玻璃工藝學復習

1、學渣寶典 BY yull第一章 玻璃的定義與結構1、解釋轉變溫度、橋氧、硼反?，F(xiàn)象和混合堿效應。轉變溫度：使非晶態(tài)材料發(fā)生明顯結構變化，導致熱膨脹系數(shù)、比熱容等性質發(fā)生突變的溫度范圍。非橋氧：僅與一個成網離子相鍵連，而不被兩個成網多面體所共的氧離子則為非橋氧。橋氧：玻璃網絡中作為兩個成網多面體所共有頂角的氧離子，即起“橋梁”作用的氧離子。 硼反常性：在鈉硅酸鹽玻璃中加入氧化硼時，往往在性質變化曲線中產生極大值和極小值，這現(xiàn)象也稱為硼反常性。混合堿效應：在二元堿玻璃中，當玻璃中堿金屬氧化物的總含量不變，用一種堿金屬氧化物逐步取代另一種時，玻璃的性質不是呈直線變化，而是出現(xiàn)明顯的極值。這

2、一效應叫做混合堿效應。2、玻璃的通性有哪些？各向同性；無固定熔點；介穩(wěn)性；漸變性和可逆性；.各向同性  玻璃態(tài)物質的質點總的來說都是無規(guī)則的，是統(tǒng)計均勻的，因此，它的物理化學性質在任何方向都是相同的。這一點與液體類似，液體內部質點排列也是無序的，不會在某一方向上發(fā)現(xiàn)與其它方向不同的性質。從這個角度來說，玻璃可以近似地看作過冷液。  .無固定熔點  玻璃態(tài)物質由熔體轉變成固體是在一定溫度區(qū)域（軟化溫度范圍）內進行的，（從固態(tài)到熔融態(tài)的轉變常常需要經歷幾百度的溫度范圍），它與結晶態(tài)物質不同，沒有固定的熔點。 .介穩(wěn)性 

3、 玻璃態(tài)物質一般是由熔融體過冷而得到。在冷卻過程中粘度過急劇增大，質點來不及作有規(guī)則排列而形成晶體，因而系統(tǒng)內能尚未處于最低值而比相應的結晶態(tài)物質含有較高的能量。還有自發(fā)放熱轉化為內能較低的晶體的傾向。  .性質變化的漸變性和可逆性  玻璃態(tài)物質從熔融狀態(tài)到固體狀態(tài)的過程是漸變的，其物理、化學性質變化是連續(xù)的和可逆的，其中有一段溫度區(qū)域呈塑性，稱“轉變”或“反?！眳^(qū)域。3、分別闡述玻璃結構的晶子學說和無規(guī)則網絡學說內容。答：（1）玻璃的晶子學說揭示了玻璃中存在有規(guī)則排列區(qū)域，即有一定的有序區(qū)域，這對于玻璃的分相、晶化等本質的理解有重要價值，但初

4、期的晶子學說機械地把這些有序區(qū)域當作微小晶體，并未指出相互之間的聯(lián)系，因而對玻璃結構的理解是初級和不完善的?？偟膩碚f，晶子學說強調了玻璃結構的近程有序性、不均勻性和不連續(xù)性。（2）玻璃的無規(guī)則網絡學說是1932年由查哈里阿森提出的，該學說借助于離子結晶化學的一些原則，并參照玻璃的某些性能（如硬度、熱傳導、電絕緣性等）與相應的晶體的相似性而提出的。像石英一樣，熔融石英玻璃的基本結構單元也是硅氧四面體，玻璃被看作是由硅氧四面體為結構單元的三度空間網絡所組成的，但其排列是無序的，缺乏對稱性和周期性的重復，故不同于晶態(tài)石英結構。當熔融的石英玻璃中加入堿金屬或堿土金屬氧化物時，硅氧網絡斷裂，堿金屬或堿土

