混凝土專項施工方案

1、中廣核連云港98.8MWp生態(tài)農(nóng)業(yè)光伏并網(wǎng)發(fā)電項目目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工條件3四、施工準備3五、施工方法5六、混凝土試塊的取樣9七、成品保護10八、應注意的質(zhì)量問題10九、質(zhì)量保證措施11十、安全措施12混凝土工程施工專項方案一、工程概況建設單位：中廣核太陽能連云港有限公司勘察單位：華東勘測設計研究院有限公司南京拓阿曼科技有限公司聯(lián)合體設計單位：華東勘測設計研究院有限公司南京拓阿曼科技有限公司聯(lián)合體監(jiān)理單位：廣東國信工程監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇省電力建設第一工程公司 中廣核江蘇連云港98.8MW生態(tài)農(nóng)業(yè)光伏并網(wǎng)發(fā)電項目，包括光伏發(fā)發(fā)電矩陣區(qū)和升壓站區(qū)。升壓站位于浦南鎮(zhèn)新建村

2、，地處電站的東南角，總占地約1萬m2。主要建筑物為綜合樓、配電樓、無功補償裝置、戶外用電設備建筑等，其中綜合樓建筑面積924.5m2，配電樓建筑面積561.6m2，無功補償裝置建筑面積450m2，其它建筑面積為415.1m2，共計建筑面積2351.2m2。 本工程綜合樓為兩層建筑，配電樓為一層建筑，建筑設計耐久年限：50年。 結(jié)構類型為框架結(jié)構。 建筑抗震設防烈度為7度。 建筑耐火等級：二級。 屋面防水等級：級。 分層面積： 綜合樓建筑面積：924.5平方米； 配電樓建筑面積：561.6平方米，二、編制依據(jù)1、綜合樓及配電樓設計圖紙及變更資料。2、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204

3、-2002）3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）4、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ 33-2012）5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）6、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）8、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T 10-2011）9、混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164-2011）三、施工條件 升壓站位于浦南鎮(zhèn)新建村，地處電站的東南角，交通條件非常不利，現(xiàn)場物資準備充分，商品混凝土供應也能滿足工程要求。四、施工準備(一)、技術準備1、擬澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完

4、畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱預檢手續(xù)。2、施工員對操作班組已進行全面施工技術、安全技術交底。3、混凝土澆筑申請書已被監(jiān)理批準。（二）、勞動力準備1、施工人數(shù)根據(jù)施工進度計劃與實際情況，由施工員合理安排。2、每個工種都要負責人，按每個工種的技術要求逐個交底，并做好簽字手續(xù)，做到施工人員個個心中有數(shù)，按技術要求及班組相互協(xié)調(diào)順序做好各自的工作，確保砼澆筑順利進行和工程質(zhì)量。（三）、材料準備1、 已提前簽訂商品混凝土供貨合同，報料時由管理人員提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。2、混凝土工程的施工

5、，除必須滿足國家和地方有關規(guī)范、標準的規(guī)定要求，采取必要的預控措施防止混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫。3、加強混凝土的養(yǎng)護、施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術措施。 4、 對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應符合以下幾點: 水灰比：符合設計及規(guī)范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽礦渣水泥。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。外加劑：符合設計及規(guī)范要求。坍落度：墻、柱、梁板砼的入泵坍落度宜控制在160mm，誤差上限+20mm,下限-40mm。砼到現(xiàn)場后，應進行坍落度檢測，對于大方量砼每10車不少于1次，每工作班組不少于四次。初凝時間宜為410h。 五、施工方法（一）、混凝土

6、的配合比要求1、混凝土的配合比，必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求，且必須使混凝土滿足可泵性的要求。2、送達現(xiàn)場砼的坍落度：墻柱為160mm，坍落度允許偏差±20mm，到達現(xiàn)場前坍落度損失不應大于30mm/h，總損失不應大于60mm。3 、砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，摻活性粉料或用于補償砼的水泥用量不少于280kg/m3。2.4 、水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于補償收縮砼用水量在180kg/m3左右。4 、粗骨料適宜含量為10501150kg/m3。5、 砂率控制在35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5。6、

7、 砼的初凝應控制在68h之間，砼終凝時間應在初凝后23h。（二）、砼澆筑法1、欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進行完畢并已做好隱預檢手續(xù)；及時辦理澆筑申請工作并得到技術、質(zhì)量人員的批準簽字。2、欲澆筑砼部位的范圍內(nèi)雜物等已清理完畢，施工縫處處理符合規(guī)范要求。3、混凝土澆筑時澆筑高度超過2m時，必須使用串筒或溜槽使混凝土下落。4、澆筑過程中前后臺要保持聯(lián)系通暢。5、砼澆筑時，必須有專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無變形、移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理、不留隱患。6、使用插入式振搗器進行振搗作業(yè)時，要快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、不得遺漏，做到均勻振實。樓層砼振搗時棒移動間距約為

