壓力管道安裝管理制度

1、- - 92 - -壓力管道安裝管理制度編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 目 錄一、工藝管理1-1 工藝管理61-2 工藝交接卡使用規(guī)定81-3 工藝文件修改管理制度91-4 圖紙工藝性審核管理制度 91-5 工藝文件歸檔制度 101-6 圖紙及工藝文件發(fā)放制度 111-7 工藝紀(jì)律 111-8 熱處理管理制度 121-9 管道安裝質(zhì)量文件歸檔管理辦法 13二、焊接管理2-1 焊接工藝評定管理辦法 152-2焊縫返修管理制度152-3 焊接施工管理制度 172-4 焊接設(shè)備管理制度 202-5 焊工考試細則 21三、檢驗管理3-1 安裝過程檢驗制度 223-2 各種計量器具、儀表、儀器定期檢定制度22

2、3-3 不合格品處理 233-4 質(zhì)量檢驗資料歸檔管理制度 253-5 接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察管理制度263-6 原材料檢驗制度263-7 焊接檢驗制度283-8 原材料入庫檢驗和出庫程序制度293-9 外協(xié)、外購件檢驗制度313-10耐壓試驗和氣密性試驗安全操作管理制度 31四、材料管理4-1 材料采購訂貨和交庫制度324-2 原材料質(zhì)量管理和保管方法334-3 焊接材料質(zhì)量管理制度364-4 材料代用管理辦法384-5 焊接材料保管制度394-6 物資的保管制度434-7 外協(xié)、外購件管理制度444-8 壓力管道原材料標(biāo)記移植規(guī)定444-9 理化試驗管理制度464-10焊材庫管理制度

3、47五、設(shè)備管理5-1 設(shè)備管理工作制度505-2 設(shè)備維護保養(yǎng)制度515-3 設(shè)備配件管理制度535-4 設(shè)備檢修管理制度535-5 設(shè)備報廢及更新管理555-6 設(shè)備潤滑管理制度555-7 設(shè)備和動力運行事故管理制度565-8 設(shè)備檔案管理制度575-9 設(shè)備完好考核和獎懲辦法585-10工裝管理制度605-11計量管理制度61六、無損檢測管理6-1 無損檢測管理制度626-2 射線膠片布片規(guī)定646-3 射線底片評定制度646-4 射線底片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)656-5 無損檢測檔案資料管理制度666-6 射線膠片管理制度676-7 檢測儀器的使用維修與管理制度686-8 無損檢測人員管理制度69七

4、、其他管理制度7-1 質(zhì)量控制點和停止點管理辦法697-2 質(zhì)量登記及反饋制度707-3 產(chǎn)品質(zhì)量事故處理制度717-4 用戶服務(wù)管理制度727-5 工程質(zhì)量獎懲制度727-6 施工安全管理措施 707-7 職工教育、培訓(xùn)管理制度717-8 工藝紀(jì)律考核、檢驗制度 727-9 焊材保管員管理制度 747-10試樣加工管理制度 757-11焊工管理制度 757-12技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定 767-13施工組織設(shè)計管理制度 797-14圖紙會審管理制度 807-15作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定 817-16工程檔案管理制度 827-17現(xiàn)場技術(shù)交底制度 82一 工藝管理11工藝管理1、產(chǎn)品工藝由公司安技部負責(zé)編制

5、，工藝責(zé)任工程師審定、簽發(fā)。2、公司安技部編制的產(chǎn)品工藝文件為生產(chǎn)過程必須遵照的技術(shù)文件。(1)作為安排組織生產(chǎn)的依據(jù)之一。(2)依此編制工時定額、材料定額及各專業(yè)工藝。(3)用以指導(dǎo)生產(chǎn)過程。(4)系質(zhì)量檢查的依據(jù)之一。3、公司安技部根據(jù)任務(wù)書及訂貨合同和有關(guān)職能科室轉(zhuǎn)發(fā)的圖紙，下達技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃和施工圖，進行工藝準(zhǔn)備工作。4、產(chǎn)品工藝文件應(yīng)盡量采取新技術(shù)、新工藝，力求工藝合理，保證不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量并增加效益。5、同類產(chǎn)品的工藝文件，原則上可以重復(fù)使用。二、工藝準(zhǔn)備工作的內(nèi)容及程序1、對產(chǎn)品圖紙進行工藝性分析和審查。2、編制復(fù)雜重大的產(chǎn)品工藝方案。3、編制工藝文件。(1)工藝文件(2)工藝

6、卡片(3)專業(yè)工藝卡(焊接)、焊接工藝評定指導(dǎo)書與工藝評定報告(焊接技術(shù)員編)。（4）工裝設(shè)計程序。工藝性分析與審查工藝方案編制工藝工裝設(shè)計審批訂貨 三、工藝準(zhǔn)備工作方法1、產(chǎn)品圖紙工藝性分析與審查。(1)分析與審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能合理性，圖紙的圖面尺寸等的正確性、完整性。(2)審查是否符合法律、法規(guī)的要求。(3)檢查圖紙的技術(shù)條件和完整性。(4)確定壓力管道的主要受壓元件，并在圖紙材料欄內(nèi)加蓋標(biāo)記章，提出施工方案及主要零部件加工工藝和所需要的工裝。2、文件的編制 (1)工藝分析的編制。在工藝分析欄中說明產(chǎn)品的外形尺寸、重量、特點、類別、壓力管道試驗要求，施工方案、重點工藝指標(biāo)及注意事項，以及提高

7、質(zhì)量效率的措施。(2)工藝流程圖的編制，主要產(chǎn)品零部件加工的順序，包括必要的工序簡圖、工藝要求、使用工裝等。(3)專業(yè)工藝卡的編制，按各專業(yè)的工藝表格填寫并編號。(4)焊接熱處理工藝評定任務(wù)書的編寫按相應(yīng)的工藝評定管理辦法進行。(5)凡受壓元件，工藝文件中材料欄內(nèi)及各種明細表內(nèi)的備注欄內(nèi)須加蓋紅色“”印章記號。受壓元件材料均需進行標(biāo)記移植。四、工藝文件審批程序1、工藝準(zhǔn)備階段的審批 工藝文件由技術(shù)副經(jīng)理編制簽字，責(zé)任工程師審核。2、施工中的圖紙從工藝文件到修改由技術(shù)副經(jīng)理提出修改通知單，按工藝文件審批程序進行，執(zhí)行中涉及的圖紙修改應(yīng)由設(shè)計室進行。五、其它1、工藝文件的歸口和發(fā)放一切工藝文件均應(yīng)

