水性墨絲印彩色階調(diào)T恤工藝探究

1、水性墨絲印彩色階調(diào)t恤工藝探究介紹了水性墨的結(jié)構(gòu)組成、特點和工藝原理，探討了絲印 彩色階調(diào)t恤的工藝流程，分析了印前圖案設計、制版，水 性墨調(diào)配，絲網(wǎng)印花及質(zhì)量檢測，旨在促進水性墨絲印彩色 t恤的發(fā)展。彩色階調(diào)絲網(wǎng)印花能使彩色連續(xù)調(diào)照片、圖片、繪畫等 原稿逼真地復制到t恤上，印刷圖案五彩繽紛、層次豐富、 立體感強，具有簡潔、大方、個性的特點，近年來在t恤印 花中逐漸被采用。當前在t恤上印階調(diào)圖案以熱固油墨為主, 但一般熱固油墨主要由增塑劑和樹脂組成，含不環(huán)保成分， 且烘干溫度高，材料及設備投資大，生產(chǎn)成本高。而水性墨 以水和少量乙醇作溶劑，無毒，無刺激性氣味，無腐蝕性， 不易燃、易爆，是世界公

2、認的安全、環(huán)保的“綠色”印刷材 料，正好滿足生態(tài)友好服裝印花的要求。然而傳統(tǒng)的水性墨易堵網(wǎng)，要求絲網(wǎng)目數(shù)較低，只適用 于簡單的線條、色塊、文字等專色實地圖案印花，不適宜高 網(wǎng)目絲網(wǎng)階調(diào)圖案印花。隨著環(huán)境可持續(xù)發(fā)展及消費者健康 意識的提高，網(wǎng)印水性墨取得了高速發(fā)展，油墨制造企業(yè)已 陸續(xù)開發(fā)出適合彩色階調(diào)絲網(wǎng)印花的水性墨。但由于水性墨 的特點，采用階調(diào)絲印時對工藝配方和設備器材要求較高， 若控制不當印花效果會較差，本文對四色水性墨絲印彩色階 調(diào)t恤工藝展開研究，以促進此工藝的快速應用和普及。1、水性墨結(jié)構(gòu)、特點及階調(diào)印花工藝原理水性油墨簡稱水性墨，與普通油墨一樣，是由連結(jié)料、 顏料、溶劑和助劑經(jīng)復

3、合加工而成，但其溶劑是水和少量乙 醇，連結(jié)料常用水溶性樹脂，其結(jié)構(gòu)組成如表1所示。水性墨不燃、不爆、無毒、無味、vov含量極低，是環(huán) 保型印刷油墨。此外，水性墨制造簡單，印花企業(yè)可自己采 購原料，在油墨室將這些材料混合在一起即可，印花后烘干 條件比熱固油墨低，因此生產(chǎn)成本較低。水性墨階調(diào)絲網(wǎng)印 花工藝原理與傳統(tǒng)階調(diào)絲網(wǎng)印花相似，即首先對連續(xù)調(diào)原稿 制出四色（y、m、c、k）加網(wǎng)絲網(wǎng)版，印花時四色版疊印， 通過網(wǎng)點面積的疏密變化來控制墨量大小，從而再現(xiàn)原稿色 調(diào)變化的效果。2、彩色階調(diào)t恤水性墨絲網(wǎng)印花工藝2. 1工藝流程水性墨階調(diào)t恤印花工藝流程為：圖案設計與原版制作 一絲網(wǎng)版制作水性墨調(diào)配一

4、絲網(wǎng)印花質(zhì)量檢測成品。 但由于四色水性墨階調(diào)印花套印精度高，而且普通水墨透 3%,否則影響水性墨的粘度、ph值、干燥速度和色濃度。因 此，水性墨的調(diào)配需要技巧和較高的技術(shù)水平。2. 5絲網(wǎng)印花t恤絲網(wǎng)印花機類型繁多，性能各異，但對于水1生墨 加網(wǎng)彩色印花，宜選用套印精度高的全自動服裝印花機，印 臺宜硬，且手動印花機最好不用，因為每個人、每次手感力 度不同，對套印精度影響較大。絲網(wǎng)印花時注意以下操作：(1) 網(wǎng)距對于實地絲網(wǎng)印花，絲網(wǎng)版與承印物之間的距離(網(wǎng)距) 對印品質(zhì)量影響不大，但對于階調(diào)印花，網(wǎng)距的影響不可忽 視。若網(wǎng)距太小，離版過慢，織物網(wǎng)點印跡擴大，圖案模糊、 失真，且易造成圖案膜厚不

