大型管道安裝方案

1、大型管道專項(xiàng)施工方案本工程由于大型管道多， 安裝難度大，為了保障本工程安裝的安全與施工質(zhì)量。特制定專項(xiàng)吊裝與安裝方案。一大型管道的管道井內(nèi)吊裝方案本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道都是大型管道， 并且都在豎井內(nèi)設(shè)置的系統(tǒng)較多，管路的施工方法采用在豎井內(nèi)垂直提升， 提升設(shè)備選用七噸卷陽(yáng)機(jī)，卷陽(yáng)機(jī)的設(shè)置樓層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況便于施工選擇， 在豎井內(nèi)管路的安裝隨土建施工樓層跟進(jìn)， 管道應(yīng)遵循從大到小， 從里至外的安裝順序。1、吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)平面布置此吊裝方案在管道井內(nèi)實(shí)施。根據(jù)施工圖，擬將卷?yè)P(yáng)機(jī)分別設(shè)置于七層、二十層、四十一層、屋頂，其平面布置（見(jiàn)下附圖）給水立管排水立管滑輪支承點(diǎn)卷陽(yáng)機(jī)鋼繩槽鋼固定點(diǎn)冷凍水立管卷陽(yáng)機(jī)消

2、防立管穩(wěn)定鋼繩冷凝水回收立管注：實(shí)線為 1吊，虛線分別為 2、3、4吊焊接口固定支架剖面其吊裝的管道最大荷載為4.5t，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)選擇單卷筒7t 機(jī)，設(shè)備在垂直運(yùn)輸過(guò)程中，為了確保倒繩的安全，必須對(duì)起吊方案計(jì)算（ 1）設(shè)備重量： 4500kg（ 2）鋼絲繩選用： 6×37，直徑 21.5mm，重 163.8kg/100m（ 3）200m 繩重 =2×163.8=327.6kg（ 4）鋼結(jié)構(gòu)吊具 =100kg（ 5）垂直載荷 =4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN起吊過(guò)程中須將設(shè)備拉偏3 米（垂直高度為按10 米考慮）。則平分力 =3/10 ×

3、;49.3=14.78kN22故鋼絲繩受力（最大） = 1 4.7 84 9.3=51.4kN（ 6）取動(dòng)載荷系數(shù)K=1.2計(jì)算荷載 =1.2 ×51.4=61.68kN（ 7）鋼絲繩驗(yàn)算：鋼絲繩強(qiáng)度： 1550MPa直經(jīng) 21.5mm 鋼絲繩破斷拉力 =270kN安全系數(shù) = 270=4.3861.68（ 8）吊點(diǎn)受力：本工程作業(yè)都是近似于 90 度作業(yè)吊點(diǎn)受力最大也不會(huì)超過(guò)鋼絲繩受力的 1.5 倍，按計(jì)算載荷算：吊點(diǎn)受力 =1.5 ×61.68=92.52kN選用 10 噸單門滑輪。（ 1、）卷?yè)P(yáng)機(jī)出端拉力：按起吊中設(shè)置 2 只滑子考慮，每只滑子阻力系數(shù) =1.04，所

4、以卷?yè)P(yáng)機(jī)出端拉力 =1.042 ×61.68=66.7kN，選用 7t 卷?yè)P(yáng)機(jī)可以滿足使用要求。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)吊具平衡梁用工字鋼 20a 制成，材料為 A3 號(hào)鋼，其許用應(yīng)力 =160MP，長(zhǎng)度為 1000mm，計(jì)算平衡梁和耳孔的強(qiáng)度 , 計(jì)算如下：（ 3、）平衡梁計(jì)算已知 Q=92.52kN，取 K 動(dòng)=1.1，吊重 Q 計(jì)為：Q 計(jì)=Q·K 動(dòng)=92520×1.1=101772N1L=100cm，M 最大 =4Q 計(jì)·L=1×101772×100=2544300N·cm4Q64Q32M最大Q32工字鋼平衡受力圖20a 工

5、字鋼W=237cm3 = M 最大=2544300=10735kN/cm2=107.4MPa< W237（4、）吊耳板計(jì)算：B1160A1B2A2A3B3R=50d40在斷面 A1B1 處 b=16cm，=4cmQ計(jì)1101772(安全 )1b7.59MPa22164在斷面 A2B2 處 b=10cm，=4cm，d=4cmQ計(jì)101772121.2MPa (安全 )2(b d )2(10 4) 4在斷面 A3B3 處 b，按拉曼公式驗(yàn)算：Q計(jì)101772(安全 )p2431.8MPa2d43 3.18 D2d 23.181024 242.5MPa (安全 )D2d 210 24 2、焊縫