8、由公司安技部發(fā)放至各工序。2、對完成的產(chǎn)品，工藝員須將工藝文件及修改通知單、材料代用單、工藝評定報告等技術(shù)資料交檢驗員，經(jīng)匯總、整理后交檔案室保管。1-2工序交接卡使用規(guī)定一、工序交接單(以下簡稱“交接卡”)是產(chǎn)品工藝文件的重要組成部分。嚴(yán)格、準(zhǔn)確執(zhí)行“交接卡”的規(guī)定，是保證壓力管道質(zhì)量的重要手段。二、操作人在工序完工后，先自檢，在相應(yīng)欄目內(nèi)簽字和如實填寫日期，交檢驗員檢驗。三、檢驗員應(yīng)嚴(yán)格對受檢工序進行檢驗，對檢驗項目和實測數(shù)據(jù)應(yīng)認真如實填寫。對合格品轉(zhuǎn)下道工序；對不合格品或需返修品按相應(yīng)規(guī)定辦理，并如實填寫檢驗日期。四、最后工序檢驗合格后，“交接卡”交總檢驗員?？倷z驗員將交接卡裝訂成冊，作

9、為質(zhì)量記錄保存。13工藝文件修改管理制度一、工藝文件是保證其質(zhì)量的重要依據(jù)。任何單位和個人均無權(quán)修改已經(jīng)確定和下發(fā)的工藝文件。工藝文件確需修改時，應(yīng)由公司安技部負責(zé)進行。二、在施工過程中如發(fā)現(xiàn)工藝編制不當(dāng)、工序遺漏、技術(shù)要求不清等問題，生產(chǎn)人員和有關(guān)單位應(yīng)及時向公司安技部反饋意見。三、工藝文件下發(fā)后，產(chǎn)品由于用戶和設(shè)計單位對圖紙和技術(shù)要求進行修改而引起的工藝文件修改，應(yīng)及時書面通知制作單位。四、工藝文件修改的程序與新編制的工藝文件程序相同。下發(fā)修改的工藝文件時應(yīng)收回作廢的工藝文件。五、產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗合格后，新、舊工藝文件均應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)科歸產(chǎn)品技術(shù)檔案。14圖紙工藝性審核管理制度一、圖紙會審工作

10、由質(zhì)量保證工程師組織，工藝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、生產(chǎn)責(zé)任工程師及有關(guān)技術(shù)人員參加，對施工圖紙進行認真的審查和學(xué)習(xí)。二、設(shè)計圖紙必須是正式簽署的施工圖紙。凡無證設(shè)計或越級設(shè)計的圖紙不得施工。三、審查壓力管道安裝的類別是否和安裝資格證上的許可項目一致。四、審查施工圖是否與施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)矛盾之處。五、審查設(shè)計圖紙是否齊全、施工所使用的規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)是否備齊。六、施工圖中是否與實際有矛盾之處，如需變更設(shè)計，由工藝責(zé)任工程師負責(zé)辦理變更手續(xù)，不得擅自修改。七、圖紙會審要有文字記錄。15工藝文件歸檔制度一、管道安裝全部工藝文件及圖樣均由公司安技部負責(zé)管理。二、發(fā)給各工序的工藝文件

11、以及圖樣，各班組領(lǐng)用時簽字。三、對完工的產(chǎn)品，資料管理員須將工藝文件、工藝文件修改通知單、材料代用申請單、工藝評定報告等技術(shù)資料整理登記，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任工程師和技術(shù)總負責(zé)人審核簽字后，交總檢驗員連同質(zhì)量記錄、控制出廠文件一起編號歸檔。不歸檔的多余圖紙及文件應(yīng)交回技術(shù)室統(tǒng)一管理。l一6圖紙及工藝文件發(fā)放制度一、圖紙和工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)和保證質(zhì)量的基本條件。因此，安裝有關(guān)人員均愛護和保存好圖紙和工藝文件。二、各有關(guān)工序收到圖紙和工藝文件后，應(yīng)簽字或蓋章。三、施工人員在施工過程中，不得污染、涂改圖紙和工藝文件，不得在圖紙和工藝文件上寫畫或記錄。四、各種表操作者和檢驗人員書寫記錄和簽字應(yīng)工整清晰。五、產(chǎn)

12、品完工后，產(chǎn)品施工圖紙及工裝設(shè)計圖返回質(zhì)量技術(shù)科，交接單、與工藝文件交檢驗員，并歸檔保存。六、由于嚴(yán)重損壞圖紙和文件而造成經(jīng)濟損失者，按獎懲制度加重處罰。17工藝紀(jì)律一、有關(guān)工藝管理的各項制度和工藝文件，從項目部，到班組和每一名職工必須認真執(zhí)行，任何人不能擅自違背工藝規(guī)定。二、有關(guān)工藝管理的各項制度是質(zhì)量手冊的重要組成部分，其修改權(quán)歸公司質(zhì)量管理委員會。工藝文件的修改必須由技術(shù)副經(jīng)理先下發(fā)“工藝修改通知單”，編制新的工藝卡片,經(jīng)工藝責(zé)任工程師審核簽字后下發(fā)執(zhí)行。三、有關(guān)職能部門的工作人員應(yīng)帶頭模范執(zhí)行工藝規(guī)定，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件，如有違背工藝規(guī)定者，公司質(zhì)量技術(shù)處履行職責(zé)加以制止和糾正

13、。四、工藝文件下發(fā)后，生產(chǎn)、技術(shù)、檢驗人員應(yīng)經(jīng)常到生產(chǎn)班組進行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)不按工藝文件工作的應(yīng)立即制止其工作并通知班組加以糾正。五、正確執(zhí)行安裝程序、不允許強行安裝。六、對違反工藝紀(jì)律的行為，班組長、檢驗人員和工藝人員都應(yīng)及時進行教育，以達到提高認識改進工作的目的。對屢教不改或造成次、廢品者，應(yīng)認真追究責(zé)任，視情節(jié)分別給予減發(fā)獎金、停發(fā)獎金、扣發(fā)工資等經(jīng)濟制裁。對造成事故者，按照(81)勞總鍋字3號文追究責(zé)任，認真處理。七、對認真執(zhí)行工藝紀(jì)律者，定期由公司安技部直報安裝分公司給予獎勵。18熱處理管理制度一、本公司管道安裝中有關(guān)熱處理工藝管理工作由公司安技部歸口負責(zé)。 二、需進行熱處理的管道