5、均，出現(xiàn)氣泡、針孔；若網(wǎng)距過 大，膠刮移動后網(wǎng)版上網(wǎng)點不能完整地印在織物上，甚至丟 失網(wǎng)點，同時網(wǎng)版伸長過大，絲網(wǎng)版壽命縮短且易造成印花 圖案套印精度下降。所以通過實驗發(fā)現(xiàn)當膠刮帶動水墨成一 條直線向前移動，網(wǎng)版與織物接觸部分立即分離時網(wǎng)距適 宜，一般水墨加網(wǎng)印花時網(wǎng)距約2 mm。(2) 印花色序適宜的印花色序，易實現(xiàn)灰平衡，疊出絢麗的色彩。一 般印花色序排列需考慮以下因素。一是根據(jù)水性墨的透明 度，因為透明度好的色漿，兩色相疊時顯示的顏色是這兩種 墨色減色混合后的效果，如果上面的水墨透明度差，就影響 下層水墨的顯色。雖然一般水性墨透明度較高，但不同墨色 透明度高低有異，所以色序排列時透明度差

6、的水墨先印，透 明性好的后印。二是根據(jù)水墨明度排色序，因為不同墨色， 其反射率高低不同，反射率高的明度大，反之則小，所以為 實現(xiàn)印花圖案鮮艷明快，先印暗色，再印亮色。三是根據(jù)原 稿主色調(diào)排序，網(wǎng)點百分率小的先印，網(wǎng)點百分率大的后印, 原稿是暖色調(diào)時先印k和c,后印m和y,冷色調(diào)時先印k、 y、m,最后印c色墨。所以具體采用什么色序應綜合考慮， 如果有沖突時，通過實驗效果確定印花色序。(3) 印花壓力批量印花前一定調(diào)整好印花壓力適中，因為壓力過小， 雖然印花圖案暗調(diào)層次再現(xiàn)好，但高光部分的細小網(wǎng)點易丟 失，20%以下網(wǎng)點再現(xiàn)不易。壓力太大，中間調(diào)網(wǎng)點搭角嚴 重，80%以上網(wǎng)點易糊死。(4) 印花

7、速度一般根據(jù)印花圖案的精細度、水墨干燥性及織物吸濕性 和表面結(jié)構(gòu)確定印花速度，由于織物結(jié)構(gòu)較紙張粗糙，吸濕 性好，水性墨干燥速度較難控制，所以在印花時適合快速， 速度過慢水墨易擴散，圖案精度差，并易導致版膜上的水性 墨干燥而堵網(wǎng)。(5) 刮墨角度和刮墨次數(shù)刮墨角度小下墨多，適合大面積印花圖案；刮墨角度大 下墨少，適用于中等至小面積印花，同時還要配合水墨的粘 度、t恤材質(zhì)、印花精度和膠刮有效寬度等因素適當調(diào)整刮 墨角度，一般對于水性墨加網(wǎng)絲印刮墨角度宜大，約70°。 刮墨次數(shù)根據(jù)水墨漏墨效果確定，水墨印花盡量一次刮墨， 因為套印精度隨刮墨次數(shù)增多而下降。需特別注意，在套印過程中，4個色

8、版刮印壓力、速度、 角度和次數(shù)應一致，并在批量印花前充分實驗確定，確保印 花質(zhì)量。(6) 干燥水性墨加網(wǎng)套印，一定在前色墨表干時才能印下一墨 色，否則會造成壓糊圖案及搭色污染現(xiàn)象。由于一般水性墨 自然揮發(fā)表干約需30 min,為提高工效，各色版間需加烘干 裝置，并使印花機臺各套色間距及印花速度與色墨表干相配 套，一般40熱風烘干約3 mino印刷后的水性墨充分干燥 可采用自然晾干，但時間長(24 h以上)，為提高色牢度， 水性墨各套色全部印完后需徹底烘干，一般在13(tc烘干約 2 min,或60°c烘干約30 min0需注意水性墨在絲網(wǎng)上易干 燥結(jié)膜，在短時間停止印花時，應立即覆蓋一層水性墨，也 可使用濕布遮蓋圖案防止塞網(wǎng)。若較長時間停印，應立即清 洗網(wǎng)版，干凈的印版需用放大鏡檢查局部網(wǎng)眼是否被堵，若 有堵網(wǎng)則應選用合適的水基通網(wǎng)劑開通網(wǎng)孔。2.6質(zhì)量檢測印花后質(zhì)量檢測除了目測表觀效果，如圖案清晰度、色 彩還原、階調(diào)層次再現(xiàn)、有無臟污等，還需定量檢測安全環(huán) 保指標，如甲醛含量、重金屬含量、偶氮染料(az0)含量、 烷基酚聚氧乙烯瞇(ape0)含量、ph值及相關(guān)色牢度均應符 合國家強制性標準gb184012003國家紡織產(chǎn)品基本安全 技術(shù)規(guī)范（2012年8月1日起將實施新版gb18401