制梁場安全操作規(guī)程集

1、制梁場安全生產(chǎn)操作規(guī)程編制人： 審核人： 批準人： 發(fā)放意見： 制梁場 時間：2008年目 錄一、挖掘機安全技術操作規(guī)程二、推土機安全技術操作規(guī)程三、裝載機安全技術操作規(guī)程四、機動車輛駕駛員安全操作規(guī)程 1、載重汽車安全操作規(guī)程 2、自卸汽車安全操作規(guī)程 3、平板拖車安全操作規(guī)程 4、機動翻斗車安全操作規(guī)程五、輪胎壓路機安全技術操作過程六、震動壓路機安全技術操作過程七、變壓器安全技術操作過程八、發(fā)電機安全技術操作過程九、電動機安全技術操作過程十、空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程十一、鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程十二、鋼筋彎曲機安全技術操作規(guī)程十三、鋼筋對焊機安全技術操作規(guī)程十四、鋼筋調(diào)直機安全技術操作

2、規(guī)程十五、交流電焊機安全技術操作規(guī)程十六、直流電焊機安全技術操作規(guī)程十七、硅整流直流電焊機安全技術操作規(guī)程十八、電焊機（電弧焊）安全技術操作規(guī)程十九、鉆床安全技術操作過程二十、車床安全技術操作規(guī)程二十一、砂輪機安全操作規(guī)程二十二、木工平刨機安全技術操作規(guī)程二十三、木工圓盤鋸安全技術操作規(guī)程二十四、混凝土攪拌樓安全操作規(guī)程二十五、混凝土攪拌機安全技術操作規(guī)程二十六、砼輸送泵安全技術操作規(guī)程二十七、拌漿機安全技術操作規(guī)程二十八、水泵安全技術操作規(guī)程二十九、振搗器安全技術操作規(guī)程三十、平板振搗器安全技術操作規(guī)程三十一、龍門吊安全技術操作規(guī)程三十二、汽車、輪胎式起重機安全技術操作規(guī)程三十三、卷揚機安全

3、技術操作規(guī)程三十四、倒鏈（電動葫蘆）安全技術操作規(guī)程三十五、砂輪切割機安全技術操作規(guī)程三十六、千斤頂安全技術操作規(guī)程三十七、砼運輸車安全技術操作規(guī)程三十八、提梁機安全操作規(guī)程三十九、架橋機安全操作規(guī)程四十、鍋爐工安全操作規(guī)程挖掘機安全技術操作規(guī)程1、操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。一次挖土高度一般不能超過4米。2、汽車上裝土應待車子停穩(wěn)后方可進行，禁止鏟斗從駕駛室越過。3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時應停止作業(yè)。4、行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動往回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不超過20度。5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應剎住各種制動器，放好臂桿和鏟斗。

4、6、聯(lián)接電動挖掘機、電源、電纜時，必須取出聯(lián)箱上的保險絲。7、機械移動時，應先將挖掘裝置置于運輸位置(輪胎式須收回撐腳)。8、須經(jīng)常檢查和緊固回轉(zhuǎn)機構(gòu)與懸架固定的固定螺栓，不得有松動現(xiàn)象。推土機安全技術操作規(guī)程1、要根據(jù)施工的運輸路線、施工方法、現(xiàn)場地形等以及推土機的特點來選用：如在開挖傍山路塹或溝槽回填土時，應選用斜角鏟推土機。遇有濕地或沼澤地的施工場地應選用濕地式履帶推土機或超低比壓的濕地式履帶推土機。如現(xiàn)場土質(zhì)堅硬則要配備帶松土器的推上機，有大樹根或大石塊則要配備除根器或除荊器。2、施工前安全技術人員首先要會同有關施工技術人員向推土機操作人員作現(xiàn)場安全文底，內(nèi)容包括:填挖土的高程、邊坡坡

5、度、電 線高度、地下電纜、各種管道、末爆炸的炮眼、坑穴及各種障礙物等情況。3、推土機進入施工現(xiàn)場后，應聽從現(xiàn)場指派的專人指揮。如發(fā)現(xiàn)不安全隱患應及時采取措施予以糾正。4、推土機在牽引其他機械設備時，必須有專人負責指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應用牽引桿連接，施工人員應保持在安全距離以外。5、推土機上、下坡及橫坡作業(yè)時，應在允許范圍內(nèi)進行，并采用低速檔，以防傾翻。6、斜、角鏟推土機早傍山取土時，土壤被內(nèi)鏟角切取后，沿鏟刀沒有切土的一端下通過，其余的卸于坡外，造成內(nèi)傾的橫向坡度，推土機要始終處在堅實穩(wěn)固的土壤上作業(yè)，縱坡不應超過25度，同時要防止山上土石落下及坍方。7、推土