14、，在委托前必須經(jīng)檢驗合格。需返修的焊縫應(yīng)在熱處理前返修合格。三、經(jīng)熱處理的管道焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗員檢驗合格。四、熱處理記錄和熱處理報告，經(jīng)焊接工程師審閱后交公司安技部歸檔。五、熱處理的壓力管道經(jīng)實物檢驗、資料審核合格后，方可進行后續(xù)工序加工。19管道安裝質(zhì)量文件歸檔管理辦法一、總則1、凡本公司安裝的壓力管道，必須按本辦法建立詳細、準(zhǔn)確、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2、產(chǎn)品質(zhì)量檔案是我公司在安裝過程中的質(zhì)量控制基礎(chǔ)文件，它是上級機關(guān)、用戶對本公司進行監(jiān)督、考核、評定的重要依據(jù)和憑證。二、基本要求：凡歸檔的資料，必須按規(guī)定簽字蓋章，審批認可方能有效，按規(guī)定的要求填寫表格，做到物證相符，數(shù)據(jù)齊全，字跡清楚，手續(xù)

15、完整，歸檔文件如有修改，均應(yīng)有簽章。三、產(chǎn)品質(zhì)量檔案的內(nèi)容：1、產(chǎn)品質(zhì)量檔案資料目錄。2、管道安裝任務(wù)書，附件及更改通知。3、技術(shù)文件。(1)技劃任務(wù)書(技術(shù)協(xié)議書)或委托書。 (2)完整的產(chǎn)品圖紙，使用維護說明書及設(shè)計更改通知。(3)完整的產(chǎn)品工藝文件，包括工藝分析、工序交接單、焊接工藝卡、工藝修改通知單、不合格品處理單。 (4)產(chǎn)品原材料檢驗記錄，包括驗收記錄、原材料、焊接材料、半成品、外協(xié)外購件的質(zhì)量證明書(或復(fù)印件)公司內(nèi)對材料進行復(fù)驗的報告、材料代用通知單等。(5)焊縫質(zhì)量檢查記錄。a、焊接施焊檢查記錄。b、焊工鋼印分布圖。c、焊縫外觀檢查記錄。d、焊縫無損檢測報告x射線探傷布片圖。

16、(6)安裝工程總體外觀質(zhì)量檢查記錄，壓力試驗報告。四、質(zhì)量檔案的編制、審批、歸檔：1、產(chǎn)品的技術(shù)文件由公司安技部負責(zé)匯集、編制、整理、發(fā)放，完工后由質(zhì)檢員整理歸檔。2、產(chǎn)品材料檢驗記錄，由材料檢驗員匯集整理，經(jīng)材料責(zé)任工程師簽章，交總檢驗員歸檔。3、焊接質(zhì)量檢驗記錄、產(chǎn)品工藝檢驗試板等，產(chǎn)品檢驗原始記錄卡外觀質(zhì)量檢驗記錄，裝配幾何尺寸檢查記錄、操作記錄等，由總檢驗員填寫匯總，并檢驗責(zé)任工程師歸檔。4、x射線探傷布片圖由探傷室編制，產(chǎn)品完工后連同探傷報告整理后交檢驗責(zé)任工程師歸檔。5、焊工鋼印分布圖由焊接檢驗員繪制，在焊縫圖標(biāo)明。產(chǎn)品完工后交檢驗工程師審核歸檔。6、歸檔的資料應(yīng)在施工完成后一周內(nèi)

17、交檢驗部門整理編寫目錄，裝訂成冊，交檔案室存檔。7、產(chǎn)品質(zhì)量檔案資料應(yīng)長期保存。 1、產(chǎn)品的技術(shù)文件由公司安技部負責(zé)匯集、編制、整理、發(fā)放，完工后由質(zhì)檢員整理歸檔。2、產(chǎn)品材料檢驗記錄，由材料檢驗員匯集整理，經(jīng)材料責(zé)任工程師簽章，交總檢驗員歸檔。3、焊接質(zhì)量檢驗記錄、產(chǎn)品工藝檢驗試板等，產(chǎn)品檢驗原始記錄卡外觀質(zhì)量檢驗記錄，裝配幾何尺寸檢查記錄、操作記錄等，由總檢驗員填寫匯總，并檢驗責(zé)任工程師歸檔。4、x射線探傷布片圖由探傷室編制，產(chǎn)品完工后連同探傷報告整理后交檢驗責(zé)任工程師歸檔。5、焊工鋼印分布圖由焊接檢驗員繪制，在焊縫圖標(biāo)明。產(chǎn)品完工后交檢驗工程師審核歸檔。6、歸檔的資料應(yīng)在施工完成后一周內(nèi)

18、交檢驗部門整理編寫目錄，裝訂成冊，交檔案室存檔。7、產(chǎn)品質(zhì)量檔案資料應(yīng)長期保存。二 焊接管理21焊接工藝評定管理辦法嚴(yán)格執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、建設(shè)部1998年12月11日發(fā)布的現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收(gb50236-98)和鋼制壓力容器焊接規(guī)程。22焊縫返修管理制度本制度適用于我公司安裝的壓力管道一、嚴(yán)格按規(guī)程第69條和gbl501998及本制度進行。二、當(dāng)管道安裝焊縫上發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷需要返修時，其返修措施應(yīng)依據(jù)返修工藝進行并得到焊接責(zé)任工程師審批同意。碳鋼焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次；奧氏體類不銹鋼返修次數(shù)不宜超過一次。三、當(dāng)?shù)谝淮畏敌薏缓细?，需要進行第二次返修時，

19、應(yīng)由焊接技術(shù)員查明原因、編制返修焊接工藝卡報焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可進行。四、焊縫如需進行第三次返修時，返修前應(yīng)將前兩次返修工藝卡、返修操作人員，現(xiàn)場記錄以及第三次返修方案和返修操作人員名單一并報技術(shù)負責(zé)人(質(zhì)保工程師)批準(zhǔn)后方可進行。每次返修后均應(yīng)將返修次數(shù)、部位和返修情況進行記錄。五、返修結(jié)束后，焊工將工藝卡和返修記錄交給質(zhì)量檢驗人員，隨同其他原始記錄歸檔。六、凡要求熱處理的壓力管道，返修工作應(yīng)在熱處理前進行，如熱處理后返修時，返修后按原熱處理規(guī)范重作熱處理。七、所有經(jīng)過返修后的焊縫必須滿足圖紙和技術(shù)條件的一切要求。2-3 焊接施工管理制度一、焊接工藝規(guī)程的編制1、焊接工藝卡是產(chǎn)品施焊必須

