接觸線檢修作業(yè)標準

1、接觸線檢修作業(yè)標準一、適用范圍本標準規(guī)定了接觸網(wǎng)接觸線的檢修周期、質(zhì)量標準、準備工作、檢修步驟、處理方法、注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)接觸線的檢修。二、編制依據(jù)接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程和接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程鐵運200769號文、北京鐵路局企業(yè)標準 q/bt 143 96、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標準。三、準備工作 1.安全防護：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施，執(zhí)行朔黃鐵路接觸網(wǎng)停電作業(yè)標準； “v”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距離，并做好行車防護防護。 2.人員組織：操作人員2 3 人。作業(yè)監(jiān)護、行車防護、接掛地線、地面輔助人員由工

2、作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進行安排。 3.工機具：作業(yè)車（梯車）、手扳葫蘆、緊線器、煨彎器、導(dǎo)線整彎器、溫度計、手錘、橡膠錘、木板、平銼、斷線鉗、鋼鋸、接觸線正面器、滑輪組、鋼卷尺、絕緣測桿（激光測量儀） 、力矩扳手、個人工具、安全用具、防護用具等。注：準備測量磨耗，則工具中還應(yīng)包括千分尺或游標卡尺。 4.材料：接觸線接頭線夾、吊弦線夾、 4.0mm鐵線、 0#砂紙、鋸條、黃油等。 5.技術(shù)資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、導(dǎo)線磨耗換算表。四、質(zhì)量標準 1. 接觸線磨耗或損傷接觸線使用張力為14.7kn 及以下時局部磨耗或損傷大于20% 時做接頭；接觸線張力大于14.7kn 時，接觸線允許工作張力不應(yīng)超過其最

3、小拉斷力的65% ，并考慮接觸線因其它因素引起的折減系數(shù)，否則應(yīng)切斷做接頭。2. 接觸線接頭(1) 接頭線夾底面兩接觸線間隙不大于 1mm ，并且過渡平滑無毛刺；接觸線接頭線夾帶牙的一側(cè)卡進接觸線本線線槽內(nèi)，螺栓緊固順序為由內(nèi)而外，兩邊對稱緊固。(2) 接觸線接頭、補強處過渡平滑，該處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點 0-10mm，必要時加裝吊弦。(3) 接頭距懸掛點應(yīng)不小于 2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。接觸線接頭處應(yīng)平滑，不打弓，螺栓緊固，扭矩符合規(guī)定。3. 接觸線高度標準值：區(qū)段的設(shè)計采用值；安全值：標準值100mm ；限界值：小于 6500mm ；大于 5330mm

4、 。當隧道間距不大于 1000m 時，隧道內(nèi)、外的接觸線可取同一高度。 4.接觸線坡度（工作支）標準值： 3；安全值：5；限界值：8定位點兩側(cè)第一根吊弦處接觸線高度應(yīng)相等，相對該定位點的接觸線高度允許誤差10mm ，但不得出現(xiàn) v 字型。 5.接觸線偏角（水平面內(nèi)改變方向）標準值： 6；安全值：12；限界值：同安全值。 6.接觸線硬點、弓網(wǎng)接觸力的技術(shù)要求 (1)接觸線平順性指標，見表1。表 1 接觸線平順性指標序號項目1 類2 類3 類1 硬點（ g）30 40 50 2 一跨內(nèi)接觸線高差(mm) - 150 200 (2) 弓網(wǎng)受流性能指標，見表 2。表 2 弓網(wǎng)受流性能指標序號項目1 級

5、線路2 級線路1 弓網(wǎng)接觸力 200n 或 40n 250n 或 0n 2 離線參考項目、不作評估7. 接觸線的磨耗和損傷按下列規(guī)定整修或更換：(1) 接觸線磨耗和損傷后不能滿足該線通過的最大電流時，若系局部磨耗和損傷，可以加電氣補強線；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。(2) 接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度時，若系局部磨耗和損傷，可以加補強線或切除損壞部分重新接續(xù)；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。(3) 接觸線接頭、補強處過渡應(yīng)平滑。該處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點 0-10mm ，必要時加裝吊弦。(4) 內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線磨耗查閱，見表3。表 3 內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線磨耗

