滿足大于35d，且不小于0.50m。、應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。、模板加工及安裝模板采用小塊鋼模板，以方便安裝拆卸。每塊模板長1.5米，面板采用=3mm鋼板，外加5×50扁鋼作為背方,間距0.5米，周邊用50×50×5角鋼加固,并于相鄰部分設置企口縫。每塊設置個吊桿孔。、在鋼筋綁扎完成后，首先將模板放于橋底地面處，在T梁上用繩吊到位后，用吊桿穿過吊桿孔懸掛于已安裝T梁上。、在安裝模板的同時

21、在鋼筋骨架外圍加保護層墊塊，防止露筋現象。、在澆筑混凝土前要清理干凈模板中的雜物。、將模板打磨干凈，并涂抹脫膜劑。、折模時用細繩將模板徐徐吊至地面。、混凝土施工 該橋濕接縫采用C50混凝土?；炷潦┕げ捎冒韬蜆羌邪韬停炷凉捃囘\輸至施工現場，采用一定的附助措施如溜槽等入模，用插入式式振搗器振搗，一次性澆筑完成，在混凝土施工中符合下列要求。(1)、在混凝土澆筑前，將T梁接觸面混凝土鑿毛清除污垢，并灑水濕潤。 (2)、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。(3)、拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質量應經過檢驗。(4)、混凝土采用配料機配料，各種

22、均衡器應保持準確。(5)、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝或能重塑的時間。(6)、混凝土澆筑時，混凝土的分層厚度不應超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結合。與側模保持510cm 的距離，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞鋼模板、鋼筋及其它預埋件 (7)、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 (8)、混凝土澆筑完后，混凝土頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤，以達到保濕養(yǎng)生的效果,養(yǎng)護時間至少延續(xù)7 天。(9)、需在

23、日溫最低時澆筑T梁濕接縫混凝土。(10)、振搗人員和拌和人員必須固定，不能隨意更換。K111+925干坑壟高架橋濕接縫施工工藝框圖混凝土鑿毛清理污垢預埋鋼筋清除、對齊鋼筋安裝鋼筋制作加工模板制作模板安裝灑水濕潤接觸面混凝土拌和運輸試件制作混凝土澆筑拆模養(yǎng)生七、T梁濕接頭、濕接縫工程質量要求及保住措施、對于濕接頭、濕接縫體實測項目如下：1、混凝土強度：在合格標準內2、頂、底、腹板厚（mm）：+10、-3、高度（mm）：+5、-10 4、頂面高程（mm）：+105、平整度（mm）：8、對于鋼筋加工，實測項目如下：1、主筋間距允許偏差：±10mm2、箍筋、橫向水平筋間距允許偏差：±

24、;10mm3、鋼筋骨架長允許偏差：±10mm4、鋼筋骨架寬、高允許偏差：±5mm5、保護層厚度：±5mm、對于預應力鋼鉸線，實測項目及要求如下1、 預應力管道坐標梁長方向(mm): ±30梁高方向(mm): ±102、 預應力管道間距同排(mm): 10上下層(mm): 103、 預應力伸長值：符合設計要求4、 張拉伸長率: ±6%理論伸長量5、 斷絲滑絲數：每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%。、對于模板安裝，實測項目及要求如下：1、 模板內部尺寸(mm): 5,02、 模板相臨兩板表面高差(mm):23、 模板表面平整(mm):

25、5、預應力鋼鉸線理論伸長量計算K111+925干坑壟高架橋墩頂鋼鉸線及錨具數量表預制梁長(cm)鋼束編號鋼束組成錨具伸長量(mm)2930N15s15.2BM15-556.6鋼鉸線理論伸長量計算如下：根據公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）12.8.31公式L= PpL/（ApEp）及附錄G8 預應力筋平均張拉力計算公式： Pp=P（1-e-（kx+）/（kx+ ）得L=P（1-e-（kx+）L/ ApEp(kx+ ） 式中：L預應力筋理論伸長量(mm)P預應力筋張拉端的張拉力(N)k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系梁x從張拉端至計算截面的孔道長度(m)預應力筋與孔道壁的摩擦系數從張拉

