TPM(全員生產(chǎn)保全)

1、TPM(全員生產(chǎn)保全) 前言 又一家X省企業(yè)蠃得日本JIPM協(xié)會(huì)的TPM獎(jiǎng)，依據(jù)本公司資料庫(kù)內(nèi)的紀(jì)錄，多年前海峽兩岸的知名企業(yè) 正新橡膠公司首先蠃得日本的TPM獎(jiǎng)，上個(gè)月(10)月又有裕隆汽車蠃得此項(xiàng)殊榮。 注：TPM英文全名為Totol Productive Maintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為全員生產(chǎn)管理、全面預(yù)防保養(yǎng)等，本公司沿用最早接觸之譯法名為全員生產(chǎn)保全。 沿革 從1987年日本的PM協(xié)會(huì)將小集團(tuán)組織活動(dòng)加入整個(gè)TPM的推行活動(dòng)後，在TPM的推行上儼然成為世界的領(lǐng)導(dǎo)者，并在日本的各個(gè)產(chǎn)業(yè)界造成極大的確定。韓國(guó)應(yīng)當(dāng)是全球第二個(gè)大力推廣的國(guó)家，X省則在多年前也曾加以引進(jìn)，

2、但卻僅止於教育訓(xùn)練的推廣，在層次上也僅限於5S(整理、整頓、清潔、清掃、身美)的推行。 注：正如我們強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)工程的重要一般，好像對(duì)我們企業(yè)界來(lái)說(shuō)只要涉及系統(tǒng)層級(jí)的內(nèi)容，我們產(chǎn)業(yè)界能有能力完成者好像就不太多了?；蛟S是民族性之故，如何藉由團(tuán)隊(duì)來(lái)完成各種企業(yè)任務(wù)，將會(huì)是全球乃至海峽兩岸眾多企業(yè)的一大考驗(yàn)，或許正因?yàn)槿绱耍訧SO 9000:2000年版才會(huì)極力強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)原則的重要。 定義 依據(jù)日本PM協(xié)會(huì)在1989年夏天的定義分別為： 1.以建立生產(chǎn)效率化的極致做為企業(yè)體質(zhì)的追求目標(biāo) 2.以生產(chǎn)系統(tǒng)的Life Cycle的整體活動(dòng)作為對(duì)象，以現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的觀點(diǎn)動(dòng)身來(lái)預(yù)防未發(fā)的損失，建立 零災(zāi)難、零不良

3、、零故障的組織 3.從生產(chǎn)部門開(kāi)頭綻開(kāi)擴(kuò)及到研發(fā)、業(yè)務(wù)、管理等部門的活動(dòng)綻開(kāi) 4.從Top到Bottom全員叁與的活動(dòng) 5.以復(fù)式小集團(tuán)活動(dòng)的架構(gòu)，來(lái)做到無(wú)損失的推行 由這5項(xiàng)定義可看出，TPM的重點(diǎn)在於生產(chǎn)效率的提高，同時(shí)是一種由高階層一直擴(kuò)散到全體員工的活動(dòng)。 目的 1.轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備 2.轉(zhuǎn)變?nèi)说挠^念、想法、看法 3.轉(zhuǎn)變工作環(huán)境 透過(guò)以上3種來(lái)改善企業(yè)的體質(zhì)，建立生動(dòng)活潑的工作環(huán)境。 手段 1.預(yù)防保全的PM(Preventive Maintenance) 在設(shè)備故障前所做的保養(yǎng)檢查 2.事後保全的BM(Breakdown Maintenance) 在設(shè)備故障後所做的修理 3.改良保全的CM

4、(Corrective Maintenance) 在修理及保養(yǎng)檢查時(shí)，設(shè)法讓故障不易發(fā)生、并在保養(yǎng)檢查與故障修理時(shí)能夠易於執(zhí)行的一種 設(shè)備改善活動(dòng) 4.保全預(yù)防MP(Maintenance Prevention) 以不需進(jìn)行保養(yǎng)為目標(biāo)，在設(shè)備設(shè)計(jì)之初就將資訊回饋到研發(fā)設(shè)計(jì)單位，依此設(shè)計(jì)出高牢靠度、保養(yǎng)簡(jiǎn)單符合企業(yè)需要的設(shè)備 活動(dòng) 1.自主保全 2.個(gè)別改善 3.初期流淌管理 4.計(jì)劃保全 5.教育訓(xùn)練 6.監(jiān)接部門的支援 注：初期流淌管理乃指手段之4(保全預(yù)防) 從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝完畢、移交生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)正是穩(wěn)定生產(chǎn)的整個(gè)活動(dòng) 徹底落實(shí)5S活動(dòng) 結(jié)語(yǔ) 在日本陷入經(jīng)濟(jì)緊縮的10年期間里，在大家都

5、賺不到錢的年頭里卻連續(xù)多年蠃得全日本最賺錢的龍頭公司 豐田汽車。應(yīng)當(dāng)是整個(gè)TPM活動(dòng)的發(fā)源地。時(shí)至今日依據(jù)研究該公司尚有機(jī)械設(shè)備已經(jīng)服務(wù)超過(guò)數(shù)十個(gè)年頭的生產(chǎn)設(shè)備尚如新機(jī)一般地?fù)?dān)負(fù)著生產(chǎn)任務(wù)。 美國(guó)英特爾(Intel)公司目前正采取精確復(fù)制策略，依靠眾多種籽精確地將舊技術(shù)復(fù)制到新廠，來(lái)維持制程的穩(wěn)定性，并協(xié)助加速新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，做為對(duì)抗另一波空前不景氣的武器，這個(gè)策略也不脫初期流淌管理和小集團(tuán)活動(dòng)的模式或思維。 本篇雖然介紹TPM，但是假如細(xì)觀TPM各項(xiàng)活動(dòng)或者了解TPM內(nèi)容的人， 可以發(fā)覺(jué)其中運(yùn)用大量品管工具和手法(從初階到進(jìn)階)，從過(guò)去的實(shí)務(wù)面和本公司資料庫(kù)搜尋的結(jié)果可以發(fā)覺(jué)，制造業(yè)想要完成系統(tǒng)化的任務(wù)，達(dá)成品質(zhì)優(yōu)良、成本低廉、賺取利潤(rùn)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)，需要3門學(xué)問(wèn)，它們分別是： 1.VE(價(jià)值工程) 用於建構(gòu)系統(tǒng) 2.IE(工業(yè)工程) 用於建構(gòu)改善 3.QE(品質(zhì)工程) 用於建構(gòu)分析 中國(guó)古諺說(shuō)過(guò)：一門通，門門通。我們對(duì)品管同好的建議是，應(yīng)先設(shè)法厘清整個(gè)系統(tǒng)架構(gòu)，把握其內(nèi)容進(jìn)而有系統(tǒng)的研習(xí)。用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來(lái)處理所遭遇到的問(wèn)題與事務(wù)，可以很快地進(jìn)入狀況和完成艱難的任務(wù)，隨著經(jīng)驗(yàn)和實(shí)務(wù)的累積，進(jìn)而接觸相關(guān)的學(xué)問(wèn)和學(xué)問(wèn)，筑起屬於你自己或所屬企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 貞觀政要 古文 貞觀初，太宗嘗謂公卿曰： 人欲自照，