6、機在運土作業(yè)中，常用溝槽運土作業(yè)法及并列推土作業(yè)法。在施工溝槽推土法時，要掌握推土機的最大負荷，溝深不能超過 履帶高度的80%，后退時要注意萬向，不能上溝沿而造成機身嚴重傾斜，采用并列推土作業(yè)法時，各機要密切協(xié)調(diào)，機與機橫向距離應保持在15-20厘米之間，后退時避免發(fā)生互撞事故。8、用推土機清除過高建筑物、樹木、電桿時，應選擇有利位置，注意風向，排除閑雜人員，配備專職指揮人員，并處在遠離倒坍距 離的安全地帶。攤磚墻時，墻的高度不能超過推土鏟在最大提升高度位置時頂部以上50厘米。在帶點電桿附近作業(yè)時，應視電桿的結(jié)構(gòu)、高度、電壓高低，埋入深度和土質(zhì)情況，在其周圍應保持一定大小的上堆，以免及生觸電事

7、故。9、溝槽回填上或由高問低卸土時，要禁止推土鏟超過坡的邊緣，只有在換好倒蘋檔開始刀肘，才能提卯惟土鏟。最好采取頂推，即一鏟頂一鏟的推土方法填入，以防止推土機渭溜或翻倒。10、在爆破現(xiàn)場作業(yè)時，爆破前必須將推土機撒到安全地區(qū)停放。 爆破完畢進入現(xiàn)場，必須先排除瞎炮、懸石等，方可將推土機開入現(xiàn)場進行作業(yè)。11、推土機運轉(zhuǎn)時，不得進行任何禁固、保養(yǎng)，潤滑或檢修。如 有必要時，發(fā)動機必須熄火，并放下推土鏟。如需在推土鏟下面出入進行檢修時，應先將推土鏟提升到需要的高度，并必須用方木將推土鏟支架墊實后方可開始，以防因推土鏟突然落下而發(fā)生事故。嚴禁在陡坡上進行檢修停車，嚴禁用手觸摸鋼絲繩，滑輪組，絞盤等轉(zhuǎn)

8、動部件。工作結(jié)束后，應將推土機停在安全地點。放下推土鏟，鎖好門窗。冬季還要根據(jù)施工的有關規(guī)定進行。12、工作完畢后，應進行日常保養(yǎng)、潤滑和修理工作。裝載機安全技術操作規(guī)程 一、作業(yè)前的準備 1、作業(yè)前，先做無負荷運轉(zhuǎn)35分鐘檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業(yè)。 2、在發(fā)動機啟動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。 3、檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定標準。 4、作業(yè)前，應檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物，并將施工場地進行平整，便于裝載機和汽車的出入。 二、作業(yè)與行駛的要求 5、除駕駛室外，機上其它地方嚴禁乘人。 6、裝料時鏟斗的裝料角度不

9、宜過大，以免增加裝料阻力。 7、裝料時應低速行進，不得采用加大油門、高速將鏟斗插入料堆的方式裝料。 8、裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應微升鏟斗再裝料，如某些料場打滑情況嚴重，應使用防滑鏈條。 9、在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行鏟裝，應先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。 10、向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴防鏟斗碰撞車箱。 11、向車內(nèi)卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室項上越過。 12、裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。 13、在裝載作業(yè)中，應經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當油溫超過正常數(shù)值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。 14、裝載機一般應采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可

10、以短時間采用高速檔，上坡及不平坦的道路上應采用低速檔。 15、下坡時，應采用制動減速，不可空檔滑行，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。 16、行駛中，在不妨礙通過性能的情況下鏟斗應盡可能降低高度。 17、通過橋涵時，應先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過時再勻速通過，在橋上應避免變速，制動和停車。 18、涉水時，應在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活可靠的情況下進行，并應對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過，涉水深度不得超過發(fā)動機油底殼。 19、涉水后，應立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復正常。 20、操作人員離開駕

11、駛位置，必須將鏟斗落地。 三、作業(yè)后的要求 21、裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。22、停機前，發(fā)動機應怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，切忌突然停車熄火。23、按規(guī)定對裝載機進行例保。機動車輛駕駛員安全操作規(guī)程一、 一般要求1、嚴格遵守道路交通安全法，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車，嚴禁過渡疲勞時開車。不準擅自將車輛交給他人駕駛。2、出車前，駕駛員應對車輛的安全技術性能進行認真檢查，不得駕駛具有安全隱患的車輛。3、車輛發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。4、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方

