脫硫系統運行操作手冊. docx

1、*安裝脫硫設施工程石灰石_石膏法濕法脫硫工程操作手冊*2017年10月前 言制定本操作手冊的目的是為了加強本工程脫硫裝置的標準化管理，保證脫硫裝置的正常安全運行，使脫硫裝置的運行維護操作程序化、規(guī)范化。本手冊只對操作和維護起指導作用。如果在長時間運行后，由于脫硫操作人員經驗的不斷積累，最終發(fā)現操作程序與目前的手冊不同，應向承包商報告此情況以修改操作手冊，承包商保留修改和添加的權利。為保證系統的正常運行，裝置必須置于有效的監(jiān)督之下，且操作人員必須明確自己應承擔的責任。1.煙氣脫硫系統工藝介紹1.1設計原則（1）認真貫徹執(zhí)行國家關于環(huán)境保護的方針政策，嚴格遵守國家有關法規(guī)、規(guī)范和標準進行設計，能夠

2、適應鍋爐運行時的負荷波動，在滿足供熱的同時，達到設計的排放參數； （2）選用先進可靠的脫硫技術工藝，確保脫硫效率高的前提下，強調系統的安全、穩(wěn)定性能，并減少系統運行費用。（3）充分結合廠方現有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術方案。（4）系統平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現功能分區(qū)，方便運行管理。（5）設計采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，該方法技術成熟、脫硫效率高達98%以上、運行安全可靠、操作簡便。（6）煙氣系統不設增壓風機，設置煙氣旁路，不設置煙氣煙氣換熱器，脫硫后的煙氣排入廠里現有大煙囪。（7）采用煙氣在線自動監(jiān)測系統，對脫硫后的煙氣排放進行實時監(jiān)控，嚴格執(zhí)行環(huán)保要求排放標準。1.

3、2工藝原理及工藝流程1.2.1工藝化學反應機理石灰石石膏濕法脫硫工藝的主要原理是：送入吸收塔的脫硫吸收劑石灰石漿液，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，生成二水硫酸鈣即石膏。脫硫后的煙氣依次經過除霧器除去霧滴，再經過加熱器加熱升溫后，由風脫硫塔直接排入大氣。 石灰石-石膏法主要的化學反應機理為：    （1） SO2 + H2O H2SO3 吸收    （2） CaCO3 + H2SO3 CaSO3 + CO2 + H2O 中和    （3） C

4、aSO3 + 1/2 O2 CaSO4 氧化   （4） CaSO3 + 1/2 H2O CaSO3·1/2H2O 結晶 （5）CaSO4 + 2H2O CaSO4 ·2H2O 結晶    （6）CaSO3 + H2SO3 Ca(HSO3)2 pH 控制 其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰石-石膏法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在95%以上，對低硫煤，脫硫率可在98%以上。 根據本工程為鏈條爐，脫硫需要外購滿足脫硫要求的石灰石粉廠內制

5、漿。另采用爐外石灰石石膏濕法脫硫工藝，建議采用增壓風機與引風機合設、不設GGH、煙囪需要采取高強度防腐措施的方案。同時由于濕法脫硫具有一定的洗滌作用，其除塵效率可達50%以上，可以進一步除去煙氣中的煙塵。1.2.2 除塵原理脫硫液在吸收塔經過高效霧化噴嘴將脫硫液吹成小霧滴，與原煙氣中粉塵充分接觸。煙氣中的粉塵被捕集下來，最后進入脫硫液中，從而達到除塵效果。1.3工藝流程水泥罐車石灰石引風機脫 硫 塔煙氣擋板循 環(huán) 池循環(huán)泵排渣真 空 皮 帶 機 氧化風機石灰乳池 石灰儲倉煙 氣排水排水堿液泵石膏排出泵旋流器稀液池自來水工藝水池反沖洗泵石灰制漿真空皮帶沖洗循環(huán)液補充疏排煙 囪除霧器反沖洗返回煙囪

6、1.3.1 脫 硫 劑 制 備 系 統經市場直接采購的石灰粉用車運至廠內，罐車制備壓縮空氣系統將石灰粉輸送至石灰儲倉。料倉底部設置星型給料機卸出至石灰漿液池補水稀釋液配制成一定濃度石灰漿液，由石灰漿液泵定量送入循環(huán)池。石灰漿液池中裝有補水管和攪拌器，由攪拌器對脫硫劑進行漿化，石灰漿液由漿液泵定量送入脫硫塔系統。根據煙氣負荷、脫硫塔煙氣出口的 SO2 濃度和 pH 值來控制打入循環(huán)池的石灰漿液量。1.3.2 煙 氣 系 統煙氣經引風機后進入吸收塔，在吸收塔內完成脫硫凈化，經過塔頂除霧器除去水霧后，再經煙囪排入大氣。1.3.3 SO2 吸 收 系 統脫硫吸收系統有脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、除

