化工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(優(yōu)秀)年產(chǎn)30000噸味精廠發(fā)酵罐的設(shè)計與選型全解

1、北京理工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計年產(chǎn)30000噸味精廠發(fā)酵罐的設(shè)計與選型學(xué) 院： 化工與材料學(xué)院專 業(yè)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 生物工程 學(xué) 號： 職 稱： 教授中國 二一五年五月北京理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計誠信承諾書本人鄭重承諾：我所呈交的畢業(yè)設(shè)計年產(chǎn)30000噸味精廠發(fā)酵罐的設(shè)計與選型是在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨立開展研究取得的成果，文中引用他人的觀點和材料，均在文后按順序列出其參考文獻，設(shè)計使用的數(shù)據(jù)真實可靠。承諾人簽名： 日期： 年 月 日年產(chǎn)30000噸味精廠發(fā)酵罐的設(shè)計與選型摘 要味精是烹飪中常用的一種鮮味調(diào)味品，主要以發(fā)酵法生產(chǎn)。本論文以年產(chǎn)30000噸為規(guī)模，針對味精發(fā)酵生產(chǎn)過程中最主要的設(shè)備發(fā)酵罐

2、進行了模擬設(shè)計和選型。本論文設(shè)計分發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量計算和發(fā)酵罐的設(shè)計與選型兩個部分，包括發(fā)酵罐型的選擇和發(fā)酵罐罐體的尺寸、各部結(jié)構(gòu)、攪拌功率、壁厚和容積等計算，并繪制了發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)圖和發(fā)酵設(shè)備圖。關(guān)鍵詞：味精 發(fā)酵罐 設(shè)計 選型DESIGN AND CHOICE OF 30000t MONOSODIUM GLUTAMATE FERMENTORABSTRACTMonosodium glutamate，a flavor cooking spices，is generally produced by fermentation. The fermentor，major fermentation p

3、roduction equipment of 30,000 tons of monosodium glutamate was one year，was designed and picked out in this paper. The paper calculated the amount of used steam to sterilize the empty fermentor，size of the fermentor, materiels balance， as well as the other joined equipments. In addition，The fermenta

4、tion equipment plans were also given in the paper. Key words：Fermentor Monosodium glutamate Design Choice目 錄摘 要IABSTRACTII1 前言12 論文設(shè)計理念與方案33 論文設(shè)計主體43.1 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量計算43.1.1 發(fā)酵罐體加熱用蒸汽量43.1.2 填充發(fā)酵罐空間所需蒸汽量43.1.3 滅菌過程的熱損失53.1.4 罐壁附著洗滌水升溫所需蒸汽量53.2 發(fā)酵罐的設(shè)計與選型53.2.1 發(fā)酵罐的選型53.2.2 生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定53.2.3 主要尺寸的計算63

5、.2.4 冷卻面積的確定73.2.5 攪拌器設(shè)計83.2.6 攪拌軸功率的確定93.2.7 設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計103.2.8 豎直蛇管冷卻裝置設(shè)計103.2.9 設(shè)備材料的選擇143.2.10 發(fā)酵罐壁厚的計算143.2.11 接管設(shè)計154 設(shè)計結(jié)果與討論17參考文獻21謝 辭221 前言味精，又名為谷氨酸鈉，是烹飪中常用的一種鮮味調(diào)味品。烹調(diào)時在菜里或湯里略加少許味精，立刻可使菜肴的味道更佳鮮香濃郁、味美可口。2004年全球的味精市場約為1700000t，其年增長率預(yù)計為4%，2010年已達到2100000t1。由于我國味精產(chǎn)量增加，各項技術(shù)指標(biāo)提高幅度大，產(chǎn)品成本降低，在國際市場上具有較