12、可鳴號起步。5、車輛在道路上行駛，嚴格執(zhí)行道路交通安全法第四章第一節(jié)、第二節(jié)相關規(guī)定。6、汽車涉水和通過漫水橋時應事先查明行車路線，并需有人引車；如水深超過排氣管時，不得強行通過；嚴禁熄火。7、在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪用三角木楔牢。8、車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。9、在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。10、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。二、載重汽車的安全操作1、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于2.5MPa時起步，若停放在坡道上，氣壓低于4MPa時，不得滑行發(fā)動。2

13、、貨車不準載客。貨車需要附載作業(yè)人員時，應當設置保護作業(yè)人員的安全措施。3、裝載構(gòu)件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱10cm，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過車身2m，超出部分不得觸地，并應擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。4、運輸超寬、超高和超長的設備和構(gòu)件，除嚴格遵守公安交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，訂出安全措施。5、裝運易燃、易爆或其他危險品時，應遵守有關安全行車規(guī)定。三、自卸汽車的安全操作：1、發(fā)動后，應檢試傾卸液壓機構(gòu)。2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。3、卸料時，

14、應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。5、檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。6、自卸汽車的車箱內(nèi)嚴禁載人。四、平板拖車的安全操作1、出車前要將剎車氣管接頭、電線插頭插接好。鋼板支架、拖掛裝置、安全防護網(wǎng)要符合要求。2、裝卸大型物件時，要先察看路線，制定運輸方案。3、裝卸車時要停放在堅實平坦、周圍無障礙物的地方，拖車應剎車，車輪應楔緊。4、搭設跳板與地面的夾角一般應不大于15度。5、重車下坡和轉(zhuǎn)彎應減速慢行。下坡應提前換檔，不得中途換檔。6、用后絞盤裝卸物件，車子必

15、須制動住，并楔緊車輪。五、機動翻斗車的安全操作1、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。2、車上嚴禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應減速，注意來往行人。輪胎壓路機安全技術操作規(guī)程1、發(fā)動機部分按發(fā)動機的安全技術規(guī)程執(zhí)行。2、壓路機工作前，應對各部分進行認真檢查，消除不正?，F(xiàn)象，特別要檢查制動機構(gòu)和安全操縱機構(gòu)是否靈敏可靠。3、壓路機作運行中發(fā)生故障，應及時停機熄火進行檢修。在坡道上停機時，應用楔塊對稱楔緊滾輪。4、壓路機高速行駛時不得急轉(zhuǎn)彎。在坡道上行駛，應事前改換低速檔，禁止在坡道上踩下離合器，如必須在坡道上變速，應使壓路機制動后才能進行。上、下坡時禁止滑行。5、夜間工作，除場

16、地裝置照明沒備外，應開燈進行。6、兩臺以上壓路機運行時，應保持1米以上間距。7、壓路機碾壓時，應距路基邊緣有一個安全距離。修筑山路時，必須由里側(cè)碾向外側(cè)。8、碾壓肘應按規(guī)定的厚度進行，不得超厚，以免機械過載而發(fā)生以外事故。9、碾壓瀝青路面時，應使用壓路機的自動灑水裝置，禁止人工倒退拖刷潤濕壓路滾，以免發(fā)生人身傷亡事故。10、壓路機增加配重時，不得加濕砂，冬季不得加水，以免損壞機件或壓路滾。11、禁止用牽引法強行發(fā)動內(nèi)燃機，不準用壓路機拖拉機械和物件。壓路機應停放在平坦的地方，并用制動器制動，不準停放在土路邊緣及斜坡上。12、注意檢查制動器、方向機和其他操縱機構(gòu)是否靈活可靠，各部螺栓是否禁錮，輪

