赤峰永業(yè)城市廣場工程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

1、赤峰永業(yè)城市廣場工程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝批準(zhǔn)：審核：編制：中國二冶集團二O一一年九月九日1、工程概況 赤峰永業(yè)城市廣場工程的2#樓主體部分為一門式雙塔連體建筑，AB塔樓地上各24層，總高度97.5米。2#樓部分柱子為鋼結(jié)構(gòu)做結(jié)構(gòu)骨架外包混凝土的鋼混結(jié)構(gòu)，其他柱均為鋼筋混凝土柱。鋼柱總計為12根，其中2-A2-D列2-4、2-5線為鋼板拼焊的“十”字型柱，2-B2-C列2-3、2-6線為鋼板拼焊的“H”型柱，并在鋼柱的翼緣板上焊接栓釘。鋼板的厚度為25mm，材質(zhì)為Q345GJB。鋼柱的對接焊縫為全熔透焊接。2、施工方案的編制依據(jù) （1）上海海珠建筑工程設(shè)計有限公司編制的赤峰永業(yè)城市廣場2#樓（鋼結(jié)構(gòu)及

2、SRC結(jié)構(gòu)部分）施工圖紙。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（GB502212001）；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）；（5）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（ANSI/AWSD1.194）；（6）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ9988）；3、施工準(zhǔn)備（1）施工主要機具配置序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率(kW)用途1龍門吊10/5t臺1吊裝2汽車吊25噸臺1輔助吊裝3空壓機6m3臺112碳弧氣刨4電焊機交流300A臺828附件焊接5電焊機CO2氣體保護焊焊機臺850結(jié)構(gòu)焊接6碳弧氣刨臺450焊縫修補7埋弧焊臺4主縫焊接（2）施工主要小型機具配

3、置序號機具名稱型號單位數(shù)量功率(kW)用途1磨光機125mm臺81.5打磨2千斤頂5噸個12調(diào)整3手動葫蘆2個10調(diào)整4測溫筆把12層間溫度測試5氣焊套5切割6半自動切割機套5切割7搖臂鉆臺18磁力鉆23mm臺49H型鋼矯正機臺1500A10配電箱臺815A（3）主要輔助材料序號機具名稱型號單位數(shù)量用途1鋼絲繩21.5mm根8L=12m吊裝鋼柱2鋼絲繩13 mm根8L=8m吊裝鋼梁3卡環(huán)M22 mm個8吊裝鋼柱4卡環(huán)M14 mm個8吊裝鋼梁5槽鋼16米800焊接胎具6焊絲1.2mmT10結(jié)構(gòu)焊接7電焊條4.0T2附件焊接8埋弧焊絲4.0T109焊劑T10（4）勞動力配置現(xiàn)場安裝勞動力配置：管理

4、人員9人，操作人員50人（見下表），共計59人。工種電工鉚工電焊工氣焊工力工司機起重工合計人數(shù)2151081014504、鋼柱出廠狀態(tài) （1）型鋼柱出廠狀態(tài)：型鋼柱每段高度為兩層樓高度，即第一段出廠長度為4.4米，第二段出廠長度為8米，第三段至屋頂出廠長度為8.4米。（2）型鋼柱安裝工地拼接口，如下圖所示： 十字型柱工地接口 H型鋼柱工地接口 當(dāng)t36mm時，=450 當(dāng)t19mm時，b=12mm 當(dāng)t36mm時，=350A節(jié)點 B節(jié)點5、制作工藝5.1鋼零部件加工1放樣（1）放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。（2）放樣應(yīng)在平整的放樣平臺上進

5、行。凡需放大樣的構(gòu)件應(yīng)以1：1的比例放出實樣；（3）放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進行自檢，無誤后報專職人員檢驗。2號料（1）號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。（2）號料時，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（3）號料時，應(yīng)考慮自動切割量、焊接收縮量、加工余量。 切割量：切割量每道口加3mm切割量。 焊接收縮量：由于型鋼柱鋼板厚度大，焊角大，焊接收縮量每米按2mm考慮。 加工余量：每根柱預(yù)留40mm加工余量。（4）考慮本工程型鋼柱截面尺寸，翼緣板寬度方向不允許接料，長度

6、方向接料不小于2倍翼緣板寬度，腹板寬度方向不允許接料，長度方向最小接料長度不得小于600mm。（5）劃線允許偏差：項目允許偏差基準(zhǔn)線、孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（6）考慮焊接缺陷，型鋼柱的腹板及翼緣板不準(zhǔn)單條拼接，必須整張板按長度方向拼接后之在切條。3切割下料（1）切割工具的選用：條形鋼板：采用半自動火焰切割機進行切割。（2）切割后清理打磨：切割前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應(yīng)去熔渣和飛濺物，所有構(gòu)件自由端必須進行倒角。（3）矯正、標(biāo)記火焰切割后矯直切割可能引起的變形（如旁彎等），且標(biāo)上零件所在構(gòu)件號及零件號后才能流入下一道工序。（4）半自動切割時，每張板不要一次氣

