連續(xù)梁塊砼澆筑交底

1、河大橋右線4#墩0#塊砼澆筑交底材料一 、0#塊結(jié)構(gòu)尺寸及砼方量右線4#墩0#塊長12m，墩身兩端各挑出2.75m，0#塊總高度7.5m，底板厚度1m，頂板厚度0.28m,隔墻厚度1.5m，整個0#塊設(shè)計C50砼429方，其中鋼筋及孔道約占15方，凈砼體積為414方。二、總體澆筑方案 1、總體方案箱梁0#塊混凝土施工采用混凝土輸送泵將C50泵送混凝土一次性澆筑完成，澆筑順序為先澆筑底板，然后澆筑腹板、隔墻部分，最后澆筑頂板混凝土，其中底板澆筑順序為先澆筑墩頂部分，再由中間向兩邊、由低到高澆筑懸出墩身部分。2、施工方法和要求（1）混凝土輸送管道布置混凝土輸送管道豎管通過塔吊塔身延接到0#塊頂部位

2、置，通過彎管從兩端接到箱式內(nèi)，在通過軟管到達(dá)澆筑部位，軟管長度能到達(dá)腹板大倒角位置并能在箱內(nèi)順利移動為宜。主管道向兩端分岔位置在管道下方鋪墊麻袋，防止換管、接管時混凝土落入頂板鋼筋骨架內(nèi)。（2）混凝土澆筑分層及振搗要求混凝土分層厚度控制在3040cm，采用50插入式振搗器，以砼表面水平、泛漿及無下沉為度，每層澆筑振搗棒應(yīng)插入已澆下層砼1015cm，以保證上下層砼之間的良好結(jié)合，鋼筋密集區(qū)如倒角和錨墊板防崩網(wǎng)片等位置備用30插入式振搗器輔助搗實。由于0#塊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，尤其是底板及張拉端部位，砼振搗要充分、周密、不得漏振，以免出現(xiàn)空洞，同時，不得碰撞管道及預(yù)埋件，以防管道漏漿

3、堵塞和預(yù)埋件產(chǎn)生移動?；炷寥肽＿^程，嚴(yán)禁采用振搗器振驅(qū)趕混凝土，要采用多點布料，均勻布料的方法施工。（3）防止砼離析及振搗效果保證措施因0#塊總高度為7.5m，扣除底板厚度1m，腹板和隔墻到頂板高度為6.5m，如果從頂板位置直接向下傾倒混凝土澆筑腹板和隔墻，會由于混凝土下落高度過大而發(fā)生離析。采取在內(nèi)模上開口分層灌注的方法能解決這個問題，具體操作如下 ：在內(nèi)模上距底板頂面2m和4m的位置開口，開口尺寸進(jìn)人處為60x60cm，不進(jìn)人處30x30cm即可,混凝土輸送軟管直接通過開口伸入模內(nèi)將混凝土泵入，振搗工人進(jìn)入模內(nèi)分層將混凝土振搗密實，混凝土高度到達(dá)開口下方時將開口模板重新焊牢加固，繼續(xù)上層

4、混凝土的澆筑直到第二層開口的下方位置，此時將開口補(bǔ)好后改從頂板上方位置向下澆筑混凝土。整個0#塊澆筑需在內(nèi)模上開18個口，其中隔墻分部8個，腹板兩端共8個，墩頂腹板大倒角位置共2個（現(xiàn)場如果操作不便，腹板及隔墻開窗可一層）。0#塊墩頂寬度2米高度范圍內(nèi)鋼筋互相交錯，容易出現(xiàn)漏振、振搗棒插不到位情況，會引起蜂窩及空洞現(xiàn)象，現(xiàn)場需酌情考慮在此位置安裝附著式振動器加強(qiáng)振搗效果?？傊?，砼下落高度宜控制在2米以內(nèi)，砼水平采用振搗器驅(qū)趕長度不超過2米。為防止腹板及隔墻部位砼振搗密實、做到不漏振，現(xiàn)場準(zhǔn)備帶刻度的竹竿2根，用來兩側(cè)每次澆筑的砼層厚；振搗器橡膠管上采用扎絲做好標(biāo)記，每層砼振搗棒插入深度是否到位

5、，振搗工要做到心中有數(shù)?，F(xiàn)場安排4組振搗工，每組兩人，各自負(fù)責(zé)規(guī)劃的工作區(qū)域，責(zé)任分明。腹板澆筑過程中，在底腹板交接處采取壓擋措施較小翻漿，或腹板澆筑速度適當(dāng)放慢，多余砼不能清理出箱內(nèi)，避免底板厚度增加。（4）頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑采取從兩端向中間的施工方法，混凝土澆筑至頂板高程振搗密實平整后，澆筑前，在兩側(cè)同里程翼緣模板頂面掛線作為砼的澆筑標(biāo)高，中間分段預(yù)埋鋼筋頭作為頂面控制標(biāo)高 ，分段對砼表面進(jìn)行抹平。先用木抹子整平提漿，然后用鐵抹子進(jìn)行二次收光處理，砼初凝后進(jìn)行表面拉毛處理。（5）兩側(cè)澆筑平衡0#塊旋臂長度雖然較短，只有2.75米，仍需做好兩端平衡澆筑，最大不平衡澆筑量控制在懸臂端

