鋼筋焊接焊接工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

1、鋼筋焊接焊接工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表1 ?專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式1.1 焊接人員焊工資格是否符合要求從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操 作。jgj18-2003 1. 0. 3重點(diǎn)檢查1.2 焊接 工藝試驗(yàn)開工前是否進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。jgj18-2003 4. 1. 3重點(diǎn)檢查1.3 焊接 材料焊接材料是否進(jìn)行了檢驗(yàn)凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。jgj18-2003 3.

2、 0.5重點(diǎn)檢査1. 4焊前準(zhǔn)備焊接前是否進(jìn)行了準(zhǔn)備工作筋焊接之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，當(dāng)予以矯直或切除。jgj18-2003 4. 1抽查帶肋鋼筋進(jìn)行閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。2 ?焊接作業(yè)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式2. 1鋼筋 電阻點(diǎn)焊焊接丄藝要求混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。jgj18-2003 4. 2重點(diǎn)檢查電阻焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直

3、徑的18%?25%。鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)外觀缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采取措施，及時(shí)消除。2. 2鋼筋 閃光對(duì)焊焊接工藝要求鋼筋的對(duì)接焊接宜米用閃光對(duì)焊，其焊接工藝方法的選擇按jgj18-2003 中 4.3. 1 選擇。jgj18-2003 4. 3重點(diǎn)檢查rrb400 鋼筋閃光對(duì)接焊，與熱軋鋼筋相比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)， 縮短加熱時(shí)間， 快速頂鍛， 形成快熱 快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍內(nèi)。?hrb500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)米用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在

4、焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。2. 3鋼筋 混凝土中的鋼筋電弧焊焊接工藝要求鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊、和熔槽幫條 焊等接頭形式。jgj18-2003 4.4重點(diǎn)檢查幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊的時(shí)候，方可采用單面焊。搭接焊的時(shí)候宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊的時(shí)候，方可采用單面焊。熔槽幫條焊適用于20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)焊接。焊接時(shí)應(yīng)加 角鋼作墊板模。窄間隙焊適用于16mm及以上的現(xiàn)場(chǎng)水平連接，具體要求符合jgj18-2003 中 4. 4. 7 規(guī)定。2. 4鋼筋 電渣壓力焊焊接工藝要求鋼筋

5、電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4: 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。jgj18-2003 4. 5重點(diǎn)檢查電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合jgj18-2003中 4.5.4要求。在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因釆取措施，及時(shí)消除。2. 5鋼筋 氣壓焊焊接工藝要求氣壓焊可用于鋼筋的垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋的直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mmojgj18-2003 4.6重點(diǎn)檢查2. 5鋼筋 氣壓焊焊接工藝要求采用固態(tài)氣壓焊時(shí)工藝應(yīng)符合：焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露岀金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于

6、3mm;氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可釆用中性焰寬幅加熱；焊接全過(guò)程不得使用氧化焰；氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為 30?重點(diǎn)檢查采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留3?5mm 間隙；氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠岀熔化金屬，并密合牢固；使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查 方式2. 6預(yù)埋 件鋼筋埋弧壓力焊焊接丄藝要求鋼板應(yīng)放平，井與銅板電極接觸緊密。jgj18-2003 4.7重點(diǎn)檢査

7、將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑。接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送。迅速頂壓，不得用力過(guò)猛。敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。2. 7質(zhì)量 檢驗(yàn)與驗(yàn)收驗(yàn)收總體要求鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深?。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。jgj18-2003 5.1重點(diǎn)檢査縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%,則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)