鋼板樁專項施工方案

1、廣東中博建設(shè)工程有限公司 鋼板樁支護專項施工方案目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、工程地質(zhì)條件2四、鋼板樁支護施工方案31拉森鋼板樁施工應(yīng)滿足以下要求：32施工方法33、施工工藝流程54、機械設(shè)備配置55、質(zhì)量控制5五、鋼板樁支護設(shè)計思路及要點8六、基坑穩(wěn)定性換算9七、施工機械及設(shè)備9一、鋼板樁檢驗10二、鋼板樁吊運及堆放10三、施工工藝流程10四、操做方法10八、基坑監(jiān)測措施111、基準網(wǎng)的建立11九、質(zhì)量保證措施12十、安全施工措施12十一、文明施工措施13一、工程概況 東莞市厚街鎮(zhèn)2016-2018年截污次支管網(wǎng)工程（第三標段）位于厚街鎮(zhèn)，本工程為大逕社區(qū)、新圍社區(qū)的截污次支管網(wǎng)工程

2、，截污管總長度約為9.5km，及一座一體化預(yù)制泵站。污水管分為十四段。分別為：1）3A段：設(shè)計污水管道位于厚新路，管道起點位于厚新路，沿路向東南敷設(shè)，截流沿途排污口，最終與3C段污水管道匯合，管徑DN500，長度559m，埋深約2.875.87m。2）3B段：設(shè)計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路向東北敷設(shè)，最終接入3D段污水管道，管徑DN500，長度408m，埋深約1.985.5m。3）3C段：設(shè)計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路先向東南厚向東北敷設(shè)，最終接入3A段污水管道，管徑DN500，長度601m，埋深約2.15.75m。4）3D段：設(shè)計污水管道位于沿河路，管道起

3、點位于沿河路，沿路向東北敷設(shè)，最終接入沿河路已建污水管道，管徑DN600，長度545m，埋深約3.664.75m。5）3E段：設(shè)計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路向北敷設(shè)，最終接入沿河路3D段污水管道，管徑DN600，長度538m，埋深約3.164.36m。6）3H段：設(shè)計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路向西北敷設(shè)，最終接入沿河路已建污水管道，管徑DN500，長度247m，埋深約3.423.73m。7）3F段：設(shè)計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路向東南敷設(shè)，最終接入沿河路已建污水管道，管徑DN500，長度368m，埋深約3.459.22m。8）3G段：設(shè)計污

4、水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路向西北敷設(shè)，最終接入沿河路3F段污水管道，管徑DN500，長度272m，埋深約2.214.19m。9）3J段：設(shè)計污水管道位于新溪路，管道起點位于新溪路及新村大道，沿路向東南及東北敷設(shè)，最終接入沿河路已建污水管道，管徑DN500及DN600，長度2833.5m，埋深約1.529.1m。10）3K段：設(shè)計污水管道位于厚大路，管道起點位于厚大路，沿路向西南敷設(shè)，最終接入大新路已建污水管道，管徑DN500，長度924m，埋深約3.234.98m。11）3L段：設(shè)計污水管道位于厚大路，管道起點位于厚大路，沿路向西南敷設(shè)，最終接入厚大路3K污水管道，管徑DN50

5、0，長度600m，埋深約2.864.56m。12）3M段：設(shè)計污水管道位于厚大路，管道起點位于厚大路，沿路向西敷設(shè)，最終接入厚大路3K污水管道，管徑DN500，長度219m，埋深約2.734.38m。13）3N段：設(shè)計污水管道位于湖景大道，管道起點位于湖景大道，沿路向西南敷設(shè)，最終接入湖景大道已建污水管道，管徑DN600，長度178m，埋深約3.815.22m。14）3Z段：設(shè)計污水管道位于湖景大道，管道起點位于湖景大道已建管道，沿路向北敷設(shè)，最終接入尾泵站，管徑DN100壓力罐，長度357m，埋深約0.812.44m。二、編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）；2、混凝

6、土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；4、給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（CECS137-2002）；5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范（JGJl20-2012）；6、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；7、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；9、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246-2008)；三、工程地質(zhì)條件參照業(yè)主提供的巖土勘察報告，分述如下：(1) 地形地貌：擬建工程場地區(qū)域地貌上其原始地貌屬山前坡地、平原及勾股地貌單元。勘測期

