彩鋼板施工方案

1、主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)彩板結(jié)構(gòu)工程的施工本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程采用聚苯乙烯夾芯彩鋼板，板厚50mm，鋼板厚度門(mén)、窗鋁合金型材厚度不小于，連接型材厚度不小于1mm一、工藝流程二、施工準(zhǔn)備1、材料(1) 彩鋼板的厚度、規(guī)格尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求或合同要求，并 有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。(2) 輔助材料如聯(lián)接用小五金標(biāo)準(zhǔn)件、必須符合設(shè)計(jì)要求或合同要求, 有出廠合格證。(3) 連接用型鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)保書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告， 宜采用低碳鋼。(4) 鋁合金型材的材質(zhì)、 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或合同要求， 有出廠合格 證，有質(zhì)保書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。2、作業(yè)條件(1) 有齊備的施工圖，施工組織設(shè)計(jì)或

2、施工方案。(2) 土建工程除需后處理項(xiàng)目外，其余都已經(jīng)完工。(3) 給排水、電氣系統(tǒng)等需埋地的工程已經(jīng)完工。(4) 根據(jù)軸線放出圍護(hù)線，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤；門(mén)的位置應(yīng)一并標(biāo)出。三、操作工藝1、彩板施工(1) 開(kāi)料所用的電動(dòng)工具或設(shè)備導(dǎo)軌必須有柔軟材料保護(hù)， 刀具刃口完 整鋒利，開(kāi)鋸前刃口須加適量潤(rùn)滑油。(2) 鋁合金底槽鋁必須根據(jù)實(shí)際放線長(zhǎng)度下料后， 再貼防水雙面膠， 不 得貼雙面膠后再下料。然后緊貼地面，用螺絲釘固定，固定螺絲釘間距不能 大于 30 公分。(3) 彩板使用前要檢查彩板表面的完好情況， 表面瑕疵超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的， 不 得投入使用，并另堆存放，妥善保護(hù)，以利他用。(4) 彩板開(kāi)鋸前劃線準(zhǔn)確，

3、兩面劃線誤差不大于 1mm。(5) 彩板彎圓弧時(shí)，要先取樣試彎，能按要求彎成弧度時(shí)，才能批量加 工。彩板鋸開(kāi)后，保留的一面的聚苯乙烯要小心清除干凈，不能有原顆粒聚 苯乙烯殘留，也不能使彩板局部變形。彎板用的鋁型材要求直線度偏差不大 于,組對(duì)時(shí)貼合緊密，貼合后變形量在控制的范圍以?xún)?nèi)。固定螺絲釘間距不得 大于20cm，兩端的螺絲釘與端部距離不得超過(guò) 15mm。彎板前，將彎曲部分 兩端收口剪開(kāi)。（6）對(duì)彩板施工時(shí)，要時(shí)刻注意保護(hù)，妥善攜帶和使用工具，隨時(shí)用軟 毛刷輕輕清理彩板表面的鐵屑，避免傷及彩板。搬運(yùn)彩板時(shí)，應(yīng)避免碰傷彩 板。（7）彩板拼縫均勻一致， 對(duì)縫整齊。組裝圍護(hù)時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按吊頂圖施工，

4、 保證板縫的一致性。（8）彩板緊固前， 應(yīng)再核對(duì)和調(diào)整圍護(hù)垂直度和平整度、 轉(zhuǎn)角的陽(yáng)角方 正度及其它的指標(biāo)，完全符合質(zhì)量要求后才可緊固。（ 9）門(mén)、窗鋁合金下料時(shí)， 應(yīng)檢查鋁合金型材的外觀和規(guī)格尺寸的準(zhǔn)確 性，不合格的材料不投入使用。角接件厚度不得小于 3mm。拼裝前，應(yīng)做夾 具，夾具尺寸要準(zhǔn)確。拼裝時(shí)，要檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性，保持夾具尺寸的正確 性。拼裝工作臺(tái)應(yīng)隨時(shí)清潔，以免碎屑擦傷工件表面。存放材料和成品的場(chǎng) 所要避免尖硬的物體進(jìn)入。成品和半成品門(mén)框、窗框用專(zhuān)用保護(hù)膜保護(hù)。（10）門(mén)板、門(mén)框與鋁合金型材連接加固點(diǎn)，彩板收口要達(dá)到要求。 門(mén)拼裝前，應(yīng)將玻璃膠均勻地打在鋁合金型材內(nèi)表面。門(mén)板、門(mén)框

