小容積溶解乙炔氣瓶解讀

1、小容積溶解乙炔氣瓶 GB 16164 1996 國家技術監(jiān)督局 19960125 批準 19961001 實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了小容積溶解乙炔氣瓶 （以下簡稱小容積乙炔瓶 ）的分類，技術要求，試驗方 法，檢驗規(guī)則，標志、涂敷、包裝、運輸和儲存等。 本標準適用于基準溫度 15C，限定充裝壓力小于 1. 52MPa，最高工作溫度為 40C, 公稱容積小于 10L ，內(nèi)含多孔填料和溶劑，移動式可重復充氣的鋼質溶解乙炔氣瓶。 本標準不適用于其他盛裝溶解乙炔的容器。 注：本標準壓力均指表壓。 2 引用標準 GB 5099 鋼質無縫氣瓶 GB 5100 鋼質焊接氣瓶 GB 6026 工

2、業(yè)丙酮 GB 6819 溶解乙炔 GB 7307 非螺紋密封的管螺紋 GB 8335 氣瓶專用螺紋 GB 10879 溶解乙炔氣瓶閥 GB 11638 溶解乙炔氣瓶 GB 11639 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術指標測定方法 JB 4730 壓力容器無損檢測 3 術語 3. 1 無縫小容積乙炔瓶 瓶體采用無縫鋼瓶的小容積乙炔瓶。 3. 2 焊接小容積乙炔瓶 瓶體采用焊接鋼瓶的小容積乙炔瓶。 4 代號 Do - 無縫小容積乙炔瓶公稱直徑，mm; Dg - 焊接小容積乙炔瓶公稱直徑， mm ； fA 受試瓶一次連續(xù)放氣量， kg; H 填料長度，mm ； hi 填料抗壓強度試樣高度， mm ； h2填

3、料孔隙率、體積密度試樣高度， mm; k 受試瓶首次放氣規(guī)定丙酮損失量， g ； ks 受試瓶首次放氣后實測丙酮損失量， kg ； ks 受試瓶放氣完畢后，氣液分離瓶收集到的丙酮量， kg ； mA - 受試瓶乙炔充裝量， kg； ms 丙酮規(guī)定充裝量， kg； m1 受試瓶質量， kg； m1 受試瓶放氣完畢后質量， kg； m2 丙酮收集裝置質量， kg； m2 首次放氣后丙酮收集裝置質量， k； m3 氣液分離瓶質量， kg； m3 放氣完畢后，氣液分離瓶質量， k； m 丙酮充裝量允許偏差， kg； S -鋼瓶筒體設計壁厚， mm ； V 乙炔瓶實際容積， L； Vg乙炔瓶公稱容積，L

4、 ; W - 受試瓶規(guī)定首次放氣量， g; Q受試瓶在使用性能試驗時規(guī)定流量， L/ min ; S填料孔隙率，。 5 產(chǎn)品分類 5. 1 產(chǎn)品型式 小容積乙炔瓶分為無縫小容積乙炔瓶和焊接小容積乙炔瓶, 的型式，典型結構見圖 2。 其瓶體一般應符合圖 I所示 圖 1 瓶體型式示意圖 圖 2 典型結構示意圖 5. 2 規(guī)格 5. 2 . 1 無縫小容積乙炔瓶的公稱容積和公稱直徑應符合表 1 規(guī)定。 表 1 公稱容積 Vg 公稱直徑 Do 公稱值， L 允許偏差， 公稱值，mm 允許偏差， 1.3 +8 89, 108 2.0 0 + 1.25 -2.70 4.0 +5 0 120, 140 6.

5、3 8.0 140, 152 5. 2 . 2 焊接小容積乙炔瓶公稱容積和公稱直徑應符合表 2 規(guī)定。 表 2 公稱容積 Vg 公稱直徑 Do 公稱值，L 允許偏差， 2.0 +8 0 97 4.0 +5 152 8.0 0 6 技術要求 6 1 鋼瓶 611 無縫鋼瓶和焊接鋼瓶的設計、制造、試驗和檢驗應分別符合 GB 5099 和 GB 5100 標準及產(chǎn)品圖樣的規(guī)定， 但規(guī)格、試驗壓力、無損檢測、 螺紋和標志等必須符合本標準規(guī)定。 61 2 鋼瓶的水M 壓試驗壓力為 52MPa。 61 3 鋼瓶的氣密性試驗壓力為 30MPa。 61 4 公稱容積大于 4L 的鋼瓶瓶底不能自行直立的應有底座