26、端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)L預應力筋的長度(mm)Ap預應力筋截面面積(mm2)Ep預應力筋的彈性模量(N/mm2)根據圖紙要求，上述計算各參數如下：由于在張拉中由應力控制，con=Pcon/Ap,又con=0.75fnk=0.75×1860=1395Mpa=1395 N/mm2則L=1395×（1-e-（kx+）L/ Ep(kx+ ）(式5.1)Ep =1.95×105Mpa=1.95×105 N/mm2 =0.25 k=0.0015計算N1束由圖知， N1束尺寸一致，取半計算，由圖知L=8522mm =9°×

27、÷180°=0.15708 x=8.522m代入(式5.1)得LN1/2=1395×(1-e-(0.0015×8.522+0.25×0.15708)×8522÷(1.95×105×(0.0015×8.522+0.25×0.15708)=59.4mm則LN1=59.4×2=118.8mm：設計值：113.2mm(二)、質量保證措施1、組織機構保證；為確保本工程任務的按期實施，確保支座、T梁安裝工程的施工質量，我項目部建立以項目經理總負責、總工及生產副經理負責、各施工隊現場工程師

28、直接負責的施工組織機構，以保證施工過程統一指揮、統一協調、統一管理，使施工過程處在良好的受控狀態(tài)。（見組織機構框圖）質量保證組織機構框圖項目經理：XX 質檢總工程師：XX項目總工：XX副經理：XX質檢部：XX工程部：XX機料部：XX合同部：XX測量隊：XX試驗室：XX現場工程師:XXT梁濕接頭、濕接縫施工作業(yè)隊2、質量保證措施(1)、在總工程師的帶領下，組織施工技術人員熟悉設計圖紙文件，在施工過程中，嚴格按照施工要求進行施工。(2)、加強試驗室的內業(yè)試驗、原材料檢驗和現場檢測力度，及時為施工現場提供理論指導。(3)、機料部按照工作的進度計劃，落實材料設備及時到位，確保施工的正常使用。(4)、嚴

29、格按照施工規(guī)范要求操做，嚴格按照管理程序和監(jiān)理實施細則辦事，做好過程檢查工作。(5)、建立分項過程的目標責任制，每個工序落實責任人到位，做到每個施工過程（工序）無責任人盲區(qū)。(6)、在目標責任制的基礎上，建立相應的目標責任獎罰制度，鼓勵和激勵施工人員的工作熱情和干勁，加強施工人員的責任感。(7). 嚴把“五關”，確保工序質量a 、把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據設計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。b 、把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。特別要控制好各種材料的材質和強度、砂子的細度模數、粗骨料的顆粒

30、級配、各項力學指標和粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質保證明外，還須抽樣進行各項指標的試驗，經試驗合格后方可投入使用。c 、把好配料計量關。混凝土的強度均應通過試驗室提供配合比，在施工過程中應根據骨料的含水率適時調整。確定專職施工員進行控制。d、把好工藝關。造孔時要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號編號，檢查尺寸、形狀、焊接質量是否符合要求。砼澆灌前檢查商品砼能否及時供應，以便能連續(xù)澆筑。砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及離析情況。砼澆筑應注意砼的入倉情況、分層高度和導管起拔高度。e、把好質量檢驗關 嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記

31、錄，做到以數據說話。 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則任何人無權進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。 認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。f.嚴格執(zhí)行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展T梁安裝工程施工質量活動周。八、安全文明施工及環(huán)保控制措施(一)、支座、T梁安裝施工安全保證措施我項目已建立起以項目經理、副經理為領導的安全文明領導小組，成員有工程部長、材機部長、安保部部長、財務部部長、試驗檢測中心主任、辦公室主任等，負責本項目的安全生產工作。設有專職的安全員，從而形成比較完善的安全保證體系。安

32、全保證機構機構見下表：安全保證組織機構框圖項目經理：XX 項目書記：XX項目總工：XX副經理：XX安全環(huán)保部：XX質檢部：XX工程部：XX機料部：XX財務部：XX測量隊：XX試驗室：XX專職安全員:XX現場工程師:XX支座、T梁安裝施工作業(yè)隊組織機構中各人安全職責分工如下:項目經理:全面主持項目安全工作。項目書記:主抓項目安全工作項目總工:主持項目安全技術管理工作，審定項目生產危險源清單，審核項目安全專項文件以及安全技術方案，審核安全生產制度。生產副經理：配合書記，管好施工生產中的安全工作。安全環(huán)保部：制定各項安全生產制度，負責落實各分項工程專項安全施工技術方案,及時對各施工參與人員進行施工安