17、胎氣壓是否調(diào)定到所需壓力。13、碾壓時，不得擠壓道牙邊緣，不得碾壓有尖棱的碎石，以免損壞輪胎。14、經(jīng)常檢查配重塊架子有無因銹蝕而破壞，裝拆配重塊時，應采取一定的安全措施，防止操作不當，配重塊掉下砸傷人員。15、應執(zhí)行國務院頒發(fā)的中華人民共和國道路交通管理條例的有關規(guī)定。駕駛員應有駕駛執(zhí)照方可上機操作震動壓路機安全技術操作規(guī)程1、發(fā)動機部分按發(fā)動機的安全技術規(guī)程執(zhí)行。2、光碾壓路機工作前，應對各部分進行認真檢查，消除不正?，F(xiàn)象，特別要檢查制動機構(gòu)和安全操縱機構(gòu)是否靈敏可靠。 3、壓路機在運行中發(fā)生故障，應及時停機熄火進行檢修。在坡道上停機時，應用楔塊對稱楔緊滾輪。 4、壓路機高速行駛時不得急轉(zhuǎn)

18、彎。在坡道上行駛，應事前改換低速檔，禁止在坡道上踩下離合器，如必須在坡道上變速，應使壓路機制動后才能進行。上、下坡時禁止滑行。 5、夜間工作，除場地裝置照明設備外，應開燈進行。 6、兩臺以上壓路機運行時，應保持3米以上間距。 7、壓路機碾壓時，應距路基邊緣有一個發(fā)全距離。修筑山路時，必須由里側(cè)碾向外側(cè)。 8、碾壓時應按規(guī)定的厚度進行，不得超厚，以免機械過載而發(fā)生意外事故。 9、碾壓瀝青路面時，應使用床路機的自動灑水裝置，禁止人工倒退拖刷潤濕壓路滾，以免發(fā)生人身傷亡事故。 10、壓路機增加配重時，不得加濕砂，冬季不得加水，以免損壞機件或壓路滾。 11、禁止用牽引法強行發(fā)動內(nèi)燃機，不準用壓路機拖拉

19、機械和物件。12、壓路機應停放在平坦的地方，并用制動器制動，不準停放在土路邊緣及斜坡上。 12、注意察看施工環(huán)境，調(diào)查地上地下的建筑物，防止振動壓路機的振動產(chǎn)生邊坡倒塌、建筑物被毀壞事故發(fā)生。 13、不得在堅硬的路面上及鐵器構(gòu)件上開動振動壓路機的振動裝置，以免損壞機械設備。 14、經(jīng)常檢查避振裝置，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，以免影響操作人員的健康。變壓器安全技術操作規(guī)程1、新安裝的電力變壓器，應進行下列各項檢查和試驗：1）、對變壓器油進行耐壓試驗。2）、測量線圈、軛梁和穿心螺栓（可以接觸到的）的絕緣電阻。3）、測量線圈的直流電阻（各電壓分接頭均測）。4）、確定線圈的受潮程度。測量套管（純瓷質(zhì)的套管除

20、外）的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷。5）、對35kv及以下變壓器的主絕緣（連套管）做工頻交流耐壓試驗。6）、測定無負荷電流，檢查接線組別（或單相變壓器的極性）和變壓比（各電壓分頭均測）。2、查冷卻系統(tǒng)：1）、檢查運行中油的再生裝置。2）、檢查相位。3）、在額定電壓下合閘五次。4）、變壓器投入運行后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。5）、對容量560kvA以下的變壓器除2.1）2.4）各項外均需進行。6）、變壓器油，必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。3、運行中變壓器與熔絲的配合應符合下列要求1）、 100kvA容量的變壓器，應按變壓器額定電流1.53倍選

21、用熔絲。2）、 200kVA以上容量的變壓器應不大于1.52倍。4、油浸式電力變壓器的允許上層油溫應遵守制造廠的規(guī)定，但最高不能超過95°C。為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過85°C。5變壓器并列運行的條件如下1）、線圈接線組別相同。2）、電壓比相等。3）、短路電壓相同。 6、安裝發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器，應根據(jù)控制盤上的儀表進行監(jiān)視，并每小時抄表一次。 7、在巡視時要記錄安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。8、電力變壓器應定期進行外部檢查，檢查的周期一般可參照下列規(guī)定1）、在有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每星期應有一次夜間檢查。2）、

22、無人值班的變電站或室內(nèi)240kVA及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。9、變壓器外部檢查的項目如下1）、檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無漏油。2）、檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其它現(xiàn)象。3）、判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì)，音響是否加大，有無非正常音響。4）、檢查變壓器的油溫。5）、檢查冷卻裝置運行是否正常。6）、檢查電纜和母線有無異常情況。7）、如變壓器是裝在室內(nèi)的，則應檢查門窗、門閂是否完整，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜。8）、檢查防爆管的隔膜是否完整。9）、檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑，當個別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時，應加強監(jiān)視，當大部分變成粉紅色時，干燥劑應更換。10）