7、霧器及反沖洗裝置等組成。脫硫液在吸收塔內不斷循環(huán)，與原煙氣充分接觸，對煙氣進行洗滌。煙氣中的粉塵被捕集下來，煙氣中的酸性氣體在脫硫液的液滴表面完成傳質傳熱的化學過程，最后進入脫硫液中。（ 1 ） 吸收塔本體脫硫塔上設有人孔門，以方便塔內檢修和運行中的調試操作，塔外設置供檢修維護的平臺和爬梯。獨有的脫硫塔結構具有噴淋空塔壓降低和填料塔氣液分布好的優(yōu)點，且傳熱傳質推動力大，脫硫效率高。（ 2 ） 漿液噴淋系統噴淋層由噴淋母管、脫硫液分配管、霧化噴嘴等構成，安裝在吸收塔的上部，每塔總數為 4 層。其作用是保證均勻的分布脫硫液和吸收塔的脫硫效率。漿液噴淋管采用 FRP 材料。所有噴嘴的設計和材料能避免

8、快速磨損、腐蝕、結垢和堵塞，選用的噴嘴由FRP材料制作，采用空心錐形式噴嘴。漿液聯箱不僅能在母管內均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。（ 3 ） 除霧裝置噴淋層上部設置除霧層，濕法脫硫吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為 10-60 微米的 ”霧 ” ， ” 霧 ” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、 SO 2 等。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。除霧裝置采用 2 層除霧器，安裝在脫硫塔上部分離夾帶的霧滴，吸收塔出口凈煙氣攜帶水滴含量小于 75mg/Nm 3 。除霧裝置采用耐高溫 PPH（聚

9、丙烯）材料應滿足塔內運行環(huán)境。每層除霧器設置上、下兩層沖洗裝置可自動或人工沖洗。脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。（ 4 ） 吸收塔漿液循環(huán)泵循環(huán)泵把循環(huán)池內的漿

10、液循環(huán)送至噴嘴。每塔設置 4 層噴淋，循環(huán)泵與噴淋層連接。吸收塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪耐磨防腐泵，選用的材料適于輸送介質的特性1.3.4 脫硫產物儲存和處理系統副產品處理系統來自沉淀池濃度約為 20% 的石膏漿，由渣漿泵泵入水力旋流器濃縮，底流液通過真空帶式過濾機脫水成為含水低的石膏，再存入石膏倉庫，定期清運。本工程各期分別設置 1 臺真空帶式過濾機，脫水石膏（含水率不超過 15% ）進石膏庫，石膏裝車外運。吸收塔配置兩臺渣漿泵，一運一備。1.3.5工藝水系統工藝水源來自工業(yè)水。工藝水系統的主要用戶有：除霧器沖洗水；FGD 系統管道停運時的沖洗水。1.3.6 漿液排空系統本脫硫系統未設置事故漿液

11、池，吸收塔檢修塔釜液需要排空時，可通過將漿液排入循環(huán)池至低液位。1.3.7 壓縮空氣系統壓縮空氣系統為業(yè)主提供氣源。1.3.8 煙氣污染物連續(xù)監(jiān)測儀監(jiān)測設備包括氣體采樣系統、分析儀器、零氣系統、校正系統、儀器控制柜等。主要監(jiān)測項目有： SO 2 、 NO x 、壓力、溫度等。1.3.9 輔助系統輔助系統包括電氣、儀控、給水排水、防腐等。操作人員在上位機進行脫硫系統工藝參數的設置、監(jiān)控，脫硫系統設備的順序啟停和狀態(tài)監(jiān)控，運行參數自動檢測和儲存，并對關鍵參數進行自動調節(jié)，實現脫硫系統運行的管理與控制。2.主要設備簡介2.1. 攪拌器攪拌器主要由減速機、電機、支架、支撐板、軸、輪轂、葉片、葉片鎖母組

12、成，所有過流部件采用碳鋼襯膠制作或采用合金材料制作，適用于含高濃度氯離子介質，所有葉片均為可拆葉片，裝拆方便可靠，適用于磨蝕的工況要求。 維 護 使 用減速機在使用前必須注入潤滑油至至適當的位置，防止油從透氣帽中溢出；減速機工作環(huán)境溫度 -25 40 ，油池溫升不超過 45 ，最高油溫不超過 80 ；采用循環(huán)潤滑時，當環(huán)境溫度低于 0 時，啟動前潤滑油應先預熱到 0 以上；攪拌器的旋轉方向為順時針或按設備標示，不可逆轉；減速機及整套攪拌裝置在使用過程中如果發(fā)現有異常噪音、沖擊、振動等不正?，F象時，應及時停機檢查原因，待排除后方可啟動使用。減速機及機架應定期進行保養(yǎng)，檢查各連接處的緊固件等是否有

13、松動，要保持外表的干凈整潔和軸承室注意加油，如發(fā)現零件有損壞應及時處理；采用潤滑油的機型在日常運轉過程中應注意油位和供油情況。對長期停機不用的減速機，在啟動前應更換新油，或對油品進行化驗，合格后才能使用，禁止?jié)櫥突煊谩?.2. 循 環(huán) 泵吸收塔循環(huán)泵是煙氣脫硫裝置中的大型關鍵設備，泵體、泵蓋等過流件采用采用 Cr30A材料。2.2.1 結 構 特 點泵為單級單吸式離心泵，特別適用于 FGD 裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。具有軸向調節(jié)結構，葉輪能方便軸向調節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持