33、全技術交底，并對工地安全進行巡視。工程部:配合安全環(huán)保部，列舉項目生產危險源清單并制定相應防范措施，在制定生產方案方面，在保證施工質量的同時要積極考慮安全因素。機料部：對采購的物資設備負責，保證項目生產安全措施需要。財務部：在資金上保證項目生產安全措施需要，并預留突發(fā)事故應急資金。質檢部：在項目質量體系運行過程中，同時檢查各項安全措施。專職安全員：日常工地安全巡查，落實項目的各項目安全生產制度，對下屬施工作業(yè)隊的施工生產進行安全監(jiān)督，對不安全的行為及時制止，并做好項目安全生產日志。現場工程師：對所管轄范圍內的作業(yè)隊安全生產進行監(jiān)督，并及時制止不安全行為。1、工程開工前，建立健全各項安全制度及防

34、護措施：安全技術交底制度；預應力施工安全作業(yè)制度；各類機械的運行規(guī)則及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度；便道便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；高空安全作業(yè)制度；施工現場保安制度；工區(qū)防洪、防火、防風措施；有關勞動保護法規(guī)定的執(zhí)行措施。并在開工前，將相關安全保證制度及各項措施對所有T梁濕接頭、濕接縫分項工程參建人員進行安全技術交底,做到人人心中有數。2、全面落實安全生產責任制，做到責權利相統一，層層簽訂安全生產責任狀，把安全生產職責落實到每一級領導，落實到每一個工點、每一道工序、每一個職工。嚴格考核，獎罰嚴明。3、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育

35、經?；?；在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程；堅持定期進行安全教育講話和檢查的制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮安全人員的作用。4、在開工前，由專職安全員對油泵、千斤頂等特種設備進行安全檢查，及時排除安全隱患并做好安全日志記錄。5、所有人員進入現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、不得赤腳進入工地。施工現場設立警戒措施，禁止閑雜人等進入。6、特殊工種人員（吊車工、翻斗車工、電工、電焊工）須持證上崗，并報送項目部備案，嚴禁無證人員操作有關設備。 7、嚴禁設備帶病超負荷運轉。8、工地全體施工人員必須做到安全為了生產、生產必須安全。9、安全用電：進行安全用電知識教

36、育，定期檢修設備；對電器設備外殼要進行防護性接地、保護性接零或絕緣；動力、照明線應掛在電線桿架上，安全距離高度必須符合規(guī)定要求。動力電纜必須絕緣良好，變壓器四周設醒目的防護欄。電器設備堅持安裝接地及保護裝置，非電器值班人員不得操作電器設備，各種電器設備和電線路要經常維修、檢查，以防止漏電事故作業(yè)。本工程所用設備千斤頂油泵、電焊機、鋼筋彎曲機、切斷機、混凝土振搗棒等所有電機全部使用功率合計100kW、我部梁場變壓器功率400kVA，完全可滿足施工生產用電需求。10、吊車作業(yè)安全。嚴格執(zhí)行持證上崗，定期檢查復核。加強機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復查。嚴禁將車輛借給無證人員

37、駕駛，嚴禁酒后駕駛。起重、吊裝時，嚴禁違章操作，堅持做到“十不準吊”。“十不準吊”：無人指揮不準吊、指揮信號不明不準吊、吊物超載不準吊、散物捆扎不牢不準吊、吊物上有人不準吊、看不清吊物不準吊、斜牽斜吊不準吊、安全裝置失靈不準吊、吊物脫鉤不準吊、六級以上臺風不準吊。11、T梁濕接頭、濕接縫高空作業(yè)安全措施(1)、高處作業(yè)人員必須進行高空作業(yè)的安全知識培訓；在高處施工采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，要提前對相關人員進行安全技術培訓與交底。(2)、高處作業(yè)人員必須經體檢合格后方可上崗，并要定期進行體檢。凡患有高血壓、心臟病、精神病、恐高癥、癲癇病、嚴重貧血病，嚴重關節(jié)炎等疾病及其他不適合高處作

