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文檔簡(jiǎn)介
1、CNG調(diào)壓站操作維護(hù)規(guī)程 適用范圍:壓縮天然氣調(diào)壓站 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 進(jìn)口壓力范圍:0.5-20.0 MPa 出口壓力范圍:0.1-0.3 MPa 額定流量:3000Nm3/h 適用介質(zhì):天然氣 使用溫度:-20-60 進(jìn)口管徑:法蘭DN50 PN25.0 MPa 出口管徑:法蘭HG20592 WN150-1.6RF(A) 20 水出口管徑:法蘭HG20592 WN50-1.0RF(A) 20 換熱器進(jìn)水溫度:65-85 控制臺(tái)電源:4KW 220V 50HZ 一級(jí)調(diào)壓器R100(S):進(jìn)口壓力0.7-22.0MPa 出口壓力:2.0 MPa 二級(jí)調(diào)壓器EZR-ANSI600:進(jìn)口
2、壓力2.0MPa 出口壓力:0.1-0.3 MPa 一級(jí)換熱器: 制定壓力:管程22.0 MPa,管殼0.5 MPa 工作壓力:管程22.0 MPa,管殼0.4 MPa 工作溫度:水-進(jìn)口70-85,出口60-75 天然氣-進(jìn)口常溫,出口60 二級(jí)換熱器: 制定壓力:管程10.0 MPa,管殼0.5 MPa 工作壓力:管程6.0 MPa,管殼0.4 MPa 工作溫度:水-進(jìn)口70-85,出口60-75 天然氣-進(jìn)口-10-15,出口30 一級(jí)放散閥:設(shè)定壓力2.6 MPa 二級(jí)放散閥:設(shè)定壓力0.39 MPa 1 操作規(guī)程 1、設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各級(jí)閥門及儀表,以保證各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各
3、儀表工作正常、進(jìn)口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠,進(jìn)口氣動(dòng)球閥動(dòng)力氣源高壓空氣或氮?dú)鈿馄窟B接好,氣源壓力為0.56-0.84MPa。 2、給控制臺(tái)送電,檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合制定要求。此時(shí),控制臺(tái)已對(duì)調(diào)壓站進(jìn)行監(jiān)控,現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)復(fù)位按鈕,進(jìn)口氣動(dòng)球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 3、緩慢打開進(jìn)口球閥,并使之處于微開狀態(tài),檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合制定要求,否則,重新設(shè)定,緩慢打開閥門向管網(wǎng)供氣注意:此時(shí)供氣量要非常小,當(dāng)管網(wǎng)置換完畢,點(diǎn)燃鍋爐,當(dāng)水溫達(dá)到制定要求后,完全打開進(jìn)口球閥,開始向管網(wǎng)正常供氣。 4、當(dāng)調(diào)壓站的供氣量達(dá)到制定流量80%時(shí),撬裝儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降到1.0MPa時(shí),緩慢打開手動(dòng)切換球閥,使氣流直接
4、到二級(jí)調(diào)壓器入口,以滿足流量要求,撬裝儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降到0.5MPa時(shí),關(guān)閉進(jìn)口球閥及手動(dòng)切換球閥,改換撬裝儲(chǔ)罐注意:在打開撬裝儲(chǔ)罐出口球閥,向CNG調(diào)壓站供氣前,一定檢查,保證手動(dòng)切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 2 CNG調(diào)壓站控制系統(tǒng)操作規(guī)程 1、首先確認(rèn)控制臺(tái)上空氣開關(guān)、主令開關(guān)均處于關(guān)的位置,控制臺(tái)無雜物。 2、合上上位電力臺(tái)的供電開關(guān)。 3、合上控制臺(tái)內(nèi)空氣開關(guān)ZK1,控制臺(tái)電源指示燈L00亮,說明控制臺(tái)已帶電。將ZK2閉合,給防爆燈供電。 4、控制系統(tǒng)的啟動(dòng) K1左路電源停/啟 K2右路電源停/啟 K3儀表電源停/啟 K4左路調(diào)試開關(guān)調(diào)試/自動(dòng) K5右路調(diào)試開關(guān)調(diào)試/自動(dòng) PB1左路啟動(dòng) PB