5、金屬離子均勻而無序地分布于某些硅氧四面體之間的空隙中，以維持網絡中局部的電中性。對硼酸鹽與磷酸鹽玻璃也作了類似的描述。第二章 玻璃的形成與規(guī)律1、混合鍵性為何易于形成玻璃？ 答：因為既具有離子鍵易改變鍵角、以形成無對稱變形的趨勢，又具有共價鍵的方向和飽和性，不易改變鍵長和鍵角的傾向。前者造成玻璃的長城無序；后者賦予玻璃的短程有序，因此極性共價鍵化合物易形成玻璃。 2、什么是3T圖？ 答：所謂的3T圖是通過T-T-T（即溫度-時間-轉變）曲線法，以確定物質形成玻璃能力的大小。 3、三元系統(tǒng)玻璃形成區(qū)共有多少種? 答：僅含有一種網絡形成體（F）的三

6、元系統(tǒng)，該三元系統(tǒng)共有15種。 含有兩種網絡形成體（F和F、）的三元系統(tǒng)，該系統(tǒng)共有5種。 含有三種網絡形成體的三元系統(tǒng)，該三元系統(tǒng)的只有一種。 所以共有15+5+1=21種。第三章 玻璃的分相和析晶1、解釋：均勻成核、非均勻成核、分相。均勻成核：在宏觀均勻的玻璃中，沒有外來物參與，與相界、結構缺陷等無關的成核過程。又稱本征成核、自發(fā)成核。 非均勻成核：依靠相界、晶界或基質的結構缺陷等不均勻部位而成核過程。分相：玻璃的分相實質熔體和玻璃體在冷卻或熱處理過程中，從均勻的液相或玻璃相在轉變?yōu)榫嗷蛐纬蓛煞N互不相溶的液相。2、影響結晶的因素有哪些？答：（1）溫度（2）黏

7、度（3）雜質（4）界面自由能3、 玻璃析晶的兩個階段及其相互間的關系是什么？答：玻璃的析晶階段包括晶核成長和晶體長大兩個階段。 當形成穩(wěn)定的晶核后，在適當?shù)倪^冷度和過飽和的條件下，熔體中的原子向界面遷移。到達適當?shù)纳L位置，使晶體長大。所以晶體長大的條件是建立在可以形成晶核之上的。4、 玻璃分相的類型和分相結構的特點是什么？答：分為穩(wěn)定分相和亞穩(wěn)分相，在亞穩(wěn)區(qū)中分相后形成一種分散的孤立滴狀結構，而在不穩(wěn)區(qū)則形成一種三維空間互相連接的聯(lián)通結構。 5、 高硅氧玻璃的制備原理及生產工藝？答：高硅氧玻璃纖維其工藝原理是利用玻璃在熔融或冷卻過程中，二個或二個以上互不相容的液相彼此分離

8、，成微不均勻性，利用其結構的分相而生產的。高硅氧玻璃纖維的生產工藝：高硅氧玻璃纖維的生產是以合適的原始玻璃成分，按普通玻璃纖維的生產工藝制成紗、布等各種制品，經過酸瀝濾和熱燒結工藝，即得到耐高溫性能接近石英纖維的高硅氧制品，對原始玻璃組分，目前主要有以E玻璃以及Si02-B203-Na2O和Si02-B203二元系統(tǒng)為原始玻璃組分，我國主要采用三組分的納硼硅酸鹽玻璃，其主要的制品生產工藝流程如圖1所示：                &

9、#160; 在生產中，將高硅氧制品經酸瀝濾，利用其結構的分相，使B203和Na2O組分瀝濾出來轉入溶液中，使Si02富集量達到96以上的微孔硅氧骨架，然后再經600一800的高溫熱燒結定型，使微孔閉合，骨架結構趨于緊密，而制得高性能的高硅氧玻璃纖維制品。第四章 玻璃的性質 1、何為玻璃的料性？答：是指玻璃隨著溫度變化其年黏度變化的速度稱為玻璃的料性。2、試述黏度在玻璃生產中的作用？答：在生產中玻璃的熔化、澄清、均化、供料、成型、退火等工藝過程的溫度制度，一般是以其對應的黏度為依據(jù)制定的。 3、試述玻璃表面張力的工藝意義？答：在熔制過中，表面張力在一定程度上決定了玻璃液中氣泡