14、泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。泵的布置形式為 “ 后拉式 ” 結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸等組件時無須拆卸泵的進出口管線。軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水等介質進入。泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。2.2.2 吸收塔循環(huán)泵結構泵 體 ：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，隔舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。耐 磨 板 ：該零件裝在泵體與進口之間，材料為高分子量聚乙烯 ，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。葉 輪 ：材料為

15、高分子量聚乙烯，不可焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架可以調節(jié)，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密封干運轉。后 泵 蓋 ：材料采用高分子量聚乙烯，不可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆

16、裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。軸 承 體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節(jié)螺絲調節(jié)，在托架內水平移動。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內移動（根據葉輪再加工尺寸），但軸承內外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現象。機 械 密 封 ：機械密封設計成單端面集裝式結構，便于拆裝。裝沖冼水管路固定沖冼水；如果介質中含有氣體，機械密封將會干運轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。2.2.3 啟動和斷開2.2.3.1 啟

17、動 前 要 注 意 的 安 全 事 項第一次開車啟動前及檢修后，應認真檢查下列預防措施避免發(fā)生任何事故，確保泵無故障運行。開車啟動前必須對泵的安裝進行復驗：A 、泵安裝正確；B 、泵旋轉方向正確；C 、管路鋪設合理；D 、電器線路正確；E 、輔助管路安裝。2.2.3.2 運 轉 前 的 準 備（1）軸承的潤滑l 注意：查看油標，油位是否符合要求說明書要求。（2）檢查聯軸器用手轉動聯軸器，應輕重均勻，泵內無磨擦聲，然后點動電機開關，檢查是否有異常響動。注 意 ：干態(tài)運行將損壞機械密封 ， 因此要絕對避免 ！2.2.3.3 斷 開斷開步驟如下：A. 關閉泵電源開關 ( 關閉閘門閥的最大操作時間：

18、30 秒 ) 。B. 直至泵完全停止后，過 3 分鐘后方可關閉機封沖洗水和軸承箱冷卻水；C. 通過進水端吸入口閥門排盡泵 / 排水管里面的漿液，直到液位平衡；D. 關閉進水管端的閥門；E. 如果泵要停運 2 小時以上，就有必要排出里面的漿液。F. 關閉排水端通風孔。注意：只有在泵已經完全停止運行之后才能重新啟動泵。2.2.3.4 運 行 界 限（1）工作介質的溫度和環(huán)境溫度泵不能運行在超過數據清單或設備銘牌上指示的溫度以上。（2）流動速度運行允許的流動速度范圍是： 0.6QotQ1.1Qot 。（3）工作介質的密度泵的功率輸入的大小和工作介質的密度成正比。為了避免電動機的過載，泵、聯軸器以及工

19、作介質的密度都要符合設計要求（1200kg/m3）。2.2.4 維 護2.2.4.1 安全措施操作者必須由經過的熟悉機器設備操作規(guī)程的專門技術人員來進行所有的維護，檢查和安裝工作。l 危險：進行有關泵的工作時，要確保斷開泵的電源開關。并確保泵的電源開關不會被突然接通，否則會造成生命危險！l 泵運行時要注意的事項 :- 在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發(fā)熱，機封泄漏和發(fā)熱及泵的振動和噪音是否正常，如果發(fā)現異常情況，應及時處理。- 任何時候泵在運行時，應該保持安靜，不產生振動。千萬不能讓泵在干態(tài)下運行。- 運行泵時，不能關閉吸水端的截流閥和其它的輔助管道。軸承的溫度不高于室內溫度50

20、 ，溫度最高值不得超過 90 。- 軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。核查油位。- 任何已經安裝好的備用泵應該每周都要啟動一次，并且啟動后立即斷開以使其保持可以運行的狀態(tài)。2.2.4.2 潤滑和潤滑劑的更換泵的潤滑要用礦物油來潤滑滾動軸承 , 應在開車前按油標油線位置加潤滑油。運行 8000小時更換潤滑劑，軸承采用 L-FC46 潤滑油。2.2.4.3 機械密封l 運行期間的監(jiān)測和維護應遵守密封廠家的指導中的要求；l 械密封的壽命主要決取于所輸送液體和密封液體的清潔度與潤滑特性；l 如果發(fā)生泄露，則需停泵更換機械密封；2.2.4.4 溫度產品在運行期間，應定期