20、遵循的工藝文件。焊接工藝編制的依據(jù)是：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、評定合格的焊接工藝評定報告。2、焊接技術(shù)員在編制工藝前應(yīng)對產(chǎn)品圖樣進行認真的工藝性審查，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、工藝性審圖的內(nèi)容：（1）技術(shù)條件的驗收標(biāo)準(zhǔn)；（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零部件的工藝性、可焊性；（3）各人焊接點的坡口形式；（4）是否需要施工前的工藝試驗或焊接工藝評定；（5）操作過程中的安全可靠性。4、焊接工藝內(nèi)容包括：焊接接頭形式、焊接材料、焊接方法、焊接順序、焊接規(guī)程、預(yù)熱及焊后熱處理、焊前必要的技術(shù)說明等。5、根據(jù)壓力管道性質(zhì)，編制焊接工藝卡，內(nèi)容包括主體焊縫焊接接頭的坡口形式、焊接材料、焊接規(guī)范、探傷標(biāo)準(zhǔn)和必要的技術(shù)說明等。6、焊接工

21、藝文件必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核。7、對新產(chǎn)品，采用新工藝和有關(guān)技術(shù)關(guān)鍵的工藝，焊接技術(shù)員應(yīng)向施工人員進行技術(shù)交底，使工藝文件得到有效的貫徹。8、在施工中，發(fā)現(xiàn)焊接工藝有問題時，技術(shù)員應(yīng)及時修改焊接工藝。9、材料代用后，有關(guān)人員應(yīng)通知焊接技術(shù)員，焊接技術(shù)員要及時修訂焊接工藝，更改焊接材料。10、修改工藝時，下發(fā)新工藝卡，收回舊工藝卡。如果在圖紙中修改應(yīng)有簽字。11、焊接工藝的編制符合jbt4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程和gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 二、施工管理 1、項目部對下達的工藝文件應(yīng)逐項熟悉工藝要求，焊接技術(shù)員要向施焊人員進行技術(shù)交底，確保工藝

22、規(guī)程的實施。 2、項目經(jīng)理根據(jù)產(chǎn)品焊接工藝卡的要求，指定相應(yīng)項目合格資格的焊工，并交給相應(yīng)的焊接工藝卡。 3、焊工憑“焊材領(lǐng)料單”領(lǐng)取焊材，并要嚴(yán)格執(zhí)行焊材發(fā)放、使用和回收制度。施焊時，按工藝要求調(diào)整焊接參數(shù)，并在焊接記錄表上做好記錄。焊接檢驗員應(yīng)對記錄的焊接參數(shù)進行現(xiàn)場監(jiān)查審核確認。帶試板的產(chǎn)品，檢驗員應(yīng)同時監(jiān)督焊工施焊產(chǎn)品試板。焊接記錄表由責(zé)任焊工收集后交給檢驗員檢查存檔。 4、焊接檢驗員對焊接裝配的錯邊間隙，襯環(huán)的貼合、坡口的除銹、預(yù)熱(有要求時)等進行如實檢查記錄。5、定位(點固)焊接焊工資格及所用工藝，必須按主體焊縫的工藝要求進行。須經(jīng)焊接技術(shù)員目檢無裂紋后，才準(zhǔn)許施焊。6、焊接技術(shù)

23、員對焊接中的清根、清渣、打磨及焊后外觀質(zhì)量按gb21501998103要求進行檢查、記錄。7、焊接環(huán)境應(yīng)符合jbt4709-92521規(guī)定，手工焊當(dāng)風(fēng)速大于lo米秒，氣體保護焊時風(fēng)速大于2米秒，相對濕度大于90、下雨露天操作時禁止施焊。8、焊工按工藝卡要求焊完后，自檢合格，檢驗員應(yīng)監(jiān)督焊工在規(guī)定部位打上焊工鋼印或記錄。三、焊工鋼印管理1、焊接壓力管道的焊工，必須有專用的焊工鋼印代號，焊工鋼印號為市勞動局統(tǒng)一編號，焊工施焊完畢，應(yīng)在焊縫旁邊規(guī)定的位置打鋼印代號，鋼印必須清晰、明確、深度03o5mm之間。2、焊工鋼印應(yīng)打在明顯的位置，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)管道焊縫，鋼印打在焊縫中部距焊縫50mm處

24、。(2)丁字接頭距焊縫50mm處。 (3)接管與筒體角焊縫鋼印打在筒體上距焊縫50mm處。 (4)接管與法蘭角焊縫鋼印打在法蘭外圓上。 (5)筒體與法蘭的環(huán)焊縫，鋼印打在法蘭上距焊縫30ram處。 (6)除上述規(guī)定的其他焊縫鋼印均打在距焊縫50mm處的明顯處，若受位置限制距焊縫的距離允許縮小。4、幾個焊工完成同一條焊縫時，在規(guī)定部位按下述方法打焊工印記：依焊接位置或?qū)哟蜗群?，第一人?#215;×；第二人打××××；第三人打××××××；依此類推。24焊接設(shè)備管理制度一、為保證焊接設(shè)備

25、完好，確保壓力管道焊接質(zhì)量，特制定本制度。本制度適用于壓力管道安裝所使用的焊接設(shè)備，包括各類焊機。各類焊接設(shè)備，除執(zhí)行本制度外，還應(yīng)遵守我公司“設(shè)備管理制度”中有關(guān)規(guī)定。二、各類交、直流弧焊機的電流、電壓表，檢驗部門負責(zé)登記己建帳，并進行周期檢定，檢定周期為1年，如有特殊要求，則根據(jù)焊接工藝要求進行。三、焊機必須安裝在通風(fēng)干燥的地方，不能靠近熱源及易燃性氣體。四、焊接設(shè)備必須有可靠的接地。五、焊機的電纜線與接地線接觸良好，電纜線要求完好。六、操作者必須熟悉設(shè)備性能，不得過載使用，所有焊機均應(yīng)空載啟動。七、焊接設(shè)備要經(jīng)常保持整潔，做到認真保養(yǎng)，設(shè)備用畢即應(yīng)進行清理，電焊機要排列整齊。八、發(fā)現(xiàn)故障

26、應(yīng)立即切斷電源，及時檢查，發(fā)生事故時要保持現(xiàn)場，及時報告等候處理。九、焊接設(shè)備三定：1、定人定機，施行專管并掛牌明示專管人姓名。2、定檢修人員：檢修人員要做到相對穩(wěn)定，不隨意更換。3、定操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。十、露天作業(yè)時，焊機應(yīng)有防雨措施。2-5焊工考試細則一、本公司焊工必須經(jīng)過按考規(guī)所進行的考試并取得相應(yīng)的合格證，方可擔(dān)任壓力管道施焊工作。二、焊工培訓(xùn)考試工作由辦公室、勞資部負責(zé)計劃、組織并與勞動部門聯(lián)系，委托培訓(xùn)單位進行。三、壓力管道安裝過程中，嚴(yán)格按焊接管理制度使用及監(jiān)督檢查焊工。四、持證焊工每三年都要進行一次換證考試，由“勞資科”組織有關(guān)人員，審核項目、計劃，呈報分公司，聯(lián)系有關(guān)單位培