10、的長大和排除，在一定條件下，微小氣泡在表面張力作用下，可溶解于玻璃液中。均化時，條紋及節(jié)瘤擴散和溶解的速度取決于主體玻璃和條紋表面張力的相對大小。如果條紋的表面張力較小，則條紋力求展開成薄膜狀，并包圍在玻璃體周圍，這種條紋就很快的溶解而消失。相反，如果條紋（節(jié)瘤）的表面張力叫主體玻璃大，條紋力求成球形，不利于擴散和溶解，因而較難消除。     在玻璃成形過程中，人工挑料或吹小泡及滴料供料時，都要借助表面張力使之達到一定的形狀。拉制玻璃管、玻璃棒、玻璃絲時，由于表面張力的作用才能獲得正確的圓柱形。玻璃制得拱火、火拋光也是借助表面張力。4、為什么玻

11、璃的實質強度較理論強度低？答：玻璃的實際強度低的原因，是由于玻璃的脆性、玻璃中存在微裂紋（尤其是表面的微裂紋）和內部不均與區(qū)及缺陷的存在造成應力集中所引起的（由于玻璃受到應力作用時不會產生流動，表面的微裂紋急劇擴張，并且應力集中，以致破裂。5、何謂玻璃的彈性模量？何謂玻璃的脆性？答：彈性模量是表征材料應力與應變的關系的物理量，表示材料對形變的抵抗力。 玻璃的脆性是指當符合超過玻璃的極限強度時，不產生明顯的塑性變形而立即破裂的性能。6、影響玻璃的熱膨脹系數(shù)變化的主要因素有哪些？答：玻璃的熱膨脹系數(shù)很大程度上取決于玻璃的化學組成，溫度對它的影響程度也很大，此外還與玻璃的熱歷史有關。7、何

12、謂玻璃的導熱性？答：熱導性是物質依靠質點的振動將熱能將傳遞到較低溫度物質的能力。    熱導性主要取決于玻璃的化學組成、溫度及其顏色等。8、何謂玻璃的熱穩(wěn)定性？影響玻璃的熱穩(wěn)定性的因素有哪些？答：玻璃的熱穩(wěn)定性是指玻璃經受劇烈溫度變化而不被破壞的性能。 玻璃的熱穩(wěn)定性和玻璃的組成有關。 玻璃自身的機械強度對對其熱穩(wěn)定性的影響也很明顯，凡是能降低玻璃強度的因素，都能降低玻璃的熱穩(wěn)定性。 玻璃的熱穩(wěn)定性還與其受熱的制度有關。 玻璃的熱穩(wěn)定性還與制品的厚度有關。 9、何謂玻璃的介電強度？何謂玻璃的介電損耗？何謂

13、玻璃的介電常數(shù)？答：介電常數(shù)表征在外加電場作用下介質極化過程的大小。 介電損耗是指在一定頻率的交流電壓作用下，電介質材料由于極化或吸收現(xiàn)象使部分電能轉化為熱能的損耗。介電強度是指當施加于電介質的電壓超過某一臨界值時，介電中的電流突然增多，這一現(xiàn)象稱為電擊穿。發(fā)生電擊穿的電壓，稱為電介質的耐擊穿強度，又稱為介電強度。10、何為玻璃的化學穩(wěn)定性？答：玻璃制品在使用過程中受到水、酸、堿、鹽、氣體及化學穩(wěn)試劑盒藥液的侵蝕，玻璃對這些侵蝕的抵抗能力稱為玻璃的化學穩(wěn)定性。11、試述水對硅酸鹽玻璃的侵蝕機理？答：水對玻璃的侵蝕開始于水中氫離子和玻璃的鈉離子進行交換，反應的產物是硅酸鈉，其電離強度低

