赤峰永業(yè)城市廣場(chǎng)工程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

1、赤峰永業(yè)城市廣場(chǎng)工程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝批準(zhǔn)：審核：編制：中國(guó)二冶集團(tuán)二O一一年九月九日1、工程概況 赤峰永業(yè)城市廣場(chǎng)工程的2#樓主體部分為一門式雙塔連體建筑，AB塔樓地上各24層，總高度97.5米。2#樓部分柱子為鋼結(jié)構(gòu)做結(jié)構(gòu)骨架外包混凝土的鋼混結(jié)構(gòu)，其他柱均為鋼筋混凝土柱。鋼柱總計(jì)為12根，其中2-A2-D列2-4、2-5線為鋼板拼焊的“十”字型柱，2-B2-C列2-3、2-6線為鋼板拼焊的“H”型柱，并在鋼柱的翼緣板上焊接栓釘。鋼板的厚度為25mm，材質(zhì)為Q345GJB。鋼柱的對(duì)接焊縫為全熔透焊接。2、施工方案的編制依據(jù) （1）上海海珠建筑工程設(shè)計(jì)有限公司編制的赤峰永業(yè)城市廣場(chǎng)2#樓（鋼結(jié)構(gòu)及

2、SRC結(jié)構(gòu)部分）施工圖紙。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB502212001）；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）；（5）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（ANSI/AWSD1.194）；（6）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ9988）；3、施工準(zhǔn)備（1）施工主要機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(kW)用途1龍門吊10/5t臺(tái)1吊裝2汽車吊25噸臺(tái)1輔助吊裝3空壓機(jī)6m3臺(tái)112碳弧氣刨4電焊機(jī)交流300A臺(tái)828附件焊接5電焊機(jī)CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)臺(tái)850結(jié)構(gòu)焊接6碳弧氣刨臺(tái)450焊縫修補(bǔ)7埋弧焊臺(tái)4主縫焊接（2）施工主要小型機(jī)具配

3、置序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(kW)用途1磨光機(jī)125mm臺(tái)81.5打磨2千斤頂5噸個(gè)12調(diào)整3手動(dòng)葫蘆2個(gè)10調(diào)整4測(cè)溫筆把12層間溫度測(cè)試5氣焊套5切割6半自動(dòng)切割機(jī)套5切割7搖臂鉆臺(tái)18磁力鉆23mm臺(tái)49H型鋼矯正機(jī)臺(tái)1500A10配電箱臺(tái)815A（3）主要輔助材料序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼絲繩21.5mm根8L=12m吊裝鋼柱2鋼絲繩13 mm根8L=8m吊裝鋼梁3卡環(huán)M22 mm個(gè)8吊裝鋼柱4卡環(huán)M14 mm個(gè)8吊裝鋼梁5槽鋼16米800焊接胎具6焊絲1.2mmT10結(jié)構(gòu)焊接7電焊條4.0T2附件焊接8埋弧焊絲4.0T109焊劑T10（4）勞動(dòng)力配置現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力配置：管理

4、人員9人，操作人員50人（見(jiàn)下表），共計(jì)59人。工種電工鉚工電焊工氣焊工力工司機(jī)起重工合計(jì)人數(shù)2151081014504、鋼柱出廠狀態(tài) （1）型鋼柱出廠狀態(tài)：型鋼柱每段高度為兩層樓高度，即第一段出廠長(zhǎng)度為4.4米，第二段出廠長(zhǎng)度為8米，第三段至屋頂出廠長(zhǎng)度為8.4米。（2）型鋼柱安裝工地拼接口，如下圖所示： 十字型柱工地接口 H型鋼柱工地接口 當(dāng)t36mm時(shí)，=450 當(dāng)t19mm時(shí)，b=12mm 當(dāng)t36mm時(shí)，=350A節(jié)點(diǎn) B節(jié)點(diǎn)5、制作工藝5.1鋼零部件加工1放樣（1）放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。（2）放樣應(yīng)在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)