23、、對于柱上變壓器除檢查上述有關的各項外，還應檢查下列項目：a、圍架及柵欄是否傾斜腐朽。b、警告牌是否缺少。 10、變壓器有下列情況之一者應立即退出運行進行修理1）、變壓器內(nèi)部響聲很大，很不均勻，有爆裂聲。2）、在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升。3）、油管或防爆管噴油。4）、因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度。5）、油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等。6）、套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。11、電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有電時，二次接地回路不得開放，以防誘導高電壓。電流互感器必須經(jīng)過耐壓試驗合格干燥后方可使用。12、柱上變壓器的裝、拆、修應注意以下幾點1）、

24、當變壓器裝設在柱上時，無遮欄裸露導電部分對地面的距離不應少于3.5m。2）、從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時，必須完全停電，檢查變壓器臺的結(jié)構(gòu)是否牢固，并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器，應遵守鄰近帶電部分有關規(guī)定。3）、在柱上變壓器工作時，不論是否已經(jīng)停電，必須首先斷開低壓刀閘開關，而后斷開高壓開關，在停電的高壓引線接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時，可不用操作票。4）、在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行。作業(yè)時須戴絕緣手套。雷雨時嚴禁更換保險絲。5）、配電變壓器停電做試驗時，臺架上嚴禁有人，地面有電部分應設圍欄，懸掛“止步，高壓危險！”、“禁止合閘

25、”等警示標志牌，并有專人監(jiān)護。發(fā)電機安全技術操作規(guī)程1、發(fā)電機房（棚）內(nèi)不得存放易燃品和易爆品，防止電刷火花引燃易燃氣。2、每臺發(fā)電機應有必要的監(jiān)測儀表保護和接地裝置。3、柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外，并遠離易燃品，以免引起火災。4、發(fā)電機到配電盤的導線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應敷設在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。5、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩和其它防護設備（如柵欄）。6、起動前的準備1）、檢查空氣濾清器應清潔，機油應符合要求。2）、檢查燃油箱燃油是否加足量。3）、檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。4）、檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵葉片是否靈活

26、，冷卻水是否清潔，水箱內(nèi)水量是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。5）、檢查發(fā)電機到控制配電屏的各接線是否正確，電刷是否正常，電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。6）、保護接地應完好。7）、把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。 7、柴油機停車1）、柴油發(fā)電機停車前應先卸去負荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。2）、在冬季停車后應及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機體凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水。3）、柴油發(fā)電機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應緊急停車：（1）、機油壓力突然下降。（2）、柴油機出現(xiàn)不正常聲音。（3）、輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。（4）、柴油機溫度急劇上升。8、發(fā)電機運轉(zhuǎn)

27、中注意事項1）、柴油機起動后應怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負荷，運轉(zhuǎn)中應盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。2）、柴油機運轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。 3）、在發(fā)電機轉(zhuǎn)動中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。4）、發(fā)電機的安全保護裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準確。5）、柴油機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后，應監(jiān)測機械是否有雜音，如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。6）、電壓升到額定值，頻率為50HZ時，方可合閘。9、發(fā)電機停、送電時應遵守以下規(guī)則1）、當柴油機達到額定轉(zhuǎn)速后，應慢慢增加發(fā)電機電壓，使達到額定值，才準送電。2）、送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分

28、路電閘，使發(fā)電機負荷逐漸增加。3）、發(fā)電機運行中，應經(jīng)常監(jiān)視其負荷情況，并保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔。4）、發(fā)電機運行中，隨負荷的遞減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過±1%。5）、各相電流的不平衡，一般不應超過10%（低負荷運行時除外）。任何一相電流都不應超過額定值。6）、禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。7）、發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度。8）、對動力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預告信號。9）、發(fā)電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵磁開關。10、運行中的發(fā)電機，當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈

29、短路、發(fā)電機冒煙，著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應立即停機進行檢修。11、發(fā)電機并列運行時，應嚴格遵守并列操作技術要求。合閘應在同一時間，不許有先后，以免造成發(fā)電機反沖，燒毀被沖的發(fā)電機。12、并列運行的發(fā)電機，當發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除；以及由于其它故障使發(fā)電機失去同步時，應立即將該發(fā)電機從電網(wǎng)解列。13、并列的發(fā)電機停機前，應先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。減少要停發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列。但應注意勿使運行中的發(fā)電機超過負荷。14、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應認為帶有電壓，禁止修理、保養(yǎng)、清 掃工作以及用手接觸高壓線圈。15、運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不能使用帆

