生產(chǎn)線平衡率

1、生產(chǎn)線平衡率作者：日期 :?生產(chǎn)線平衡率比較單一， 而如果是產(chǎn)品工序或制造工序平衡率就比較復(fù)雜。生產(chǎn)線平衡定義：就是對這條線的全部工序（工位 ) 進行平均化，調(diào)整各工序 ( 工位）作業(yè)負荷 , 以使各工序 ( 工位 ) 作業(yè)時間盡可能相近。如果計算生產(chǎn)線平衡率或者是損失率的話 , 首先要理解兩個概念：節(jié)拍與瓶頸節(jié)拍 : 就是我們平時“散裝”英語所說 le t e，也就是完成一個工序（工位 ) 的生產(chǎn)周期時間 ?瓶頸：就是我們平時“散裝”英語所說 o l nck, 也就是整個工序 ( 工位）里面最慢的那個工序(工位)生產(chǎn)線平衡率各工序 ( 工位 ) 時間總和 /b t neck C cle ti

2、me* 工序 ( 工位 ) 數(shù)*100?例如生產(chǎn)線生產(chǎn) A 機種有 5 個工位，每個工位 Cycle time 分別是 10 秒. 秒 9 秒. 秒 .11 秒, 那么 ttlen ck Cyc e time 就是 1秒。計算公式： A 生產(chǎn)線生產(chǎn)機種平衡率=( +8+910+1)/(11*5) 10 =8/ 5* 00=8. 生產(chǎn)線損失率= - 平衡率生產(chǎn)線生產(chǎn)A 機種損失率=187.27%=12.7%?由以上例子可以看出, 工序 ( 工位 ) 作業(yè)時間平衡有多重要了 . ?產(chǎn)品工序或制造工序平衡率也是這個思路，慢慢想想也就通了 .生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷,以使

3、各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問 , 生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。( ne Bal cin ) 如何指派工作予工作站的決策過程，及使各個工作站負荷一樣，便稱之為生產(chǎn)線平衡。LBal n in (LB)， is h probl m of s gn n er i ns t wor st tion al a assem ly line, in sucha ay at the ass gnm nt opti

4、al so e s nse 節(jié)拍、瓶頸、空閑時間、工藝平衡的定義流程的“節(jié)拍”（ Cycl tim ) 是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù), 或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說, 即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計中，如果預(yù)先給定了一個流程每天( 或其它單位時間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“(Bttle c）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講

5、, 所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義 , 一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度, 生產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”（ i le time ）?？臻e時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間 , 可以指設(shè)備或人的時間。當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。 制造業(yè)的生產(chǎn)線多半

6、是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度 , 使作業(yè)熟練度容易提高 , 從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后, 各工序的作業(yè)時間在理論上現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化, 同時對作業(yè)進行標準化,以使生產(chǎn)線能順暢活動?！吧a(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化調(diào)整各作業(yè)負荷, 以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的

7、,是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)” (Cepr duct on) 的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線平衡的意義1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;2 、單件產(chǎn)品的工時消耗, 降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量);3 、減少工序的在制品, 真正實現(xiàn)“一個流”；4 、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力,對應(yīng)市場變化, 實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（L yout ）分析、搬運分析、時間分析等全部I 手法，提高全員綜合素質(zhì)。工藝平衡率的計算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即

8、生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先,要明確一點 , 雖然各工序的工序時間長短不同, 但如前所述， 決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitcht me，也就是說Pitchme等于節(jié)拍（cyclti）。另外一種計算方法同樣可以得到cy e ti,即由每小時平均產(chǎn)量, 求得一個產(chǎn)品的T(Q,每小時產(chǎn)量)。1、生產(chǎn)線的平衡計算公式平衡率 =( 各工序時間總和/( 人數(shù) *C）)*100=( t ( 人數(shù)*CT)*1 02 、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率 =1- 平衡率;生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善, 作業(yè)改善的方法, 可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE 方法與手段；2 、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)