27、訓(xùn)考核。五、特殊需要的考試：根據(jù)焊接工藝生產(chǎn)的特殊需要，以及工藝過程中的特殊要求，在征得市勞動部門同意方可進行專項的項目考核。注：“考規(guī)”及“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”勞人鍋(1988)1號。三 檢驗管理31安裝過程檢驗制度安裝過程是經(jīng)過多道工序，為能使工序間交接時質(zhì)量得到保證，必須加強工序質(zhì)量檢驗。一、必須嚴(yán)格按“檢驗工藝”中規(guī)定的“檢驗過程”進行檢驗，使每道工序、每個環(huán)節(jié)都不能失控，特別要注意上工序與下工序交接之問要做好嚴(yán)格檢驗和簽章，以防止上工序存在的問題漏入下道工序。二、檢驗員必須根據(jù)圖紙和工藝要求進行工序問檢驗，經(jīng)檢驗合格后，則必須在“工序交接單”上簽章，填寫記錄表。三、每道工序都要

28、自檢，自檢后經(jīng)檢驗員檢查，沒有檢驗員簽字，不得進行下道工序施工。未經(jīng)檢驗員簽字而進行下道工序施工的，存在的問題則由接收的工序負責(zé)處理。四、安裝過程中必須嚴(yán)格遵循工序分工，產(chǎn)品交接項目、內(nèi)容及要求必須明確。五、焊接與無損檢測在時間上要協(xié)調(diào)，探傷工序接到委托單與焊接工序約定合適時間，不影響兩方面工作。32各種計量器具、儀表、儀器定期檢定制度一、管道安裝所用量具有：游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、鋼板尺、焊接檢驗尺，各種孔用測量塞規(guī)及片狀塞尺，電壓表、電流表、壓力表等。 二、外購回來的計量器具，必須經(jīng)過計量檢定，不合格品不得入庫。 三、通用器具檢定周期為半年，專用量具檢定周期為一年，常用量具每三個月檢定一次。 四

29、、凡各人持有的各種量具，由計量部門確定檢定周期，并且不得超期使用，如若違反或由于量具原因發(fā)生的質(zhì)量事故，由本人全部負責(zé)。五、各種量具每檢定一次應(yīng)在計量器具的登記卡上作一次檢定記錄。六、試壓用的壓力表，入庫前必須進行檢定，保證壓力表在周期內(nèi)使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。七、壓力表的鑒定執(zhí)行國家計量局頒布的jjg-5371規(guī)程，熱電偶執(zhí)行jjgl41073規(guī)程。八、各類熱電偶、電壓表、電流表一般檢定周期為一年。九、任何一種量具、儀表(器)經(jīng)過鑒定確認無修復(fù)價值，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)及時報廢。33不合格品處理一、不合格品的定義及類別：凡與設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等不符的半成品、部件及成品，且無更改通知(設(shè)計更改通知、材料

30、代用通知等)者，均被視為不合格品。不合格品分三類：l、具有不可修復(fù)的致命缺陷即廢品為第一類；2、經(jīng)修復(fù)仍有缺陷，對主要使用性能影響不大為第二類；3、經(jīng)略加返修并對使用性能沒有影響的，按合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或交工的為第三類。 二、在生產(chǎn)過程中檢驗人員要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即用黃色記上“×”號，令班組隔離，不轉(zhuǎn)入下道工序，并認真填寫不合格品通知單。 三、不合格品的處理辦法： 凡由檢驗員確認為不合格零部件，由檢驗員填寫不合格品通知單，提交檢驗責(zé)任工程師審理。同時做好隔離。 1、確定為一類不合格品后，由質(zhì)保工程師在不合格品通知單上簽署意見，并總檢驗員辦理報廢手續(xù)，同時做好廢品

31、隔離。 2、二類不合格品必須經(jīng)質(zhì)保工程師簽署處理意見，必要時可征求用戶或設(shè)計部門的意見，征得同意后轉(zhuǎn)入下道工序或辦理交工手續(xù)。 3、對三類不合格品，有檢驗責(zé)任工程師簽署意見，需返修的小組返修后必須經(jīng)總檢驗員驗收合格后方可進行下道工序。 4、不合格品通知單一式三份：項目部、質(zhì)量技術(shù)科、歸檔各一份。34質(zhì)量檢驗資料歸檔管理制度一、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗資料的收集和整理產(chǎn)品檢驗資料由公司安技部負責(zé)收集整理，凡無損檢測焊接檢驗的資料均應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容表格填寫整理編目后交檢驗員，檢驗員在產(chǎn)品竣工后，將全部資料(原始記錄和專業(yè)報告)交公司安技部。按產(chǎn)品檔案規(guī)定進行整理。二、壓力管道監(jiān)檢證書由勞動部門監(jiān)檢員填寫，由質(zhì)檢

32、人員負責(zé)歸檔。三、質(zhì)量記錄的歸檔1、經(jīng)監(jiān)檢合格的文件由公司安技部復(fù)制成正副本。正本發(fā)用戶，副本連同產(chǎn)品質(zhì)量資料歸檔。2、產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證和竣工圖由質(zhì)量技術(shù)科送用戶，其副本隨產(chǎn)品質(zhì)量資料交檔案室歸檔。3、產(chǎn)品質(zhì)量資料由檢驗人員負責(zé)裝訂成冊。4、x射線底片由無損探傷室存放保管，底片編號目錄應(yīng)歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。5、原材料進廠檢驗原始資料由材料保管員按規(guī)定內(nèi)容交檢驗員歸檔。35接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局或勞動部門安全監(jiān)察管理制度 一、壓力管道安裝接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察。主要包括： l、質(zhì)量手冊的編制、修訂本送質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局或勞動檢驗部門審查備案。 2、質(zhì)保工程師任免報經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局或勞動監(jiān)察部門審查

33、備案。 3、及時向勞動監(jiān)察部門報告質(zhì)量體系的運轉(zhuǎn)和質(zhì)控人員到位情況。 4、產(chǎn)品安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗。并出具安全質(zhì)檢監(jiān)檢證書。 二、檢驗部門要按時向監(jiān)檢部門匯報質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗情況，向監(jiān)檢人員提供方便，提供受檢產(chǎn)品的有關(guān)資料。三、公司隨時向監(jiān)檢部門交納產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗費。四、定期向監(jiān)檢部門匯報產(chǎn)品質(zhì)量隋況。五、認真接受監(jiān)檢部門提出的各項質(zhì)量保證建議和意見，并認真改進。36原材料檢驗制度為保證入庫材料的質(zhì)量，符合有關(guān)規(guī)定所要求的標(biāo)準(zhǔn)，購入鋼材必須經(jīng)材料檢驗員復(fù)驗合格后，才能入庫。 一、原材料檢驗規(guī)定如下： 1、材料質(zhì)量證明書齊全，可不做原材料復(fù)驗。 2、符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或圖紙要求且原始標(biāo)記

