鈑金件設(shè)計(jì)規(guī)范

1、 目次 1范圍和簡(jiǎn)介6 范圍6 簡(jiǎn)介6 關(guān)鍵詞6 2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件6 3沖裁6 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少。6 螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座 沖裁件毛刺的極限值及制定標(biāo)注 10折彎4 折彎件的最小彎曲半徑 10彎曲件的直邊高度 1 2021-09-12,18:36:33 折彎件上的孔邊距11 局部彎曲的工藝切口12 4.4.2當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采納的切口形式12 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)13 打死邊的制定要求13 制按時(shí)添加的工藝定位孔13 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要合計(jì)工藝性14 彎曲件的回彈14 4.9.1折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。14 5拉伸

2、15 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求15 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑15 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑15 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑15 圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求16 2 2021-09-12,18:36:33 6成形16 強(qiáng)化筋17 打凸間距和凸邊距的極限尺寸17 百葉窗17 孔翻邊18 7附錄19 附錄a：高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表 19 20 b 21參照文獻(xiàn)8 3 2021-09-12,18:36:33 范圍和簡(jiǎn)介 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈑金構(gòu)造制定所要注意的加工工藝要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鈑金構(gòu)造制定必必需遵守的加工工藝要求。 簡(jiǎn)介 我司產(chǎn)

3、品構(gòu)造件主要是由鈑金材料經(jīng)過(guò)沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和 精度對(duì)沖壓工藝影響很大。沖壓件具有合格的加工工藝性有利于節(jié)省材料、減少工序、進(jìn)步 模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，可以有效的降低產(chǎn)品本錢(qián)。 按鈑金件的根本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)闡述每一種加工方 式所要注意的工藝要求，提出對(duì)鈑金件構(gòu)造制定的限制。 關(guān)鍵詞 鈑金、沖裁、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死 邊 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單不包括訂正的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，激勵(lì)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)

4、議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 名稱 編號(hào)序 號(hào) ?工藝審核標(biāo)準(zhǔn)? dkba0. 1 明，周有光 沖裁分為一般沖裁和精細(xì)沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性 4 2021-09-12,18:36:33 也有所不同。目前我司通信產(chǎn)品構(gòu)造件一般只用到一般沖裁。下面介紹沖裁的工 藝性，是指一般沖裁的構(gòu)造工藝性。 1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少。 2沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)防止尖角。 在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑r0.5t。t為材料壁厚 3沖裁件應(yīng)防止窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽 沖裁件的凸出或凹入局部的深度和寬

5、度，一般狀況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料 厚)，同時(shí)應(yīng)該防止窄長(zhǎng)的切口與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口 強(qiáng)度。見(jiàn)圖3.3.1。 防止窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽 (4)沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度 5 2021-09-12,18:36:33 有關(guān)。 沖孔形狀例如 沖孔最小尺寸列表 矩形孔短邊寬b材料圓孔直徑 b 高碳鋼 低碳鋼、黃 銅 鋁 * 0.3mm。t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于 * 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見(jiàn)第7章附錄a。 (5)沖裁的孔間距與孔邊距 零件的沖孔邊緣離外形的最小間隔 隨零件

6、與孔的形狀不同有一定的限制，見(jiàn) 圖3.5.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小間隔 應(yīng)不小于材料厚度 t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。 6 2021-09-12,18:36:33 圖1.4 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)堅(jiān)持一定的間隔 折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)堅(jiān)持一定的間隔 圖 3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的間隔 螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座 螺釘、螺栓過(guò)孔和沉頭座的構(gòu)造尺寸按下表選取。關(guān)于沉頭螺釘?shù)某令^座， 。，應(yīng)優(yōu)先確保過(guò)孔d假設(shè)板材太薄難以同時(shí)確保過(guò)孔d和沉孔d 22 用于螺釘、螺栓的過(guò)孔 7 2021-09-12

7、,18:36:33 *要求鈑材厚度th。 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過(guò)孔 *要求鈑材厚度th。 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過(guò)孔 沖裁件毛刺的極限值及制定標(biāo)注 沖裁件毛刺的極限值 沖裁件毛刺超過(guò)一定的高度是不同意的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見(jiàn)下 表。 n/mm2材料抗拉強(qiáng)度材 63402510 料壁 厚mmfffmmfggg g 6300 2500 400 0 00 0 0 00 0 0 0 0 0 000 .0.7. 0 00 0 0 0 00 0 0 0 0 . 1.00 00000000000 . 57371335794 2 f級(jí)精細(xì)級(jí)適用于較高要求的零件；級(jí)中等級(jí)適用于中等要求的零件；g級(jí)