5、行。凡需放大樣的構(gòu)件應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；（3）放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職人員檢驗(yàn)。2號(hào)料（1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。（2）號(hào)料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（3）號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮自動(dòng)切割量、焊接收縮量、加工余量。 切割量：切割量每道口加3mm切割量。 焊接收縮量：由于型鋼柱鋼板厚度大，焊角大，焊接收縮量每米按2mm考慮。 加工余量：每根柱預(yù)留40mm加工余量。（4）考慮本工程型鋼柱截面尺寸，翼緣板寬度方向不允許接料，長(zhǎng)度

6、方向接料不小于2倍翼緣板寬度，腹板寬度方向不允許接料，長(zhǎng)度方向最小接料長(zhǎng)度不得小于600mm。（5）劃線允許偏差：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線、孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（6）考慮焊接缺陷，型鋼柱的腹板及翼緣板不準(zhǔn)單條拼接，必須整張板按長(zhǎng)度方向拼接后之在切條。3切割下料（1）切割工具的選用：條形鋼板：采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。（2）切割后清理打磨：切割前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應(yīng)去熔渣和飛濺物，所有構(gòu)件自由端必須進(jìn)行倒角。（3）矯正、標(biāo)記火焰切割后矯直切割可能引起的變形（如旁彎等），且標(biāo)上零件所在構(gòu)件號(hào)及零件號(hào)后才能流入下一道工序。（4）半自動(dòng)切割時(shí)，每張板不要一次氣

7、割完，要預(yù)留34處（長(zhǎng)度10mm），待冷卻后，用手把火焰將其割開(kāi)，防止切割變形。（5）氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度±3.0mm零件的寬度±3.0mm切割面平面度t0.05t且2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0（7）坡口的加工坡口加工工具選用半自動(dòng)割機(jī)坡口的形式：雙鏟350坡口，留2mm鈍邊。坡口加工允許偏差：坡口角度允許a=±5°，坡口鈍邊允許±1mm。（8）坡口加工面的切口深度修復(fù)采用：2.0mm以下用砂輪打磨，2.0mm以上補(bǔ)焊后砂輪打磨。4、制孔（1）型鋼柱上所謂的孔為鋼筋穿過(guò)型鋼柱時(shí)所需要的孔，該孔不允許用氧乙炔氣割，要鉆

8、孔。翼緣板上不允許開(kāi)孔，只能在腹板上開(kāi)孔。鋼筋穿孔直徑如下表所示：鋼筋直徑10121416182022252832穿孔直徑151820202422262528263030323640鉆孔的方法采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)，鉆孔后應(yīng)用砂輪將孔周邊的毛刺、污物等清除干凈。（2）制孔允許偏差：項(xiàng)目直徑圓度垂直度允許偏差0+1.0mm2mm0.03t且不大于2.0mm（3）孔位的允許偏差螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5

9、±3.05.2型鋼柱的組裝：本工程型鋼柱為兩種類型，一種為十字型柱、另一種為H型鋼柱。十字型鋼柱是由一根H型鋼柱，兩根T型鋼（T型鋼制作先組成H型鋼焊，后在切開(kāi)成T型鋼）組裝成。所以這里只對(duì)十字型鋼柱鋼結(jié)構(gòu)組裝進(jìn)行介紹。十字型鋼骨柱制作工程主要的難點(diǎn)是焊接變形的控制。對(duì)于焊接變形采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰右詸C(jī)械和火焰進(jìn)行矯正。1. 十字型柱制作工藝流程主材切割 H型鋼組立開(kāi)坡口H型鋼組立H型鋼焊接 H型鋼焊接H型鋼矯正 十字型鋼柱組裝H型鋼矯正H型鋼切開(kāi)十字型鋼柱焊接十字型矯正 筋板裝配筋板焊接栓釘焊接及出廠2H型鋼制作流程圖：（1）H型鋼組裝 a H型鋼組裝采用人工組裝，組裝之前在翼緣板