34、清楚，同材質(zhì)證明相符，可不做材料復(fù)驗。 3、材料質(zhì)量證明書不全，可做缺項的復(fù)驗(抽查2件)。 4、鋼材原始標(biāo)記不清，應(yīng)逐項復(fù)驗。 5、進口鋼材必須進行復(fù)驗。 6、復(fù)驗中如有不合格項目，作退貨處理。 7、未經(jīng)復(fù)驗合格的材料，不許進入合格區(qū)，不許用于壓力管道安裝。二、原材料檢驗程序：1、原材料進廠后，按保管員指定的地方，分規(guī)格、材質(zhì)，放入待驗區(qū)。 2、經(jīng)保管員初驗品名、件數(shù)和外觀質(zhì)量，與發(fā)貨通知相符，做好記錄，并將“材料入庫(拒收)通知單”、“質(zhì)量證明書”及時交材料檢驗員復(fù)驗建帳。 3、材料檢驗員根據(jù)“材料入庫(拒收)單”和材質(zhì)證明及初檢記錄到現(xiàn)場檢驗。a、審驗材料質(zhì)量證明書的項目是否齊全，各項內(nèi)

35、容指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b、材料上原始標(biāo)記是否清楚，是否同材質(zhì)證明相一致。 c、檢查材質(zhì)、牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量。 d、提出抽查的內(nèi)容和數(shù)量。 4、根據(jù)確定的抽查內(nèi)容和數(shù)量，由檢驗員劃出取樣部位和形狀，由專人割取。5、割取后的式樣由檢驗部門送外協(xié)單位檢驗。6、材料減免根據(jù)“檢驗報告單”參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，做出“合格”與“不合格”的結(jié)論，報材料責(zé)任工程師審查，并在“材料入庫(拒收)通知單”上簽字并記錄。保管員根據(jù)檢驗員意見，妥善保管，并在臺帳上進行檢驗員簽字備查。37焊接檢驗制度 一、凡焊接壓力管道，焊工都必須按本制度的規(guī)定進行交驗。焊接工序不交驗或“焊接檢查記錄”上無焊接檢驗員的簽字時，不得轉(zhuǎn)入下道

36、工序。 二、焊接檢驗員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件及“焊接工藝卡”的要求進行逐道工序檢驗。如以上技術(shù)文件無特殊要求時，可按gb5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范和焊接工藝規(guī)程的相應(yīng)條款進行檢查。 三、焊接檢驗員的檢查內(nèi)容及工作程序如下： 1、復(fù)驗材質(zhì)標(biāo)記。 2、環(huán)焊縫焊前的錯邊量、間隙、坡口形狀、清潔度的復(fù)查，點焊質(zhì)量及焊后表面質(zhì)量的檢查。3、接管、管板角焊縫表面質(zhì)量的檢查。4、焊工交驗時，檢驗員要檢查焊工鋼印標(biāo)記是否齊全、正確，最后檢查焊縫表面質(zhì)量，逐條焊縫填寫“焊接檢查記錄”，以上檢查合格，在“工序交接單”上簽字轉(zhuǎn)下道工序。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面不合格時，檢驗員應(yīng)及時填寫“不合

37、格品通知單”一式三份，一份留存，一份交工藝，一份交班組，令其返修。班組或焊工本人接到通知單后，應(yīng)分析原因，提出處理意見，經(jīng)公司安技部和焊接責(zé)任工程師簽字同意后由檢驗員監(jiān)督返修。6、環(huán)焊縫焊接完畢，經(jīng)檢驗外觀合格后，焊接檢驗員應(yīng)填寫“無損探傷委托單”，隨同焊縫布置圖一起交探傷室。當(dāng)接到結(jié)論合格的探傷報告后，應(yīng)在“焊接檢查記錄”上簽字轉(zhuǎn)下道工序。如不合格時，應(yīng)由探傷工劃出缺陷位置，工藝人員分析原因，制定返修工藝，填寫“返修工藝卡”，在檢驗員監(jiān)督下返修。焊后應(yīng)將“返修工藝卡”和“返修記錄”一并交檢驗員，經(jīng)檢查，焊縫表面合格，安排探傷復(fù)探。38原材料入庫檢驗和出庫程序制度一、為了保證原材料材質(zhì)的正確性

38、，凡管、板、元鋼等材料入庫，必須經(jīng)過材料檢驗員驗收，合格后才能入庫。發(fā)放時，憑領(lǐng)料單查對無誤后，才能發(fā)料。二、原材料檢驗程序1、原材料進庫后，交材料保管員，并認真填寫材料檢驗通知單，附鋼廠原材料質(zhì)量證明書及時交材料檢驗員驗收、建帳，在其監(jiān)督下按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放在指定的位置。2、檢驗員根據(jù)材料檢驗通知單和材質(zhì)證明書檢查材質(zhì)、批號、爐批號、規(guī)格、表面質(zhì)量。對沒有爐批號的鋼材提出復(fù)驗內(nèi)容和數(shù)量，交材料責(zé)任工程師審核。3、根據(jù)需復(fù)驗的內(nèi)容和數(shù)量，由檢驗員劃出取樣部位和形狀由專人下料割取。4、割取后的試料，由檢驗員送交試件加工及委托復(fù)驗。 5、將外協(xié)單位開出的復(fù)驗報告，由材料檢驗員作出“合格”和“不合

39、格”的結(jié)論，報材料責(zé)任工程師審核，并登記建帳。通知保管員，同時按材料標(biāo)記及其移植規(guī)定作檢驗確認標(biāo)記，不合格材料應(yīng)作退貨處理或改作他用，不能用于壓力管道產(chǎn)品。三、原材料出庫，按下列要求進行：l、領(lǐng)料需開領(lǐng)料單，由材料檢驗員和保管員根據(jù)領(lǐng)料單及庫存帳面，進行校核材質(zhì)，記帳，然后發(fā)料。2、材料檢驗員根據(jù)領(lǐng)料單和材質(zhì)證明單要求，到庫房和保管員一起復(fù)核所發(fā)材料的標(biāo)記，確認無誤后在領(lǐng)料單上簽章方可發(fā)料。3、原材料下料前必須做好標(biāo)記移植，并經(jīng)檢驗員確認標(biāo)記后方可下料。4、原材料退庫，應(yīng)填寫退庫單，經(jīng)檢驗員復(fù)查確認合格，進行標(biāo)記移植后，方可入庫。39外協(xié)、外購件檢驗制度 一、簽訂外協(xié)合同前，應(yīng)了解外協(xié)廠技術(shù)能