8、 m* 754284715468 0 642 粗糙級(jí)適用于一般要求的零件。 沖壓件毛刺高度的極限值57938 8 2021-09-12,18:36:33 制定圖紙中毛刺的標(biāo)注要求 * 毛邊方向：burrside。 * 必必需要壓毛邊的部位：coin或coincontinue 。一般不要整個(gè)構(gòu)造件斷口 全部壓毛邊，這樣會(huì)增加本錢(qián)。盡量在下面狀況使用：暴露在外面的斷口；人手 常常觸摸到的銳邊；必必需要過(guò)線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。 鈑金構(gòu)造制定圖紙中毛刺的標(biāo)注例如 折彎 折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層那么受到壓縮。當(dāng)材料厚度一 按時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮

9、就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料 的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的構(gòu)造制定，應(yīng)防止過(guò)小 的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見(jiàn)下表。 9 2021-09-12,18:36:33 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表 料序 材 號(hào) e1-spcc、10f08、08f、10、dx2、 11、1cr18ni9、1cr18ni9tit52、0cr18ni9、 t2、00-h24 15fq235、q235a、15、20、 q25525、30、 )y、y2、冷軋1cr13、h62(m、 t2h 凸緣 螺 紋 .2 123 412 2241 m 4 22124 .6 4 2 5 .

10、5 325 ydy 料 厚 度 .2 .5 、4555、65mn1cr17ni7-、sus301、材 1 50 60 1cr17ni760simn、 、0cr18ni9翻 邊外邊 內(nèi)孔 孔 .5 3 . 5 .46sus302、翻 d 24 4 4 1cr17ni7-、 凸 緣高 度h .16 2 .4 2 .4 2 沖孔直徑 預(yù) 0 1 2 1 最 彎曲 是材料的壁厚。彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t 硬狀態(tài)。為材料壁厚，1/2y2ym為退火狀態(tài)，為硬狀態(tài)，為t 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表 彎曲件的直邊高度 一般狀況下的最小直邊高度要求 。h4.2.1彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度

11、按圖要求：2t 10 2021-09-12,18:36:33 特別要求的直邊高度 h2t,，那么首先要加大彎邊高度，彎好后再假設(shè)制定必必需要彎曲件的直邊高度 。加工到必必需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎如以以以下圖所示 t2 h 壓槽 特別狀況下的直邊高度要求 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)圖4.2.3，側(cè)面的最小高度為： h=24t3mm 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 折彎件上的孔邊距 孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，防止彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn) 生變形?？妆谥翉澾叺拈g隔 見(jiàn)表下表。 11 2021-09-12,18:36:33 折彎件上的孔邊距

12、局部彎曲的工藝切口 折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移 b)， c) 。注意圖中的尺寸要求：sr ；槽寬kt；槽深 lt+r+k/2。 工藝孔 k l 12 2021-09-12,18:36:33 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采納的切口形式 當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采納的切口形式例如圖4.4.2.1 彎曲線 彎曲線 圖1.14 切口形式例如 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū) 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū) 打死邊的制定要求 打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如以以以下圖所示，一般死邊最小長(zhǎng) 度l3.5t+r。 其中t為材料壁厚，r為打死邊前道

13、工序如以以以下圖右所示的最小內(nèi)折彎半 徑。 13 2021-09-12,18:36:33 死邊的最小長(zhǎng)度l 制按時(shí)添加的工藝定位孔 為確保毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在制按時(shí)添加 工藝定位孔，如以以以下圖所示。特別是屢次彎曲成形的零件，均必必需以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減 少累計(jì)誤差，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 工藝孔 圖 屢次折彎時(shí)添加的工藝定位孔 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要合計(jì)工藝性 彎曲件標(biāo)注例如 如上圖所示所示，a先沖孔后折彎，尺寸精度容易確保，加工方便。b 圖l1.19 和c)假設(shè)尺寸l精度要求高，那么必必需要先折彎后加工孔，加工費(fèi)事。 彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多，

14、包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí) 14 2021-09-12,18:36:33 的正壓力等。 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 從制定上抑制回彈的方法例如 彎曲件的回彈，目前主要是由消費(fèi)廠家在模具制按時(shí)，采納一定的措施進(jìn)展 躲避。同時(shí)，從制定上改善某些構(gòu)造促使回彈角簡(jiǎn)少如以以以下圖所示：在彎曲區(qū)壓制 強(qiáng)化筋，不僅可以進(jìn)步工件的剛度，也有利于抑制回彈。 制定上抑制回彈的方法例如 拉伸 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 如以以以下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即rt。為 1了使拉伸進(jìn)展得更順利，一般取r1=(35)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板