5、2左路緊急切斷 PB3右路啟動(dòng) PB4右路緊急切斷 BZ蜂鳴器 PB0報(bào)警消音 打開主令開關(guān)K1,K2,K3,K4,K5,按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕PB1,PB3,系統(tǒng)啟動(dòng),實(shí)現(xiàn)連鎖控制。調(diào)試時(shí),由于換熱器水溫未達(dá)到工作溫度,可將K4,K5打到調(diào)試位置,使PLC切除換熱器水溫報(bào)警信號(hào),方便系統(tǒng)調(diào)試。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得隨意改動(dòng)主令開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)。 5、控制系統(tǒng)的關(guān)閉 依次關(guān)閉各主令開關(guān),長時(shí)間停機(jī)時(shí)關(guān)閉中控臺(tái)主電源。 3 CNG調(diào)壓站的維護(hù)序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1一周1.過濾器積垢程度檢查。過濾器壓力表讀數(shù)2.泄露檢查。所有設(shè)備及連接處無泄漏點(diǎn)3.調(diào)壓器進(jìn)出口壓力檢查。依據(jù)當(dāng)時(shí)流量壓力在正常范圍內(nèi)
6、4.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓力運(yùn)行狀況是否正常。24小時(shí)運(yùn)行記錄壓力無突變和無不正常升高或降低2每個(gè)月1.漏點(diǎn)檢查。所有設(shè)備及連接處無泄漏點(diǎn)2.檢查切斷閥啟動(dòng)值和脫扣機(jī)構(gòu)能否正常工作,切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密。切斷閥啟動(dòng)值正常和脫扣機(jī)構(gòu)工作正常,切斷后關(guān)閉嚴(yán)密。3.過濾器清洗或改換觀察過濾器壓力表讀數(shù),當(dāng)其壓損P5.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓力運(yùn)行狀況是否正常。24小時(shí)運(yùn)行記錄壓力無突變和無不正常升高或降低2.清洗指揮器、調(diào)壓器內(nèi)腔干凈無污垢2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、切斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件零部件表面干凈無污垢3.改換調(diào)壓器、切斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬
7、件改換同型號(hào)的非金屬件4.檢查各零部件的磨損及變形狀況,必要時(shí)改換各零部件無磨損及變形狀況6.各組件及管道外壁的油漆涂層,油漆涂層完好,并做到除銹徹底,刷漆全面 4 CNG調(diào)壓站設(shè)備常見故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1出口壓力超低
8、0; 1. 撬罐內(nèi)壓力太低不能滿足用氣量
9、160; 2. 管路和閥內(nèi)雜質(zhì)太多 3. 調(diào)壓器出口壓力設(shè)
10、定不準(zhǔn)1. 切換其他罐車 2.清理受堵管路和閥門;
11、160; 3. 重新設(shè)定調(diào)壓器出口壓力 2管路水溫低或結(jié)冰1
12、. 熱水爐工作不正常 2.進(jìn)口壓力太高或供氣量過大1. 檢查熱水爐工作狀況并排除故障
13、 2. 檢查工作狀況
14、0;3放散閥不關(guān)閉1.調(diào)壓器出口壓力升高 2.放散口有異物1.重新設(shè)定調(diào)壓器出口壓力
15、 2.檢查放散口,排除異物4壓力不穩(wěn)
16、160; 1. 調(diào)壓器導(dǎo)壓管堵塞 2. 管路存有雜質(zhì)
17、60; 1. 清理導(dǎo)壓管 2. 清除管內(nèi)雜質(zhì)
18、 5壓力超高
19、160; 1. 調(diào)壓器閥口受損 2. 調(diào)壓器感應(yīng)部件出現(xiàn)故障
20、 3.調(diào)壓器出口壓力設(shè)定不準(zhǔn)1. 修理或改換閥口
21、60; 2. 檢修感應(yīng)部件如皮膜,彈簧 3.重新設(shè)定調(diào)壓器出口壓力 5 CNG調(diào)壓站控制系統(tǒng)常見故障
22、、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1壓力信號(hào)溫控儀顯示UUUU1. 鉑壓力變送器與溫控儀之間連線斷路 2. 壓力變送器損壞1. 重新接好線路
23、; 2.修理或改換壓力變送器
24、 2壓力信號(hào)溫控儀顯示LLLL1. 鉑壓力變送器與溫控儀之間連線斷路或短路 1.排除連線斷路或短路
25、160; 3壓力信號(hào)溫控儀顯示值與實(shí)際壓力值誤差很大1. 壓力變送器損壞1. 修理或改換壓力變送器
26、 4溫度信號(hào)溫控儀顯示UUUU 1. 鉑熱電阻接線
27、斷路 2. 鉑熱電阻阻值超出正常范圍1.將線路重新接好
28、 2.改換鉑熱電阻5溫度信號(hào)溫控儀顯示LLLL1. 鉑壓力變送器與溫控儀之間連線斷路或短路
29、0; 1.排除連線斷路或短路 6溫度信號(hào)溫控儀顯示值與實(shí)際溫度值誤差很大1. 鉑熱電阻損壞1. 改換鉑熱電阻7給中控臺(tái)上電后,PLC工作指示燈不亮,系統(tǒng)無法運(yùn)行1. 箱體內(nèi)保險(xiǎn)絲RT5燒斷
30、 2. PLC輸入電源線路異常 3. PLC電源單元故障1.改換保險(xiǎn)絲RT5 &
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