6、表導(dǎo)線型號磨耗量（毫米）鋼截面（平方毫米）鋁截面（平方毫米）總截面（平方毫米）綜合拉斷力kn glcn250 0 62 188 250 不小于 54 1 62 178.8 240.8 55.2 2 62 167.3 229.3 54.3 3 56 160.5 216.5 49.8 5.9 34.5 134.7 169.2 33.5 glcn195 0 55 140 195 不小于 48 1 55 131.8 186.8 46.8 2 52.4 123.8 176.2 44.5 3 46.4 117.6 164 40.1 4 39.6 110.2 149.8 34.9 5 32.3 101.8

7、134 29.4 內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線的磨耗說明： 磨耗量：磨耗量（也叫磨損量）是指由接觸線底部平行向上磨耗的量。磨耗量為0 時，其數(shù)值為標準值。 glcn250 導(dǎo)線的綜合拉斷力49.05kn， glcn195導(dǎo)線的綜合拉斷力32.68kn 時，必須更換導(dǎo)線。8. 一個錨段內(nèi)接觸線接頭的總數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定（不包括分段、分相和下錨接頭）：(1) 接觸線：錨段長度在800m及以下時，安全值：不超過3 個；錨段長度超過800m時，安全值：不超過4 個。(2) 接頭距懸掛點應(yīng)不小于2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。9. 鋼鋁接觸線的鋼鋁結(jié)合應(yīng)良好，不得開裂。10. 接觸線接頭、分段和分相絕緣器、線夾等零

8、部件應(yīng)保證平滑過渡，其對受電弓和垂直沖擊力應(yīng)小于30g；水平?jīng)_擊力應(yīng)小于40g。五、檢修步驟及處理方法1. 使用接觸網(wǎng)多功能激光測量儀測量接觸線高度、坡度、弛度(1) 接觸線高度的測量：輕輕的按一下主機上的測量按鈕，即可在主機液晶顯示屏上讀出接觸線高度。(2) 坡度測量：測量相臨懸掛點( 定位點或吊弦懸掛點) 的接觸線高度和水平間距，并按如下公式進行計算。p= (h1h2）/l 1000（單位為mm ）h1 ：第一測量點的接觸線高度h2 ：第二測量點的接觸線高度l ：兩測量點水平間距(3) 馳度測量：測量相關(guān)參數(shù)并按下例公式計算。fx= （h1 +h2）/2- hminhmin: 本跨距內(nèi)最小

9、接觸線高度2. 檢查接觸導(dǎo)線(1) 接觸線接觸面是否有麻面、硬彎、扭面。(2) 測量接觸線磨耗、損傷。用游標卡尺測量接觸線磨耗和損傷數(shù)據(jù)，并換算成磨耗面積，根據(jù)面積采取措施。(3) 檢查接觸線既有接頭線夾。接頭線夾是否裂紋，螺栓是否松動、銹蝕，接頭過渡是否平滑，兩接觸線縫隙是否過大。3. 調(diào)整接觸線高度、坡度、弛度根據(jù)實測值和設(shè)計值計算需要調(diào)整量，確定調(diào)整范圍，調(diào)整相關(guān)吊弦，使之達標；如調(diào)節(jié)吊弦不能滿足要求，對其進行更換。具體方法見吊弦檢修工藝。4. 對接觸線本身缺陷的修整(1) 接觸線接觸面有麻點：用平挫和砂紙進行打磨，直至平滑。(2) 接觸線彎曲：用直彎器（五輪校直器）進行直彎。(3) 接

10、觸線局部變形：用局部校直機進行整正，如不能校直，切斷接觸線做接頭。(4) 接觸線扭面、偏斜、偏磨：用扭面器扭面，步驟如下：用一個扭面器首先卡在接觸線偏磨起始位置；用另一個扭面器卡在偏磨接觸線偏磨面上距第一個扭面器200300mm 處；將第一個扭面器固定不動，根據(jù)接觸線偏磨方向和程度旋轉(zhuǎn)另一扭面器180左右；松開兩個扭面器使接觸線處于無外力狀態(tài)，觀察接觸線線面情況 （如果一次調(diào)整不到位，重復(fù)步驟直至接觸線面符合要求為止）；對接觸線偏磨的另一端采取同樣方法進行校正。 (5) 接觸線磨耗、損傷局部磨耗和損傷，可加補強線或切除損壞部分重新接續(xù)。局部接觸線磨耗、損傷面積20，若只發(fā)生在一點，在此處加一個

