金工實(shí)習(xí)——鉗工

1、金工實(shí)習(xí)鉗工鉗鉗 工工 鉗工是手持工具對(duì)金屬表面進(jìn)行切削加工的一種方法。在加工過(guò)程中，利用虎鉗、手鋸、銼刀、鉆床及各種手工工具去完成目前機(jī)械加工不便完成的工作，鉗工的工作特點(diǎn)是靈活、機(jī)動(dòng)、不受進(jìn)刀方面位置的限制，即便現(xiàn)在有各種先進(jìn)機(jī)床、設(shè)備，仍然離不開(kāi)鉗工。 鉗工的基本操作包括劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套扣、刮削和研磨等。金工實(shí)習(xí)鉗工鉗工應(yīng)用范圍鉗工應(yīng)用范圍(1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 (2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。 (4)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。金工實(shí)

2、習(xí)鉗工鉗工的專業(yè)分工鉗工的專業(yè)分工 裝配鉗工； 修理鉗工； 模具鉗工； 劃線鉗工； 工具、夾具鉗工； 無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。 金工實(shí)習(xí)鉗工 鉗工的工作地主要由工作臺(tái)、虎鉗、鉆床(如下圖),等組成?；Q是夾持工件的主要工具,分臺(tái)虎鉗和手虎鉗兩種,最常用的是臺(tái)虎鉗，它的規(guī)格用鉗口寬度來(lái)表示,有75,100,125,150等多種。工作臺(tái)工作臺(tái)臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗金工實(shí)習(xí)鉗工金工實(shí)習(xí)鉗工1 劃劃 線線根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的操作，稱為劃線。1 .1 劃線的分類和作用1)劃線(Draw)的分類(1)平面劃線在工件一個(gè)平面上劃線。(2)立體劃線在工件

3、上幾個(gè)互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線,或者說(shuō),在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線。金工實(shí)習(xí)鉗工2)劃線的作用(a)確定工件的加工余量,使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。對(duì)精度不高的工件,可以按線加工到最后尺寸。但由于劃線誤差較大,精度一般在0.250.5mm,所以對(duì)于要求較高的工件不能靠劃線來(lái)確定加工時(shí)的最后尺寸,必須通過(guò)精確的測(cè)量來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確度。 (b)在機(jī)床上安裝復(fù)雜工件,常常按劃線找正定位。(c)通過(guò)劃線可以檢查毛坯是否正確，毛坯誤差小時(shí)，可以通過(guò)劃線找正補(bǔ)救；無(wú)法補(bǔ)救的毛坯，可通過(guò)劃線及時(shí)發(fā)現(xiàn),以免浪費(fèi)機(jī)械加工工時(shí)。(d)通過(guò)劃線能進(jìn)行找正和借料,做到合理分配各加工表面的余量。 所以

4、,雖然劃線是一種技術(shù)要求高、生產(chǎn)率很低的工序,但仍然廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中 。金工實(shí)習(xí)鉗工1.2 劃線用的工具1.基準(zhǔn)工具：劃線平板 劃線方箱 劃線平板 劃線方箱金工實(shí)習(xí)鉗工2.測(cè)量工具：游標(biāo)高度尺 鋼尺 直角尺 游標(biāo)高度尺 直角尺金工實(shí)習(xí)鉗工3.繪劃工具：劃針 劃規(guī) 劃卡 劃針盤 樣沖 劃針 劃規(guī)金工實(shí)習(xí)鉗工4.夾持工具：V形鐵 千斤頂 V形鐵 千斤頂金工實(shí)習(xí)鉗工1.3確定劃線基準(zhǔn) 根據(jù)圖紙和加工要求,確定需要?jiǎng)澇瞿男┚€，要?jiǎng)澇鲞@些線,首先要選定劃線基準(zhǔn)。 所謂劃線基準(zhǔn),是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù),用它來(lái)確定工件各部分的尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置。一般選重要孔的中心線