30、布等物掩蓋。16、發(fā)電機檢修后，開始運轉(zhuǎn)前，必須仔細檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具材料遺留，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。電動機安全技術操作規(guī)程1、在露天工作的電動機，必須加裝防雨罩。2、電動機啟動前，必須檢查電線及接頭有無破損，接頭是否松動，電動機轉(zhuǎn)動是否靈活。3、如啟動后發(fā)現(xiàn)電機有異響或轉(zhuǎn)不起來應立即將閘刀斷開，找出故障。4、電動機的絕緣電阻應不小干0.5兆歐，接地線必須連接可靠。5、電動機應無漏電現(xiàn)象，溫升不能過高，一般三相異步電動機，A級最大溫升允許為55，B級最大溫升為65，E級最大溫升為70。F級最大溫升為105。6、啟動高壓電機操作高壓油開關時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。7、電動機存放地點，必

31、須保持于燥，禁止在電機旁堆放雜物和易燃品。8、電動機與其他機械連接，其連接處應加裝防護罩。9、嚴禁帶電更換保險絲，保險絲的熔斷電流必須符合技術標準，禁止隨意用一般金屬絲代替保險絲。10、存放較久的電動機使用前，必須首先檢查電動機絕緣電阻，如絕緣電阻低于規(guī)定時，應檢查烘干后使用。11、電動機停止工作或發(fā)生停電離開工作崗位時，應切斷電源將開關斷開?？諝鈮嚎s機安全技術操作規(guī)程1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。就位后，應用墊塊將前后輪對稱楔緊，輪 胎要保持足夠的壓力。2、位經(jīng)常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一

32、次，試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全筏應每年作一次檢驗。3、操作人員應經(jīng)專門培訓，必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構(gòu)造、性能和作用，熟悉運轉(zhuǎn)操作和維護保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合 格，獲得操作證后方可上機單獨操作。4、操作人員應穿好工作服，女同志應將發(fā)辮塞入工作帽內(nèi)。嚴禁酒后操作，不得從事與運行武官的事情，不得擅自離開工作崗位， 不得擅自決定曲非木機操作人員代替工作。5、氣壓縮機起動前按規(guī)定做好檢查和準備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動后必須施行低速、中速、額定轉(zhuǎn)速的加 熱運轉(zhuǎn)，注意各儀表讀數(shù)是否正常，待水溫升至 55攝氏度以上后， 方可帶負荷運轉(zhuǎn)。空壓機應逐漸增加負荷啟動，各部

33、分正常后才可全負荷運轉(zhuǎn)。6、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意儀表讀數(shù)(特別是氣壓表的讀數(shù))，傾聽各部音響，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。貯氣罐內(nèi)最大氣壓不許超過銘牌規(guī)定的壓力。每工作 2一4h，應開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1一2次。搞好機器的清潔工作，空壓雞長期運轉(zhuǎn)后，禁止用冷水沖洗。7、空氣壓縮機停機時應逐漸開啟貯氣罐的排氣筏，緩慢降壓，并相應降低柴油機轉(zhuǎn)速，使空壓機在無負荷，低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)510秒?？諌簷C停轉(zhuǎn)后，柴油機在低轉(zhuǎn)速下繼續(xù)運轉(zhuǎn)5秒再停機。冬季溫度低于5度，停機后應放盡未摻加防凍液的冷卻水。8、經(jīng)常清洗散熱片，不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、禁固等保養(yǎng)工作必須在停機后

34、進行。用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備，以防傷人毀物。鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程 1、使用前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，同時，應加足潤滑油。 2、啟動后，先空動轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。 4、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。 5、剪切低合金鋼時，應換高強度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。 6、切斷短料時，手和刀之間的距離應保持15厘米以上

35、，如手握端小于40厘米時，應用套管或鋼筋短頭壓住或夾牢。 7、運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。 8、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或歪斜等情況應立即停機檢修。 9、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱。并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機安全技術操作規(guī)程1、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。2、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。3、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定的銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定的，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。4、作

36、業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。5、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。6、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人，彎曲好的半成品堆放整齊，彎鉤不得朝上。8、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。9、作業(yè)后，應關掉電源，鎖好電閘箱。鋼筋對焊機安全技術操作規(guī)程1、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。2、斷路器的接觸點，電極應定期光磨二次電路全部連接，螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40度，排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。3、焊

37、接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花濺傷。4、閃光區(qū)應設擋板，無關人員不得入內(nèi)。5、冬季施工時，溫度不得低于8度。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。6、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋調(diào)直機安全技術操作規(guī)程1、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、