11、導(dǎo)線接頭線夾進行補強；若磨耗損傷為一個范圍，在磨耗、 損傷范圍外兩端用兩個接頭線夾及同材質(zhì)副線進行加強。局部接觸線磨耗、損傷面積20，將磨耗處導(dǎo)線切除，重新接續(xù)。普遍磨耗超標：更換整錨段導(dǎo)線。(6) 接頭線夾接頭線夾裂紋：更換接頭線夾：用緊線器、手板葫蘆連接兩側(cè)接觸線使線夾不受力，拆下舊線夾，換上新接頭線夾。如螺栓松動則按照標準力矩重新緊固。銹蝕：更換同型號新螺栓，更換時必須用緊線器和手板葫蘆連接兩側(cè)接觸線。接頭過渡不平滑：用平銼、砂紙對不平滑處打磨。兩接觸線縫隙過大：用緊線器、手板葫蘆連接兩側(cè)接觸線使線夾不受力，松開接頭線夾螺栓，對縫隙進行調(diào)整。如果因為兩接頭斷面不平滑導(dǎo)致縫隙不能縮小，則重

12、新接頭。接頭線夾處高度低于相鄰吊弦點：調(diào)整兩側(cè)相鄰吊弦，必要時加裝吊弦。5. 接觸線磨耗測量(1) 測量區(qū)段選擇：全面測量：按錨段順序測量正線（上、下行）和側(cè)線；局部磨耗測量： 曲線部分、 分段絕緣器、 分相絕緣器、 導(dǎo)線接頭線夾處、線岔、 跨中等；電力機車起動處，上、下坡處，進出隧道口及出站處等接觸線存在硬點的處所。(2) 具體測量部位：各種線夾10mm 處（包括導(dǎo)線接頭線夾，定位線夾等）；分段絕緣器，分相絕緣器的接頭線夾夾板兩側(cè)10mm 處；線岔定位線夾兩側(cè)10mm 處。(3) 測量方法用千分尺測量接觸線殘存高度，精度為0.01mm ，見圖 3。磨耗測量的操作程序如下：檢查千分尺狀態(tài)是否良

13、好（當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點應(yīng)與固定刻度的零點重合）；調(diào)整旋鈕旋出測微螺桿，將小砧和測微螺桿的面與接觸線上下面接觸，調(diào)整微調(diào)旋鈕，直至接觸良好，鎖閉后將千分尺取下；讀數(shù)。在讀數(shù)時要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻度是否已經(jīng)露出，若未露出，則讀數(shù)為固定刻度上方刻度表示整數(shù)部分，可動刻度測量數(shù)據(jù)為小數(shù)部分；若露出，則讀數(shù)為固定刻度上方刻度表示整數(shù)部分，可動刻度數(shù)加上 0.5mm表示小數(shù)部分。用剩余高度直接按照導(dǎo)線磨耗換算表，查出相應(yīng)的導(dǎo)線剩余面積，而后用標稱面積減去剩余面積，即為實際磨耗面積。(4) 平均磨耗面積的計算第一種方法：將每個跨距和各測量點處的磨耗面積數(shù)量之和除以測量點總數(shù)，

14、取出為平均磨耗面積。第二種方法： 將各跨距的各測量點的實際磨耗高度數(shù)量之和除以測量點總數(shù)，求出平均磨耗高度，然后對照導(dǎo)線磨耗換算表，查出相應(yīng)的磨耗面積，即為平均磨耗面積。(5) 接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度安全系數(shù)或不能滿足該線通過的最大電流時（ 20% ） ，則應(yīng)整錨段更換。五、接觸線接頭的制作步驟及方法1. 在接觸線需做接頭處兩端各1m處安裝接觸線緊線器，掛上手搬葫蘆緊線使接觸線卸載，如圖 4。2. 用鋼鋸將接觸線缺陷或磨耗超限的部分鋸掉，接觸線的鋸斷面應(yīng)整齊。對兩個端頭打磨后緊線至兩接觸線頭對接時做接頭。3. 檢查接觸線接頭安裝牢固可靠后，緩慢松開手搬葫蘆，確認接觸線接頭牢靠