5、和平面為劃線基準(zhǔn)。若工件上已經(jīng)有加工過(guò)的面，則應(yīng)以加工過(guò)的平面為劃線基準(zhǔn)。金工實(shí)習(xí)鉗工1.4 劃線準(zhǔn)備工作劃線準(zhǔn)備工作 (a) 研究圖紙要求,檢查毛坯是否合格。 (b) 清理毛坯上的毛刺、飛邊，擦凈表面。 (c) 劃線部位涂色：毛面可涂石灰水或粉筆,已加工表面常用堿性紫加淡金水。 (d) 用鉛塊或木塊堵孔。金工實(shí)習(xí)鉗工1.5 劃線步驟劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍(lán)油）。4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃。7.在線條上

6、打沖眼。金工實(shí)習(xí)鉗工2 鋸鋸 切切 2.1 概念鋸切(Saw)是用手鋸把工件鋸斷或鋸出溝槽的操作。2.2 工作范圍分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽。金工實(shí)習(xí)鉗工2.3 鋸削工具 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成,鋸弓分固定式和可調(diào)式。 鋸條的鋸齒按齒距大小可分為粗齒、中齒和細(xì)齒三種,在25mm長(zhǎng)度內(nèi)有1418個(gè)齒的為粗齒,有2024個(gè)齒的為中齒，有2432個(gè)齒的為細(xì)齒。金工實(shí)習(xí)鉗工 粗齒鋸條適用于鋸銅、鋁等軟金屬及厚的工件，因?yàn)榇藭r(shí)每鋸一次切屑較多，而粗齒鋸條容屑槽較大,不易堵塞。 細(xì)齒鋸條適用于鋸硬鋼、板料及薄壁管子等,因?yàn)閷?duì)硬鋼等硬材料不易鋸入,每鋸一次切屑較少,不會(huì)堵塞

7、容屑槽,用細(xì)齒鋸條,使參加切削的鋸齒增多,可使每齒的鋸削量減少,材料容易被切除,推鋸過(guò)程比較省力, 鋸齒也不易磨損；對(duì)于薄板和管子,應(yīng)使鋸切截面上至少有兩齒以上同時(shí)參加切削,才能避免鋸齒被鉤住和崩斷,所以也要用細(xì)齒鋸條。 加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件多用中齒鋸條。金工實(shí)習(xí)鉗工鋸條的安裝：鋸條是多刃切削工具，刃口是同方向排列。手鋸在向前推進(jìn)時(shí)才能起切削作用，所以在裝鋸條時(shí)，鋸齒應(yīng)向前，不能裝反，鋸條安裝的松緊要適當(dāng)，過(guò)緊鋸條易崩斷，過(guò)松鋸條易折斷，還會(huì)產(chǎn)生鋸路不直現(xiàn)象。金工實(shí)習(xí)鉗工2.4 工件的夾持 工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使鋸縫離開(kāi)鉗口側(cè)面20mm左右，

8、防止工件在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。金工實(shí)習(xí)鉗工遠(yuǎn)起鋸近起鋸起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法（如上圖所示），一般都采用遠(yuǎn)起鋸，（注意起鋸角小于15度，角度太大容易崩齒，太小則不易切入）金工實(shí)習(xí)鉗工2.5 鋸削姿勢(shì) 鋸削時(shí)左腳超前半部，身體略向前頃與臺(tái)虎鉗中心約成75。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時(shí)視線要落在工件的切削部位。推鋸時(shí)身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當(dāng)?shù)膲毫Χ瓿射徬鳌?手鋸握法金工實(shí)習(xí)鉗工 為了起鋸平穩(wěn)準(zhǔn)確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保持在正確的位置。 起鋸姿勢(shì)起鋸要點(diǎn)1、起鋸角小于1

9、5度；2、行程短3、速度慢，頻率快金工實(shí)習(xí)鉗工鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)度的控制 正常鋸割角度應(yīng)小于15度。 推鋸時(shí)，給以適當(dāng)壓力；拉鋸時(shí)應(yīng)將所給壓力取 消，以減少對(duì)鋸齒的磨損。 鋸割時(shí)，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長(zhǎng)度。 鋸削時(shí)應(yīng)注意推拉頻率：每分鐘往復(fù)3050次。金工實(shí)習(xí)鉗工2.6 安全操作（1）鋸條松緊要適度。（2）工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開(kāi)砸傷人。金工實(shí)習(xí)鉗工3 銼銼 削削 銼削是用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的操作，多用于鋸削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可達(dá)1.60.8m。是鉗工中最基本的操作。金工實(shí)習(xí)鉗工3.1工具材料：T12或T13種類：a、普通銼：按斷面形狀不同分為

