室外供熱管道安裝

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號工 程 名 稱1交底日期2021-11-17施工單位1分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：室外供熱管道安裝本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8Mpa，熱水溫度不超過150的室外采暖及生活熱水供應管道(包括直埋、地溝或架空管道)安裝工程。一、材料要求1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型

2、號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。二、主要機具1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。三、作業(yè)條件1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。2安裝地溝內(nèi)的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。3安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)

3、裝好管道支架后進行。四、操作工藝(一)工藝流程：1直埋：放線定位砌井、鋪底砂挖管溝除銹、防腐、保溫管道敷設補償器安裝水壓試驗防腐、保溫修補填蓋細砂回填土夯實2管溝：放線定位挖土方砌管溝卡架制做安裝管道預制安裝補償器安裝水壓試驗防銹漆修補防腐保溫蓋溝蓋板回直土3架設： 放線定位卡架制作安裝管道預制安裝補償器安裝水壓試驗防銹漆修補防腐保溫(二)直埋管道安裝：1根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合

4、設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。4管徑不大于200mm的管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。7管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈

5、。8管講防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。(三)地溝管道安裝： 1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。 2土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。 3管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。 4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應采用

6、型鋼，支架的間距要求見下表。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。 支架最大間距管徑（mm）15202532405070801001250150200間距不保溫(mm)2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫(mm)2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.55支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 6遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把

7、吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。(四)架空管道安裝： 1按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。2支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。己吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道吊裝就位后及時焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于15020

8、0mm。 5按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。 6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 7擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。 8按設計或規(guī)定的要求壓力進行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。 9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。最后將管溝內(nèi)的剩余施工材料清理干凈。(五)室外熱水及蒸汽干管入口作法見下圖.五、 質(zhì)量標準(一)主控項目：1埋設、鋪設在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。供熱管道作水壓試

9、驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。開啟和關(guān)閉閥門檢查。2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求?；靥钋皯⒁鈾z查預制保溫外殼及接口的完好性?；靥顟丛O計要求進行檢驗方法：回前現(xiàn)場核驗和觀察。3伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。4檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察撿查。5直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫厚度一

10、致，接頭處保護層必須與管道保護層一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。6供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。檢驗方法：檢查吹洗記錄。7管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時，應延期進行。檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。8平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據(jù)要求進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法：對照設計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。(二)一般項目： 1管道的坡度應符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 2除污器構(gòu)造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清

11、除內(nèi)部污物。 檢驗方法：打開清掃口檢查。 3碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設計要求，且無雙層。 檢驗方法：觀察檢查。 4管道焊口允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。 5管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： (1)焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡； （2）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 6閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設計要求和施工規(guī)范

12、規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 7管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 8管道和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 9埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面 平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢

13、查。10管道保溫層的厚度及平整度的允許偏差應符合本篇第4章表4.4.8的規(guī)定。11地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下表規(guī)定： 地溝內(nèi)管道安裝凈距項目凈距（mm）與溝壁100150與溝底100200與溝頂（不通行地溝） （半通行和通行地溝）50100200300 檢驗方法：尺量檢查。 12架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計算）； (1)人行地區(qū)，不小于2.5m。 (2)通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。 (3)跨越鐵路，距軌頂不小于6m。 檢驗方法：尺量檢查。 13允許偏差項目： 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。室外供熱管道安裝

14、的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標敷設在溝槽內(nèi)及架空20用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查埋 地50標高敷設在溝槽內(nèi)及架空±10埋 地±15水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25m以上）管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于25橢圓率Dmax-Dmin管徑小于或等于100mm10/100用外卡鉗和尺量檢查Dmax管徑125400mm8/100折皺不平度管徑小于或等于100mm4管徑125200mm5管徑250400mm7減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸5尺量檢查六、成品保護1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。2蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。七、應注意的問題1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。3蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門