6、強競爭力，2005年出口味精達100000t2。1909年味精作為商品問世以來已有101年歷史3。早期味精是由酸法水解蛋白質(zhì)進行制造的，自從1956年日本協(xié)和發(fā)酵公司用發(fā)酵法生產(chǎn)以后，發(fā)酵法生產(chǎn)迅速發(fā)展，目前世界各國均以此法進行生產(chǎn)4。實際上發(fā)酵法在微生物發(fā)酵階段，主要是獲得谷氨酸，制造味精是后續(xù)加工完成的。谷氨酸學(xué)名是-氨基戊二酸，結(jié)構(gòu)式為HOOC-CH2-CH2-CH(NH2)-COOH5。谷氨酸在水中溶解度小，但其鈉鹽溶解度較大6。谷氨酸分子中有兩個羧基，一個氨基，具有酸味，中和成一鈉鹽后，酸味消失而鮮味增加6。當(dāng)前，我國的味精生產(chǎn)發(fā)酵法占統(tǒng)治地位，而發(fā)酵生產(chǎn)的發(fā)酵罐仍是機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵

7、罐，即大家常說的通用罐。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵和代謝所需要的氧氣。它主要由罐體、攪拌器、擋板、軸封、空氣分布器、傳動裝置、冷卻管、消泡器、人孔、視鏡等組成7。現(xiàn)在國內(nèi)最常用的發(fā)酵罐為200400m32，有關(guān)通用式發(fā)酵罐的系列尺寸如表1-18所示。表1-1 通用發(fā)酵罐的系列尺寸公稱容積罐內(nèi)徑圓柱高封頭高罐體總高封頭容積圓柱部分容積50L320mm640mm105mm850mm52L100L400mm800mm125mm1050mm100L200L500mm1000mm150mm1300mm197L500L700mm140

8、0mm200mm1800mm540L3900mm1800mm250mm2300mm3331500mm3000mm400mm3800mm3310m31800mm3600mm475mm4550mm3320m32300mm4600mm615mm5830mm3350m33100mm6200mm815mm7830mm33100m34000mm8000mm1040mm10080mm3100m3200m35000mm10000mm1300mm12600mm3197m3不計上封頭的容積全容積攪拌槳直徑攪拌轉(zhuǎn)數(shù)電動機功率攪拌軸直徑冷卻方式112mm470r/min25mm夾套112L123L135mm400r/

9、min25mm夾套218L239L168mm360r/min25mm夾套595L649L245mm265r/min35mm夾套33315mm220r/min35mm夾套33525mm160r/min50mm夾套33630mm145r/min13kW65mm夾套33770mm125r/min23kW80mm列管51m331050mm110r/min55kW110mm列管109m3118m31350mm列管213m3230m31700mm列管 近幾年，隨著味精生產(chǎn)的不斷發(fā)展，產(chǎn)量迅速增加，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，作為發(fā)酵生產(chǎn)最關(guān)鍵的設(shè)備發(fā)酵罐也在不斷向大型化的方向發(fā)展。在發(fā)酵設(shè)備向大型化發(fā)展的同時，人們

10、更加重視對設(shè)備結(jié)構(gòu)上的改進。通過改進設(shè)備，增強了設(shè)備性能，降低造價，節(jié)約能源，提高了效益。應(yīng)用新的現(xiàn)代化技術(shù)成果來提高設(shè)計水平，增加技術(shù)含量，不斷改進發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計是現(xiàn)在和今后的發(fā)展趨勢。我國獨立研發(fā)設(shè)計的790m3超大型發(fā)酵罐2006年已成功投產(chǎn)，該設(shè)備由沈陽宏成生物工程技術(shù)研發(fā)中心設(shè)計的，這是至今國內(nèi)外最大容積的谷氨酸發(fā)酵罐2。此設(shè)備充分考慮了傳質(zhì)。傳熱、溶氧、功耗、細菌生長和發(fā)酵水平諸多因素。該設(shè)備投產(chǎn)、運行穩(wěn)定，控制性能好，發(fā)酵產(chǎn)酸率和轉(zhuǎn)化率都比較高。2 論文設(shè)計理念與方案 本論文擬選擇味精發(fā)酵生產(chǎn)中最關(guān)鍵的設(shè)備，發(fā)酵罐作為設(shè)計主題，并以年產(chǎn)30000噸為規(guī)模進行模擬設(shè)計，并決定選用