15、厚的8 倍，即r18t。 15 2021-09-12,18:36:33 d d 圖 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r22t，為了使拉伸 進(jìn)展得更順利，一般取r2=(510)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即 r28t。參見(jiàn)圖5.1.1 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取dd+10t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r33t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可 h/5，以便一次拉出來(lái)。能取r3 16 2021-09-12,18:36:33 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 圓形

16、無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求 圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度h和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4，即h/d 0.4，如以以以下圖所示。 圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度與直徑的尺寸關(guān)系 拉伸件制定圖紙上尺寸標(biāo)注的本卷須知 拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不一樣，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一 般來(lái)說(shuō)，底部中央堅(jiān)持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料 變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法 在制定拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必必需確保外部尺寸或內(nèi)部 17 2021-09-12,18:36:33 尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。 拉伸件尺

17、寸公差的標(biāo)注方法 拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙 面對(duì)稱偏向，其偏向值為國(guó)標(biāo)(gb)16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以±號(hào)。 成形 強(qiáng)化筋 在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加構(gòu)造剛性，強(qiáng)化筋構(gòu)造及其尺寸選擇參 見(jiàn)表6。 強(qiáng)化筋構(gòu)造及尺寸選擇 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。 18 2021-09-12,18:36:33 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 百葉窗 百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的 一邊刃口將材料切開(kāi)，而凸模的其余局部將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開(kāi)口 的起伏形狀。 百葉窗的典

18、型構(gòu)造參見(jiàn)圖6.3.1。 圖1.25 19 2021-09-12,18:36:33 百葉窗的構(gòu)造 百葉窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；l24t；r0.5t。 孔翻邊 孔翻邊型式較多，本標(biāo)準(zhǔn)只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖6.4.1所示。 圖1.26 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊構(gòu)造示意圖 圓角rtd 1 213 2 m . 113 53 1 5 232 .5 1 20 2021-09-12,18:36:33 21 2021-09-12,18:36:33 53 35 2 53 2 .5 1 .5 2 m . 6 1 2 .5 3 材 圖紙標(biāo)注牌號(hào)材料種類(lèi) 實(shí)際可使用 格 的材料牌號(hào) 低 耐 secc-

19、n2dx2 指紋電 mse-cc-u 鍍鋅鋼 板 低熱dx2 浸鋅板 覆 低 dx2 鋁鋅板 低耐dx2 指紋電 鍍鋅鋼 板 低磷 dx2 化鍍鋅 鋼板 低冷08 軋鋼板 磷 低08 化鍍鋅 鋼板 韓08 國(guó)鍍鋅 低 鋼板 低 08 08f 碳鋼 軋鋼板 冷 08 08 低45 37 63 73 5 47 74 74 74 gi st02z cs tapea , secc2.0；secc-p blce+z-p spcc secc-p secc 冷1.21. 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù) 附錄 ：高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表a附錄 22 2021-09-12,18:36:33 材料料大

20、m碳碳0. 23 2021-09-12,18:36:33 碳鋼 軋鋼板 低 冷 10f08 軋鋼板 碳鋼低冷 1008 碳鋼軋鋼板 冷低 15f08 軋鋼板熱 軋鋼板 熱 軋鋼板q235a q235a q235a 20 碳鋼低 碳鋼 低 碳鋼 熱 軋鋼板 熱 軋鋼板 鍍 錫鋼板 馬口 鐵 彈 簧鋼板熱軋q335a q235a e1-t52 65mn 35低 碳鋼 25低 碳鋼 低 碳鋼高 65mn 碳鋼高彈 60si2mn 碳鋼簧鋼板 熱軋低不 1cr18ni9sus302, 銹鋼板 碳鋼 24 2021-09-12,18:36:33 (冷軋)不 銹鋼板/ (冷帶 軋) 不 1cr18ni91cr18ni9 低 , 碳鋼 1cr18ni9ti 0cr18ni9低 ,/銹鋼板(冷帶 軋)不 銹鋼帶 )(冷軋不 銹鋼帶 (冷軋)不 銹鋼帶 )(冷軋不 銹鋼帶 )(冷軋 不銹鋼帶 1cr17ni7-y1cr17ni7-y1cr17ni7-dy1cr17ni7-dy1cr17ni7-dy 碳鋼 sus3010.060.10.08，高 ， 碳鋼 ，高 碳鋼 高