屋面裂縫處理

1、小屋面水泥砂漿面層處理方案小屋面水泥砂漿面層出現(xiàn)裂縫，經(jīng)項目部組織人員進(jìn)行原因分析，特制定此返修方案：一施工準(zhǔn)備1.1 對已出現(xiàn)的裂縫處進(jìn)行標(biāo)記。1.2 對施工過程中使用的施工工具和材料準(zhǔn)備好。1.3 施工員負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。二、勞動力準(zhǔn)備：施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況，由施工人員合理安排。三、施工方法3.1首先沿裂縫方向進(jìn)行切割，將裂縫切成 10mmJ、槽，應(yīng)注意避免損傷保溫板。3.2 對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無粉塵。待水風(fēng)干后，用防水油膏進(jìn)行灌縫處理。3.3 防水油膏凝固后， 做 30厚1:3 水泥砂漿面層，并設(shè)置 2x3 x3m分隔縫。3.4 面層初凝后用

2、塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得少于 6 次 / 天。3.5 待面層終凝后，去掉塑料薄膜，用防水油膏對分隔縫進(jìn)行墻嵌縫處理。四、質(zhì)量保證措施：修補(bǔ)施工時， 由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督， 并由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)五、清理：對修鑿的砼等垃圾，及時清掃干凈，運(yùn)出樓面。屋面裂縫處理方案第一章 編制依據(jù)1.1 依據(jù)施工圖紙1.2 現(xiàn)行的國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，及廣東省的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.3 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范1.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.5 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范1.6 建筑施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范1.7 建筑裝飾工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.8 施工現(xiàn)場文明達(dá)標(biāo)管理規(guī)定第二章 工程概況第三章

3、 施工部署3.1 項目管理組織機(jī)構(gòu)3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1 做 好材料的供應(yīng)計劃，按時組織材料進(jìn)場，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況做好供應(yīng)工作，確保滿足現(xiàn)場的進(jìn)度要求。3.2.2 材 料進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理要求的進(jìn)場報驗和檢驗手續(xù)，經(jīng)進(jìn)場驗收合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料。3.3 勞動力計劃根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求及現(xiàn)場實際情況科學(xué)合理的組織勞動力，確保工程能夠按照計劃順利實施序號工種人數(shù)備注1電工3配合臨電2泥工10配合施工3.4 施工主要機(jī)具主要機(jī)具包括：水平儀、水平尺、鋼尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷3.5 作業(yè)條件材料檢驗已完畢并符合要求。3.6 材料技術(shù)指標(biāo)環(huán)氧樹脂灌漿材料液性能與固化物性能符合表1、

4、表2的規(guī)定序號項目漿液性能LN1漿液密度/g/cm 2>1.001.002初始粘度/MPa.s v302003可操作時間/min >3030表2環(huán)氧樹脂灌漿材料固化物性能項目固化物性能III4抗壓強(qiáng)度/Mpa>40705拉伸抗剪強(qiáng)度/MP>5.08.06抗拉強(qiáng)度/MP>10157粘結(jié)強(qiáng)度干粘結(jié)/MP>3.04.0濕粘結(jié)/MP>2.02.58抗?jié)B壓力/MPa1.01.29滲透壓力比/%>300400a濕粘結(jié)強(qiáng)度：潮濕條件下必須進(jìn)行測定注：固化物性能的測定試齡期為一個月第四章施工工藝基層處理-縫隙處理-縫隙灌漿-測氣試驗-壓力灌漿-質(zhì)量驗收4.1 基

5、層處理：清洗漏水裂縫處的水污痕或結(jié)晶污垢，找準(zhǔn)裂縫位 置及裂縫大小為下道工序做準(zhǔn)備。4.2 縫隙處理421表面處理法：對于混凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于0.3mm）的縫隙，可采取毛刷或鋼絲刷等工具清掃砼表面塵土，并清除去裂縫周 圍易脫落的浮皮、空鼓得抹灰等，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方 向兩側(cè)2030mn處擦洗干凈并保持干燥。對于有蜂窩麻面、露 筋部分用聚合物砂漿修補(bǔ)平整。鑿槽法：對于混凝土構(gòu)件上較寬（大于 0.3mm0.5mm的裂縫, 采用沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V形槽，槽寬裕槽深可工具裂 縫深度和有利于對縫來確定，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混 凝土碎屑粉塵清除干凈。4.2.3 鉆孔法：對于混凝土構(gòu)件上

