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文檔簡介
1、程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:螺旋鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒徑532mm,含泥量不大于2%。 2.1.4 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告,表面應(yīng)無老銹和油污。 2.1.5 墊塊:用13水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。 2.1.6 火燒絲:規(guī)格1820號鐵絲燒成。 2.1.7 外加劑:摻合料;根據(jù)施
2、工需要通過試驗確定。 2.1.8 主要機具: 2.1.8.1 螺旋鉆孔機:常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。 常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù) 表2-7電機功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N·m)鉆進(jìn)下壓力(N)鉆進(jìn)速度(m/min)外形尺寸長×寬×高 (m)履帶式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽車式QZ43×2.65 2.1.8.2 機動小翻斗車或手推車,裝卸運土或運送混凝土。 2.1.8.3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.1.8
3、.4 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.2 場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.2.3 分段制作好鋼筋籠,其長度以58m為宜。 2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點,抄上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過預(yù)檢簽證。 2.2.5 施工前應(yīng)作成孔試驗,數(shù)量不少于兩根。 2.2.6 要選擇和確定鉆孔機的進(jìn)出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程: 3.1.1 成孔工藝流程:鉆孔機就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機 3.1.2
4、 澆筑混凝土工藝流程:移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土 (隨澆隨振)插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。 3.3 鉆孔:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進(jìn)、出土,達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。 3.4 檢查成孔質(zhì)量: 3.4.1 鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。 3.4.2 孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致
5、使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 3.5 孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后,必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得曲轉(zhuǎn)鉆桿??椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時,要分析原因,采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。 3.6 移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后,應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 3.7 澆筑混凝土: 3.7.1 移走鉆孔蓋板,再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)處理合格后,再進(jìn)行下道工序。 3.7.2 吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊(或塑料卡);
6、吊放鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,應(yīng)采取焊接,以確保鋼筋的位置正確,保證層厚度符合要求。 3.7.3 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層振搗密實,分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。 3.7.4 混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高,以保證在鑿除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 3.7.5 撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時,可拔出溜筒,直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入,有足夠的保護(hù)層和錨固長度,防止插偏和插斜。
7、3.7.6 混凝土的坍落度一般宜為810cm;為保證其和易性及坍落度,應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 3.7.7 同一配合比的試塊,每班不得少于一組。 3.8 冬、雨期施工: 3.8.1 冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30時,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。 3.8.2 雨期嚴(yán)格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工?,F(xiàn)場必須有排水的各種措施,防止地面水流入槽內(nèi),以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項
8、目: 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。 4.1.3 實際澆筑混凝土量,嚴(yán)禁小于計算體積。 4.1.4 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 允許偏差項目,見表2-8。5 成品保護(hù) 5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時,應(yīng)有保護(hù)墊塊。或墊管和墊板。 5.2 鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施固定其位置。 5.3 灌注樁施工完畢進(jìn)
9、行基礎(chǔ)開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表2-8項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單 排 樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁拉線和尺量檢查沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注:d為樁的直徑,H為樁長。 5.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后,要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中
10、,應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 5.5 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r,均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 5.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷。 5.7 樁頭混凝土強度,在沒有達(dá)到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 孔底虛土過多:鉆孔完畢,應(yīng)及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 6.2 塌孔縮孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 6.3 樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等,要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 6.4 鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。 6.5 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查。 6.6 混凝土澆到接近樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高,以免過多截樁和補樁。 6.7 鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時,鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位,以防塌孔。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
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