40、力和測試手段是否具備。 二、外協(xié)件完工后，應(yīng)由加工單位出具質(zhì)量保證單，然后由我公司檢驗員根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝條件、外協(xié)合同等要求進行幾何尺寸、外觀質(zhì)量及a、b類焊縫探傷確認。有標(biāo)記移植要求的零件應(yīng)該查其標(biāo)記。檢驗合格后填寫檢驗入庫通知單，連同合格證交庫。在沒有接到驗收合格單前，不得入庫或投入流轉(zhuǎn)。三、需外購的直接用于壓力管道配件和附件，應(yīng)首先采購國家定點生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，并應(yīng)附有質(zhì)量證明書和合格證。 四、定期對庫存外購件進行抽查。對于包裝破損、銹蝕變質(zhì)、蟲咬者要及時處理。五、凡技術(shù)部門確定要進行檢驗的外購件到貨后，檢驗部門要有專人檢查驗收。復(fù)驗后的外購件要分類存放，驗收不合格的外購件不能入庫，

41、由外購人員具體辦理退貨交涉事宜。310耐壓試驗和氣密性試驗安全操作管理制度一、為了保證試驗的安全，凡壓力管道都應(yīng)作耐壓試驗和氣密性試驗，并在指定的安全場地進行，不得隨意進行。二、操作水壓和空氣壓縮機的人員，必須持證上崗，無證不得上崗作業(yè)。三、試驗前應(yīng)對試驗場地周圍環(huán)境進行檢查，必須符合安全規(guī)定，并經(jīng)本公司安全部門檢查認可，方可進行。四、試驗環(huán)境溫度不得低于規(guī)定試驗溫度，試驗場地設(shè)置明顯圍欄和警示標(biāo)牌并有現(xiàn)場監(jiān)護。 五、試驗壓力表必須在有效檢驗期。六、試驗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行耐壓試驗和氣密f生試驗升壓、降壓的有關(guān)規(guī)定。四 材料管理41材料采購訂貨和交庫制度壓力管道用材料質(zhì)量的控制，應(yīng)從訂貨采購時起，要嚴(yán)格

42、進行控制，為此，材料訂貨、采購按以下規(guī)定辦理。一、材料訂貨、采購嚴(yán)格控制質(zhì)量：1、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，須符合規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；2、材料質(zhì)量、牌號、規(guī)格等，須符合設(shè)計、工藝提出的各項要求。二、材料訂貨、采購時應(yīng)選擇：1、質(zhì)量可靠、供貨及時的廠家、單位；2、有合格質(zhì)量證明書或其復(fù)印件并加蓋供應(yīng)單位紅印的材料；3、取得is09000標(biāo)準(zhǔn)認證的廠家優(yōu)先選擇。4、在上述1、2條件相同的情況下，選擇價格較低、運輸費用上而且提運方便地供料廠家和單位。三、有下列情況之一者，不得訂貨、采購：1、質(zhì)量不符合規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的；2、材料制造廠的質(zhì)量不可靠或非壓力容器定點鋼廠生產(chǎn)的； 3、沒有材質(zhì)證明書，或其他

43、項目不全、標(biāo)記不一致的。四、材料交庫按以下制度執(zhí)行：1、原材料檢驗制度；2、焊材材料質(zhì)量管理制度；3、外協(xié)外購件管理制度。 42原材料質(zhì)量管理和保管方法為了加強對原材料質(zhì)量管理，確保壓力管道原材料質(zhì)量，應(yīng)從以下方面嚴(yán)格控制。一、訂貨、采購：應(yīng)嚴(yán)格按照“材料采購訂貨和交庫制度”執(zhí)行，未經(jīng)材料主任工程師批準(zhǔn)，不得隨意辦理入庫手續(xù)。二、檢驗：1、倉庫保管員根據(jù)原材料檢驗入庫通知單對貨物逐一清點，并按規(guī)定材質(zhì)分類堆放在指定地方待檢，同時附材質(zhì)證明書，交材料檢驗員驗收建帳。2、材料檢驗員根據(jù)原材料檢驗入庫通知單和材質(zhì)證明按到貨日期、品種、規(guī)格、數(shù)量、批號、化學(xué)成分、物理性能、特殊要求等項目對照實物驗收登

44、帳。3、具體規(guī)定如下： a、原材料檢驗，按“質(zhì)量手冊”和原材料檢驗制度中的規(guī)定辦理，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行。 b、焊條、焊絲、焊劑的檢驗，除按“質(zhì)量手冊和焊材檢驗制度規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)嚴(yán)格按容規(guī)第二章進行。 c、產(chǎn)品配套件檢驗按“質(zhì)量手冊”和外協(xié)、外購件檢驗制度規(guī)定執(zhí)行。 d、凡入庫進帳的合格原材料，必須打上標(biāo)記，具體規(guī)定按“質(zhì)量手冊”和壓力管道原材料標(biāo)記移植的規(guī)定執(zhí)行。 三、保管： 1、對各種規(guī)格、材質(zhì)的鋼材保管，要按批號、材質(zhì)、型號、規(guī)格分類存放，并有明顯標(biāo)記。 2、做到帳、卡、物三符合，防止混亂，避免發(fā)錯。 3、原材料必須標(biāo)記明顯，便于確認，標(biāo)記不清或脫落，保管員應(yīng)會同檢驗員及時查對，復(fù)核無誤

45、，重新標(biāo)記。 4、露天存放的鋼材應(yīng)襯墊，不可與地面直接接觸，并有可靠防雨、雪措施，不得有積水、積雪。 5、不銹鋼材料應(yīng)防止污染，嚴(yán)防磕傷，影響表面質(zhì)量。 6、保管鋼材的場地，應(yīng)分合格區(qū)、待檢區(qū)、不合格區(qū)。 四、保養(yǎng)： 1、露天存放的物資，應(yīng)做好防雨、防潮、防銹措施。 2、各種不同物資采取不同保養(yǎng)方法，易燃、易爆、有毒、易腐蝕物資應(yīng)與一般物資分開存放，定期檢查。 3、金屬材料、配件、設(shè)備要有防銹措施，定期檢查。 4、精密儀器、儀表要密封保存。5、有使用日期的物資，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。五、發(fā)放： l、凡利用材料的部門，應(yīng)有負責(zé)人簽字。 2、保管員根據(jù)領(lǐng)料單，填好材料入庫編號送材料檢驗員審定，確認無誤后再