14、于氫氧化鈉的強度，因此此反應使鈉離子的濃度降低。隨著水化反應的進行，硅原子周圍有4個橋氧全部成為OH，形成Si（OH）4。12、水和水汽那個對玻璃的侵蝕更嚴重？為什么？答：水汽比水溶液具有更大的侵蝕性。水溶液對玻璃的侵蝕是在大量水存在的情況下進行，因此從玻璃中釋放的堿不斷進入水溶液中（不斷稀釋）。所以在侵蝕過程中，玻璃表面附近水的PH值沒有明顯的變化。而水汽則不然，它是以微粒水滴粘附在玻璃表面。玻璃中釋放的堿不能被移走，而是在玻璃的表面的水膜不斷積累。隨著侵蝕，堿的濃度越來越大，PH不斷上升，最后類似與堿液對玻璃的侵蝕，從而加大了對玻璃的腐蝕。13、對于硅酸鹽玻璃如何提高其化學穩(wěn)定性?答：硅硅

15、酸鹽玻璃在退火過程中會發(fā)生分相，分成富硅氧相和富鈉硼相。分相后形成孤島滴球狀結構，鈉硼相為硅氧相包圍，使易溶的鈉硼相免受介質的侵蝕，則玻璃的化學穩(wěn)定性將提高。如果分相后鈉硼相和硅氧相形成連通結構，則玻璃的化學穩(wěn)定性將會大大降低，由于易溶的鈉硼相能不斷的被侵蝕介質浸析出來所致。因此對三氧化硼含量較高是玻璃，其化學穩(wěn)定性與退火制度的關系必須予以重視（如退火溫度不能太高，退火時間也不能夠過長，要盡量避免重復退火等）。影響玻璃的化學穩(wěn)定性的因素有哪些？答：玻璃的化學穩(wěn)定性主要取決于玻璃的化學組成、熱處理、表面處理及溫度和壓力等。 6對于硅酸鹽玻璃如何提高其化學穩(wěn)定性？第五章 玻璃著色與脫色1

16、、玻璃的著色分為幾類？答：玻璃的著色大致可分為離子著色、硫硒化物著色和金屬膠體著色三大類。2、舉例說明離子混合著色的應用。答：使用氧化鈰和氧化鈦混合著色，可以令人獲得滿意的金黃色玻璃，適于制造低熱膨脹系數(shù)的耐熱黃玻璃，其熔制簡便，澄清良好，且不必進行顯色處理，這些都是鎘黃玻璃難以達到的。 將鈷和鎳兩種著色劑適當配比，可以獲得由藍色至藍色的一系列色調，適于與制造藝術裝飾品。 鐵和鈷的混合著色可以獲得灰色（略帶淡黃色調），又稱中性灰玻璃。隨著鐵、鈷的比例不同，可以獲得一系列深度不同的灰色玻璃。3、寫出影響金屬膠體著色的主要因素有哪些？寫出金屬膠體著色的工藝過程？答：金屬離子的溶

17、解金屬離子的還原金屬原子和成核與長大 4、影響硫-碳著色的主要因素有哪些？答：硫對玻璃熔體氧化-還原平衡的影響 碳對玻璃對玻璃熔體氧化-還原平衡的影響 鐵離子對玻璃熔體氧化-還原平衡的影響 基礎組成對玻璃熔體氧化-還原平衡的影響5、何謂輻射著色？答:玻璃在太陽能、紫外線、X射線、r射線以及激光的照射下，將發(fā)生著色、變色、發(fā)光、結構改變和結構破壞等現(xiàn)象叫作輻射著色。6、簡述硫硒化鎘的著色機理？答：硫硒化鎘單晶都是半導體，它們都屬于六方晶系，可形成連續(xù)混晶（固溶體）。硫硒化鎘的吸收特性與xCd·（1-x）CdSe單晶極為類似，二者的吸收極限都隨Cd

18、S與CdSe的含量比的減小向長波方向移動，而與此相對應的禁帶寬度E隨之降低。7、何謂物理脫色？何為化學脫色？答：物理著色是通過顏色的互補來消除玻璃的顏色，使玻璃變?yōu)榘咨蚧疑?#160;化學脫色是指用化學物質一般在配合料中加入氧化劑，使著色較強的Fe3+轉化成著色較弱的Fe2+。第六章 玻璃成分設計1、 玻璃組成設計的原則有哪些？ 答：根據(jù)組成、結構和性質的關系，使設計的玻璃能滿足預定的性能要求。 根據(jù)玻璃形成圖和相圖，使設計的組成能夠形成玻璃，析晶傾向小(微晶玻璃除外)。 根據(jù)生產條件使設計的玻璃能適應熔制、成形、加工等工序的實際要求。 玻