8、500mm，時間為15-30秒，間隔20-30秒后進行二次平板振動器復振。水平結(jié)構的砼面應在適時用木抹批平搓毛兩次，間隔時間為1.5小時，以防產(chǎn)生收縮裂縫。7、 混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護。混凝土表面收光后，馬上進行覆蓋養(yǎng)護，以免水份蒸發(fā)太快。養(yǎng)護過程設專人負責。8、 勞動力準備充分，交接班和吃飯時間合理安排，防止?jié)仓Ｐ霈F(xiàn)施工縫。9、 砼的運輸、澆筑時間控制每一車砼進場時，在門衛(wèi)處進行登記，記錄到場時間后進場。（三）、注意事項1、試塊制作在出料口取料進行試塊制作，澆筑每100m3 的同配合比、每工作臺班、每一樓層應留置一組標準養(yǎng)護試塊；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的砼

9、每200 m3取樣一次，同條件養(yǎng)護試組數(shù)同監(jiān)理共同確定。2、模板要求由于泵送砼坍落度大，澆筑速度快，新澆砼的側(cè)壓力亦較大，須沿泵送管道線路上的模板支撐，在原有基礎上，加密一倍，并適當考慮增加措施防止模板變形或爆裂。3、在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應充滿砼，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應立即反泵將砼吸回料口中，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。4、泵送完畢的清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩于壓力。5、由于泵送泵的坍落度較大，模板拼縫要嚴密，寬度大于1mm的縫隙管應采取措施加以堵嚴。6、根據(jù)泵送砼澆筑速度快的特點，對于柱子模板要進行二次較正，即在泵送砼澆筑后再進行一次校正。7

10、、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。否則易產(chǎn)生砼離析的管道堵塞。8、在泵送過程中，如需接輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。9、開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土低速運轉(zhuǎn)，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。10、泵送中斷分計劃性中斷和非計劃性中斷。計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排，由于各單體工程每層所需砼量均不算很大，正常情況下不得留設施工縫。非計劃性中斷是

11、由于突發(fā)事件(運輸中斷、機器故障等)造成的臨時性泵送中斷。不論哪種泵中斷，其中斷時間不準超過1小時(視氣溫而定，如氣溫過高還需縮短中斷時間)。泵送中斷時間超過30min或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，混凝土泵應間隙進行推動，即每隔45min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝強。同時受料斗中的攪拌器亦攪拌3-4轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。11、在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可改變，但為了防止混凝土缸的不均勻磨損和閥門磨損，宜采用大行程運轉(zhuǎn)。（四）、各構件砼的澆筑與振搗1、柱及墻砼澆筑（1）、柱澆筑前底部先填5

12、10cm厚與砼同配合比的減石子砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，在上面振搗的同時下面設人隨時敲打模板。（2）、柱子砼應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下5cm處。（3）、砼澆筑完成后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁板砼澆筑（1）、梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。（2）、當梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用30振搗棒振搗。（3）、樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木

13、抹子抹平。平板振動器移動間距應使振動器的平板能覆蓋已振搗完混凝土的邊緣250mm左右，以防止漏振。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。施工縫處有預埋件及插筋處用木抹子找平。（4）、施工縫的位置：沿次梁方向澆筑樓板砼，其位置留置在次梁跨度中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用木板條及密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮漿及松動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比無石子砂漿,然后繼續(xù)澆砼,振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。3、梯砼澆筑（1）、樓梯段砼需自下而上進行澆筑，先振實底板砼

14、，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）、施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，按規(guī)范4.4.18條“宜留置在結(jié)構受剪力較小且便于施工的部位”的規(guī)定，一般應留置在樓梯踏步的上三步或下三步的位置，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段下13的部位。施工縫應跟梯板垂直。（3）、混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應事先在施工技術方案中確定。確定施工縫位置的原則為:盡可能留置在受剪力較小的部位；留置部位應便于施工。承受動力作用的設備基礎，原則上不應留置施工縫；當必須留置時，應符合設計要求并按施工技術方案執(zhí)行。4、混凝土養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)對混凝土用草簾或麻袋加

15、以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)要能保持砼處于濕閏狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型處加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14 d。雨天澆筑砼后，應采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；常溫施工期間，按每次澆筑砼量留置養(yǎng)護試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設計強度75、100的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)。六、混凝土試塊的取樣混凝土抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在溫度為20±3和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護后試驗

16、。結(jié)構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1、不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每臺班取一組。3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。七、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋鐵件及插筋。2、不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板

17、吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、樓板、樓梯踏步上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構用的支架和模板。八、應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實處出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮現(xiàn)象。4、孔洞：振搗不夠細致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造

18、成此現(xiàn)象。5、縫隙或夾渣：模板內(nèi)清理不凈或未澆底漿造成此現(xiàn)象，因此澆筑前一定要檢查模內(nèi)清理情況。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，原因是柱接頭模板剛度差或安裝此部位模板時未認真控制斷面尺寸。九、質(zhì)量保證措施1、施工前準備工作要全部就緒，機械設備經(jīng)檢查沒有隱患，可正常工作。2、所用商品砼有出廠合格證及原材試驗報告單，砼的強度等級及其它性能滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。3、嚴禁向砼中加水，對于殘存砼不得加入新砼中。4、布料均勻，限制落料高度；布料死角區(qū)采用1、2次倒運，嚴禁采用振搗棒趕漿攤平砼。 5、允許偏差項目見下表。現(xiàn)澆結(jié)構尺寸允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±3