混凝土缺陷處理及預(yù)防措施講解學(xué)習(xí)

1、一、概述混凝土施工中難免會出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問題， 為保證混凝土 成品的質(zhì)量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預(yù)防和補救措施?，F(xiàn)場出現(xiàn)混凝土缺陷后技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師到 現(xiàn)場查看。監(jiān)理工程師查看完成后，由施工員進行旁站監(jiān)督，對產(chǎn)生 缺陷部位的混凝土進行鑿除， 剔鑿時不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 后由項目部 質(zhì)檢員進行復(fù)檢并報驗監(jiān)理。二、混凝土缺陷2.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因2.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、 麻點、氣泡等， 形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是： (1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于 凈，拆模時混凝土表面被

2、粘壞； (2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu) 件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3) 模板 拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4) 模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效， 混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5) 混凝土振搗不實， 氣泡未排出， 停在模板表面形成麻點。2.1.2 蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松， 骨料集中而無砂漿， 骨料間形成 蜂窩狀的孔穴。其主要原因是： (1) 混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離； (2) 混凝 土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子 多； (3) 卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉； (4) 模板破損或模板縫隙未

3、堵嚴(yán)，造成漏漿； (5) 混凝土未分層下料， 振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。2.1.3 露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、 副筋或箍筋等裸露在表面， 沒有被混凝 土包裹。其主要原因是： (1) 澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移 , 或墊塊漏放， 致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2) 混凝土配合比不當(dāng)， 產(chǎn)生 離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿； (3) 混凝土保護層太小或保 護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 ,使鋼筋位移 ,造成 露筋； (4) 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱， 掉角，導(dǎo)致露筋； (5) 骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處 架

4、空造成鋼筋與模板間無混凝土。2.1.4 孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞， 或蜂窩較大， 鋼筋局部或全部 裸露。其主要原因是： (1) 振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別 是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生； (2) 混凝土 中包有水或泥土。2.1.5 裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、 溫度裂縫和外力作用下產(chǎn) 生的裂縫。其主要原因是： (1) 混凝土溫控措施不力； (2) 所澆混凝土養(yǎng)護不 善； (3) 有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆 破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。2.2 混凝土缺陷處理措施2.2.1 麻面的處理措施 在麻面部分充分澆水濕潤后

5、，滾刷高強度界面劑一道，用 1 ： 2 水泥砂 漿將麻面抹平壓光，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。修補 完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。2.2.2 蜂窩的處理措施（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉 多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機 打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突 出的顆粒， 用鋼絲刷洗刷干凈后支模， 再用高一強度等級的細石混凝 土（粒徑1020 mm仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩， 影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆 注混

6、凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙 結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。2.2.3 露筋的處理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人， 提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠， 保護層墊塊安置穩(wěn)固， 在混凝土振搗中操作細致。 如果出現(xiàn)表面露筋， 首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度， 再考慮修補所需要達到的目的， 修 補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽， 劃定需要處理的范圍， 形成整齊 而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.

7、5 水泥砂漿將露筋部 位抹壓平整 , 并認真養(yǎng)護。（2）如露筋較深 ,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去 ,洗刷干凈后 , 用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實 , 或采用噴射混凝土工 藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補，并認真養(yǎng)護。2.2.4 孔洞的處理措施孔洞修補辦法： 一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜 鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強 度等級的微膨脹細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達到 50%后再鑿去，表面用 1：2 水泥砂漿抹平，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究

8、處理方案后，再進行處理。2.2.5 混凝土表面裂縫 混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一 類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起， 另一類是因為 混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕 度較小，表面蒸發(fā)變干， 而其內(nèi)部仍是塑性體， 因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。 這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度 不超過30cm，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最 有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面， 避免風(fēng)吹日 曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另 外

9、，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作 用下不斷沉降。 當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前， 如果遇到鋼筋或者模 板的連接螺栓等東西時， 這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。 特別是 當(dāng)模板表面不平整， 或脫模劑涂刷不均勻時， 模板的摩擦力阻止這種 沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。 在混凝土初凝前進行第二次 振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度 不斷上升， 在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。 表層混凝土收縮時 受到阻礙，混凝土將受拉， 一旦超過混凝土的應(yīng)變能力， 將產(chǎn)生裂縫。 為了