6、大于 0.5m m的深裂縫，可走裂縫 上進(jìn)行鉆孔，大于走向不規(guī)則的裂縫。除其縫鉆斜孔，擴(kuò)大灌 漿通道，鉆孔深度應(yīng)穿越縫隙，孔與孔的距離視縫寬而定 （200-700），通常裂縫越寬，注入的止漏劑就可壓送得更遠(yuǎn)。 因此，孔與孔之間的距離可以拉長些。用于貫穿裂縫的修補(bǔ)方 式與小裂縫相同，但需要用止水堵塞，以防止大量止漏劑從裂 縫中流失。4.3 裂縫灌漿431對深度小于5mm勺淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后, 再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。 環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂： 稀釋劑： 固化劑 1：0.4：0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。432 對于深度大于5mm勺裂縫，按3050cm的間距埋貼壓漿嘴，然

7、后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5cm環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫， 一是為淺表龜裂縫封閉， 二是為灌漿做準(zhǔn)備。 埋貼壓漿嘴孔位置勺選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫勺長度、 深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實 部位選點，確保漿液能到達(dá)每一空隙部位，起到加固、防裂作 用。4.4 測氣試驗環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應(yīng)進(jìn)行測氣試驗，檢查進(jìn)漿口、出液口、 裂縫封閉的完好情況。用4 kg /cm2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體 從出液口輸出， 膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣， 則表示該裂縫 灌漿口、出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4kg/cm2，保持壓力為2分

8、鐘，如無漏氣即為正常。如果通 氣升壓后，膠泥處漏氣，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣升壓后，2 個以上出液口出氣， 則表示該裂紋和 2 條以上裂縫貫通， 此時應(yīng)關(guān)閉漏氣 出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后， 出液口無氣體輸出， 可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死。 此時應(yīng)重 新在該段裂縫的適當(dāng)位置， 增設(shè)出液口和灌漿口， 原則保證整段裂縫 有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。4.5 壓力灌漿4.5.1 測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿，灌漿是空氣2 壓力不得小于 4kg/cm2。4.5.2 灌 漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認(rèn)灌漿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至4kg/cm2,保

9、持壓力不少于5分鐘，然后待其自 然干固，自然干固時間應(yīng) 72 小時。4.6 清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。第五章 注意事項5.1 從整個施工工程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保 質(zhì)量。封縫合粘底座是一項細(xì)致的工作，稍有不慎，哪怕只 有針眼大的小孔沒有封嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象，則灌漿工作無法 順利進(jìn)行。要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完 成灌漿工作。5.2 大多數(shù)裂縫的進(jìn)漿量超過理論量的 510 倍以上，主要是砼內(nèi) 部不實所致，異常情況應(yīng)查明原因后處理。5.3 每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實。5.4 對于寬度均勻的裂縫采用同一種型號的灌漿樹脂即可完成，但許多裂縫

10、呈中間寬兩頭細(xì)的狀態(tài)，在寬度差距較大時，應(yīng) 將不同型號的樹脂配合起來使用，以使不同缺陷的部位都得 以飽滿合理的充填。第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項目材料的材質(zhì)、品種、質(zhì)量應(yīng)符合要求。基層處理應(yīng)處理干凈。面層應(yīng)無裂紋等缺陷。6.2 一般項目面層無污染，應(yīng)潔凈。允許偏差項目見下表允許偏差項次項目允許偏差（mr）檢查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫高低差0.4用鋼尺和楔形塞尺檢查第七章成品保護(hù)和安全文明施工7.1 成品保護(hù)灌漿完的屋面裂縫要進(jìn)行成品保護(hù)，不許尖銳和沉重的物體直接接觸。處理好的屋面裂縫要防止暴雨淋濕7.1.3 屋面養(yǎng)護(hù)期間不得上人， 其他工種不得進(jìn)入操作， 養(yǎng)護(hù)期過后，也要注意成品保護(hù)。7.2 安全文明施工。屋面施工時嚴(yán)禁將清理得灰渣、廢料向下拋落。施工人員 必須佩戴安全帽。7.2.2 操作時應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)向操作人員燒傷