10、上劃出腹板的兩條皮線，然后按皮線進(jìn)行組裝，組裝過(guò)程用500mm×500mm角尺測(cè)量腹板與翼緣板的垂直度。每組裝一段進(jìn)行定位焊，定位焊的焊點(diǎn)高度不應(yīng)超過(guò)坡口的尺寸，間距為200mm，而且兩端面必須點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為15mm左右。 b 焊接H型鋼上下翼緣與腹板組立后，接口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 c為保證H型鋼角縫全熔透，在組裝時(shí)，腹板與翼緣板要留4mm間隙。（2）H型鋼的焊接 H型鋼四條主縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊，埋弧焊焊接之間，在焊縫一側(cè)先用CO2氣保焊進(jìn)行打底焊，打底焊要平整，不平整部分用磨光機(jī)進(jìn)行打磨平整，然后放在焊接胎具上進(jìn)行船形埋弧自動(dòng)焊，背面用碳弧氣刨進(jìn)行清根，清根后用磨光機(jī)打

11、磨平整，埋弧自動(dòng)焊在進(jìn)行焊接。在焊接之間，要腹板上下彎曲，先焊凸的一面，使柱子焊后趨于平直。焊接順序：先焊1，在焊2，對(duì)稱焊接；然后翻個(gè)，再在另一個(gè)翼緣板焊接3和4；然后吊下，翻個(gè)1800，將兩端墊起，放置平穩(wěn)，待冷卻常溫后，在進(jìn)行矯正。如下圖所示：焊接工藝參數(shù)：打底焊接：焊接電流：230A，焊接電壓：23V，焊接速度550m/min，氣體流量1015l/min.埋弧焊：中間層：焊接電流：700730A，焊接電壓：3035V，焊接速度400430mm/min。蓋面層：焊接電流：650700A，焊接電壓：3032V，焊接速度：360400mm/min。(3) T型鋼制作流程與H型鋼制作流程相同，

12、然后將H型鋼切開(kāi)，切割時(shí)要分段切割，切割時(shí)斷點(diǎn)留50mm，整體切割完畢后，在切割斷點(diǎn)。單獨(dú)矯直兩個(gè)T型鋼。（4）十字型柱的組裝十字型鋼柱是由一根H型鋼柱，兩根T型鋼裝配成的 十字型柱組裝采用人工組裝，組裝之前在H型鋼腹板上劃出兩個(gè)T型鋼腹板的兩條皮線，然后按皮線進(jìn)行組裝，組裝過(guò)程用500mm×500mm角尺測(cè)量腹板與翼緣板的垂直度。每組裝一段進(jìn)行定位焊，定位焊的焊點(diǎn)高度不應(yīng)超過(guò)坡口的尺寸，間距為200mm，而且兩端面必須點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為15mm左右。（5）十字型柱的焊接十字型柱角焊縫的焊接采用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接順序?yàn)橛?名焊工逆向分段焊接。先在一側(cè)焊接兩條主焊縫，焊完后翻

13、個(gè)1800在焊接兩條主焊縫。焊接工藝參數(shù)：焊接電流：360A，焊接電壓：36V，焊接速度450mm/min，氣體流量20l/min.（6）十字型鋼柱的矯正 a焊后檢查其外形尺寸，如個(gè)別部分發(fā)生扭曲、彎曲變形，開(kāi)采用進(jìn)行火焰矯正。 b為保證柱子平整，組裝時(shí)平臺(tái)一定平整，構(gòu)件墊平，焊接時(shí)馬凳子測(cè)平，中間空間不允許過(guò)大。（7）十字型柱矯正合格后，在柱子翼緣板上焊接栓釘，安裝栓釘時(shí)要在翼緣板劃線，要保證栓釘與翼緣板垂直。（8）十字型柱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）十字柱截面高度±2.0十字柱截面寬度±2.0十字柱連接處截面對(duì)角線差±3.0十字柱垂直度寬/150且不大于5