5、上的螺絲 釘、鉚釘間距均勻一致、規(guī)格統(tǒng)一。（11）門(mén)、窗開(kāi)孔尺寸應(yīng)正確，避免開(kāi)口尺寸大于門(mén)框、窗框?qū)е落X 型材包不到的現(xiàn)象發(fā)生。開(kāi)孔邊緣平整。（12）安裝門(mén)上的小窗時(shí)，應(yīng)用木方夾緊，待玻璃膠干透后拆除，以 保證窗框與門(mén)板緊密貼合。安全門(mén)要用紅色字體醒目標(biāo)識(shí)，并配備相應(yīng)的破碎工具（ 13） 所有的保護(hù)膜必須在工程完工前做完清潔，安裝初效和中效過(guò) 濾器前揭去。2、 圓角裝飾和打膠（1）圓角裝飾在圍護(hù)和吊頂校正固定、 施工場(chǎng)地已經(jīng)清場(chǎng)后進(jìn)行。 固定 膠條的螺絲釘間距不能大于 15cm。（ 2）垂直安裝的圓角，中間不應(yīng)有接頭；水平安裝的圓角，如果需要接 頭，則同一房間的接頭應(yīng)對(duì)稱(chēng)安排。（ 3）施工前，

6、檢查圓角外觀。表面有缺陷的，如果缺陷范圍小，則將這 一段割掉，余下的部分根據(jù)尺寸用在適合的地方。（4）圓角裝飾前， 應(yīng)將彩板保護(hù)膜揭開(kāi)至圓角不能壓住的位置。 清理地 上的垃圾，不使垃圾集在圓角與地面的空隙里，影響美觀和工程質(zhì)量。（ 5）圓角接縫應(yīng)平直均勻，與三維接點(diǎn)接過(guò)渡圓滑。（6）打膠和圓角裝飾要選派技術(shù)高、責(zé)任心強(qiáng)的人員。3、風(fēng)口安裝（1）高效送風(fēng)口靜壓箱吊裝前應(yīng)先清潔， 檢查油漆涂層的完好性， 油漆 涂層有破損的應(yīng)修補(bǔ)好再用。（ 2）吊頂上開(kāi)孔位置準(zhǔn)確，尺寸按規(guī)范要求。高效送風(fēng)口靜壓箱吊裝前， 先用長(zhǎng)鍍鋅螺栓螺母固定。螺栓孔開(kāi)孔垂直，送風(fēng)口安裝牢固。（ 3）高效送風(fēng)口安裝好后，徹底清潔，

7、用皺紋膠和塑料膜密封。（ 4）回、排風(fēng)口安裝孔周?chē)鷳?yīng)鑲槽鋁，并收口。（5）回、排風(fēng)口應(yīng)加阻尼層，阻尼層大小應(yīng)合適，不得影響其動(dòng)作。（6）回排風(fēng)口開(kāi)孔位置和尺寸要嚴(yán)禁格按設(shè)計(jì)圖紙， 確實(shí)要改動(dòng)的， 應(yīng) 通知項(xiàng)目經(jīng)理，與甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商更改。固定螺絲釘?shù)?位置和方向要便于拆卸。4、過(guò)濾器安裝（1）初、中效過(guò)濾器應(yīng)做支撐。安裝螺絲采用不銹鋼材質(zhì)。（2）高效過(guò)濾器應(yīng)在系統(tǒng)吹風(fēng) 12 小時(shí)以后開(kāi)始安裝。安裝要嚴(yán)格按其 標(biāo)示的方向，不能裝反。應(yīng)輕拿輕放，小心緊固螺絲，防止將濾芯弄壞而影 響效果。若有損壞，應(yīng)不予安裝。（3）高效過(guò)濾器安裝完畢后， 要進(jìn)行安裝確認(rèn)。 塵埃粒子計(jì)數(shù)器的采樣 器距

8、離高效過(guò)濾器與靜壓箱間的空隙 2535mm,以每秒1530mm的速度移 動(dòng)，大于 5mm 的粒子在規(guī)范要求的范圍內(nèi)且沒(méi)有數(shù)量突變，安裝即為全格， 否則要拆下重新安裝。安裝確認(rèn)必須按GMP要求做文字記錄。記錄表格如附 錄表 1 。5、風(fēng)機(jī)箱制作（ 1 ）風(fēng)機(jī)箱應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)外型尺寸、 初中效過(guò)濾器的規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)位置確定 外型尺寸。（2）風(fēng)機(jī)功率大于3KW或者風(fēng)量超過(guò)4000m3/h，需要加裝減振器。（3）風(fēng)機(jī)箱的每一條縫都必須用中性耐候密封膠密封。（ 4） 風(fēng)機(jī)箱安裝必須牢固可靠，位置合理，不影響其它操作進(jìn)行。6、設(shè)備安裝1） 凈化專(zhuān)用小設(shè)備如傳遞窗、 壓差計(jì)等安裝開(kāi)孔尺寸應(yīng)合適， 間隙均 勻，水平度和垂直度符合要求。傳遞窗安裝后，四周必須加以圓角裝飾（2）壓差計(jì)要暗裝，溫度計(jì)要明裝。其它設(shè)備根據(jù)需要確定。（3）其他如生產(chǎn)設(shè)備需要圍護(hù)上或穿圍護(hù)安裝時(shí)， 開(kāi)孔尺寸應(yīng)準(zhǔn)確， 規(guī) 則的矩形孔用槽鋁封邊，四角以 45 度角相接。含有圓弧等不規(guī)則形狀的，要 外協(xié)加工不銹鋼裝飾圈封邊。與彩板按觸部位應(yīng)均勻打中性耐侯密封膠（4