10、：平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼等 b、整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位、毛刺等。 C、特種銼：用于加工特殊表面(如：模具)。銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多少來(lái)確定。 分類與使用：A、粗銼刀用于加工軟材料，金工實(shí)習(xí)鉗工如銅、鉛等或粗加工時(shí)。B、細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。C、光銼刀（30-40）用于最后修光表面。 銼削工具 金工實(shí)習(xí)鉗工3.23.2操作方法操作方法銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。 (a)較大型銼刀握法 (b)中型銼刀握法金工實(shí)習(xí)鉗工(c)小型銼刀握法 金工實(shí)習(xí)鉗工開(kāi)始銼削時(shí)身體要向前傾斜10左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀

11、推出1/3行程時(shí)身體向前傾斜15左右，此時(shí)左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時(shí)，身體傾斜到18左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15位置。銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。金工實(shí)習(xí)鉗工注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)

12、重，造成壽命降低。速度：一般30-40次/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。金工實(shí)習(xí)鉗工3.3 3.3 平面銼削的步驟與方法平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀根據(jù)工件材料性質(zhì)，軟金屬選用粗齒銼刀，硬金屬選用細(xì)齒銼刀；根據(jù)加工余量的多少和表面粗糙度的高低來(lái)選用銼刀，粗齒銼刀適合銼加工余量大、加工精度和表面粗糙度低、材料稍軟的工件；細(xì)齒銼刀則相反；根據(jù)工件外形來(lái)決定，銼平面用平銼，銼方孔用方銼，銼小圓孔可用圓銼，銼三角孔用三角銼，等等。工件夾持 將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。金工實(shí)習(xí)鉗工金工實(shí)習(xí)鉗工3.4 銼削工件檢驗(yàn)銼削工件檢驗(yàn) 銼削后的工件的

13、平面度、垂直度可用直角尺根據(jù)是否透光來(lái)檢查，如下圖。尺寸精度和平行度可用鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺來(lái)檢查。表面粗糙度常用目測(cè)法。檢查平直度和垂直度金工實(shí)習(xí)鉗工3.53.5銼刀使用及安全注意事項(xiàng)銼刀使用及安全注意事項(xiàng) 不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。金工實(shí)習(xí)鉗工 4 鉆孔鉆孔機(jī)器零件上分布著許多大小不同的孔,其中數(shù)量多、直徑小、精度不很高的孔,如螺栓連接孔,通常是在鉆床上加工出來(lái)的。用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔屬于粗加工

14、，其尺寸公差等級(jí)一般為IT14IT12，表面粗糙度Ra值為2512.5m。金工實(shí)習(xí)鉗工 鉆床的種類很多,常用的有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。 臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 在鉆床上進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔的加工,與在車床上進(jìn)行同類加工原理相同,但在切削運(yùn)動(dòng)、刀具和工件裝夾方法等方面有所區(qū)別。 鉆床上鉆孔時(shí),鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng),鉆頭的軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 金工實(shí)習(xí)鉗工鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116-118。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途不同，鉆頭可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆及中

15、心鉆等，鉗工最常用的是麻花鉆。 直柄鉆頭 錐柄鉆頭金工實(shí)習(xí)鉗工鉆孔方法鉆孔方法 我們需要在一個(gè)工件上鉆孔：應(yīng)劃線、打樣沖眼。試鉆一個(gè)約孔徑1/4的淺坑，來(lái)判斷是否對(duì)中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對(duì)中后方可鉆孔。鉆孔，鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤(rùn)滑液，鉆孔要透時(shí)，要減少進(jìn)給力，防止切削力突然增大，折斷鉆頭。 金工實(shí)習(xí)鉗工鉆孔安全事項(xiàng)鉆孔安全事項(xiàng) 1、女同學(xué)必須帶上工作帽； 2、嚴(yán)禁帶手套； 3、不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑； 4、鉆床發(fā)生故障時(shí)應(yīng)即關(guān)閉電源，待查修后再使用。金工實(shí)習(xí)鉗工 5 攻螺紋和套扣攻螺紋和套扣5.1攻螺紋 攻螺紋是用絲錐加工內(nèi)