14、.0單節(jié)十字柱高度±3.0單節(jié)十字柱彎曲H/1500 且不大于5.053鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）焊接材料的匹配及選擇 鋼骨架柱材質(zhì)為Q345B。 埋弧焊：焊絲：H10Mn2 ，焊劑：F501型燒結(jié)焊劑 焊絲直徑：4mm 氣保焊：焊絲：ER50-3 ，直徑1.2mm（2）焊接注意事項(xiàng)a翼緣板對(duì)稱兩道焊縫，必須連續(xù)焊完，中間間隙時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，四條主焊縫最好一氣呵成，防止變形過(guò)大。b嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上引弧，在坡口內(nèi)引弧局部面積不得留下弧坑。c焊接之間必須加設(shè)引弧板和收弧板，材質(zhì)、厚度與所要焊接的構(gòu)件相同，長(zhǎng)度60mm。d焊接坡口及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、

15、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。（3）焊接檢驗(yàn) 鋼骨架柱的腹板及上下翼緣對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)（外觀為二級(jí)）。6、工程質(zhì)量保證體系、質(zhì)量目標(biāo)及措施（1）質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：林東昆技術(shù)負(fù)責(zé)人：許學(xué)志副經(jīng)理：花勝目副經(jīng)理：李國(guó)祥質(zhì)檢員：穆培儉材料員：哈斯技術(shù)員：高樹(shù)林施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制物資材料的質(zhì)量控制施工質(zhì)量安全控制施工全過(guò)程質(zhì)量控制作業(yè)操作層 （2）質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施：(1)加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。開(kāi)工前要落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行

16、工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作。(2)鋼材等材料必須提供材質(zhì)合格證書(shū)。(3)加強(qiáng)材料管理。建立材料消耗臺(tái)帳實(shí)行“當(dāng)日記載，月底結(jié)帳”制度；對(duì)材料，實(shí)行“專人保管，限額領(lǐng)料，按時(shí)結(jié)算”制度。(4)加強(qiáng)工種間的配合與銜接。管理保證措施：(1)搞好文件和資料的控制。配齊與本工程有關(guān)的現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它質(zhì)量管理文件，管理好圖紙和資料，及時(shí)撤出或標(biāo)識(shí)失效或作廢的圖紙資料。(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，外形美觀。(3)嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行的建筑施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。(4)檢查圖紙是否進(jìn)行自審、會(huì)審，是否有開(kāi)工報(bào)

17、告，采用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)是否已經(jīng)過(guò)必要的試驗(yàn)和技術(shù)鑒定，是否有操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是否有測(cè)量成果和復(fù)測(cè)結(jié)果，未達(dá)到上述條件不準(zhǔn)開(kāi)工。(5)搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料選購(gòu)必須符合技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品，采購(gòu)的材料必須提供生產(chǎn)廠家和品牌、型號(hào)，以及材料采購(gòu)清單和材質(zhì)合格證。材料必須符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(6)貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工方案要有針對(duì)性，每道工序施工前組織技術(shù)交底。(7)嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定的要求，明確各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工過(guò)程實(shí)行三檢（自檢、互檢、交接檢），并做好記錄。上道工序未達(dá)到工序要求，必須返工，合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。(8)

18、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，對(duì)隱蔽工程、焊接等工序必須經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收，簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制：(1)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施1)把好材料關(guān)。 2)把好施工關(guān)施工前，編寫(xiě)詳盡的施工方案。進(jìn)行技術(shù)交底工作，使施工人員現(xiàn)場(chǎng)掌握各崗位技術(shù)要點(diǎn)，質(zhì)量要求以及工序交接內(nèi)容等。3)嚴(yán)格工藝紀(jì)律檢查，技術(shù)人員巡查施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查工藝執(zhí)行情況，質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出并解決。4)把好檢查驗(yàn)收關(guān)。進(jìn)行每道工序的檢查，從放樣號(hào)料開(kāi)始，每道工序均安排專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行施工過(guò)程的監(jiān)控和質(zhì)量檢查，班組完善自檢自查工作。工序交接要有憑證，在進(jìn)行工序交接時(shí)，必須得到上道工序?qū)Ｂ殭z驗(yàn)人員的簽字認(rèn)可后方得進(jìn)行交工。產(chǎn)