6、。 61 5 焊接鋼瓶的主體焊縫只允許有一條環(huán)焊縫。 61 6 焊接鋼瓶的主體焊縫應按 JB 4730 逐只進行 100的射線透照檢測，射線透照底 片質量為 AB級，焊縫缺陷不超過n級為合格。 當產(chǎn)品經(jīng)過 12 個月以上成批生產(chǎn)實踐，證明有質量管理和技術措施保障，且焊接工藝 和焊接質量穩(wěn)定時， 經(jīng)所在省、 市、自治區(qū)勞動部門批準，允許對主體焊縫逐只進行局部射 線透照檢測。透照長度應不少于該焊縫長度的 20，透照部位應包括焊縫起、收弧的交接 處，焊縫缺陷不超過n級為合格。 617 無縫鋼瓶瓶體材料應符合 GB 5099 規(guī)定， 焊接鋼瓶瓶體材料應符合 GB 5100 規(guī)定。 61 8 鋼瓶閥座螺

7、紋應符合 GB 8335 規(guī)定。 6 2 填料 621 小容積乙炔瓶瓶內(nèi)填料的綜合性能應能使成品瓶通過 823 規(guī)定的各項安全性 能試驗和使用性能試驗。 62 2 在任何情況下，填料不得與乙炔、丙酮、鋼瓶或附件發(fā)生化學反應或產(chǎn)生損害。 62 3 填料應為整體式，且均勻一致，不應有穿透性裂縫或潰散。 62 4 填料應符合如下規(guī)定： a. 孔隙率應在 90%92%的范圍； b 體積密度應小于等于 270gL ； c. 抗壓強度應大于等于 1. 8N mm2； d. 表面孔洞的總容積不應超過 5. 0cm3,且單個孔洞的容積不應超過 1. 0cm3； e 填料與瓶壁的總間隙沿徑向和軸向測量，均不應超

8、過填料直徑或長度的 04%， 肩部軸向間隙不應超過填料長度的 03%。 63 附件 6. 3. 1 瓶閥應符合 GB 10879 規(guī)定，出氣口螺紋應為 G1/2 A-LH 或 G5/8 A-LH，并符合 GB 7307 規(guī)定。 632 小容積乙炔瓶，必須安裝帶有易熔合金安全裝置的乙炔瓶閥，易熔合金動作溫度 為 100 5C。 633 瓶閥與鋼瓶連接處使用的密封材料，不應與乙炔、丙酮等發(fā)生化學反應。 6. 3. 4 公稱容積大于 4L 的小容積乙炔瓶必須配戴瓶帽或防護罩，其瓶帽或防護罩的質 量允差應不大于計算值的 5%，并應符合有關標準規(guī)定。 64 乙炔瓶外觀 6. 4. 1 瓶體表面不得有深度

9、超過 0. 1S 的劃傷和腐蝕等缺陷，否則應進行修磨。修磨處 應圓滑過渡，其壁厚不得小于設計壁厚。 642 附件應完好，裝配應符合產(chǎn)品圖樣的要求。 65 氣密性 充滿填料的鋼瓶與附件組裝后，在瓶內(nèi)壓力為 3. 0MPa、持續(xù)時間不少于 3min的條件 下應無泄漏。 66 丙酮 661 丙酮的品質不低于 GB 6026 一等品的要求。 662 丙酮規(guī)定充裝量按公式 （1）計算，計算值保留三位有效數(shù)字，其余數(shù)字舍棄。 ms= 0. 366 S V . （1） 6. 6. 3 丙酮充裝量允許偏差（ ms）為正值，其數(shù)值不得超過規(guī)定充裝量的 3%。 67 乙炔瓶皮重 充滿填料的鋼瓶與附件 （瓶閥、 可

10、卸式瓶帽 ）組裝后進行質量稱量、 稱量值加上按 662 條計算的丙酮規(guī)定充裝量（ms），即為乙炔瓶皮重，取四位有效數(shù)字。6 8 限定充裝壓力 應符合 GB 11638 中 6 8 的規(guī)定。 6 9 安全性能 應符合 GB 11638 中 6 9 的規(guī)定。 6 10 使用性能 乙炔瓶應具有良好的連續(xù)放氣能力和丙酮保持能力，當小容積乙炔瓶在環(huán)境溫度為 1525C的范圍內(nèi)，不同規(guī)格的小容積乙炔瓶以不小于表 3 的流量（Q）連續(xù)放氣時應符合以 下要求： a. 不同規(guī)格的小容積乙炔瓶按表 3 規(guī)定的流量進行首次放氣時，丙酮損失量 （k）應不 大于表 3 規(guī)定； b. 不同規(guī)格的小容積乙炔瓶一次連續(xù)放氣量

