地下連續(xù)墻施工方案,樁間土開挖方案

1、地下連續(xù)墻施工及降水方案 、樁間土開挖方案1地下連續(xù)墻施工方案1.1 坑中坑概況本項目基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-28.35m，塔樓區(qū)域基礎(chǔ)厚度2.8m，其他區(qū)域基礎(chǔ)厚度為1.2m，墊層厚度為150mm。場區(qū)±0.00為38.20m。在塔樓區(qū)域及周邊分布著若干個坑井，核心筒內(nèi)K4、K5、K10、K11距離較近且深度較深，深度分別為5.0m、6.3m、4.8m、3.5m。根據(jù)現(xiàn)場勘探、原位測試及室內(nèi)土工試驗成果，按地層沉積年代、成因類型，將最大勘探深度103.00m（自±0.00標(biāo)高起算115.43m）范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層和第四紀(jì)沉積層兩大類，并按地層巖性及其物理力

2、學(xué)數(shù)據(jù)指標(biāo)，進(jìn)一步劃分為16個大層及亞層。其中，坑中坑涉及地層為、1層。1.2 坑中坑支護 針對本工程地質(zhì)條件、開挖深度、放坡條件、坑中坑尺寸等特點，經(jīng)分析所提供的資料，鑒于坑中坑地下分布復(fù)雜，第層為卵石、圓礫，富含地下水，每天的含水量在25000m³左右，而經(jīng)采用人工降水后的地下水位平衡在-30.5米，因此坑中坑的降水和此水及基坑支護尤為重要，本次坑中坑支護可采用鋼筋砼連續(xù)墻。1.3 坑中坑降水 依據(jù)巖土工程勘察報告的情況來看，本次坑中坑開挖范圍內(nèi)存在地下水，本工程擬采用基坑內(nèi)明排法進(jìn)行處理，即在坑中坑位置及其上口線外基坑內(nèi)布置明排井進(jìn)行排水。明排井井深約10m，井間距68m，靠近

3、加深坑區(qū)段井可適當(dāng)加密布置。盲溝在槽底處視水量情況施工。 1.4 地下連續(xù)墻導(dǎo)墻基坑采用挖掘機和人工輔助開挖；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎；模板采用厚度為18mm的膠合板；混凝土采用商品混凝土，溜槽入模，插入式震動器振搗；覆蓋灑水養(yǎng)護。 1.5 導(dǎo)墻施工方法 1.5.1 導(dǎo)墻斷面導(dǎo)墻斷面詳見圖4-1導(dǎo)墻斷面圖。 1.5.2 導(dǎo)墻施工工藝流程測量放線導(dǎo)墻基坑開基坑底硬化處墻體鋼筋綁扎施做頂板鋼筋、混凝土墻背回填夯實墻體立模澆混凝土拆模后加方木橫撐 灑水養(yǎng)護。 1.5.3 地下連續(xù)墻施工工藝 施工準(zhǔn)備 連續(xù)墻外放：根據(jù)本工程地質(zhì)情況結(jié)合開挖深度和作業(yè)隊伍的施工經(jīng)驗，地下連續(xù)墻施工時西側(cè)連續(xù)墻中線外放50mm

4、，東側(cè)外放100mm。 1.5.4 成槽施工（1）成槽采用隔槽施工，液壓成槽機施工至較堅硬地層時,改用沖擊鉆機施工,沖孔實行跳孔兩期成槽施工方法，圓錘沖孔完成后，利用方形錘進(jìn)行修整成槽。 （2）成槽機施工 采用液壓抓斗成槽機成槽時，先施工距離已完成墻體遠(yuǎn)的一端，后施工距離近的一端。成槽機定位時，機械履帶應(yīng)與槽段平行，施工時應(yīng)確保抓斗中心與槽段中心一致。遇到土質(zhì)較硬時，應(yīng)提起抓斗約80cm，沖擊數(shù)次后再抓土，起斗時應(yīng)緩慢，在抓斗出泥漿面時應(yīng)及時回灌泥漿，保證液面不低于導(dǎo)墻頂面300mm。抓出的泥土用汽車運到場區(qū)內(nèi)的臨時棄土場集中堆放，按規(guī)定的時間運至場外指定的棄土場。 （3）沖擊鉆施工連續(xù)墻進(jìn)入

5、巖層采用沖擊鉆機成槽時，先用780沖樁錘分序排孔沖槽，每個6.0m標(biāo)準(zhǔn)槽段分8孔，按1 4 7 2 5 8 3 6順序沖孔，邊沖邊加強返漿，沖好孔后用方錘修整孔壁，使其成為符合設(shè)計要求的槽。沖擊成孔時，采用勤松繩，勤掏渣，嚴(yán)格控制松繩長度，并隨時檢查沖錘和提升鋼絲繩之間的連結(jié)。施工過程中經(jīng)常觀測鋼絲繩的位置是否對中，每進(jìn)尺0.5-1.0m測量一次鉆孔垂直度，并隨時糾偏。開孔和地層變化處應(yīng)采用低沖程進(jìn)行施工。 （4）嵌巖深度確定地下連續(xù)墻嵌巖深度根據(jù)成槽過程中的巖樣、設(shè)計深度和參考成槽速度進(jìn)行確定。并報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 1.5.5 地下連續(xù)墻接頭施工方法地下連續(xù)墻采用“工”字型鋼板接頭形式。施工