19、璃的化學組成設計必須滿足綠色、環(huán)保的要求。 所設計的玻璃應當價格低廉，原料易于獲得。 2、 設計和確定玻璃組成的步驟有那些？ 答：（1）列出設計玻璃的性能要求    （2）擬定玻璃的組成    （3）試驗、測試、確定組成第七章 玻璃用原料與配料1、解釋下列名詞：玻璃的主要原料、玻璃的輔助原料、澄清劑、乳濁劑、助溶劑、氧化劑、還原劑玻璃的主要原料：是指向玻璃中引入各種組成氧化物的原料。 玻璃的輔助原料：是指使玻璃獲得某些必要的性質和加速熔制。 澄清劑：向玻璃

20、配合料或玻璃熔體中加入一種高溫時自身能汽化或分解放出氣體，以促進排除玻璃中的氣泡的物質，稱為澄清劑。 著色劑：使玻璃著色的物質，稱為玻璃的著色劑。 脫色劑：在玻璃熔制中，有時從操作工具上也有熔于玻璃中的鐵質，使玻璃著出不希望的顏色，能消除這種顏色的物質叫作脫色劑。 乳濁劑：使玻璃產生不透明的乳白色的物質，稱為乳濁劑。 助溶劑：能促使玻璃熔制過程加速的原料稱為助溶劑。 氧化劑：在玻璃熔制時，能分解放出氧的原料，稱為氧化劑。 還原劑：能奪取氧的原料，稱為還原劑。2、石英砂顆粒度與顆粒組成對玻璃產生有何影響？答：顆粒粒度適中，顆粒大石會使融

21、化困難，并常常產生結石、條紋等缺陷。實踐證明：硅砂的融化時間與其粒徑成正比。粒徑粗融化時間長，粒度細時間越短，但過細的硅砂容易飛揚、結塊，使配合料不易混合均勻，同時過細的硅砂常含有較多的黏土，而且由于其比表面積大，附著的有害雜質也較多。細砂在熔制時雖然玻璃的形成階段可以較快，但在澄清階段卻多費很多時間。 細級別含量高，其面積能增大，表面吸附和凝聚效應增大，發(fā)生成團現(xiàn)象。另外，細級別越多，在貯存、運輸過程中振動和成錐作用的影響，與粗級別間產生強烈的離析。這種離析的結果，使得進入熔窯的原料化學成分處于極不穩(wěn)定狀態(tài)。3、引入氧化硅、氧化鈉、氧化鈣、氧化鋁、氧化硼常用的原料都有哪些？答：引入

22、氧化硅的原料是石英砂、砂巖、石英巖和石英。 引入氧化鈉的原料主要為純堿和芒硝，有時也采用一些一部分氫氧化鈉和硝酸鈉 引入氧化鈣的原料是通過方解石、石灰石、白堊、沉淀碳酸等原料來引入的。 引入氧化鋁的原料有長石、黏土、蠟石、氧化鋁、氫氧化鋁等，也可以采用某些含氧化鋁的礦渣和選礦廠含長石的尾礦。 引入氧化硼的的原料是硼酸、硼砂和含硼礦物。4、玻璃原料的選擇的原則有哪些？答：（1）原料的質量必須符合要求，而且穩(wěn)定    （2）易于加工處理 （3）成本低，能大量供應 （4）少用過輕和對人體健康、環(huán)境有害

23、的原料  （5）對耐火材料的侵蝕要小5、配合料的質量要求有哪些？答：（1）具有正確性和穩(wěn)定性 （2）合理的顆粒級配 （3）具有一定的水分 （4）具有一定的氣體率 （5）必須混合均勻 （6）一定的配合料的氧化還原態(tài)勢 第八章 玻璃的熔制與窯爐1、講述玻璃熔制的五個階段。答：玻璃的熔制過程大致分為五個階段，即硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻成形。 2、簡述玻璃的澄清原理。答：化學澄清機理是化學澄清劑應在較高溫度下形成高分解壓（蒸發(fā)壓）即在熔化的配合料排氣過程基本結束而熔體的黏度足夠低時，即可使氣泡足夠大