10、盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng) 力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。 在混凝土中摻加適量的礦 粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié) 構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。 不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學(xué)成分等 不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品 牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性 金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含 量較高， 這種高堿溶液能和某些骨料中

11、的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)， 生 成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵， 以防止水份侵入； 對于較深或較寬的裂縫， 就必須采用壓力灌漿技術(shù) 進行修補。2.2.6 爛根 ：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支 模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實，經(jīng)調(diào)色 灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。2.2.7 酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕 潤后滾刷高強度界面劑一道，用 1：2 水泥砂漿抹平壓實。較深的酥 松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高 一強度等級的微

12、膨脹細石混凝土澆筑， 強力搗實， 經(jīng)調(diào)色灰漿處理后 顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致，并加強養(yǎng)護。2.2.8 縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜 物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌入微膨脹細石混凝土搗實，或 將表面封閉后進行壓漿處理， 經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu) 基本一致。2.2.9 缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷 刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉 角，沖洗剔鑿清理后， 重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗 實，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致

13、，并養(yǎng)護。2.2.10 松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用 高一強度等級的細石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。2.2.11 凹凸錯臺：滾刷高強度界面劑一道，用細石混凝土或 1：2 水 泥砂漿修補找平，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。2.2.12 剪力墻位移傾斜：位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，只需進行少 量局部剔鑿和修補處理，一般用 1：2 水泥砂漿或比原混凝土高一強 度等級的細石混凝土進行修補， 經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié) 構(gòu)基本一致。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況， 采取結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。2.2.13 凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可用

14、剔鑿補抹 的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后， 再進行處理。2.2.14 預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝 土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發(fā) 現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿 23 個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。3.3 修補質(zhì)量控制要點：3.3.1、新老混凝土的粘結(jié)：待修補的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處應(yīng)剃鑿徹底，直至露出堅硬混凝土， 采用高壓氣或水吹洗干凈， 滿涂滿刷高強度界面劑一道， 增強新老混 凝土的粘結(jié)性。3.3.2、控制吸水用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是 因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份， 從而將降低新材

15、料與原混 凝土表面的粘結(jié)， 也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。 修整的表面首 先要浸濕， 最好的做法是充分濕潤表面， 在表面還有點潮濕的時候進 行修補效果較佳。3.3.3、調(diào)配顏色多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面顏色相 同的混合材料而造成的。 既使是使用了與原混凝土相同的配合比， 也 很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷， 只有通過現(xiàn)場多次調(diào)試得出適用的配合比。4.4 混凝土缺陷的預(yù)防措施4.1.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進行質(zhì)量復(fù)檢， 選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工， 控 制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保 護層厚度

16、適宜， 固定牢靠， 澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的 數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。4.1.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求， 首先取決于模板， 模 板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模 板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支 架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn) 象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、 微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、 剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán) 密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策

17、劃、細化實施。做 到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。4.1.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸與澆筑 原材料必須合格，隨時測定材料含水 量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷?土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施 工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于 2m,正確掌握振搗間距、 時間，防止離析現(xiàn)象。 由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫 在拆模 24h 內(nèi)必須修復(fù)完成。1、混凝土配合比（ 1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量,有利 于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢 24小時左右或 3 天 后,或當(dāng)混凝土

18、強度達到 2.5MPa 的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模,可考慮采 用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量, 對無外加劑的混凝土 也可略微降低水灰比來考慮,但在任何情況下都不宜以增大用水量 （加大坍落度）來增大水泥用量。（ 2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外,還 與砂的粗細程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件 下,選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。（ 3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土,坍落度較通常略減少 12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混 凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到 3 個基本要求：計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落 度穩(wěn)定。 否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象, 給混 凝土帶來先天性不足,會在混凝土表面留下“胎記”色差,或出現(xiàn)混 凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑與振搗（1）分段分層,限時接茬?；炷翝仓?無論是按從一端開始向 另一端,或從中部開始向兩端對稱,呈斜面層次全