38、業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)施工。(3)、從事高處作業(yè)的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋進行高處作業(yè)。(4)、在高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須配備工具袋，防止各種工具、零件等物料墜落傷人。 (5)、嚴禁高空作業(yè)人員向下亂拋雜物。(6)、在有可墜落可能的部位作業(yè)時特別是在進行負彎矩預應力作業(yè)時，必須把安全帶掛在牢固的結構上，安全帶應高掛低用，不可隨意纏在腰上，安全帶長度不應超過3米。(7)、高空作業(yè)應按規(guī)定掛設安全網（立網和平網），安全網內不許有雜物堆積，破損的安全網應該及時予以更換。(8)、高處操作平臺必須設置供作業(yè)人員上下的安全通道和扶梯，平臺嚴禁超載，平臺架體應操持穩(wěn)定。(

39、9)、高處作業(yè)所用的物料，機具，均應合理分散、堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊附近，也不許妨礙作業(yè)人員通行和裝卸。高處作業(yè)拆下的模板及剩余物料應及時清理運走，不得隨意亂置，嚴禁向下丟棄物料，傳遞物件時，嚴禁拋擲。(10)、高處作業(yè)場所必須設置完備可靠的安全防護措施和安全警示標識牌，任何人不得擅自移位、拆除和損毀，確因施工需要暫時移位和拆除的，要報經項目負責人審批后方可拆移。工作完成后要即行復員，發(fā)現破損，應及時更新。(11)、在高處進行電焊作業(yè)時，作業(yè)點下方及火星所及范圍內，必須徹底清除易燃、易爆物品，嚴禁電焊人員將焊頭條隨手亂扔。(12)、高處進行模板安裝的拆除作業(yè)時，必須對拆除人員進行專業(yè)安全培訓

40、，作業(yè)前，要進行層層安全技術交底，并做好交底簽認記錄。 (13)、拆除作業(yè)應自上而下進行，先拆除非承生部分，后拆除承重部分，嚴禁立體交叉或多層上下進行拆除，嚴禁疲勞作業(yè)，并派專人負責現場的安全監(jiān)護。(14)、遇到有6級或以上大風，或大雨、大霧、雷雨、大雪等不利天氣，不得進行露天高處作業(yè)。雷雨、臺風、大雪過后，應及時對高處作業(yè)安全措施逐一進行檢查、清掃，發(fā)現有變形、松動、脫落損壞現象時，應立即進行修理、加固，隱患消除后，方可繼續(xù)作業(yè)。 12、預應力施工作業(yè)安全由于T梁負彎矩張拉屬于危險工種，項目部制定了相應的預應力安全操作手冊以及預應力專項施工技術方案，在T梁負彎矩預應力施工過程中必須遵守：(1

41、)、張拉作業(yè)區(qū)，應設計警示標志，無關人員、嚴禁入內。(2)、檢查張拉設備工具(如千斤頂、油泵、油管及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。(3)、工具錨及工作夾片在使用前，應仔細檢查及試驗，試驗合格后方可使用。(4)、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰緊，油泵操作人員要戴防護眼鏡。(5)、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升隆保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應保持靈敏可靠。(6)從施加預應力至孔道壓漿完畢過程中，不得敲擊錨具、鋼鉸線和碰撞張拉設備。張拉過程中發(fā)現張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。(7)油壓泵上的安全閥應調至最大工作油

42、壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間的高壓管連同油路的各部接頭均須完整豎密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上不漏油。若有損壞者應及時修理更換。(8)切割鋼鉸線時應注意防止砂輪片破碎傷人，操作人員需戴防護眼鏡。(9)壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓濺汕油管。(10)壓漿時需對墩柱采用有效保防措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上(11)張拉操作中，若出現異?，F象（如油表振動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲滑絲等）應立即停機檢查。(12)張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩端均應妥善保護，不得壓重物。張拉完后、尚未壓漿前，梁端應設圍護和擋板，嚴禁撞擊錨具鋼束及鋼筋，不得在梁端附近作業(yè)或休息。(二)、文明施工：1、在施工過程中，為了加強施工現場的安全生產和文明施工，規(guī)范性施工，樹立我公司良好的企業(yè)形象，我標段項目部、路基分部建立以經理總負責、專職安全生產