21、觀察下列部件的表面溫度：l 泵體、軸承箱、機械密封、 電機以上部件的表面溫度如有比較大的偏差，因立即檢查原因以防發(fā)生嚴重的危害。2.2.4.5 出口壓力控制泵的出口壓力、流量和所需的電機功率有利于觀察水力部件的磨損狀況，對產品的定期維護更加方便。2.2.4.6 腐蝕和磨損當泵運行一段時間后，水力部件發(fā)生磨損或腐蝕，導致泵效率下降，可通過調節(jié)調整桿來完成泵的軸向調節(jié)，使葉輪與前泵蓋及耐磨板的間隙，從而使泵保持高效率運行。注 意 ： 盤車的方向應按泵的工作轉向2.2.4.8 故障原因及解決辦法故障原因解決辦法泵不出液體吸入管道或填料處漏氣葉輪流道、吸入管、排出管堵塞工位裝置揚程大于泵的實際程堵塞漏

22、氣部分消除雜物，使之暢通改換泵型或增大轉速流量不足葉輪嚴重磨蝕或腐蝕工位需流量大于泵流量更換葉輪改換泵型或增加轉速流量過大工位需揚程小于泵揚程閥門關小、更換泵型、降低轉速、切割葉輪減小直徑電流超載流量超過使用范圍輸送液體比重過大校驗泵的選型、調小流量范圍更換較大功率電機軸承箱溫度過高泵軸與電機軸不同心軸承潤滑油變質軸承損壞調整同心度更換潤滑油更換軸承泵有振動噪聲軸承損壞泵軸與電機軸不同心葉輪嚴重腐蝕磨蝕不平衡泵軸彎曲換新軸承調整同心度更換葉輪更換軸或較直軸2.3. 氧 化 風 機（1）SSR 風機工作原理電機通過 V 型帶帶動鼓風機，使吸入的空氣通過一對三葉型葉輪的回轉從排氣口排出。（2）SS

23、R 風機操作前注意事項清掃管道內的異物，并保持管道內的清潔。檢查螺栓、螺母連接松動情況。必須安裝皮帶罩，防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。將管道上的閘閥全部打開，否則風機超負荷運轉，機器受損。加入齒輪油，油面靜止于油標中心位置（風機出廠時，油箱內無油）檢查 V 型帶的張力和皮帶輪的偏正，風機出廠時已調整好，請確認在運輸與安裝過程有無松動?？梢杂娩摪宄呋蚶K子找正皮帶輪，并調整張緊程度，如使用張力計可以更方便的調整皮帶的張力，而且，運行 2 3 天后，因皮帶與皮帶輪的磨合，若皮帶變松弛，請重新調整。加注軸承潤滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止（風機出廠時已加潤滑脂）檢查電源的電壓和頻率

24、；檢查電纜線的連接；從皮帶輪側看主動軸回轉方向為逆時針。用手盤動皮帶輪，確認鼓風機轉動無異常時，方可用電力啟動。（3 ）SSR風機運轉注意事項運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪聲和電流過高的情況，運行 10 20 分鐘，可自行消失。流量大小不能通過開關閥門來調整。該風機是容積型壓縮機，關閉閥門，壓力上升，風機超負荷運轉，易被燒壞。 因 此 風機 運 行 時 須 開 啟 閥 門 。鼓風機應在規(guī)定的壓力范圍內工作。超負荷運轉風機受損，特別是電機電流值要低于名牌上的額定值，否則電機壽命降低或燒損。壓力表開關處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時，可將壓力表開關打開。同一機型噪音也有差異，因為風機在機械室內的位置及

25、配管情況不同會造成噪音的差異。（4 ）SSR風機的保養(yǎng)與檢修a. 保養(yǎng)和檢修時候必須切斷電源。b. 最初運行時，齒輪油在使用一個月后必須更換。c. 環(huán)境溫度 20 以下用 N68 齒輪油， 20 以上用 N220 中負荷工業(yè)齒輪油，齒輪油在使用一個月后必須更換 。d. 請不要擅自分解、修理、改造本鼓風機，若風機出現故障，請與經銷商聯系，有專門的維修人員進行修理。2.4. 除 霧 器2.4.1 概 述在濕法煙氣脫硫裝置中設置除霧器用以分離凈煙氣中夾帶的液滴，確保除霧器出口煙氣濕度滿足煙氣排放要求和保護下游設備的安全經濟運行，根據工藝布置需要將除霧器安裝在吸收塔頂部。2.4.2 工 作 原 理除霧

26、器的基本工作原理為：氣流在通過這些平行布置的葉片中間被影響。氣流的流向在除霧器中偏離，攜帶的霧滴被從氣流中分離。由于重力的作用在葉片的表面上形成水膜。在重力的作用下，液體膜向下滴，流回吸收塔。除霧器系統組成：一級除霧器是粗除霧器，主要去除大粒徑顆粒。二級除霧器是細除霧器，主要去除小粒徑顆粒。由于煙氣中含有大量的固體顆粒，為了避免這些固體被沉積在葉片的表面從而形成結垢，系統必須被有規(guī)律的間斷的清潔。清潔的工作由安裝在每級除霧器上的向上和向下的帶噴嘴的管子組成的沖洗系統完成。沖洗系統將按提供的程序運行，固體顆粒在葉片表面被沖洗掉。間隔運行的這種程序確保了除霧器系統的長期運行。2.4.3 產品特點a

