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1、技術(shù)交底書編號(hào): 2013年11月5日工程名稱新建中馬鐵路配套工程施工部位漿砌片石骨架護(hù)坡、站臺(tái)墻施工里程/工序名稱砂漿拌制設(shè)計(jì)圖號(hào)/交底內(nèi)容:砂漿拌制一、材料要求;1、水泥選用強(qiáng)度高,收縮性小,而磨性強(qiáng),抗凍性好,標(biāo)號(hào)為425號(hào)的普通硅酸鹽水泥。水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥,不得混合堆放,嚴(yán)禁混合使用。水泥超過三個(gè)月,必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn),按照復(fù)驗(yàn)結(jié)果確定是否使用。2、砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈,符合規(guī)定級(jí)配要求,細(xì)度模數(shù)宜在 2.5以上。 4、 進(jìn)場(chǎng)的砂必須按照待檢區(qū)、已檢區(qū)分別堆放,嚴(yán)禁使用待檢區(qū)未進(jìn)行檢驗(yàn)的砂。5、宜在拌和場(chǎng)設(shè)蓄水池,以

2、防水量不足時(shí)備用。二、施工要求;1、投料順序:砂 水泥 水,進(jìn)料后邊攪拌邊加水。2、砂漿的拌制和運(yùn)輸:、砂漿的拌和采用雙握軸強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌,以保證砂漿的拌和質(zhì)量。、投入攪拌機(jī)的每拌原材料數(shù)量,嚴(yán)格按施工配合比攪拌機(jī)容量確定,并稱量準(zhǔn)確。投料允許誤差為(按重量比):膠凝材料(水泥、粉煤灰)±1%;細(xì)骨料±2%;拌合用水±1%;外加劑±1%;嚴(yán)禁私自更改配合比,嚴(yán)禁私自增加或減少用水量。、同強(qiáng)度等級(jí)、同類型每100m³砌體為一批,現(xiàn)場(chǎng)留置砂漿試件,不足100m³砌體也按一批計(jì)。、嚴(yán)格控制砂漿的拌和時(shí)間,每盤砂漿拌和時(shí)間必須大于2分鐘。、砂

3、漿拌合物用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。、站臺(tái)墻采用M10水泥砂漿砌筑,骨架護(hù)坡采用M7.5水泥砂漿砌筑。三、冬季施工要求;1、拌和站上水管線:所有水管線埋深1.4m,棉氈包裹,其上用麥秸覆蓋40cm保溫,之后回填夯實(shí),填到原地面以上20cm,確保上水管線不結(jié)冰上凍。外露上水管線用報(bào)溫巖棉和硬塑料布包裹,寬膠帶纏緊,接頭及閥門位置加強(qiáng)包裹防護(hù)。2、拌和用水:采用2T常壓鍋爐燒熱水,并控制水溫度在6080。拌和站設(shè)置鐵皮熱水水箱(3m×4m×3m),其上蓋及四周設(shè)保溫材料,盡量減少熱量損失。3、砂保溫及加熱在鍋爐房旁邊新建四座整體封閉料棚,分別為砂料待檢區(qū)、已檢區(qū);每座面

4、積200m2,出口設(shè)保溫門并懸掛厚棉布門簾遮擋保溫。棚內(nèi)砂料采用暖氣管預(yù)熱,供暖采用供應(yīng)拌合站熱水的2T鍋爐熱水管道,以充分利用。保證砂漿用砂的溫度不小于10。4、砂料儲(chǔ)備場(chǎng)的砂要堆碼整齊并用彩條布覆蓋,防止冬季雨雪結(jié)冰。5、砂漿攪拌過程中,要適當(dāng)調(diào)節(jié)水溫,每半小時(shí)測(cè)一次砂漿溫度,使砂漿出倉(cāng)溫度不低于10。6、測(cè)試和檢驗(yàn)試驗(yàn)室做好各項(xiàng)測(cè)溫記錄,拌合前先測(cè)定砂和水的溫度達(dá)到規(guī)定要求,方可開始砂漿拌合,砂漿出倉(cāng)測(cè)溫要求不低于10,砂漿運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定入模溫度,不低于5,方可進(jìn)行砌體砌筑。四、安全注意事項(xiàng):1、用電安全,冬季采用電取暖,應(yīng)適時(shí)控制,并隨時(shí)檢查用電設(shè)備及線路,保證用電安全。2、鍋爐采暖,必須指定專人司爐,并且做到崗前培訓(xùn),持證上崗,司爐過程中全天候值班,以保冬季取暖安全。3、機(jī)械防凍,冬季施工機(jī)械必須添加防凍液,柴油機(jī)添加-10#以下燃油,確保機(jī)械不受凍,影響正常施工。4、車輛防滑,車輛進(jìn)出必須檢查剎車和車況,行駛中做到慢、穩(wěn),確保車輛出行安全和交通零事故。工程用車加防滑鏈,確保施工安全。5、人員防凍,必須做好人員防凍,配發(fā)棉帽、棉鞋、大衣,以免手腳凍傷,行走及施工過程高度警惕,避免發(fā)生安全事故。6、嚴(yán)禁員工宿舍

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