11、歷史比較悠久，資料較齊全的機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐，作為論文的主要設(shè)計目標(biāo)根據(jù)常識，一個良好的發(fā)酵罐應(yīng)滿足下列要求：結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，經(jīng)得起蒸汽的反復(fù)滅菌，內(nèi)壁光滑，耐腐性好，以利于滅菌徹底和減小金屬離子對生物反應(yīng)的影響；有良好的氣-液-固接觸和混合性能以及高效的熱量、質(zhì)量、動量傳遞性能；在保持生物反應(yīng)要求的前提下，降低能耗；有良好的熱量交換性能，以維持生物反應(yīng)最是溫度；有可行的管道比例和儀表控制，適用于滅菌操作和自動化控制。本論文設(shè)計原理是基于強化傳質(zhì)、傳熱等操作，將生物體活性控制在最佳狀態(tài)，降低總的操作費用。另外，發(fā)酵罐內(nèi)部狀態(tài)也是不可忽視的影響因素。 初步確定主要技術(shù)指標(biāo)如表1-2所示。表1-2 主要

12、技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)生產(chǎn)規(guī)模t/a30000(味精)生產(chǎn)方法采用淀粉原料，雙酶法糖化，中初糖發(fā)酵流加高糖，等電點-離子交換法提取的工藝年生產(chǎn)天數(shù)d/a300產(chǎn)品日產(chǎn)量t/d100產(chǎn)品質(zhì)量純度99%設(shè)想設(shè)計分發(fā)酵罐應(yīng)該包括空罐滅菌蒸汽用量計算和發(fā)酵罐的設(shè)計與選型兩個部分，發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量計算有助于發(fā)酵罐的改進，達到節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本的目的。其次還應(yīng)該選擇發(fā)酵罐罐。決定發(fā)酵罐罐體的尺寸、各部結(jié)構(gòu)、攪拌功率、壁厚和容積等計算，此外，還應(yīng)該繪出發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)圖和發(fā)酵設(shè)備圖。根據(jù)以上思路，初步考慮論文進行過程可以分為四個階段：第一階段：查閱資料、構(gòu)思、初步考慮發(fā)酵罐及相關(guān)設(shè)備輪廓。第二階段：

13、論文進行實施階段，包括計算、繪圖等。第三階段：論文寫作、完善數(shù)據(jù)階段。第四階段：遞交初稿，根據(jù)導(dǎo)師要求修改、定稿，準(zhǔn)備答辯。3 論文設(shè)計主體3.1 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量計算3.1.1 發(fā)酵罐體加熱用蒸汽量 發(fā)酵罐公稱容積200m3，材料為碳鋼，發(fā)酵罐罐體重32.78t，比熱容0.5kJ/(kg·)，使用0.4MPa蒸汽(表壓)滅菌，發(fā)酵罐罐壓保持在0.15MPa(表壓)下，由20升至127，維持1h2。其蒸氣用量為：(3.1.1-1) 式中 2748.5 0.4MPa(表壓)蒸汽熱焓，kJ/kg20.15MPa，127時蒸汽凝結(jié)水熱焓，kJ/kg2 每日用蒸汽量為：(3.1.1-2

14、) 平均用蒸汽量為：(3.1.1-3)3.1.2 填充發(fā)酵罐空間所需蒸汽量 公稱容積200m3發(fā)酵罐的全容積為230m3，其蒸氣用量為：(3.1.2-1) 式中 加熱蒸汽的密度，32 發(fā)酵罐滅菌(0.15MPa，表壓)1h。 每日用蒸汽量為：(3.1.2-2) 平均用蒸汽量為：(3.1.2-3)3.1.3 滅菌過程的熱損失 輻射與對流聯(lián)合給熱系數(shù)，罐外壁溫度602。(3.1.3-1) 200m322，消耗蒸汽量為：(3.1.3-2)3.1.4 罐壁附著洗滌水升溫所需蒸汽量(3.1.4-1)附壁水平均厚度，m23.2 發(fā)酵罐的設(shè)計與選型3.2.1 發(fā)酵罐的選型 選用機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。3.2.2