7、間測得沿途場地地面標高介于23.3240.56m之間，最大相對高差為17.24m。(2)地質(zhì)條件：場地在勘探深度內(nèi)的地層主要為第四系人工填土層、沖洪積巖、殘積層，根據(jù)已揭露的資料，自上而下將各沿途次特征分述如下：1、 填土層 淺灰色，填料以粘性土為主：該層為原路基填料，有一定密實程度，其頂部30cm為水泥路面。該層層頂標高約23.3240.56m，平均30.81m；接露層厚約0.806.50m，平均3.43m。2. 沖級巖層 1） 粘土：灰黃、淺灰褐色，土質(zhì)均勻性較好，粘性較強，濕，軟塑-可塑。該層層頂標高約22.03m，層頂埋約深3.50m，接露層厚約2.80m。2） 淤制粘土濕，軟塑-可灰

8、黑、深黑色，土質(zhì)粘性較強，有微腥臭味，飽和，流塑。該層層頂標高約19.2323.70m，平均20.98m。層頂埋約深2.009.00m，平均4.74m，接露層厚約1.804.00m，平均2.69m。3） 粘土：灰黃、黃紅、淺紅、黃白色，夾砂，土質(zhì)均勻性較好，粘性較強，濕，可塑。該層層頂標高約15.7737.06m，平均27.92m。層頂埋約深0.808.90m，平均3.42m，接露層厚約1.3010.50，平均6m。4） 中細砂：灰黃、灰白色，砂質(zhì)分選性尚好，飽和，松散-稍密。該層層頂標高約14.4729.04m，平均20.84m。層頂埋約深3.5011.00m，平均7.36m，接露層厚約0.

9、608.00m，平均4.14m。3.殘積巖1.砂質(zhì)粘性土：灰黃、黃紅、棕紅色，原巖結(jié)構(gòu)已大部分破壞，原巖礦物大部分已風(fēng)化，局部夾風(fēng)化硬土塊，市，硬塑。該層層頂標高約11.2228.28m，平均19.96m。層頂埋約深3.0014.10m，平均10.85m，接露層厚約1.2012.50m，平均4.55m。2施工方法.1施工準備：將新舊鋼板樁運到工地后，詳細對其檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊型號長23m的短樁作通過試驗，以23人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉，有條件時，采用檢查小車進行。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過8001000），焊補、鉚補、

10、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁在樁端制作吊樁孔。在采用組樁插打時，每隔45m設(shè)有一道夾板，夾木在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1），以減少插打時的摩阻力，并加強防滲性能。.2導(dǎo)框安裝與插打方法在進行安裝導(dǎo)框時，先進行定位測量。水中導(dǎo)框距岸邊較遠者，用前方交會法定位。導(dǎo)框的安裝，一般是先打定位樁或作監(jiān)時施工平臺。導(dǎo)框采用在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。當不設(shè)定位樁時，

11、直接懸掛在浮臺上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。.3鋼板樁的吊運插打鋼板樁檢查合格后，由兩組平車運至工地，按插樁順序堆碼最多允許堆放四層，每層用墊木隔開高差不得大于10mm，上下層墊木中線要在同一垂直線上，允許誤差不得大于20mm。安插鋼板樁使用高架索道對鋼板樁進行水平和垂直運輸，交鋼板樁運至指定位置，然后運用兩個吊鉤吊起和放下，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤，移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內(nèi)嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板用的弧度卡箍，待插入鎖口時逐個解除。鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，在基礎(chǔ)邊緣之外應(yīng)留有裝拆模板的余地，即溝底每側(cè)工作面寬度

