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文檔簡介

1、蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程 1、蒸氨工崗位職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作,常常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量,并及時和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。 1.2每小時巡檢一次,并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點的溫度、壓力、流量、液位。 1.3每班負(fù)責(zé)對蒸餾后的廢水進(jìn)行采樣化驗分析,并達(dá)到規(guī)定范圍,做好記錄。 1.4負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查,各點的儀表、電器完好、可靠。 1.5負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺設(shè)備的維護、保養(yǎng)、加油清掃,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理,較大問題要向上級匯報并做好記錄。 1.6交接班要認(rèn)真記錄當(dāng)班處理的問題、存在的問題和生產(chǎn)、設(shè)備運行狀況。 2、設(shè)備性能表 序號 設(shè)

2、備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 蒸氨塔 dn1400h14500 1 2 氨水換熱器 lb180-0.6-1220/1130-8/15 f=80 1 3 廢水冷卻器 lb180-0.6-1220/1200-12/15 f=80 1 4 氨水過濾器 2400 h=2700 1 5 廢水槽 2800 l=5200 v=30m3 1 6 廢水泵 q=50m3/h h=50m 2 配用電機 =2960r/min n=15kw 2 3、工藝技術(shù)指標(biāo)104105 3.4溫度入蒸氨塔前氨水溫度80 3.5溫度廢水冷卻器后廢水溫度40 3.9液位蒸氨塔底液位3050% 3.10液位 廢水槽液位4070% 3.11

3、流量 剩余氨水流量1115m3/h 3.12流量 蒸汽量耗量200250kg/t 4、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)單位mg/l 指標(biāo) 化學(xué)需氧量codcr 氨氮 nh3-n 油 oil 懸浮物 ss 揮發(fā)酚 pl 氰化物 cn 濃度 3500 300 30 250 500 20 5、開工的操作 5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否優(yōu)良,水、電、汽、剩余氨水齊全。 5.2通知電工檢查電器并送電,可運行,儀表系統(tǒng)檢查優(yōu)良。 5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關(guān)正確無誤。 5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準(zhǔn)備開產(chǎn)。 5.5打開蒸

4、氨塔頂和氨汽放散閥,提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預(yù)熱。注:開蒸汽時應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出,冬季開工尤其注意。 5.6將過濾器剩余氨水進(jìn)口門打開,與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水泵,并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。 5.7剩余氨水經(jīng)過過濾器、氨水換熱器進(jìn)入蒸氨塔,逐步調(diào)整蒸汽流量,使塔底、塔頂溫度、壓力達(dá)到規(guī)程要求。 5.8塔底液位達(dá)40%打開塔底廢水出口閥門,進(jìn)入廢水換熱器,溢流到廢水槽。控制塔底液位在3050%左右,并堅持穩(wěn)定。 5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門,調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度,達(dá)到規(guī)定要求。 5.10試生產(chǎn)時可將分縮器的放散閥門打開,待生產(chǎn)正常時,可按要求將氨氣進(jìn)入飽和器

5、內(nèi)。 5.11蒸氨廢水槽液面達(dá)到50%時,開啟廢水泵,可依據(jù)生產(chǎn)狀況將廢水送往生化站除油池或送往復(fù)用水泵房或煉焦車間。 6、停工操作 6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽,停剩余氨水泵、廢水泵。 6.2停止循環(huán)冷卻水,進(jìn)分縮器和廢水換熱器。 6.3長時間停工和冬季停工,應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空,并用蒸汽吹掃,打開放空閥門和放散閥門。 7、突然停電 7.1突然停電,應(yīng)馬上關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進(jìn)口閥門。 7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。 7.3關(guān)閉水泵電源開關(guān)。 7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時間,停電時間長按停工處理或送電按開工生產(chǎn)準(zhǔn)備。 8、突然停汽、 8.1馬上和調(diào)度室、鍋爐房

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