7、割完，要預(yù)留34處（長度10mm），待冷卻后，用手把火焰將其割開，防止切割變形。（5）氣割允許偏差項目允許偏差零件的長度±3.0mm零件的寬度±3.0mm切割面平面度t0.05t且2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0（7）坡口的加工坡口加工工具選用半自動割機坡口的形式：雙鏟350坡口，留2mm鈍邊。坡口加工允許偏差：坡口角度允許a=±5°，坡口鈍邊允許±1mm。（8）坡口加工面的切口深度修復(fù)采用：2.0mm以下用砂輪打磨，2.0mm以上補焊后砂輪打磨。4、制孔（1）型鋼柱上所謂的孔為鋼筋穿過型鋼柱時所需要的孔，該孔不允許用氧乙炔氣割，要鉆

8、孔。翼緣板上不允許開孔，只能在腹板上開孔。鋼筋穿孔直徑如下表所示：鋼筋直徑10121416182022252832穿孔直徑151820202422262528263030323640鉆孔的方法采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗，鉆孔后應(yīng)用砂輪將孔周邊的毛刺、污物等清除干凈。（2）制孔允許偏差：項目直徑圓度垂直度允許偏差0+1.0mm2mm0.03t且不大于2.0mm（3）孔位的允許偏差螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5

9、±3.05.2型鋼柱的組裝：本工程型鋼柱為兩種類型，一種為十字型柱、另一種為H型鋼柱。十字型鋼柱是由一根H型鋼柱，兩根T型鋼（T型鋼制作先組成H型鋼焊，后在切開成T型鋼）組裝成。所以這里只對十字型鋼柱鋼結(jié)構(gòu)組裝進行介紹。十字型鋼骨柱制作工程主要的難點是焊接變形的控制。對于焊接變形采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰右詸C械和火焰進行矯正。1. 十字型柱制作工藝流程主材切割 H型鋼組立開坡口H型鋼組立H型鋼焊接 H型鋼焊接H型鋼矯正 十字型鋼柱組裝H型鋼矯正H型鋼切開十字型鋼柱焊接十字型矯正 筋板裝配筋板焊接栓釘焊接及出廠2H型鋼制作流程圖：（1）H型鋼組裝 a H型鋼組裝采用人工組裝，組裝之前在翼緣板

10、上劃出腹板的兩條皮線，然后按皮線進行組裝，組裝過程用500mm×500mm角尺測量腹板與翼緣板的垂直度。每組裝一段進行定位焊，定位焊的焊點高度不應(yīng)超過坡口的尺寸，間距為200mm，而且兩端面必須點焊，點焊長度為15mm左右。 b 焊接H型鋼上下翼緣與腹板組立后，接口位置應(yīng)錯開200mm以上。 c為保證H型鋼角縫全熔透，在組裝時，腹板與翼緣板要留4mm間隙。（2）H型鋼的焊接 H型鋼四條主縫焊接采用埋弧自動焊，埋弧焊焊接之間，在焊縫一側(cè)先用CO2氣保焊進行打底焊，打底焊要平整，不平整部分用磨光機進行打磨平整，然后放在焊接胎具上進行船形埋弧自動焊，背面用碳弧氣刨進行清根，清根后用磨光機打

11、磨平整，埋弧自動焊在進行焊接。在焊接之間，要腹板上下彎曲，先焊凸的一面，使柱子焊后趨于平直。焊接順序：先焊1，在焊2，對稱焊接；然后翻個，再在另一個翼緣板焊接3和4；然后吊下，翻個1800，將兩端墊起，放置平穩(wěn)，待冷卻常溫后，在進行矯正。如下圖所示：焊接工藝參數(shù)：打底焊接：焊接電流：230A，焊接電壓：23V，焊接速度550m/min，氣體流量1015l/min.埋弧焊：中間層：焊接電流：700730A，焊接電壓：3035V，焊接速度400430mm/min。蓋面層：焊接電流：650700A，焊接電壓：3032V，焊接速度：360400mm/min。(3) T型鋼制作流程與H型鋼制作流程相同，