15、 生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定 (1) 發(fā)酵罐容積的確定： 選用公稱容積為200m3的發(fā)酵罐。 (2) 生產(chǎn)能力的計算： 每天需糖液體積V糖為：(3.2.2-1)生產(chǎn)1t味精(100%)的發(fā)酵液量，m38 若取發(fā)酵罐的填充系數(shù)j=75%，則每天需要發(fā)酵罐總?cè)莘eV0為：(3.2.2-2) (3) 發(fā)酵罐個數(shù)的確定： 公稱容積為200m3的發(fā)酵罐，其全容積為230m3。 每日需要的發(fā)酵罐數(shù)N0為：(3.2.2-3) 共需要的發(fā)酵罐數(shù)N1為：(3.2.2-4) 每天應(yīng)有4個發(fā)酵罐出料，共需要7個發(fā)酵罐。 實際產(chǎn)量驗算：(3.2.2-5) 設(shè)備富余量為：(3.2.2-6) 能滿足生產(chǎn)要求。3.2.3 主

16、要尺寸的計算 發(fā)酵罐是由圓柱形筒體和上、下橢圓形封頭組成。(3.2.3-1) 為了提高空氣利用率，罐的高徑比取22。(3.2.3-2)(3.2.3-3) 橢圓形封頭的直邊高度忽略不計，以方便計算。(3.2.3-4) 解方程得(3.2.3-5) 取5m。(3.2.3-6) 圓柱部份容積V筒為：(3.2.3-7) 上、下封頭體積V封為：(3.2.3-8) 全容積驗算：(3.2.3-9)(3.2.3-10) 符合設(shè)計要求，可行。3.2.4 冷卻面積的確定×6000kJ/(m3·h)8，則冷卻面積按傳熱方程式計算如下：(3.2.4-1)2 式中 S冷卻面積，m2 Q換熱量，kJ/h

17、 Dtm平均溫度差， K總傳熱系數(shù)，kJ/(m2·h·) 230m3灌裝液量為：(3.2.4-2)(3.2.4-3) 設(shè)發(fā)酵液溫度32，冷卻水進口溫度20，出口溫度27，則平均溫度差Dtm為：(3.2.4-4)×500kJ/(m2·h·)8，(3.2.4-5)3.2.5 攪拌器設(shè)計 由于谷氨酸發(fā)酵過程中有中間補料操作，對混合要求較高，因此選用六彎葉渦輪攪拌器。 該攪拌器的各部尺寸與罐徑D有一定比例關(guān)系，現(xiàn)將主要尺寸列后8： 攪拌器葉徑Di為：(3.2.5-1) 取1.7m。 葉寬B為：(3.2.5-2) 弧長l為：(3.2.5-3) 底距C為：

18、(3.2.5-4) 取1.7m。 盤徑di為：(3.2.5-5) 葉弧長L為：(3.2.5-6) 葉距Y為：(3.2.5-7) 以單位體積液體所分配的攪拌軸功率相同這一準(zhǔn)則進行的反應(yīng)器的放大，即：(3.2.5-8)7 式中 n2放大的攪拌器的轉(zhuǎn)速，r/min n1模型攪拌器的轉(zhuǎn)速，n=110r/min8 d18 d2 將各值代入上式(3.2.5-9) 取兩檔攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速79.78r/min。3.2.6 攪拌軸功率的確定 (1) 不通氣條件下的軸功率計算：(3.2.6-1)7 式中 Np功率數(shù),Np7 n d 流體密度，=1070kg/m37 將各值代入上式 (3.2.6-2) (2) 通氣發(fā)

19、酵軸功率計算：(3.2.6-3)7 式中 P n d攪拌器直徑，d=170cm Q工況下的通氣量，(3.2.6-4) 將各值代入上式(3.2.6-5) 通常谷氨酸發(fā)酵按1kW/m38發(fā)酵醪；對于200m33則應(yīng)選取功率172.5KW的立式電機。 本罐采用三角帶傳動。3.2.7 設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計 (1) 空氣分布器： 本罐使用單管進風(fēng)，風(fēng)管直徑計算見3.2.11。 (2) 擋板： 本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設(shè)擋板。 (3) 消泡漿： 本罐使用圓盤放射式消泡漿。 (4) 密封方式： 本罐擬采用雙面機械密封方式，處理軸與罐的動靜問題。 (5) 冷卻管布置： 使用的是豎直蛇管冷卻裝置。3.2.