6、方法如下： （1)在加工鋼筋籠時，將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接，工字鋼板底部為連續(xù)墻底面標(biāo)高上250mm，頂部為連續(xù)墻頂面標(biāo)高上500mm?！肮ぁ弊中弯摪褰宇^與鋼筋籠一起采用一臺100t吊機和一臺50t吊機配合吊入槽段內(nèi)。 （2)工字鋼接頭背側(cè)處理如圖4-4，在工字鋼外側(cè)設(shè)20cm寬的薄鐵皮。薄鐵皮固定在工字鋼板上，工字鋼外側(cè)采用填筑土袋的方法。 （3)對相鄰槽段成槽時，用780沖樁錘回沖所溢出的混凝土，用特制帶鋼絲刷的方錘在端頭鋼板上的泥砂清除干凈，使附著在接縫處的土垢盡可能少，從而使連續(xù)墻接頭部位防水效果和完整性好并便于下放鋼筋籠。 1.5.6 鋼筋籠制作 （1)鋼筋籠制作鋼筋籠按一個單

7、元槽段,整體一次吊裝，在現(xiàn)場制作，加工平臺長度比鋼筋籠長度每端短300mm。寬度比鋼筋籠的寬度每邊寬150mm。在平整硬化的地面上，按鋼筋籠長度方向,間距1.0m，均勻鋪設(shè)12號工字鋼，工字鋼兩端用通長18鋼筋上下各一道連接成整體,工字鋼頂面高差20mm。制作前先將底層分布筋位置，用紅油漆預(yù)先畫在工字鋼頂上，再鋪底層鋼筋網(wǎng)，鋼筋全部點焊后，設(shè)置架立筋，之后再鋪上層鋼筋網(wǎng)。25180縱向受力主筋搭接采用閃光對焊，14200水平筋搭接采用鋼筋全部采用焊接，以提高鋼筋籠的整體剛度。 開地面一定尺寸，然后主吊機升高，輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機將鋼筋籠垂直吊起，然后由主吊機將鋼筋

8、籠運輸、入槽、就位，用12號工字鋼橫擔(dān)于導(dǎo)墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設(shè)計標(biāo)高位置，之后將鋼筋籠與導(dǎo)墻頂?shù)念A(yù)埋件焊接，防止其上浮。 （2） 地下連續(xù)墻鋼筋籠應(yīng)整幅吊裝，鋼筋籠吊裝到設(shè)計位置時，應(yīng)檢測其水平位置和高程是否達(dá)到設(shè)計要求，檢查合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入槽后至澆注混凝土?xí)r總停置時間不應(yīng)超過4小時。 1.5.7 水下砼灌筑（1)砼配合比砼配合比的設(shè)計除滿足設(shè)計強度和抗?jié)B要求外，還要考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注砼的施工特點（要求砼和易性好，流動度大且緩凝）和對砼強度的影響。砼強度比設(shè)計強度提高一個等級。使用普通水泥，水泥最小用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.55，含砂率在40%-45

9、%之間，入槽坍落度宜為1822cm，并有一定的流動度保持率， （2)導(dǎo)管安裝根據(jù)施工槽段寬度,使用兩根250mm鋼制導(dǎo)管，對稱進(jìn)行砼澆灌，導(dǎo)管安裝間距按設(shè)計要求。導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長度為3m，使用前，根據(jù)槽段深度，編排管節(jié)，在地面按編排的管節(jié)長度組裝完成后進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為0.6Mpa,水壓試驗合格后，做好管節(jié)編號記錄，然后拆成2-3節(jié)一段備用。導(dǎo)管用吊車吊入槽中連接。導(dǎo)管底離槽底距離控制在0.4m左右。（3）水下混凝土灌注 混凝土灌注采用吊車或提升架吊住混凝土料斗，通過混凝土料斗提升導(dǎo)管的方法 ?；炷辽狭侠没炷凛斔蛙囍苯铀腿肓隙饭嘧?，開管采用充氣橡膠球塞。初灌混凝土必須保證導(dǎo)管埋深