12、為500mm，鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板的利用和支撐設(shè)置，施工時利用壓樁機的自動調(diào)校功能，可較好地實現(xiàn)鋼板樁之間及成型后的橫平豎直。打樁時，先放出基槽的邊線和樁位線，然后在地面上設(shè)置定位槽（用兩根【10槽鋼，固定于地面，中間為樁的位置）。在定位槽內(nèi)樁的位置上打木樁，木樁頂用鐵釘釘出樁中，打樁時應(yīng)盡量保持樁身垂直，如打樁時發(fā)現(xiàn)樁的垂直度偏差過大影響坑槽內(nèi)施工時，應(yīng)拔起重新打樁。每兩段交接處，未安裝管的部分應(yīng)保持不少于10米長的已打支護樁段，并保持原有支撐不變。在鋼板樁的垂直度較好時，一次將樁打到要求深度；垂直度較差時，分兩次施打，即先將所有的樁打入約一半深

13、度后，再第一次打到要求深度。3、施工工藝流程4、機械設(shè)備配置在岸邊或淺水處，用簡易腳手架或直接用打樁機或吊機、扒桿等機械打樁，在較深水中打樁時，要根據(jù)工地使用機械及水上作業(yè)的設(shè)備要求安排。打鋼板樁時選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重、錘擊能要適當。5、質(zhì)量控制5.1、在拼接鋼板樁時,兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊,要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm,斷面上的錯位不大于2mm,使用新鋼板樁時,要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件,并詳細丈量尺寸,檢驗是否符合要求。5.2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大地3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，

14、使鎖口嵌縫嚴密。5.3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向木，順導(dǎo)向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致,樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于50 ，同時為了使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分，事先在圍堰導(dǎo)梁上按鋼板樁組的實際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時，據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于±15mm，當仍有困難時，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到河床，在懸掛

15、狀態(tài)下進行調(diào)整。在無法順利合攏時，則根據(jù)合攏口的實際尺寸制造異形鋼板樁合攏。但要控制異形鋼板樁上下寬度之差不超過樁長的2%。5.4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2M，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存放時按插樁順序堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。5.5、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。5.6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。5.7、管道開挖施工時鋼樁支

16、護簡圖如下：6、安全措施6.1、為確保施工中的安全，在進行鋼板樁施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。 開挖過程中，按規(guī)范做橫直支撐穩(wěn)固措施。6.2、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者不得進行上崗操作。6.3、用高架索道進行水平和垂直運輸時，對兩端的地垅埋設(shè)要牢固，同時對索道的起重能力進行實測，保證在地運輸時，索道有足夠的承受能力。6.4、設(shè)專人負責(zé)日常檢查和養(yǎng)護工作，在使用索道時設(shè)專人給信號，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)安全事故。6.5、對打樁機主塔架，設(shè)浪風(fēng)繩固定，防止風(fēng)大時，樁架搖晃嚴重發(fā)生意外事故。6.6、打樁機在軌道上的輪子要經(jīng)常檢查不能有懸空

17、的，如有時應(yīng)調(diào)整輪子或塞墊等辦法，使輪子壓在軌道上。6.7、當人爬上塔架和走在監(jiān)水的導(dǎo)向環(huán)上時，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。6.8、拔樁時要先震動12分鐘，再慢慢啟動卷揚機拔樁。在有松動后再邊震邊拔，防止蠻干。6.9、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。五、鋼板樁支護設(shè)計思路及要點   根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-4m-12m砂層地下水流入基坑，同時支護邊坡防止流砂涌動，起到支護邊坡的作用。設(shè)計要點如下： 一、采用拉森式（U）型鋼板樁，樁長912m； 二、鋼板樁穿過砂層，進入強（中）

18、風(fēng)化巖面； 三、鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設(shè)置成封閉的帷幕周長約110M； 四、為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設(shè)置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性； 五、基坑每隔56m設(shè)一根48管錨，錨桿長度812m與其水平成15O夾角，前端固定于圍檁上； 六、管錨必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以便拉結(jié)于圍檁前確保有足夠的強度。六、基坑穩(wěn)定性換算1、基本參數(shù)： a)支護入土深度h：3.5m；b)基坑深度t：2.6; c)土體平均密度r：16KN/m3d)地面荷載q：0；e)鋼板樁長度L：6m；f)軟土內(nèi)聚力C：5Kpa； h) 軟土內(nèi)mc 摩擦角0：8oi) 角支撐鋼梁>220， 長度約8.5m；