15、后，拆除手搬葫蘆。4. 安裝吊弦，調(diào)整定位及拉出值符合標準，并在接頭處安裝一組門型電轉(zhuǎn)接，使接頭部位主導(dǎo)電回路載流良好，接頭比兩端定位略高2030mm，檢查中錨、錨段關(guān)節(jié)狀態(tài)。并用測量儀測量接頭處及定位點、中錨等達到技術(shù)標準。5.glcn250型接觸線接頭線夾安裝方法(1) 在兩斷頭處，分別用鋼卷尺從端部量出90mm距離并做標記。分別將兩根接觸線端頭90mm長的鋁包層剝?nèi)ィ冻鲣撔?，但不允許傷及鋼芯。在距端頭約70mm處將鋼芯彎曲900，半徑 r1015，彎曲時梯形鋼芯的小端面朝外。(2) 將彎曲后的兩根接觸線端頭分別夾入線夾內(nèi)，兩線中心距36mm ，預(yù)緊螺栓。圖 4 接觸導(dǎo)線做接頭示意圖 3

16、 千分尺(3) 先將不銹鋼墊圈穿入鋼芯，靠緊夾板； 再將楔套及小楔子依次套入剝?nèi)ヤX包層的鋼芯。錐套緊靠墊圈，將楔子下推與錐套軸向壓緊，用手錘將楔子楔緊；鋼芯端頭應(yīng)高于楔子大頭端面 23mm ，多余部分裁剪掉。(4) 旋緊壓蓋。用力矩扳手交替緊固螺母，緊固力矩為120n.m。零件受載荷后，再次緊固螺母、壓蓋，達到緊固要求。(5) 安裝形式如圖5。六、安全措施1. 使用量具的注意事項：(1) 測量前應(yīng)把量具的測量面和零件的表面都揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。不要用精密量具如游標卡尺、百（千）分尺等，去測量鍛件毛壞，或帶有研磨劑的表面，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。(2) 量具在作用過

17、程中，不要和工具、刀具（如銼刀、錘子、鉆頭等）堆放在一起，以免碰傷量具，也不要隨便放在容易掉下的地方。尤其是游標卡尺，應(yīng)平放在專用盒子里，以免使尺身變形。(3) 量具是測量工具，絕不能作為其它工具的代用品。(4) 使用前應(yīng)先檢查量具的零位是否正確。(5) 使用百分尺時，測量開始時，可轉(zhuǎn)動活動套管，當測量面接近被測工件時，應(yīng)轉(zhuǎn)動棘輪，直到棘輪發(fā)出吱吱聲為止，且用力不得過猛。2. 檢修過程中的安全措施(1) 零件上所有配件的型號標記應(yīng)相同；零件型號與所用線型應(yīng)相符；安裝過程中嚴禁使用鐵器或手錘擊打零件。(2) 調(diào)整導(dǎo)高時作業(yè)過程中不應(yīng)踩接觸線，使用作業(yè)車時不應(yīng)頂接觸線。(3) 作業(yè)人員不應(yīng)位于線索受力方向的反側(cè)；在曲線區(qū)段進行接觸懸掛的調(diào)整時，要有防止線索滑跑的保護措施。(4) 接觸線做接頭時，接觸線接頭完成后，要保證接頭線夾不偏斜，并用校直器消除緊線工具造成的硬點。(5) 做接頭時，緊線后一定要確認手板葫蘆和緊線器工作狀態(tài)；接頭完成后，要認真檢查圖 5 接觸線接頭線夾安裝圖線夾安裝正確并牢固可靠后，方可松動手板葫蘆；松動手板葫蘆時，要緩慢進行，不得發(fā)生沖擊。在松動手板葫蘆的同時要注意觀察線夾狀態(tài)