20、8 豎直蛇管冷卻裝置設(shè)計(1) 求最高熱負荷下的耗水量W為：(3.2.8-1)8 式中 Q每1m3醪液在發(fā)酵最旺盛時，1h的發(fā)熱量與醪液總體積的乘積，(3.2.8-2) Cp冷卻水的比熱容，Cp=4.18kJ/(kg·)8 t2冷卻水終溫，t2=27 t1冷卻水初溫，t1=20 將各值代入上式(3.2.8-3)3/s，取冷卻水在豎直蛇管中流速為1m/s，根據(jù)流體力學(xué)方程式，冷卻管總截面積總A總為：(3.2.8-4)8 式中 W3/s 冷卻水流速，=1m/s 代入上式(3.2.8-5) 進水總管直徑d總為：(3.2.8-6) 查表12選取Dg225×78。 (2) 冷卻管組數(shù)

21、和管徑： 設(shè)冷卻管總表面積為A總，管徑d0，組數(shù)為n，則(3.2.8-7)8 現(xiàn)根據(jù)本罐情況，取n=8，求管徑。由上式得(3.2.8-8) 查表10-25選取89×4.5無縫管，d內(nèi)=80mm，d平均2。 現(xiàn)取豎蛇管圈端部U型彎管曲徑為300mm，則兩直管距離為600mm，兩彎管總長度l0為：(3.2.8-9) (3) 冷卻管總長度L計算：2?，F(xiàn)取無縫鋼管89×4.5，(3.2.8-10) 冷卻管占有體積V管為：(3.2.8-11) 取冷卻管組n=8。 (4) 每組管長L0為：(3.2.8-12) 另需連接管1.8m，(3.2.8-13)3，則總占有體積為：(3.2.8-1

22、4) 筒體液面為：(3.2.8-15) 豎直蛇管總高H管為：(3.2.8-16) 取管間距為0.6m。 又兩端彎管總長l0為：(3.2.8-17) 兩端彎管總高1.2m。 則一圈管長L為：(3.2.8-18) (5) 每組管子圈數(shù)n0為：(3.2.8-19) 取6圈。(3.2.8-20) 現(xiàn)取管間距為：(3.2.8-21)8。 最內(nèi)層豎蛇管與罐壁的最小距離為：(3.2.8-22) 與攪拌器的距離為：(3.2.8-23) 在允許范圍內(nèi)。 (6) 校核布置后冷卻管的實際傳熱面積：(3.2.8-24)3.2.9 設(shè)備材料的選擇 為了降低造價，本設(shè)備選用碳鋼材料，精制時用除鐵樹脂除去鐵離子。3.2.1

23、0 發(fā)酵罐壁厚的計算 根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，發(fā)酵罐屬于一級壓力容器，因此，其設(shè)計、制造、安裝以及使用均須遵照該規(guī)定。設(shè)計計算須按GB150-1998鋼制壓力容器進行。 (1) 內(nèi)壓圓筒厚度計算：(3.2.10-1)2 式中 圓筒的設(shè)計厚度，mm p Di圓筒的內(nèi)直徑，Di=5000mm T設(shè)計溫度下圓筒材料的許應(yīng)用力，T8 焊縫系數(shù)，8 C1鋼板的厚度負偏差，C18 C2腐蝕裕量，C2=1mm8 將各值代入上式(3.2.10-2) 查附表22可選用12mm厚的碳鋼鋼板。查附表22知：公稱直徑為5000mm ，壁厚為12mm ，1m高筒節(jié)鋼板質(zhì)量為1483kg 2。 (2) 橢圓形封

24、頭厚度計算：(3.2.10-3)2 式中 圓筒的設(shè)計厚度，mm p Di圓筒的內(nèi)直徑，Di=5000mm T設(shè)計溫度下圓筒材料的許應(yīng)用力，T 焊縫系數(shù)， 將各值代入上式(3.2.10-4) 查附表22可選用10mm厚的碳鋼鋼板2。3.2.11 接管設(shè)計 (1) 接管的長度h設(shè)計： 各接管的長度h根據(jù)管徑大小和有無保溫層，進行選擇。本罐的輸料管可選擇不帶保溫層的，查表5-2接管長度可取h=150mm8。 (2) 接管直徑的確定： 接管直徑的確定，主要根據(jù)流體力學(xué)方程式計算。3，設(shè)2h之內(nèi)排空，則排料時的物料體積流量qv為：(3.2.11-1) 取發(fā)酵醪流速=1(m/s)，則排料管截面積A物為：(