6、箱梁方量的30%以內(nèi)。3、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成待砼初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板和底板覆蓋麻袋或草簾并灑水養(yǎng)生。0#塊澆注的砼體積大，水化熱大，因此還要特別注意箱內(nèi)砼的養(yǎng)生：人行洞口基本封死，通風(fēng)條件差，箱內(nèi)設(shè)大功率風(fēng)扇，加速箱內(nèi)空氣流通，降低箱內(nèi)空氣溫度；并不斷向內(nèi)外模板上澆冷水降溫。及時拆除內(nèi)模板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，非承重模板如側(cè)模，在砼達(dá)到終凝后即可進(jìn)行拆模的準(zhǔn)備工作，具體拆模時間為對砼構(gòu)件外觀沒有破壞為宜，承重模板如頂板底模及上倒角模板須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時方可進(jìn)行拆模，以免拆模過早造成頂板開裂。0#塊砼養(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。4、梁端頭鑿

7、毛0#塊端頭模板在砼終凝后即可拆除，拆模時注意對縱向波紋管端頭的保護(hù)不造成破壞，砼終凝后即可對梁端砼面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛采用風(fēng)鎬或其它工具，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為將斷面上下層鋼筋間的砼表面浮漿全部鑿除為準(zhǔn)，以增加相鄰梁段砼的結(jié)合力。三、準(zhǔn)備工作由于0#塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、一次性澆筑砼方量大（達(dá)429m3），是整個連續(xù)箱梁的核心結(jié)構(gòu)，施工質(zhì)量要求高，高空作業(yè)安全風(fēng)險大，為順利完成砼的澆筑，施工前需從技術(shù)、人員安排、物資設(shè)備準(zhǔn)備方面做好充足的準(zhǔn)備，具體如下：（1）技術(shù)準(zhǔn)備澆筑砼前再次對現(xiàn)場進(jìn)行一次質(zhì)量排查，底板及頂板底層鋼筋有無落底、底模板上有無較集中的雜物未清理干凈、波紋管有無破洞及壓扁情況、結(jié)構(gòu)斷面尺寸是否符合設(shè)

8、計及規(guī)范要求。（2）人員組織及分工認(rèn)真對參與施工的人員進(jìn)行分工，項目部主要從拌合站人員、試驗人員、現(xiàn)場指揮、現(xiàn)場值班的技術(shù)人員、后勤保障人員等進(jìn)行認(rèn)真分工；工班主要從砼振搗工、模板工、安全巡視員及其它雜工等方面進(jìn)行認(rèn)真分工和組織，班組至少提前1天時間將分工情況以書面形式上報項目部。項目部及工班人員分工按照2班倒考慮。（3）物資準(zhǔn)備由于0#塊砼方量較大，達(dá)到429m3，且須連續(xù)澆筑完成，因此砼拌合站必須備足需要的砂、碎石、水泥、外加劑等原材料，經(jīng)理論計算，拌合站要準(zhǔn)備材料及數(shù)量如下：525水泥208噸、砂201方、碎石287方、外加劑3噸，以上只為計算數(shù)量，實際備料要更充足。準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)用的土工布250平方，底板部分狹窄地段采用麻袋覆蓋。防止突然下雨準(zhǔn)備的覆蓋頂板砼的防雨材料210平方。養(yǎng)護(hù)用的高壓抽水泵、水管。（后期梁段養(yǎng)護(hù)采用梁頂擱置水箱蓄水養(yǎng)護(hù)）（4）設(shè)備準(zhǔn)備拌合樓、砼運(yùn)送罐車、砼輸送泵等關(guān)鍵設(shè)備必須提前進(jìn)行一次全面的檢修，避免在澆筑過程中突然發(fā)生故障。砼輸送泵準(zhǔn)備2臺，一臺工作一臺備用。備用砼輸送管道幾節(jié)、軟管1節(jié)，防止過程中堵管、爆管更換?，F(xiàn)場備用2臺250KW的柴油發(fā)電機(jī)，防止過程中突然停電中斷施工，拌合站和施工現(xiàn)場各備一臺。（5）其它小型機(jī)具材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備足夠的照明燈具為箱內(nèi)和夜間施工提供照片，箱內(nèi)照明采用帶燈