27、除塵器本體采用 PP 材料制作；b 提供除霧器布置全面解決方案；c 配有專用定期沖洗系統，確保除霧器高效運行；d 葉片與齒條全部采用焊接處理，提高傳統除霧器的強度；e 根據煙氣的條件合理選擇葉片的間距；2.4.4 維 護 使 用（ 1 ）除霧器原件硬結垢如果裝置不在設計參數下運行或存在著沖洗系統故障，煙氣顆粒就會堆積在除霧器的葉片或支撐上或者堆積在除霧器里面，因此務必對除霧器的表面從上道下的檢查。確定沉淀物是否是可溶的，疏松的或者是結晶或者是否為硬結垢是非常重要的。由于分離作用而產生的硬結垢，使用安裝的沖洗管道進行正常的沖洗很難去除，所以必須對工作控制系統進行檢查來避免會產生硬結垢。當硬結垢產

28、生時，除霧器的性能保證不在服務范圍之內。（ 2 ）機械破壞除霧器以及其他隨機設備必須進行機械損壞的檢查，如扭轉、裂縫、破裂部件等。（ 3 ）除霧器的排列由于煙氣流的作用力，除霧器會產生輕微的移動，所以需要檢查除霧器布置情況。在各個組件之間用于連接的夾子可能會掉落，因此還必須檢查是否牢固和是否破損。（ 4 ）噴嘴堵塞必須對相應的測點進行定期操作壓力的檢查；檢查噴嘴是否正常工作以及是否有完整的噴射錐形；噴嘴的堵塞暗示著除霧器局部結垢；所有的噴嘴管道會局部或全部堵塞，在這種情況下，也應檢查所使用的沖洗水質。（ 5 ）管道系統泄露必須對管道系統的螺紋連接和密封件進行損壞、泄露檢查；必須對噴嘴管道檢查是

29、否缺少噴嘴，如有必要，可以補充完整。（ 6 ）閥性能的控制噴嘴壓力盒沖洗液體的進入都取決于閥門操作，閥不充分打開會使除霧器組件所有區(qū)域得不到充分的沖洗。在噴嘴前對相應的壓力測點檢查壓力是很必要的。（ 7 ）螺栓連接的控制除霧器是一個螺栓連接設備，這些連接處會因為振動的原因被松動。對于緊密和安全節(jié)，有必要至少通過逐點檢查來檢驗螺栓連接。（ 8 ）除霧器的清洗可溶和疏松的沉淀物科技通過使用簡單的軟水管來沖洗掉。對于結晶和沉淀物（硬結垢）必須使用高壓水進行沖洗。殘余沉淀物應使用合適的工具來刮出（如塑料刮刀）。警 告 ：在手動沖洗過程中，嚴禁將高壓水出口對準噴嘴出口， 否則將導致噴嘴插入件離開噴嘴從而

30、導致噴嘴損壞?。?9 ）機械損壞的修理被損壞的除霧器元件和其他損壞部件必須去除或者調換。（ 10 ）缺失或者堵塞的噴嘴缺失噴嘴必須通過備件來替換；堵塞噴嘴必須拆除并且能夠被清洗；在重新裝配被拆除和清洗的噴嘴后，必須檢查這些噴嘴的正確座套和噴射角度。2.4.5 注 意 事 項（ 1 ）除霧器常見的問題是除霧器出現堵塞。產生此問題的原因是：反沖洗的水壓不夠（沖洗水泵的揚程不夠），要求上層噴嘴的出水壓力需 0.2-0.3MPa 。反沖洗的水量不夠，例如泵的容量不夠，要求一個接一個按次序打開閥門，操作時不允許同時打開二個閥門，這會造成水量不夠。除霧器反沖洗的操作未能按規(guī)范運行，要求每個閥門沖洗間隔時間

31、為一小時，每小時必須開啟時間大于一分鐘，操作時不得任意調長間隔時間。除霧器反沖洗必須用清水，帶有堿性的水會使除霧器葉片處產生硬結垢。除塵器效率低，進入塔內除霧器的塵太多，積灰未能及時清除。如上層除霧器上面出現積灰多，可用消防水及時沖洗。由于除霧器長期不沖洗，造成除霧器噴嘴和沖洗水管堵塞不能正常運行。脫硫塔停運時，要保證除霧器反沖洗繼續(xù)延長沖洗幾小時，否則粘在除霧器葉片上的漿液會干燥粘附在葉片上不易沖洗掉。沖洗管路出現損壞，必須及時修復，要求使用單位間隔一個月打開人孔門檢查，發(fā)現問題及時處理。（ 2 ）除霧器出現問題時必須及時處理，否則損壞掉落的除霧器容易造成噴淋層堵塞，循環(huán)泵啟用前必須把塔內臟