19、品交工時(shí)，要有完整的工序交接記錄，專檢人員對(duì)實(shí)體檢查驗(yàn)收后，簽發(fā)合格證，產(chǎn)品方可出廠。為了保證焊接質(zhì)量，施工中必須認(rèn)真遵守以下焊接規(guī)程的要求：（1）焊工應(yīng)持證上崗。（2）焊接前應(yīng)認(rèn)真清理焊縫內(nèi)的污物。施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。在一個(gè)焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號(hào)以做記錄（重要部位的焊接）。（3）焊接材料的型號(hào)、鋼號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明書(shū)。嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)的焊劑以及藥皮開(kāi)裂脫落、焊芯生銹的焊條。（4）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙，使用時(shí)置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘干不宜超過(guò)2次。（5）多層、多道焊接時(shí)應(yīng)分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接

20、每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時(shí)，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。（6）焊接中，焊工必須均勻?qū)ΨQ施焊，焊接速度接近，只有當(dāng)焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，不得超前拆除。（7）在焊接過(guò)程中要采取減少焊接應(yīng)力的措施，從而提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞強(qiáng)度及脆斷能力，從而延長(zhǎng)結(jié)命。（8）施工前制定合理的焊接工藝，焊接應(yīng)采取對(duì)稱焊接及分段分層退步逆向焊的原則，對(duì)任一構(gòu)件的焊接，均不允許在構(gòu)件兩側(cè)同時(shí)施焊，以減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力。7、安全保證體系以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員，及施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理、治安消防管理、文明施工管理

21、保證體系。安全保證措施(1)牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程中去。各方面都要緊緊圍繞著安全生產(chǎn)目標(biāo)，以提高安全管理水平為主線，合理組織安全生產(chǎn)，在施工生產(chǎn)中要做到“五同時(shí)”，即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。(2) 建立健全以各級(jí)第一管理者為首的安全保證體系，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場(chǎng)指揮、作業(yè)班組安全責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體職工的安全生產(chǎn)積極性，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，對(duì)施工生產(chǎn)安全提供組織和合理監(jiān)控。安全保證體系見(jiàn)圖表。(3)以建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工程為基礎(chǔ)，制定安全標(biāo)準(zhǔn)工

22、地的標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法，并組織實(shí)施切實(shí)加強(qiáng)“硬件”建設(shè)和投入，隨時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)檢查控制，使施工安全標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，達(dá)到有序可控。(4) 根據(jù)本工程的實(shí)際情況制定安全獎(jiǎng)罰措施，定期考核，及時(shí)兌現(xiàn)，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，充分調(diào)動(dòng)廣大干部職工的安全生產(chǎn)積極性，促進(jìn)安全管理水平的提高。(5) 對(duì)事故易發(fā)的施工工序要制定針對(duì)性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)、便于檢查的安全技術(shù)措施，并指定專人負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)，日常安全檢查要增加檢查頻率，并對(duì)照安全技術(shù)問(wèn)題及時(shí)糾正、解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(6) 根據(jù)施工組織安排，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免搶工、會(huì)戰(zhàn)出現(xiàn)不安全因素，為保證施工安全創(chuàng)造條件。(7) 實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，

23、專職安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。(8)開(kāi)展安全教育。上崗前，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)，班組和每日由班長(zhǎng)進(jìn)行班前安全教育，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。(9)實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實(shí)到每個(gè)人，特殊工種應(yīng)持證上崗。(10) 施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料品堆放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電管理，嚴(yán)格按照工程施工現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)供電管理辦法執(zhí)行，場(chǎng)地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。(11)做好消防工作，施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室和關(guān)鍵部位要按規(guī)定配備充足的消防器材。(12)危險(xiǎn)部位要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，夜間施工在有足夠的照明，對(duì)于浸水、潮濕、漏電的設(shè)備不得使用。(13)施工機(jī)械設(shè)備操作實(shí)行掛牌上崗，操作者對(duì)設(shè)備要進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，保持設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。(14)各工序施工前必須編制“安全措施”，經(jīng)有關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，進(jìn)行安全交