砼墊層施工花崗巖鋪裝

1、二、砼墊層施工1.材料要求(1)水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%。2主要機具應(yīng)備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3作業(yè)條件(1)墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)設(shè)置變形縫：室內(nèi)、外混凝土墊層宜設(shè)置縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設(shè)置伸縫，室內(nèi)混凝土墊層一般不設(shè)置伸縫。(3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。(4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、

2、企口縫、段縫三種。伸縫的寬度一般為2030mm，上下貫通，沿縫兩側(cè)墊層板邊如需加肋，應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段(分倉)進行澆筑，其寬度一般為34m，但應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。(6)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設(shè)備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。(7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。(8)混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm，其強度不宜低于C10.4.操作工藝工藝流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排

3、水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500地面不少于一組，不足500，按500計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚

4、度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于30mm，最后應(yīng)做潑水試驗。(6)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，并應(yīng)保持至強度不小于設(shè)計要求的50%。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(

5、1)保證項目：1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。(2)允許偏差項目：見表419。         地面墊層混凝土允許偏差           表419項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表

6、面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查6.成品保護(1)在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準(zhǔn)在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。(2)在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣等設(shè)備暗管，所立門口應(yīng)做好保護措施。(3)墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后剔鑿。(4)在有防水層的基層上施工時，必須認(rèn)真保護好防水層，嚴(yán)禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準(zhǔn)進行下道工序。7.施工注

7、意事項(1)混凝土墊層約按6*6米設(shè)縮縫，約30*30米設(shè)脹縫三、花崗巖鋪裝1. 材料及主要機具；    1.1  天然花崗巖的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符 合國家標(biāo)準(zhǔn)天然大理石建筑板材、花崗石建筑板材的規(guī)定。花崗巖板材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方 正，無據(jù)曲，缺角、掉邊    1.2  水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于425號。    白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于425號。

8、0;   1.3  砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。       1.5  礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。    1.6  機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  花崗巖板塊

9、進場后，拆箱后詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。    2.2.2  搭設(shè)好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。    2.2.3  施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)花崗巖地面的施工大樣圖。    2.2.4 冬期施工時操作溫度不得低于5。3、操作工藝     3.1  工藝流程：準(zhǔn)備工作 試拼 彈線 試排 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 鋪花崗巖板塊 灌縫、擦縫 打蠟   

10、60; 3.2  準(zhǔn)備工作：    3.2.1  以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。    3.2.2  基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。    3.3  試拼：在正式鋪設(shè)前，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。    3.4  彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，拉十字控制線，彈在混凝土墊層

11、上。    3.5 刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。    3.6 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：    3.6.1  板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

12、3.6.2  根據(jù)拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌。    3.7  灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l2晝夜進行細(xì)砂掃封。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題     4.1  板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在