38、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。7、進行調(diào)直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。交流電焊機安全技術操作規(guī)程 1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。 2、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。3、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 4、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符

39、合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。5、次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。6、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。7、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。8、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。9、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼

40、吸濾清器。10、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。 11、 焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。12、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。13、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4。15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時

41、，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。16、長期停用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。17、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結(jié)應牢靠，接觸良好，連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。18、清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。19、在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60，B級80時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。20、作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。直流電焊機安全操作規(guī)程1、新機使用前，應將換

42、向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。2、起動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應符合焊機標志的箭頭方向。3、起動后，應檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應停機查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。4、數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相荷載平衡。5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當?shù)暮笚l大小，選擇合適的焊接電源。6、禁止用金剛砂布磨換向器。7、焊面運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常注意電刷與換向器間的火花情況，如果發(fā)生環(huán)火或大量針頭狀火花時，特別是帶黃色的，則表示換向器有毛病，應立即檢修。8、必須嚴格注意電刷盒應離開換向器表面23mm，隨著換向器的磨損，刷盒位置應做適當調(diào)整。硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程1、焊機應有出廠

43、說明書要求的條件下作業(yè)。 2、使用前，應檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。3、使用時，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，風扇電機無異響。4、硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。 5、硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應查明原因，排除故障后，方可更換新件。 6、整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應空載通電一定時間進行干燥處理。 7、搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應防止強烈震擊引起磁能惡化。 8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等

44、事故的安全措施。 9、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 10、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。 11、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品油脂的容器，應先用蒸汽，堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣

45、，容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。12、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接和切割。 13、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 14、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。15、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 16、停機后，應清潔硅整流器及其他部件。 電焊機 (電弧焊)安全技術操作規(guī)程1、焊接設備上的電機、電器等應接地保護，并有完整的防護外殼，一二次接線柱處均有保護罩。2、室

46、外使用時，應設機柵并有消防用品。3、電焊線通過道路時必須架高或穿入防護管埋設地下。通過鐵路時，必須從軌道下面穿過。 4、接地線及手把線絕緣應良好，不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，地線不得接在管道，機床設備和建筑物金屬構(gòu)件或鐵軌口， 機殼接地電阻不大于4。 5、雨天不得露天作業(yè)，潮濕地帶作業(yè)時應有良好的絕緣保護。 6、焊鉗應和手把連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。 7、作業(yè)時應經(jīng)常注意電焊機的溫度如：超過A級60度、B級80度時必須停機降溫。 8、交流焊機應注意初級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部份。 9、直流焊機(旋轉(zhuǎn)式)使用前應確認轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊

47、機標志的箭頭方。 10、嚴禁用搖表測試整流式焊機主變壓器的初級線圈和控制變壓 器的初級線圈。鉆床安全操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。2、工件、鉆頭裝夾必須位正，牢固，鉆細小件時，應用手虎鉗夾緊，不準用手握工件進行鉆孔。薄板鉆孔時，應墊上墊木，使用平頭鉆頭。3、使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準放置障礙物，工作前橫臂應夾緊。4、進入鉆孔時，操作人員頭部和手不準靠近旋轉(zhuǎn)部位，不準使用加長套管施壓進鉆，進、退鉆壓力應緩増減。5、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。6、如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，應立即停機，不準用手阻止工件轉(zhuǎn)動。7、鉆頭上繞有長鐵屑時，要

48、及時停機清除干凈，禁止用氣吹、用手拉，應使用鋼刷或鐵鉤清除。8、鉆螺孔時，應采用斷續(xù)進鉆和退鉆方法清除鐵屑，并隨時添加冷卻液，不準用棉紗、布頭加注冷卻液。9、排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。10、鉆孔時，如遇停電或機床異常時，應及時停電處理。11、工作結(jié)束后，應將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。車床安全操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格者，方可持證上崗操作。2、工作前應嚴格按規(guī)定進行潤滑，檢查各部分是否完好。3、工件安裝應牢固，裝卸工件后，應立即取下扳手。4、切削工件時，不得隔越車床傳遞物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。5、運行中、不準突然變換旋轉(zhuǎn)方向和速度。6、車削

49、內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光磨內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。7、用銼刀光磨工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光。8、進行車床鉆孔時，應擰緊尾座頂針座。9、切削韌性金屬時，應選用斷屑切削方法，以免劃傷臉、手等。10、切削大料時，應留有足夠余量，卸下后砸斷，切削小料時，不得用手接料。11、切削刀具未脫離工件時不得停車。12、車床在運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如需離開，必須停車，并關閉電源開關。13、操作完后，應對機床進行清掃，保持機床清潔干凈。砂輪機安全操作規(guī)程1、試用前或安裝時對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂

50、紋等缺陷時不使用。2、安裝砂輪、法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或二分之一。3、法蘭與砂輪之間要墊好襯墊，砂輪要搞好靜平衡。4、砂輪裝完后，要安好防護罩砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30mm以上的間隙。5、砂輪裝好后要經(jīng)過5l0min的試運轉(zhuǎn)。6、工作中經(jīng)常檢查砂輪是否松動、裂紋，防護罩是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。7、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面，不能過猛磨，以防砂輪破裂飛出。8、磨削材料人員必須站在砂輪機側(cè)面，材料在砂輪正面磨，禁止在砂輪片兩邊磨削材料。9、站在正面磨削鋼釬時，必須架上安全防護擋板，釬桿套入安全防護擋板孔中，但不得將擋板孔作為支點進行磨削，以免用力過大而損

51、壞砂輪片危及人身安全。10、使用好后，及時切斷電源，同時關掉給水閥門。11、修整砂輪時要戴好防護眼鏡及防塵口罩。12、砂輪機遇突然停電或在操作時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即拉下閘刀。木工平刨機安全技術操作規(guī)程1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2、刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米。禁止手在料后推送。禁止戴手套操作。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板?；蛲乒?，禁止用手推進。5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，

52、禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。6、換刀片應拉閘斷電，或摘掉皮帶。嚴禁運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋進行刨料。7、一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)并離開刀前不少于10毫米。8、做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。木工圓盤鋸安全技術操作規(guī)程1、操作前應檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。2、操作應戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。3、進料必須緊貼靠料，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。4、短窄

53、料應用推棍，接料使用刨鉤，越過鋸片半徑的木料禁止上鋸?；炷翑嚢铇前踩僮饕?guī)程一、工作前1、 攪拌樓應配備專人操作、使用并維護，禁止非操作人員操作。2、 檢查各齒輪廂的油位和油質(zhì)，如油不足應添加，不清潔應更換。3、 檢查電壓是否正常，電氣接線信號是否可靠，電氣執(zhí)行元件動作是否安全可靠。4、 檢查水泵是否注滿引水，水路是否暢通。5、 檢查各料門是否處在關閉狀態(tài)。6、 檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。7、 檢查、緊固振動器的連接螺栓。8、 檢查皮帶運輸機，對出現(xiàn)老化，大尺寸裂紋現(xiàn)象應及時更換，對輸送帶張緊度要適當，不得跑偏。9、 超出許可范圍的砂、石骨料不得進行攪拌。二

54、、 工作中注意事項：1、 隨時監(jiān)視各種儀表，發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。2、 攪拌機在運轉(zhuǎn)中如發(fā)生故障，應及時停機處理。若短時間內(nèi)不能處理，應將攪拌機中物料卸盡，以防淤結(jié)。3、 如出現(xiàn)意外情況，應立即按下總停按鈕，切斷控制電源，并斷開總開關，待故障排除后再重新起動。4、 機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。5、 檢修機器（尤其是進地溝作業(yè)）應兩人配合作業(yè)，互相看護，進攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，除必須嚴格遵守停電、停氣規(guī)范要求外，并設專人看護。6、 所有電氣線路、水氣路軟管應妥善保護，防止工作中壓壞或碰傷。7、 夜間工作時，應有足夠的照明。8、 操作人員和混凝土灌注人員以及砼泵操作人員之間必須密

55、切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。三、 工作后注意事項1、 工作后，應將散裝水泥倉平板閘門關好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。2、 清洗攪拌設備各部位塵土污物。3、 攪拌機停止運轉(zhuǎn)，應立即清除攪拌筒內(nèi)殘留的混凝土。4、 放盡氣路系統(tǒng)儲氣筒，分水濾氣器內(nèi)存水。5、 清理液態(tài)附加劑儲箱中的存料和沉淀物，用清水沖洗附加劑管路系統(tǒng)。6、 冬季施工應放盡水路系統(tǒng)存水。7、 抖動水泥秤出料布袋，除盡粘灰。8、 停機后切斷微機電源和總電源。混凝土攪拌機安全技術操作規(guī)程1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3、進料斗升起時，嚴禁任何人不得在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料斗固定好。4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。6、現(xiàn)場檢查時，應固定