32、物清理干凈。2.5. 真 空 皮 帶 過 濾 機2.5.1 概 述固定室?guī)秸婵者^濾機也稱橡膠帶式真空過濾機，是一種新型、高效、連續(xù)操作的固液分離設備；橡膠帶式真空過濾機（以下稱膠帶式過濾機）采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，連續(xù)運行、連續(xù)過濾。生產過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行可依次完成。膠帶式過濾機真空盒和膠帶間設計一環(huán)形磨擦帶并以水密封，密封水既可作密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，形成一個非常有效的真空密封；在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承，膠帶漂浮在氣墊上或者液膜上，可以有效減小膠帶運行的摩擦阻力。在整體的結構上采用可拆

33、式框架結構，確保了環(huán)形膠帶的安裝維護和整個設備保養(yǎng)的順利進行。膠帶過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩(wěn)、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。2.5.2 結 構 原 理 及 主 要 特 點2.5.2.1 工作原理：膠帶式過濾機由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效設備。2.5.2.2 結構特點（ 1 ） 環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。（ 2 ） 真空箱和膠帶間設有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠

34、，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。（ 3 ） 膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。（ 4 ） 膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。（ 5 ） 實現了連續(xù)運行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。（ 6 ） 易損件少，故障率低，長期連續(xù)穩(wěn)定運行可靠，處理量大。2.5.2.3操作時應注意：（ 1 ）必須注意糾偏輥的偏轉方向是否正確及接近開關感應信號與二位五通閥的對應關系，否則，不但不能起到糾偏作用還會使

35、濾布更加跑偏。（ 2 ）自動糾偏裝置是保證帶濾機正常運行的重要部件；因此在設備運行前必須檢查自動糾偏裝置功能是否正常，不正常情況下不能開機，排除故障后方可開機。（ 3 ）自動糾偏裝置工作壓力不宜過高，一般為 0.15-0.25MPa 左右，以能推動糾偏輥為準，太高的壓力會使糾偏輥偏轉速度太快且噪聲太大。（ 4 ）對于濾帶朝一固定側跑偏的現象，不能以固定糾偏輥偏轉一定角度來糾正（必須調整改向輥等）否則，會使接近開關、電磁閥線圈長時間通電影響壽命，影響正常糾偏功能。（ 5 ）必須保證糾偏輥滑道的清潔，經常清理滑道異物，加少量潤滑。2.5.3電、氣控柜：膠帶過濾機的控制包括電控系統和氣控系統兩部分；

36、電控系統應用了變頻調速器先進控制元件，整個系統控制穩(wěn)定可靠；但因變頻器是新興的控制器件，一定要詳細閱讀隨機說明書后，按規(guī)定進行操作、維護、保養(yǎng)。變頻調速器主要是用于控制主電機，接線可按圖接線；有關其它注意事項，請詳細閱讀隨機配備的變頻器說明書。氣控系統是比較簡單的，供貨時備有原理圖、控制管線布置圖，接管時可按圖進行。具體布置情況如下：壓縮空氣進入氣控柜后，依次和球閥、氣源處理三聯體（包括分水器、調壓閥、油霧器）相接，然后接二位五通單電控滑閥。二位五通單電控閥是控制自動糾偏裝置的，氣源三聯體中油水分離器的作用是凈化壓縮空氣，除去壓縮空氣中的水份及不干凈的油，以免以后的元件受到銹蝕，油水分離器在使

37、用若干時間后，要打開底部的開關將分離出來的水放掉，油霧器中加入干凈機油，略為打開一點，使壓縮空氣經過時帶去少量的油，用以潤滑在此以后的氣動元件。油用完后要及時補充加入。氣動元件、氣缸等都是高精度的元件，壓縮空氣的質量好壞都將影響其壽命和性能的穩(wěn)定性與可靠性。因此建議用戶在壓縮空氣進入氣控柜之前裝上油水分離裝置，以提高壓縮空氣質量。氣控閥操作必須注意以下事項：（ 1 ） 修氣缸、氣路管道、氣控元件時，要先切斷壓力氣源。（ 2 ） 控制柜在停車時期要關好鎖上，以確保安全。2.5.3.10 真空平衡排液罐真空自動排液器由一個分隔為上下兩腔的筒體，封頭，氣液進出口，內外排液閥，大氣切換閥和真空切換閥及

38、液位計等組成。2.5.4 維 修（ 1 ）濾布及調整裝置的維護每天應檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機時松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉動。膠帶及調整裝置的維護：檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當的張緊力。定期檢查膠帶的運行情況。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。（ 2 ）真空及管路的維護檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等辦法。管路清洗：定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進行清洗。（ 3 ）驅動裝置的維護檢查所有潤滑情況，包括驅動裝置，膠帶潤滑密封水，軸

39、承座等。在做潤滑及調好膠帶張緊度之前，不要啟動過濾機。真空泵運行時，不要啟動過濾機驅動裝置。檢查傳動是否對正，傳動方向是否對正，定期檢驗電機安培數。出現真空損失情況下的措施：出現達不到工作真空情況，請參考有關真空度損失檢查內容。停機檢查：對過濾機在一般情況下，應在停機期間徹底地清潔并檢查一下主機的各項運動條件，并洗刷水管及接水槽，給料箱。應定期檢查接頭及管路的松動情況。2.5.5 故障處理膠帶式真空過濾機故障處理內容見下表故障原因排除方法濾液變渾濁濾布寬度不夠采用合適的濾布濾布有破洞修補或更換濾布密度不夠采用合適的濾布進料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布沒洗凈詳見該故障排除的在關