19、j)錨桿抗拔力f：150KN/g) 鋼板樁抗彎強度(抗森)：182Mpa。2、基本力學(xué)數(shù)據(jù)計算： a)Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。             b)Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。 c)h0=2c/r =2×5/16× =0.72m。 d)Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。 e)Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。 f)鋼板樁樁

20、身最大彎矩Mmax=EahaSEphpS                        =EahaHLEphpHL =3.92KNM    ha=1/3(Hho)=0.93m,hp=0.39             g)樁身最大剪力Qmax=EahaHLEphpHL。   h)樁頂最大水平位移Umax=QH/=6.6m

21、m。 i)鋼板樁身應(yīng)力強度=QH=12Mpa。 j)鋼支撐長徑：<38.6。3、結(jié)論：       a)土體作用于樁身的應(yīng)力強度=12Mp<鋼板樁抗彎強度(182Mpa)，鋼板樁支護不會折斷。 b)樁頂最大位移Umax：6.6mm，符合安全規(guī)范。 c)鋼支撐L/D=38.6<120的規(guī)范要求，技術(shù)可行。七、施工機械及設(shè)備機械設(shè)備表：機械名稱型號數(shù)量功率使用部位液壓振動錘MIL-20001臺安裝于挖掘機上打鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M3吊液壓振動錘汽車式起重機1臺30T用于拔鋼板樁振動拔樁機1臺45KW撥鋼板樁履帶式單斗挖掘

22、機W-10011臺1M3挖槽、配合樁機作業(yè)及修路氣割機1套切割鋼板樁電焊機XD1-2002臺2KVA鋼板樁接長一、鋼板樁檢驗由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。二、鋼板樁吊運及堆放 裝卸鋼

23、板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M。三、施工工藝流程 基線確定 定樁位 鋼板樁施打 工作井施工 拔樁四、操做方法 、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。 、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。 、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過砂層進入不透水的強（中）風(fēng)化巖層

24、。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標準樁實現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。 、鋼板樁拔除。土建工程完畢后

25、即進行鋼板樁的拔除。由于基坑較大，且周邊為機動車道的位置影響，無法太靠近基坑操作，故須采用較大型的吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中粗砂。八、基坑監(jiān)測措施1、基準網(wǎng)的建立   為了科學(xué)地預(yù)測基坑支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預(yù)報和提供準確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測  （1）基坑支護水平位移觀測&#

26、160;  在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設(shè)13個變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。  （2）基坑支護沉降觀測利用遠離場區(qū)的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯(lián)測，構(gòu)成基坑支護沉降觀測網(wǎng)。  四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建（構(gòu)）筑物、重要管線監(jiān)測點一起構(gòu)成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網(wǎng)。3、觀測方法  （1）水平位移觀測   分別在基線點四個角上設(shè)站，用J2型經(jīng)緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度(四邊形內(nèi)角)，并與城市的大地控制網(wǎng)三角點聯(lián)測水平夾

27、角，檢查基線點是否發(fā)生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應(yīng)的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預(yù)埋點的水平位移量初始讀數(shù)。  （2）沉降觀測   對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網(wǎng)的測量方法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。4、基坑周圍建(構(gòu))筑物等的監(jiān)測措施   本工程對基坑周邊50米范圍內(nèi)的所有建（構(gòu)）筑物進行監(jiān)測，并特別對臨近坑邊1.5H2.0H范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物，包括道路、市政管道、電力

28、電纜、電信管網(wǎng)等加強監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措施是：    （1）對建（構(gòu)）筑物，定期進行沉降變形觀測。    （2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監(jiān)測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預(yù)先做好加固處理措施。九、質(zhì)量保證措施1、嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范。2、根據(jù)ISO9001標準要求，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管理慣徹整個施工過程。堅持質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質(zhì)量管理項目部負責(zé)制，配置專職質(zhì)檢員，具體負責(zé)質(zhì)量管

29、理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、鋼板樁統(tǒng)一為拉森式（U）型，施工時，每支之間必須扣好企口，防止漏水。6、樁端必須透過砂層，進入不透水的強（中）風(fēng)化巖面。7、管錨施工必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以保證錨桿有足夠的強度。十、安全施工措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、靠近基坑邊的排柵增加多一道卸荷措施。3、開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設(shè)計深度。4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。6、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。7、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管