24、是的速度上升。 物理澄清的機理要根據(jù)所采用的方法不同而機理也不同： 降低的方法，人們根據(jù)需要與可能總要設法將溫度升高，既可以加大澄清氣體的分壓，使氣泡長大；又可以降低熔體飛黏度以使氣泡上升，使氣泡能快速的從玻璃中逸出，總之是達到氣泡快速離開玻璃的目的。 利用玻璃液流的作用。是從溫度控制和窯爐的結構上采取措施，使玻璃液流能將玻璃熔體（按一定的容積計算）盡可能長時間地在熔體表面受到盡可能高的溫度作用。 采用機械法攪動熔體，如用濕木頭人工鼓泡或人吹入氣泡，可使熔體劇烈運動，目的主要是使熔體受熱均勻、化學均勻和排氣，對消除作用不大。 通過聲波或超聲波將

25、能量傳到分子范圍而使其產生強烈運動，從而加速熔體中氣體的擴散，促使氣泡核的形成，這有助于熔體中的氣體的排出。 采用真空或加壓的方法是將熔體上的壓力降到極小可使氣泡長大，加速氣泡上升，而按照亨利定律還有減少熔體中氣體含量的作用。 在使過飽和熔體排出氣或避免熔體到達到過飽和的各種方法中，使玻璃熔體析晶后再熔化一次，此方法在析晶時可形成大量的氣泡核，而且由于溶解度條件的改變使氣體排出形成氣泡。3、熔制過程中，爐內氣體、氣泡中氣體在玻璃中的氣體平衡如何？答：其中大部分氣體將逸散與空間，剩余的大部分將溶于玻璃液中，少部分還以氣體的形式存在于玻璃液中。在析出的某些氣體中也有某些氣體和玻

26、璃液中的某些成分重新形成化合物。4、影響玻璃熔制的因素有哪些？答：玻璃的組成、原料的性質及其種類的選擇、配合料（粒度、水分、氣體率、均勻性、碎玻璃）、投料方式、加速劑、熔制制度（溫度、壓力、氣氛）、玻璃液流、爐窯和耐火材料、熔制工藝改進等因素第九章 玻璃的成形1、玻璃的成形方法都有哪些？答：主要有壓制法、吹制法、拉制法、壓延法、澆鑄法與燒結法等。2、簡述浮法玻璃的成形機理？答：浮法玻璃的生產過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫槽面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺，輥臺上的棍子轉動，把玻璃拉制出錫槽進入退火窯，經退火、截切，

27、就得到了平板玻璃產品。第十章 玻璃的加工1、玻璃研磨拋光的機理是什么？答：玻璃的研磨機理：玻璃的研磨過程，首先是磨盤和玻璃做相對運動，自由磨料在磨盤負載下對玻璃表面進行劃痕與剝離的機械作用，同時在玻璃表面產生微裂紋，磨料所用的水既起著冷卻作用同時又與玻璃的新生表面產生水解作用，生成硅膠，有利于剝離，具有一定的化學作用，如此重復進行，玻璃表面就形成了一層凹陷的毛面，并帶有一定深度的裂紋層。 拋光的機理：玻璃拋光時，除將研磨后表面的凹陷層全部除去以外，還需將凹陷層下面的裂紋層也拋光除去。這個厚度雖比研磨時磨除的厚度小得多（僅為研磨厚度的1/201/40），但拋光過程所需要的時間卻比研磨過

28、程多的多（為研磨時間的2倍或更多）即拋光效率低得多。 2、影響研磨拋光過程中的主要因素有哪些？ 答：影響研磨過程的主要工藝因素： （1） 磨料性質與粒度 （2） 磨料懸浮液的濃度和給料量 （3） 磨盤轉速和壓力 （4） 磨盤材料 （5） 玻璃的化學組成 影響玻璃的拋光過程的主要因素： （1） 拋光材料的性質、濃度和給料量 （2） 拋光盤的轉速和壓力 （3） 周圍環(huán)境溫度和玻璃表面溫度 3、敘述浴法