11、應不低于受試瓶乙炔氣充裝量 （mA） 的 60。表 3 公稱容積叫 L I./rnin 首次放 F 量W fl 丙謀捋失址* g L3 3- 05 91 5 乩30 129 6 44 178 g 氐3 10.90 328 16 肛0 11*90 357 IE 6. 11 其他要求 6. 11. 1 小容積乙炔瓶制造、充裝、試驗所需的衡器應保持準確，最大稱量值應為實際稱 量值的 1 . 53. 0 倍，且允差不大于 0. 5g,檢驗周期不得超過 3 個月。 6. 11. 2 生產(chǎn)設備和試驗設備中的儀表在連續(xù)生產(chǎn)時，按有關規(guī)定進行校驗；無規(guī)定的每 3 個月校驗 1 次，停產(chǎn)半年以上的在開工時應校驗

12、。 7 試驗方法 7. 1 鋼瓶試驗 7. 1 . 1 無縫鋼瓶試驗方法按 GB 5099 規(guī)定執(zhí)行。 7. 1 . 2 焊接鋼瓶試驗方法按 GB 5100 規(guī)定執(zhí)行。 7. 2 填料技術指標測疋 填料技術指標測疋方法按 GB 11639 規(guī)定執(zhí)行，但稱量精度、專用塞尺、試樣制備與尺 寸必須符合本標準規(guī)定。 7. 2 . 1 小容積乙炔瓶測量填料與鋼瓶間隙的專用塞尺見圖 3，尺寸規(guī)格見表4。 圖 3 專用塞尺 表 4 mm A 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1 1.1 1.2 1.3 1.5 1.8 7. 2 . 2 孔隙率、體積密度試樣，抗壓強度試樣是從填料檢測用瓶內(nèi)整體取出填料后

13、按圖 4 所示割取大塊試樣，按表 5 尺寸各取 1 塊?？箟簭姸仍嚇右蟪惺茌d荷面應平整，在平板 上檢查時垂直度和平行度公差不大于 3mm ;孔隙率、體積密度試樣各個面應平整，用直尺 檢查任何一側面的縫隙均不大于 1mm。WH：革構第 表 5 mm 乙恤権公帳直住 5 成 6 7 C120 152 航壓強度試塊尺寸 n X AX Ai 50X50X50 70X70X90 9OX9OX 110 扎隙車、 體慳瘡度試塊足寸 aXbXhT 50X80X 125 注：試塊尺寸測量應在幾何面的中部測量， 在同一部位的對應面上測量兩次取其算術平 均值。 7. 3 乙炔瓶和填料外觀檢驗 小容積乙炔瓶外觀和填

14、料外觀分別按 GB 11638 中 7. 2 和 7. 5 的規(guī)定執(zhí)行。 7. 4 氣密性試驗 小容積乙炔瓶的氣密性試驗按 GB 11638 中 7. 3 的規(guī)定執(zhí)行。 7. 5 安全性能試驗 小容積乙炔瓶安全性能試驗方法見附錄 A（補充件）。 7. 6 使用性能試驗 小容積乙炔瓶使用性能試驗方法見附錄 A。 8檢驗規(guī)則 & 1 出廠檢驗 & 1 . 1 逐只檢驗 凡出廠的乙炔瓶應按表 6 規(guī)定項目進行逐只檢驗。 序號 檢驗頊目 試臉方法 出廣檢驗 散式楡驗 檢監(jiān) 檢驗 1 膺部軸向間隙 X/ 7 反 2.4e 2 與粗喂總閭隔 0.193 S V . (2) 計算值保留二位小