40、內容料漿變化，造成透濾控制工藝條件濾餅洗滌不凈洗滌區(qū)段太短增加洗滌槽洗滌水槽流水不均勻調節(jié)洗滌水槽水平度洗滌水太少或洗滌次數不夠重新確定工藝濾布跑偏濾布寬度發(fā)生變化調整傳感器位置調偏氣缸推力不足提高氣源壓力氣路接錯重新接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管道布料不均引起濾餅不均改進布料方法濾布出現折皺濾布跑偏詳見該故障的排除有關內容橡膠濾帶跑偏調整調偏裝置工作不正常按濾布及橡膠濾帶跑偏的內容處理擴布裝置失靈修理和調整濾布不凈濾餅含濕量太高加長吸干區(qū)或吸干時間刮刀和濾布間間隙太大調節(jié)間隙及壓緊力濾布選擇不適當更換噴水管或噴頭堵塞清理清洗水水源壓力不足提高水壓水箱堵塞清理3 3系統

41、投運的條件和投運前的檢查3.1 系 統 投 運 的 條 件a. 系統安裝、檢修完畢。b. 系統水、電、氣、脫硫劑供應正常。c.鍋爐投運正常。3.2 投 運 前 的 檢 查a. 安裝和檢修工作全部結束，腳手架拆除，所有設備齊全、完好，現場無雜物。b. 各通道、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。c. 各煙道、管道完好。d. 煙道、池、吸收塔等內部已清掃干凈，除霧器、噴淋層固定牢固，排列整齊，無損壞。檢查除霧器噴淋裝置正常，各噴頭噴霧情況良好，無噴塞，工藝水流量正常；各攪拌器外形正常，各葉片安裝牢固，主軸無變形和偏移。各入孔門、檢查孔檢查后應嚴密關閉。e. 控制系統投入，各系統儀表用電源投入，各組態(tài)

42、參數正確，測量顯示和調節(jié)動作正常。f. 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。g. 壓力、壓差、溫度、液位及 PH 計測量裝置應完好投入。h. 就地控制盤及所安裝設備工作良好，指示燈試驗合格。i. 所有機械、電氣設備的地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，聯接件及緊固件安裝正常。j. 手動門、電動門、調節(jié)門開關靈活，分別進行就地手搖和控制室內試驗。k. 電氣系統表計齊全完好，開關柜內照明充足，端子排、插接頭等無異常松動和發(fā)熱現象。l. 開關、接觸器及各種保險管齊全完好，保險的規(guī)格與設計值相符。m. 各種開關的分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗合格。n. 系統啟動前各閥門應處于下列位置：No

43、名稱狀態(tài)備注1工藝來水總閥開2·石灰漿液泵·循環(huán)泵·工藝水泵·漿液渣漿泵入口閥出口閥開3各水泵沖洗閥、排盡閥關4水泵、風機冷卻水閥開調節(jié)一定開度5各塔、池排空閥關6漿液池補水閥關7除霧器總閥開沖洗電動閥關3.3 輔 機 的 試 運 行a. 轉動機械的試轉工作應在安裝工作已結束，試轉時，有關的安裝檢修人員應到場，運行人員負責檢查。b. 檢修工作結束后運行驗收時，應清潔工作現場。c. 各轉動機械的啟動應在最小負荷下進行，以保證設備的安全。d. 減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質良好，有高、低、正常油位標志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應有足夠的

44、油脂。e. 各設備的油質良好，油位計及油鏡清晰完好。各油箱油位應在正常范圍以內，電加熱器應完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。f. 聯軸器連接牢固，旋轉靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固。g. 轉動機械周圍應清潔、無積油、積水及其它雜物。h. 電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉方向正確。地線連接良好，旋轉方向正確。啟、停開關指示燈應完好。i. 各處事故按鈕完好。3.4 轉 動 試 運 要 求轉動試運合格應符合下列要求：a. 轉動方向正確。b. 轉動機械應無摩擦、撞擊等異聲。c. 軸承溫度應符合有關規(guī)定。軸承溫度不超過 70 ，本體溫度不超過 65 。d. 軸承油室內油鏡清晰

45、，油位線標志清楚，油位正常，油質良好，軸承無漏油、甩油現象。e. 檢查轉動各處無油垢、積灰、積漿、漏水等現象。f. 轉機試轉后，將試轉情況及檢查中所發(fā)現的問題，做好詳細記錄。4 4 系統啟動步驟4.1工藝水系統的啟動a. 啟動沖洗水泵或沖洗水管道閥門；b. 開啟除霧器一層沖洗水閥 補水液位至吸收塔溢流口出水、循環(huán)池液位至 1/2 （注：高于循環(huán)泵入口管高度），關閉除霧器沖洗水閥。c. 投入循環(huán)水池高低液位連鎖控系統。注意觀察循環(huán)水池液位變化并及時進行調整 ；工藝水泵啟動前的準備：l 檢查管路系統有無泄漏；l 開啟沖洗水泵出口手動閥；l 檢查水泵固定螺栓是否松動、油位是否正常等。4.2 脫硫液氧