29、拋光的原理。 答：浴法拋光是指工件和拋光盤都浸在拋光液中，拋光液的深度以設備靜止時淹沒工件1015mm為宜。攪拌器是使拋光液處于懸浮狀態(tài)，不產生沉淀。拋光玻璃時一般使用氧化鐵、氧化鋁為拋光材料。 4敘述玻璃表面激光刻花的原理。答：玻璃表面刻花是將激光器通過透鏡聚焦到玻璃表面，玻璃吸收光能后，將光能轉化為熱能，使玻璃表面加熱、熔化、汽化，在劇烈的汽化過程中，產生較大的蒸汽壓力，此壓力排擠和壓縮熔融玻璃，造成了濺射現(xiàn)象。此時濺射速度很快，達到340m/s,形成很大的反沖，在玻璃表面造成定形沖擊波，在沖擊波的作用下，使表面產生微裂紋并剝落；另外由于激光的局部加熱，微區(qū)溫度很高，而

30、附近區(qū)域仍處于室溫，這種溫度不均所引起的表面熱膨脹不一致，產生很大的應力，也引起玻璃表面裂紋和剝落，也引起玻璃表面裂紋和剝落，達到表面刻花的目的。 5敘述高壓射流鉆孔的機理和特點。答：基本原理：水通過高壓泵、水利分配器、增壓器達到7501000Mpa壓力，經噴嘴射出超聲速的水流，速度可達到5001500m/s，從而可以對玻璃進行切割和鉆孔，在噴嘴也可加入微裂磨料，在噴出流體的過程中，磨料顆粒由于混合室中所造成的負壓作用，被吸入快速流中，與液流混合后噴出，切割玻璃邊緣的效果（倒角），取決于磨料顆粒的大小，也取決于切割速度；磨料顆粒越細，倒角越大。一般厚38mm的玻璃。用1000Mpa射

31、流切割時，切割速度為46mm/s。射流切割時無塵無味。 特點：加工時無側壓力，切割時玻璃不變形，不會產生殘余應力；可將玻璃切割成任意形狀或在玻璃上鉆任何形狀的孔；切割縫隙寬度極小，切口整齊，無毛邊，加工余量小，玻璃損耗在同樣加工方法較?。患庸囟鹊?，切割溫度只有6090，對玻璃制品不會產生熱應力和破壞；加工時無粉塵，與傳統(tǒng)的加工方法相比，碎屑可減少93%95%；可計算控制，可全部實現(xiàn)自動化。 6、敘述玻璃熱彎的方法及采用的設備。 答：方法： (1) 重力沉降法 (2) 模壓式壓彎法 (3) 撓性彎曲法&#

32、160;設備： （1） 間歇式熱彎爐 （2） 半連續(xù)式熱彎爐  7、對封接玻璃有哪些性能要求？363 答：（1）玻璃的熱抗震性 (2)玻璃的熱膨脹系數(shù) （3）玻璃的電絕緣性能 （4）玻璃的抗水性 （5）玻璃的軟化溫度 8、與玻璃形成氣密封接的金屬需要滿足哪些要求？答：金屬的熔點必須高于玻璃的加工溫度；每種金屬當成分一定時，必須有恒定精確的熱膨脹系數(shù)；對于匹配封接來說，必須使金屬與玻璃的熱膨脹曲線在同一溫度范圍內一致，對于玻璃封接的溫度范圍內，金屬不應產生任何同素異形的轉化，因為伴隨著這種轉化，玻璃的熱膨脹系數(shù)會顯著的改變；在與玻璃封接時，金屬表面首先經過氧化，此氧化層必須牢牢的粘附在金屬表面，金屬必須有一定的延展性，以便于加工；有些金屬或合金在與玻璃封接前，需燒氫除氣的處理；金屬和合金事先需經清理處理，否則會引起封接處慢性滲漏、漏氣或爆裂，倘若封接時需要通過大電流。則金屬具有良好的導電性和導熱性，否則由于過大電流通過造成升溫會使應力大大增大。 9、玻璃與金屬封接的金屬有哪幾種形式？ 答：（1）匹