10、在1m以上。灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋入混凝土中24m。最小埋深不得小于1.5m?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最長允許間隔時間2030min。在灌筑過程中，采用江蘇省地質(zhì)勘測工程公司研究的混凝土面測定儀每隔30min測量一次混凝土面上升高度，此儀器利用傳感技術(shù)和取樣技術(shù)可比較精確的測量水下混凝土上升面，以此保證槽內(nèi)混凝土面的高差不大于30cm，保證準(zhǔn)確適時拔管。2 樁間土施工方案2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)提供的圖紙方案、基礎(chǔ)施工圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制專項施工方案，同時組織方案實施的相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并做好交底記錄和改進(jìn)。2.1.2 機具準(zhǔn)備序號機具1測量工具：經(jīng)緯

11、儀、水準(zhǔn)儀、白灰、白線和10m、50m卷尺等挖土工具：PC360挖掘機（整機重量33t，鏟斗容量1.6m3）3輛小型PG75挖掘機（整機重量7.2t，鏟斗容量0.4m3）3輛PC450-7長臂挖機（整機重量45t，鏟斗容量0.8m3，最大挖掘深度24m）1輛自卸汽車20輛2鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車等（做到人手1工具）2.1.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備土方開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙畫出基坑開挖線，且必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)驗手續(xù)。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域的大小、機械性能、運距和運行起伏等情況加以確定。

12、2.1.4 施工工藝流程找準(zhǔn)樁位：首先將基槽內(nèi)的現(xiàn)有多余土方清運出基槽，將槽底整平，根據(jù)樁位圖在基槽內(nèi)用白灰撒出每根樁的位置，確定不同開挖高度的樁位置。機械開挖：考慮實際情況，樁間凈距較小，樁間土的開挖采用3臺普通挖掘機、3臺小型挖掘機配合進(jìn)行開挖，坡道余土采用長臂挖機配合，自卸汽車配合運出施工現(xiàn)場。開挖時，嚴(yán)禁超挖，基坑底300mm土層采用人工開挖，以免機械擾動基底原土及機械碰撞樁身。人工配合：在挖掘機開挖的同時，用人工進(jìn)行配合，將離樁較近的土方用人工清理，將槽底預(yù)留的100mm厚土層土方人工挖出，并隨時運走。坡道收坡：最終收坡道時，先用一臺挖掘機在坡道上邊退邊挖，坡道挖斷后，收尾時先采用兩

13、步倒土的方法將坡道處大部分土方挖除，最后采用一臺長臂挖掘機收土完成。人工清理、整平：樁間土開挖和樁頭處理完畢，用人工將殘余的渣土清出，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高隨時抄平，清理至坑底設(shè)計標(biāo)高，等相關(guān)單位驗槽。1.1.1 土方施工部署土方施工內(nèi)容施工平面圖樁間土開挖期間，優(yōu)先施工塔樓區(qū)域，配置3臺PC-360挖掘機、3臺PG75小型挖掘機。塔樓區(qū)土方開挖完成后開始非塔樓區(qū)土方開挖。配置3臺PC-360挖掘機、3臺PG75小型挖掘機。東西區(qū)樁間土清理完成后，坡道開始收坡，同時進(jìn)行區(qū)樁間土清理，配置2臺PC-360挖掘機、1臺PG75小型挖掘機、1臺PC450-7長臂挖機。1.1.2 注意事項序號注意事項1機械

14、開挖時注意不得碰撞工程樁，不得超挖。2清理時，不得碰撞定位樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、軸線引樁，應(yīng)經(jīng)常測量校核其平面位置，水平標(biāo)高是否符合要求。3清理時，同時注意觀測基坑周圍護壁和其他設(shè)施。4出現(xiàn)斷樁及樁破壞，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。5基槽開挖完畢，應(yīng)在基坑四角及中間預(yù)留積水坑，并預(yù)備足夠的水泵，防止雨水浸泡基槽。6對所有使用的測量儀器、鋼卷尺必須進(jìn)行使用前的檢校。7土方開挖前對施工人員進(jìn)行安全教育，向工人進(jìn)行詳細(xì)交底，并結(jié)合本工程的特點做有針對性的質(zhì)量和安全教育。8交底應(yīng)有文字記錄，且履行簽字手續(xù)。9每日施工前，召開班前會，進(jìn)行安全教育。10所有施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一”的主要方針。嚴(yán)格按照安全交底及安全操作規(guī)程施工。11各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，對機手要堅持持證上崗，并每天對機械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的事故發(fā)生。12現(xiàn)場照明電源及水源配備齊全，夜間照明用的碘鎢燈采取加罩措施。13所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁在高處向下投仍物料。1.1.3 文明施工措施健全組織結(jié)構(gòu)，管理制度，管理資料及教育培訓(xùn)工作制度，施工現(xiàn)場應(yīng)備排水設(shè)施，避免場地積水，影響施工工期，做好防火、防盜、文明施工，避免對周圍環(huán)境造成干擾。樹立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理責(zé)任人，做到現(xiàn)場清潔整齊，施工現(xiàn)場臨時水、電要有專人管理，不得長流水，長明燈，健全機械設(shè)備定機定人。定崗位