25、3.2.11-2)(3.2.11-3) 則排料管直徑d為：(3.2.11-4) 查表12選取194×6無縫管，d內(nèi)=182mm，d平均=188mm8。 以通風(fēng)管為例計算管徑，通風(fēng)量Q1為：(3.2.11-5) 利用氣態(tài)方程式計算工作狀態(tài)下的風(fēng)量Qf為：(3.2.11-6) 如取風(fēng)速=25(m/s)，則風(fēng)管截面積Af為：(3.2.11-7)(3.2.11-8) 則氣管直徑d氣為：(3.2.11-9) 查表12選取133×4無縫管，d內(nèi)=125mm，d平均=129mm8。 因通風(fēng)管也是排料管，故取兩者的大值。即取194×6無縫管，可滿足工藝要求。 排料時間復(fù)核： 物流

26、量Q為：(3.2.11-10) 物料流速=1(m/s)，則管道截面積A為：(3.2.11-11) 在相同的流速下，流過物料因管徑較原來計算結(jié)果大，則相應(yīng)流速比P為：(3.2.11-12) 排料時間t為：(3.2.11-13)4 設(shè)計結(jié)果與討論 根據(jù)第二章的設(shè)計理念和方案，以年產(chǎn)30000噸味精廠發(fā)酵罐為設(shè)計對象，通過發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量計算，對發(fā)酵罐進行設(shè)計與選型，并繪制出了發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)圖和發(fā)酵設(shè)備圖。現(xiàn)將經(jīng)過計算和選型后，本論文所得到的各項具體結(jié)果列后：本罐選用機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐，主要計算結(jié)果如表4-1所示。表4-1公稱容積/ m3罐內(nèi)徑/mm圓柱高/mm全容積/m3罐體體重/t填充系數(shù)/%

27、冷卻面積/ m3材料20050001000023075碳鋼由于谷氨酸發(fā)酵過程中有中間補料操作，對混合要求較高，因此選用六彎葉渦輪攪拌器。主要計算結(jié)果如表4-2所示。表4-2攪拌器葉徑/m葉寬/m弧長/m底距/m盤徑/m葉弧長/m葉距/m5本罐選用功率172.5KW的立式電機，采用三角帶傳動。具體計算結(jié)果如表4-3所示。表4-3攪拌轉(zhuǎn)速r/min攪拌軸功率不通氣條件下的軸功率/kW通氣發(fā)酵軸功率/kW本罐使用單管進風(fēng)，風(fēng)管管徑194×6。擋板的作用是加強攪拌強度，促進液體上下翻動和控制流型，防止產(chǎn)生渦旋而降低混合與溶氧效果。本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設(shè)擋板。消泡漿方面使用的是圓盤

28、放射式消泡漿。本罐擬采用雙面機械密封方式，處理軸與罐的動靜問題。冷卻方式是豎直蛇管冷卻，具體計算結(jié)果如表4-4所示。表4-4進水總管直徑/mm冷卻管組數(shù)管徑/mm冷卻管總長度/m每組管長/m每組管子圈數(shù)Dg225×786本罐內(nèi)壓圓筒選用12mm厚的碳鋼鋼板，橢圓形封頭選用10mm厚的碳鋼鋼板。發(fā)酵罐附圖如：圖4-1 發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)圖圖4-2 發(fā)酵罐設(shè)備圖在論文設(shè)計過程中，特別在選用消泡漿時，本人查閱了較多資料，經(jīng)過反復(fù)對各種消泡漿的性能和成本進行比較，最后選定了合適的消泡漿，希望達到既經(jīng)濟又能達到預(yù)期目標(biāo)的結(jié)果。傳統(tǒng)發(fā)酵罐多用梳齒式消泡漿，此槳當(dāng)泡沫過大時，不但不起作用，反而使電機功率增大甚至過載。本次設(shè)計選用圓盤放射式消泡漿，其結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕，大量的氣泡被中間圓板阻擋，由于離心力的作用把氣泡變成液滴，拋向四周，上部的液滴由放射板拋向罐壁。此消泡漿因為直徑減小，軸功率也較低，使用效果較好。用Aut