6、驗(yàn)算：Q計(jì)2 = 2L W0.7LW 焊縫計(jì)算長(zhǎng)度，等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度減去10mm；焊件最小厚度LW=16-1=15cm =0.7 ×設(shè)1(焊縫 =1cm)代入公式：計(jì)1017722224MPa拉(安全 )2Lw0.7 2 15 0.17采用手弧焊： 拉=0.8 =0.8 × 160=128MPa卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲繩選擇按最大起重設(shè)備進(jìn)行選擇計(jì)算，其它小型設(shè)備的起吊完全滿足要求。二、大型管道水平吊裝與安裝方案1、管路定位放線：管路定位放線根據(jù)施工圖在土建建筑物內(nèi)進(jìn)行實(shí)地放線， 確定平面坐標(biāo)和管路走向， 此部分工作應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員一起實(shí)施，確保定位尺寸和坐標(biāo)位置準(zhǔn)確無(wú)誤，

7、同時(shí)一般施工人員可對(duì)所需要安裝的管路進(jìn)行除銹工作和刷紅丹防銹漆進(jìn)行防腐，管端口進(jìn)行坡口，其坡口可采用氧割和吵輪機(jī)進(jìn)行，坡口角度為35 度。吊托架也可進(jìn)行加工，根據(jù)標(biāo)高，管路平面間距確定吊托架尺寸，吊托架采用 12#槽鋼焊接。2、確定吊裝點(diǎn)：管路在地下室安裝高度在7m 左右，提升的受力點(diǎn)布設(shè)致關(guān)重要，其著力點(diǎn)盡量靠近梁處，將樓板用電錘穿一20mm孔，掛胡蘆吊鉤由板下穿出樓板， 板面再放一根 1500mm 槽鋼分散受力面積， 掛胡蘆吊鉤用 18mm鋼筋制作，一端煨成園型，一端挑絲螺紋，用雙螺母固定（見(jiàn)下圖一）。止時(shí)管路吊M18螺母二只12#槽鋼1500mm樓板梁 18掛胡蘆吊鉤環(huán)圖一托架也可確定位

8、置，進(jìn)行施工，在梁上固定好槽鋼吊托架，為提升管路做好前期準(zhǔn)備。水平管路吊點(diǎn)示意圖3.水平管路提升：管路提升采用手動(dòng)胡蘆，每根6 米的 DN 1200 管道采用兩個(gè)手動(dòng)胡蘆 . 手動(dòng)胡蘆其吊鏈長(zhǎng)度 10m 以上，負(fù)載能力 5 噸。在提升管路前應(yīng)對(duì)胡蘆進(jìn)行檢查， 齒輪彈簧能否正常就位和有足夠的彈力， 起吊過(guò)程中兩端的起吊速度應(yīng)一致， 使受力均衡， 操作拉鏈人員應(yīng)與起吊物保持 45 度以上的角度和 2m 以上的距離。起吊至一定高度后，操作拉鏈人員位置也有所調(diào)整，此時(shí)應(yīng)有一固定架供拉鏈操作人員使用，同時(shí)起吊過(guò)程中應(yīng)有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮。 管路提升順序按標(biāo)高可分為 1 吊、2 吊、3 吊、4 吊進(jìn)行.4.

9、固定管路：被提升的管路至規(guī)定標(biāo)高后， 吊托架與橫擔(dān)進(jìn)行固定， 采用 M16 螺栓將橫擔(dān)與垂直吊桿拼緊。 起吊前可以先在吊桿上確定好標(biāo)高， 橫擔(dān)可一次到位。 再對(duì)橫擔(dān)和垂直吊桿進(jìn)行焊接， 同時(shí)可進(jìn)行冷橋卡的定位和卡箍的安裝。g.大口徑空調(diào)水管道主要施工工藝(a)工藝流程：除銹防腐管口坡口管路定位放線確定吊裝點(diǎn)提升管路固定管路吊架點(diǎn)確定定位管口施焊固定吊架5.管口施工焊接：管口施焊前應(yīng)對(duì)所施焊的焊體厚度和材質(zhì)選擇好焊條，同時(shí)調(diào)整好施焊焊機(jī)電流， 確保施焊過(guò)程中的焊機(jī)電流強(qiáng)度，使被焊體兩側(cè)邊緣充分溶化，以致達(dá)到焊口的剛性強(qiáng)度。同時(shí)坡口處應(yīng)清潔，氧割坡口的氧化鐵必須清除干凈， 而且應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行表面打

10、磨。施焊過(guò)程中焊口不得產(chǎn)生裂紋、氣孔和夾渣等質(zhì)量缺陷。本工程輸送冷卻循環(huán)水和空調(diào)循環(huán)水等的管道采用了鋼管焊接連接方式，其施工措施如下：a)鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管子的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管子表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。b)管子焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、 機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配， 兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。焊條應(yīng)干燥。c)管子焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊

11、。厚度 T坡口名坡口形式坡口尺寸（ mm）備注（mm稱坡口角間鈍）度隙邊（°）39CP00管壁厚6575管子對(duì)接 V 型926坡口cTP22度 T3mm00采用不335565開(kāi)坡口處理d)對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。e)對(duì)口時(shí)環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm。直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)大于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚的管子對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管子相連時(shí)， 當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接

12、。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2 倍，且不應(yīng)小于 200mm。f) 管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的環(huán)向焊縫處開(kāi)孔。管道上任何位置不得開(kāi)方孔。g)鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。h)管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。i) 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱外觀影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm表面余高應(yīng)小于或等于 10.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于 0.2t