15、數(shù)，其余舍棄。 c. 溶解乙炔的品質應符合 GB 6819 的要求。 & 2 . 5 復驗規(guī)則按如下規(guī)定執(zhí)行： a. 型式檢驗時，發(fā)現(xiàn)屬出廠檢驗項目不合格，其復驗規(guī)則按 & 1 . 2 . 4 的相應規(guī)定 執(zhí)行。， b. 型式檢驗時發(fā)現(xiàn)有不合格項目， 允許從同一批中另抽取表 7 規(guī)定數(shù)量的乙炔瓶進行復驗。 c 如果復驗中仍有不合格項目，則認為該次型式檢驗不合格。 d 型式檢驗不合格處理辦法按 GB 11638 中 8254 和 8255 的規(guī)定執(zhí)行。 9 標志、涂敷、包裝、運輸、儲存 9 1 標志 91 1 鋼印標記 鋼印標記應符合溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，但鋼印深度不應超

16、過 0. 1S,字 體高度應符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。 9. 1 . 2 顏色標記 小容積乙炔瓶顏色標記應符合 GB 11638 中 9. 1. 2 的規(guī)定。 9. 2 涂敷、包裝、運輸、儲存 應符合 GB 11638 中 9. 29. 5 及產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。 10 產(chǎn)品合格證和批量檢驗質量證明書 按 GB 11638 第 10 章規(guī)定執(zhí)行。 附錄 A 小容積乙炔瓶型式檢驗方法 （補充件 ） A1 安全性能試驗 A1 1 回火試驗 A1 1 1 跌落處理 灌注表 7 規(guī)定量的丙酮， 充以大氣壓下使該丙酮飽和的乙炔氣并按 GB 11638 附錄 A 中 A1 1 1 2 規(guī)定進行跌落處理。 A1 1

17、2 回火步驟 將已跌落處理過的受試瓶按以下步驟進行試驗。 A1 125 用非受試瓶但與受試瓶同樣質量的乙炔氣吹掃引爆管， 并留一定量的乙炔氣。 A1 126 全開瓶閥測定回火管內(nèi)乙炔氣體純度不小于 98，然后盡快通電點火，點火 時瓶內(nèi)壓力不得低于受試瓶在水池中出水壓力的 95。 A1 1 2 7 待乙炔瓶溫度、壓力恢復正常后關閉瓶閥靜置 瓶閥后，檢查瓶閥下有無碳黑，驗證回火是否確已實現(xiàn)。 A1 1 2 1 A1 1 2 2 A1 1 2 3 A1 1 2 4 充以表 7 規(guī)定量的乙炔氣。 水平地存放在 1520C的溫室中 2d。 垂直地浸沒于水溫保持在 35 2 C的水池中 1. 5h。 垂直

18、地移到試驗場，裝上如圖 A1 所示的引爆管。 24h，放盡瓶內(nèi)乙炔氣，卸下 1 QF-16(PZ19 . 2)充放氣閥；2點火裝置 A1 . 2 水浴升溫試驗 按表 7 規(guī)定量灌注丙酮和充裝乙炔氣，并按 GB 11638 附錄 A 中 A1 . 2. 2 和 A1 . 2. 3 規(guī)定步驟進行水浴升溫試驗。 A1 . 3 模擬火災試驗 A1 . 3. 1 按表 7 規(guī)定量灌注丙酮并充裝乙炔氣。 A1 . 3. 2 存放在溫度不低于 20C的溫室中 24h以上。 A1 . 3. 3 垂直地移入如 GB 11638 附錄 A 中圖 A3 所示試驗裝置(以下簡稱煙囪)中后點火， 但不同規(guī)格的小容積乙炔

19、瓶所使用的煙囪內(nèi)徑應符合表 A1 規(guī)定。 表 A1 mm 乙炔瓶公稱直徑 Do 或 Dg 89 97 108 120 140 152 煙囪內(nèi)徑 189 197 208 220 240 252 A1 . 3. 4 調(diào)節(jié)風量和燃料量，以保證在點火后 5min內(nèi)，煙囪腰部溫度不低于 650C，且 要求明火不得直接接觸受試瓶。 A2 使用性能試驗 A2 . 1 按表 7 規(guī)定灌注丙酮并充裝乙炔氣。 A2 . 2 在圖 A2 所示的保溫容器 中注入鹽、冰、水混合液，混合液溫度控制在 5 2C 范圍。用最大稱量為 15kg、允差不大于 0. 5g 的衡器稱出丙酮收集裝置的質量 m2及氣液分 離瓶質量m3。 A2 . 3 按圖 A2 連接好試驗裝置，其噴嘴結構與尺寸應符合 GBII638 附錄 A 中圖 A5 要求。 A2 . 4 將受試瓶用最大稱量為實際稱量的 1