46、化系統的啟動a. 啟動循環(huán)池攪拌器；b. 開啟氧化風機, 開啟氧化風機出口閥；4.3 SO2吸收系統的啟動（1） SO2吸收系統功能啟動允許條件a. 系統工藝水正常；b. 循環(huán)泵具備啟動條件；c. 除霧器沖洗水系統具備啟動條件；d. 循環(huán)池系統無報警；（2）循環(huán)泵啟動前準備循環(huán)池液位高于泵入口 ；循環(huán)泵電機軸溫、油溫正常；冷卻水閥已經打開，確保冷卻水供給充分；允許遠程控制。（3）吸收塔系統啟動順序a. 開啟循環(huán)泵進口閥，關閉所有排污水閥；b. 依次開啟吸收塔循環(huán)泵；c. 投入除霧器自動連鎖程序，設置除霧器沖洗水時間，并根據運行經驗調整。4.4 硫劑制備系統的啟動a. 開啟石灰漿液補水，水泵池液

47、位補至2.8.0m,啟動攪拌器；c. 開啟新星給料機；e. 投入石灰漿液罐高低液位連鎖系統；f. 開啟石灰漿液泵出口閥，關閉所有排污、沖洗水閥；g. 啟動石灰漿液泵（ 注：系統切入煙氣后啟動且再生池池 PH 值 5.5后啟動）；脫 硫 劑 制 備 系 統 啟動條件：石灰提前備料；石灰漿液池內攪拌器已經運行； 石灰漿液泵啟動前檢查準備：檢查管路系統有無泄漏；泵進、出口閥門打開；4.5 煙氣系統的啟動（1）啟動前的準備工作a. 煙氣系統投入前，聯系相應鍋爐運行人員，煙氣系統準備投入；在得到鍋爐負責人做好準備的命令后，方可開始進行；b. 啟動前按輔機通則，對本系統所有轉動機械進行全面檢查；c. 啟動

48、前檢查各閥門位置d. 檢查煙道無雜物，各人孔門關閉嚴密，支吊架齊全；e. 系統各熱工測點完好無損。4.6 脫硫產物處理系統啟動a. 開啟沖洗水泵進出口閥，開啟沖洗水泵。b. 啟動過濾機，啟動過濾機洗滌布沖洗水閥；c. 開啟真空閥、真空泵密封水閥，啟動真空泵；d. 開啟石膏渣漿泵。注 ：在進料閥關閉之后，應使過濾機連續(xù)運行行 5min左右 ， 以保證過濾機停車之后濾布已洗滌干凈 。檢驗緊急停機開關裝置，按電控系統及現場急停機開關，主機停。檢驗過濾機的調速，使傳動系統在設計調速范圍內運行。5 5 運行調整和控制5.1 主要控制參數No項目內容單位數值備注1二氧化硫塔入口 SO2 含量mg/Nm35

49、000塔出口 SO2 含量mg/Nm32002PH值循環(huán)池漿液55.2 運行注意事項(1) 認真觀察各運行參數變化情況，嚴格按照記錄表及時做好真實記錄。(2) 重點觀察循環(huán)池 pH 值變化情況，必須保證 pH 值在指標范圍內運行，出現問題及時處理。正常運行時給漿量可根據 PH 值、出口 SO2 濃度及石灰漿液濃度聯合進行調節(jié)。若脫硫率太低，應就地檢查噴嘴噴霧情況；同時加大給漿量。(3) 控制好漿液池 / 循環(huán)池 / 工藝水箱液位，嚴防溢流或抽空現象的發(fā)生。循環(huán)池保持液位平衡，如果液位高，應確認管路閥門開關正確，控制系統無誤，同時關閉除霧器沖洗水閥。如果液位低，應確認除霧器沖洗水噴霧正常。如果石

50、灰漿液池液位高，應確認管路閥門開關正確，控制系統無誤，同時關閉漿液池補水閥。如果液位低，應確認漿液池補水系統正常。(4) 及時觀察在線監(jiān)測崗位二氧化硫變化情況。正常運行時，石灰漿液給量可根據 PH值、入口 SO2濃度、脫硫率及石灰漿液濃度聯合進行調節(jié)。當出口 SO 2 濃度增加時，可適當開大給漿泵頻率，增加石灰漿液給量；反之，可適當開小給漿泵頻率，減少石灰漿液給量。(5) 操作人員每 1小時必須到現場巡檢一次，檢查各運轉設備及液位情況，漿液輸送情況及 pH 計情況、檢測點狀況 。(6) 巡回檢查及要求a. 巡回檢查是保證系統工藝、設備安全、穩(wěn)定、正常運行的重要保障，是生產過程中必不可少的環(huán)節(jié)，必須嚴格、嚴肅、認真對