46、發(fā)料。3、如是材料代用，應(yīng)按“材料代用管理辦法”執(zhí)行。 4、發(fā)料如需切割，應(yīng)先做好標(biāo)記移植，檢驗員確認無誤后發(fā)料。 5、原材料退庫，應(yīng)填寫材料退庫單證明材質(zhì)規(guī)格，經(jīng)檢驗員確認后，做好標(biāo)記，方可入庫。6、標(biāo)記移植： (1)不是整張、整根發(fā)出的材料，都必須進行標(biāo)記移植。 (2)移植時，檢驗員必須確認。 (3)領(lǐng)料，如需分割時，都必須作標(biāo)記移植。 (4)必須遵守先放線、再移植，經(jīng)檢驗無誤后下料。 (5)壓力管道所用材料，從領(lǐng)料到最后成形，材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)始終存在。43焊接材料質(zhì)量管理制度壓力管道安裝所用的焊材，是其質(zhì)量控制的重要因素。為了嚴(yán)格控制焊材，保證焊接壓力管道的質(zhì)量，特制定以下制度：一、焊接材料訂

47、貨、采購工作應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進行。二、其質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定要求：1、焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。2、焊接材料訂貨、采購必須要有質(zhì)量證明書和合格證。3、焊接后需進行熱處理的管道，焊條含釩量不大于o05。4、選擇質(zhì)量可靠、質(zhì)量證明書齊全的廠家、單位。三、應(yīng)有專人采購、訂購焊接材料。四、電焊條進庫：1、焊材保管按進貨核對，填寫材料入庫(拒收)通知單隨合同、質(zhì)證書、合格證一起交檢驗員進行驗證。 2、未經(jīng)檢驗合格，焊條不能進入合格區(qū)。 3、經(jīng)驗證合格的焊條，必須進行“標(biāo)記”。五、焊材檢驗員驗證內(nèi)容：1、審驗質(zhì)證書所列項目是否齊全a、焊條標(biāo)記號 b、型號、牌號、規(guī)

48、格 c、批號、數(shù)量制造日期 d、熔敷金屬化學(xué)成分檢驗結(jié)果 e、熔敷金屬或?qū)宇^各項性能結(jié)果(機械性能、擴散氫含量、鐵素體含量耐腐蝕性能)。 f、制造廠名和地址，技術(shù)檢驗部門及技術(shù)檢驗員簽章。 2、檢驗包裝和標(biāo)記應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 3、檢驗實物外觀質(zhì)量。 4、核對證明文件與實物狀態(tài)和原始標(biāo)記是否相符。并報材料責(zé)任工程師審查批準(zhǔn)入庫。 六、對檢驗結(jié)果的處理規(guī)定 1、經(jīng)檢驗，認為不合格的焊條，由檢驗員簽署意見，交采購部門拒收。2、經(jīng)檢驗，確認合格的焊條，材料檢驗員應(yīng)在材料入庫(拒收)通知單，質(zhì)證書、合格證和每包實物上填寫“驗收標(biāo)記”，并做好驗收記錄，轉(zhuǎn)焊材庫，不進行復(fù)驗。3、經(jīng)檢驗，有下列情況，應(yīng)進行復(fù)驗

49、(由檢驗人員提出)。a、其他符合要求，僅質(zhì)證書所列項目不全，則對不全的項目按批號進行復(fù)驗，補齊缺項。b、質(zhì)證書和原始標(biāo)記符合規(guī)定，但對其質(zhì)量有懷疑的應(yīng)進行復(fù)驗。c、經(jīng)驗收合格焊條，保管期滿1年者，進行復(fù)驗。d、焊接工藝文件規(guī)定，要求復(fù)驗的項目。 e、經(jīng)過復(fù)驗有不合格的項目出現(xiàn)，應(yīng)以雙倍試件進行復(fù)驗，雙倍復(fù)驗仍有不合格者，不得繼續(xù)使用。七、辦理復(fù)驗的程序：1、材料檢驗員按規(guī)定的復(fù)驗內(nèi)容和抽查件數(shù)及取樣部位，登記編號，交有關(guān)人員，送外協(xié)單位檢驗。2、參加復(fù)驗施焊的焊工，必須持有勞動部門認可的合格證。3、試樣試驗完畢，不論檢驗合格與否，檢驗員應(yīng)填寫焊接材料復(fù)驗記錄表，經(jīng)責(zé)任工程師審批，合格者加蓋“合

50、格”印章，入庫、記帳，交保管員簽收，備查。不合格者，作特殊標(biāo)記，不準(zhǔn)入庫，并填寫材料入庫(拒收)通知單，交有關(guān)部門處理。八、復(fù)驗結(jié)果決定根據(jù)復(fù)驗結(jié)果由材料責(zé)任工程師和焊接責(zé)任工程師決定。44材料代用管理辦法一、材料代用的原則：1、凡使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計圖紙不相符者，都應(yīng)辦理代用手續(xù)。2、材料代用必須保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到合理用量。3、未辦理正式代用手續(xù)的材料不準(zhǔn)發(fā)放。4、材料代用僅限一次有效，即對一個合同，同樣產(chǎn)品有效。二、材料代用審批：壓力管道所用材料應(yīng)由項目部主任工程師提出，經(jīng)材料、工藝責(zé)任工程師審定，由公司安技部與設(shè)計部門聯(lián)系，征得同意(附證明文件)方可代用。凡同類材料以高代低，

51、由工藝責(zé)任工程師審定后，即可辦理代用手續(xù)。三、材料代用注意事項：1、公司安技部要詳細審閱材料代用引起的圖紙工藝變更標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、材料代用引起產(chǎn)品圖紙、工藝變更只作為圖紙暫脫離論處，一律不修改原設(shè)計圖紙和工藝。四、材料代用單填寫和發(fā)送1、第一聯(lián)材料部門留存2、第二聯(lián)公司安技部3、第三聯(lián)材料保管員4、第四聯(lián)材料檢驗員(用后歸檔)45焊接材料保管制度焊接材料入庫后應(yīng)妥善保管，嚴(yán)格控制庫房溫度、濕度，做到按規(guī)定進行烘干。一、焊材入庫必須劃分“三區(qū)” (待驗區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū))，并嚴(yán)格按照驗證結(jié)果分區(qū)存放，不可混合堆放，“三區(qū)”要求掛牌，界限和標(biāo)志應(yīng)明顯。二、按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放且有標(biāo)簽標(biāo)注。三、入庫焊材必須建立管理臺帳，做到臺帳、質(zhì)證書、標(biāo)簽、實物四相符，且有材料檢驗員蓋有“標(biāo)記”。四、各類焊材應(yīng)堆放整齊，排列井然有序，便于盤點和發(fā)放。五、焊材庫的保管條件及要求：1、焊材必須