12、然后將H型鋼切開，切割時要分段切割，切割時斷點留50mm，整體切割完畢后，在切割斷點。單獨矯直兩個T型鋼。（4）十字型柱的組裝十字型鋼柱是由一根H型鋼柱，兩根T型鋼裝配成的 十字型柱組裝采用人工組裝，組裝之前在H型鋼腹板上劃出兩個T型鋼腹板的兩條皮線，然后按皮線進行組裝，組裝過程用500mm×500mm角尺測量腹板與翼緣板的垂直度。每組裝一段進行定位焊，定位焊的焊點高度不應(yīng)超過坡口的尺寸，間距為200mm，而且兩端面必須點焊，點焊長度為15mm左右。（5）十字型柱的焊接十字型柱角焊縫的焊接采用C02氣體保護焊進行焊接，焊接順序為由4名焊工逆向分段焊接。先在一側(cè)焊接兩條主焊縫，焊完后翻

13、個1800在焊接兩條主焊縫。焊接工藝參數(shù)：焊接電流：360A，焊接電壓：36V，焊接速度450mm/min，氣體流量20l/min.（6）十字型鋼柱的矯正 a焊后檢查其外形尺寸，如個別部分發(fā)生扭曲、彎曲變形，開采用進行火焰矯正。 b為保證柱子平整，組裝時平臺一定平整，構(gòu)件墊平，焊接時馬凳子測平，中間空間不允許過大。（7）十字型柱矯正合格后，在柱子翼緣板上焊接栓釘，安裝栓釘時要在翼緣板劃線，要保證栓釘與翼緣板垂直。（8）十字型柱驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差（mm）十字柱截面高度±2.0十字柱截面寬度±2.0十字柱連接處截面對角線差±3.0十字柱垂直度寬/150且不大于5

14、.0單節(jié)十字柱高度±3.0單節(jié)十字柱彎曲H/1500 且不大于5.053鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）焊接材料的匹配及選擇 鋼骨架柱材質(zhì)為Q345B。 埋弧焊：焊絲：H10Mn2 ，焊劑：F501型燒結(jié)焊劑 焊絲直徑：4mm 氣保焊：焊絲：ER50-3 ，直徑1.2mm（2）焊接注意事項a翼緣板對稱兩道焊縫，必須連續(xù)焊完，中間間隙時間不能過長，四條主焊縫最好一氣呵成，防止變形過大。b嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上引弧，在坡口內(nèi)引弧局部面積不得留下弧坑。c焊接之間必須加設(shè)引弧板和收弧板，材質(zhì)、厚度與所要焊接的構(gòu)件相同，長度60mm。d焊接坡口及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、

15、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。（3）焊接檢驗 鋼骨架柱的腹板及上下翼緣對接焊縫為二級焊縫，角焊縫質(zhì)量等級為三級（外觀為二級）。6、工程質(zhì)量保證體系、質(zhì)量目標(biāo)及措施（1）質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：林東昆技術(shù)負責(zé)人：許學(xué)志副經(jīng)理：花勝目副經(jīng)理：李國祥質(zhì)檢員：穆培儉材料員：哈斯技術(shù)員：高樹林施工過程現(xiàn)場質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制物資材料的質(zhì)量控制施工質(zhì)量安全控制施工全過程質(zhì)量控制作業(yè)操作層 （2）質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施：(1)加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度。開工前要落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行

16、工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。(2)鋼材等材料必須提供材質(zhì)合格證書。(3)加強材料管理。建立材料消耗臺帳實行“當(dāng)日記載，月底結(jié)帳”制度；對材料，實行“專人保管，限額領(lǐng)料，按時結(jié)算”制度。(4)加強工種間的配合與銜接。管理保證措施：(1)搞好文件和資料的控制。配齊與本工程有關(guān)的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及其它質(zhì)量管理文件，管理好圖紙和資料，及時撤出或標(biāo)識失效或作廢的圖紙資料。(2)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范進行施工，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，外形美觀。(3)嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的建筑施工驗收規(guī)范和建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工及驗收。(4)檢查圖紙是否進行自審、會審，是否有開工報

17、告，采用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)是否已經(jīng)過必要的試驗和技術(shù)鑒定，是否有操作規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)，是否有測量成果和復(fù)測結(jié)果，未達到上述條件不準(zhǔn)開工。(5)搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料選購必須符合技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品，采購的材料必須提供生產(chǎn)廠家和品牌、型號，以及材料采購清單和材質(zhì)合格證。材料必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(6)貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工方案要有針對性，每道工序施工前組織技術(shù)交底。(7)嚴(yán)格進行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定的要求，明確各工序的質(zhì)量控制點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢），并做好記錄。上道工序未達到工序要求，必須返工，合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。(8)