16、螺紋的操作。絲錐實(shí)際上是一端開(kāi)槽的外螺紋。絲錐的工作部分包括：切削部分和校準(zhǔn)部分。 金工實(shí)習(xí)鉗工絲錐分為機(jī)用絲錐和手用絲錐兩種。機(jī)用絲錐一般只有一支。每種尺寸的手用絲錐,一般由兩支組成一套,分別稱為頭攻和二攻。兩支絲錐的區(qū)別在于其切削部分的斜角不同：頭攻斜角?。s7），所以能方便地切入孔中，并且攻螺紋省力；二攻斜角大（約20），切削部分牙數(shù)比頭攻少。攻螺紋時(shí)先用頭攻，切去大部分余量，再用二攻，切去剩下的余量。金工實(shí)習(xí)鉗工攻絲方法 鉆孔 攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊(cè)，也可用公式計(jì)算。 脆性材料（鑄鐵、青銅等） D=d-1.1P 塑性材料（鋼、紫銅等） D=d-P D表示鉆孔的

17、直徑 d表示螺紋的外徑 P表示螺距金工實(shí)習(xí)鉗工攻絲 先用頭錐攻螺紋。開(kāi)始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測(cè)或直角尺從兩個(gè)方向檢查是否垂直，開(kāi)始攻絲時(shí)一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，當(dāng)絲錐開(kāi)始切削時(shí)，即可平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，不再加壓，這時(shí)每轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請(qǐng)同學(xué)回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋） 攻鋼件時(shí)要加機(jī)油，攻鑄件需加煤油等，便于潤(rùn)滑。金工實(shí)習(xí)鉗工5.2套扣 套扣是用圓板牙切出外螺紋的操作。 圓板牙有固定的和開(kāi)縫的(可調(diào)節(jié)的)兩種。為開(kāi)縫式板牙,其螺紋孔徑的大小可作微量的調(diào)節(jié)。 圓桿在套扣前必須先在端部倒角,倒成60度錐角的圓錐面。金工實(shí)習(xí)鉗工 6 刮削和研磨刮削和研磨

18、6.1 刮削 刮削是用刮刀從工件已加工表面刮去很薄一層金屬的操作。刮削多在機(jī)械加工之后進(jìn)行。刮后表面平直，屬于精加工。 刮刀的種類有很多，常用的有平面刮刀和三角刮刀。平面刮刀用來(lái)刮削平面和刮花紋。三角刮刀用來(lái)刮削曲面，刮削曲面時(shí)，是用刮刀在曲面內(nèi)作螺旋運(yùn)動(dòng)。金工實(shí)習(xí)鉗工 研磨是用一種研磨工具和研磨劑從工件上研去一層極薄表面的精加工方法。 研磨操作中三個(gè)要素是研具、研磨劑和工件。 工作原理：研具材料比工件軟，研磨劑中的磨料將在研磨中壓入研具表面形成無(wú)數(shù)微切削刃，對(duì)工件產(chǎn)生微量的切削和擠壓，從而能從零件上切去一層極薄表面。研磨劑中的研磨液將使工件表面迅速形成容易被磨掉的氧化膜，來(lái)加速研磨的過(guò)程。6.2 研磨金工實(shí)習(xí)鉗工 7 裝裝 配配 裝配(Assemble)是按照一定的技術(shù)要求，通過(guò)各種形式，將若干個(gè)零件連接成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件連接成一臺(tái)完整機(jī)器的過(guò)程。 任何一臺(tái)機(jī)器都可以劃分為若干個(gè)零件、組件和部件。零件是機(jī)器的最基本單元。組件則由若干個(gè)零件組合而成的單元。部件是由若干個(gè)零件和組件組合而成的。將部件、組件、零件連接組合而成為整臺(tái)機(jī)器的操作過(guò)程,稱為總裝配。 裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序,是保證機(jī)器達(dá)到各