18、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、焊接等工序必須經(jīng)監(jiān)理部門驗收，簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制：(1)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施1)把好材料關(guān)。 2)把好施工關(guān)施工前，編寫詳盡的施工方案。進行技術(shù)交底工作，使施工人員現(xiàn)場掌握各崗位技術(shù)要點，質(zhì)量要求以及工序交接內(nèi)容等。3)嚴(yán)格工藝紀(jì)律檢查，技術(shù)人員巡查施工現(xiàn)場，檢查工藝執(zhí)行情況，質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并解決。4)把好檢查驗收關(guān)。進行每道工序的檢查，從放樣號料開始，每道工序均安排專職檢驗人員進行施工過程的監(jiān)控和質(zhì)量檢查，班組完善自檢自查工作。工序交接要有憑證，在進行工序交接時，必須得到上道工序?qū)Ｂ殭z驗人員的簽字認可后方得進行交工。產(chǎn)

19、品交工時，要有完整的工序交接記錄，專檢人員對實體檢查驗收后，簽發(fā)合格證，產(chǎn)品方可出廠。為了保證焊接質(zhì)量，施工中必須認真遵守以下焊接規(guī)程的要求：（1）焊工應(yīng)持證上崗。（2）焊接前應(yīng)認真清理焊縫內(nèi)的污物。施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。在一個焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號以做記錄（重要部位的焊接）。（3）焊接材料的型號、鋼號必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)的焊劑以及藥皮開裂脫落、焊芯生銹的焊條。（4）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘干不宜超過2次。（5）多層、多道焊接時應(yīng)分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接

20、每道焊縫前，應(yīng)進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。（6）焊接中，焊工必須均勻?qū)ΨQ施焊，焊接速度接近，只有當(dāng)焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，不得超前拆除。（7）在焊接過程中要采取減少焊接應(yīng)力的措施，從而提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞強度及脆斷能力，從而延長結(jié)命。（8）施工前制定合理的焊接工藝，焊接應(yīng)采取對稱焊接及分段分層退步逆向焊的原則，對任一構(gòu)件的焊接，均不允許在構(gòu)件兩側(cè)同時施焊，以減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力。7、安全保證體系以項目經(jīng)理為首，由副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、專職安全員，及施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理、治安消防管理、文明施工管理

21、保證體系。安全保證措施(1)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程中去。各方面都要緊緊圍繞著安全生產(chǎn)目標(biāo)，以提高安全管理水平為主線，合理組織安全生產(chǎn)，在施工生產(chǎn)中要做到“五同時”，即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。(2) 建立健全以各級第一管理者為首的安全保證體系，做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組安全責(zé)任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的安全生產(chǎn)積極性，項目部設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，對施工生產(chǎn)安全提供組織和合理監(jiān)控。安全保證體系見圖表。(3)以建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工程為基礎(chǔ)，制定安全標(biāo)準(zhǔn)工

22、地的標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法，并組織實施切實加強“硬件”建設(shè)和投入，隨時按標(biāo)準(zhǔn)檢查控制，使施工安全標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，達到有序可控。(4) 根據(jù)本工程的實際情況制定安全獎罰措施，定期考核，及時兌現(xiàn)，運用經(jīng)濟杠桿作用，充分調(diào)動廣大干部職工的安全生產(chǎn)積極性，促進安全管理水平的提高。(5) 對事故易發(fā)的施工工序要制定針對性強、可操作性強、便于檢查的安全技術(shù)措施，并指定專人負責(zé)貫徹落實，日常安全檢查要增加檢查頻率，并對照安全技術(shù)問題及時糾正、解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(6) 根據(jù)施工組織安排，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免搶工、會戰(zhàn)出現(xiàn)不安全因素，為保證施工安全創(chuàng)造條件。(7) 實行安全生產(chǎn)檢查制度。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，

23、專職安全員負責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。(8)開展安全教育。上崗前，由項目經(jīng)理負責(zé)組織全體人員，認真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識，班組和每日由班長進行班前安全教育，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。(9)實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實到每個人，特殊工種應(yīng)持證上崗。(10) 施工現(xiàn)場做到布局合理，機械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料品堆放整齊，施工現(xiàn)場臨時供電管理，嚴(yán)格按照工程施工現(xiàn)場施工臨時供電管理辦法執(zhí)行，場地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。(11)做好消防工作，施工現(xiàn)場、休息室和關(guān)鍵部位要按規(guī)定配備充足的消防器材。(12)危險部位要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，夜間施工在有足夠的照明，對于浸水、潮濕、漏電的設(shè)備不得使用。(13)施工機械設(shè)備操作實行掛牌上崗，操作者對設(shè)備要進行定期檢查、保養(yǎng)，保持設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。(14)各工序施工前必須編制“安全措施”，經(jīng)有關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，進行安全交