水泥攪拌樁施工方案(參考)

1、目 錄1、編制依據(jù)2、工程說明3、施工工藝4、水泥攪拌樁質(zhì)量保證措施5、勞動(dòng)力配備6、水泥攪拌樁施工安全保證措施1、編制依據(jù)1.1 XXXXXXXXXX招投標(biāo)文件、工程技術(shù)規(guī)格書1.2 XXXXXXXXXXXXX施工圖紙1.3公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 JTJ017-961.4公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ024-861.5公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG 80/1-2004 1.6公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-20032、工程說明Xxxx工程，全長xxxx千米，通過的區(qū)域?yàn)槠皆孛?，土質(zhì)為粘土或粉質(zhì)粘土，含水量較高，潮濕、中濕的地基較多，需要特殊工藝處理。其中，河南路立交橋的兩側(cè)

2、橋頭路基未經(jīng)處理不能滿足工后沉降的要求，采用為水泥攪拌樁+石灰土（8%）的處理方式。加固區(qū)的土樁采用梅花形布置，直徑為50cm，樁長14米，樁間距為1.0米、1.5米（分別對(duì)應(yīng)于A區(qū)、B區(qū)）。樁間距由密到疏進(jìn)行漸變，水泥摻入比在15%18%之間，且不能低于55.0Kg/m。水泥采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比采用0.5，材料的進(jìn)場和應(yīng)用，均報(bào)監(jiān)理，得到批準(zhǔn)后，方能應(yīng)用到施工中。水泥攪拌樁施工前先進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)樁的具體位置應(yīng)分布均勻，不可集中一處，具體的樁位由監(jiān)理工程師根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定。通過試驗(yàn)樁來確定以下參數(shù)：機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、攪拌速度、提升速度、鉆

3、頭形式、工作壓力、每米用灰量的控制，以及噴漿及攪拌次數(shù),每根攪拌樁施工所用時(shí)間等,并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)樁長是否合適。我施工單位在施工前先報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確定攪拌樁的位置，認(rèn)真做好試驗(yàn)工作，根據(jù)試驗(yàn)樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施及施工工藝，包括打樁順序及施工工藝的調(diào)整。成樁7d內(nèi)采用輕型觸探進(jìn)行N10檢測，檢測頻率為工程樁數(shù)的2%。靜載試驗(yàn)和抽芯檢驗(yàn)要求取單位工程樁數(shù)的0.3%，單樁承載力要求達(dá)到120KN;樁芯無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（28d）應(yīng)滿足，樁頂2/3樁長范圍：不小于0.75Mpa；2/3樁長樁尖范圍：不小于0.55 Mpa。不滿足要求時(shí)將測試結(jié)果及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位。滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，并且推

4、廣應(yīng)用。3、施工工藝攪拌樁施工流程：施工準(zhǔn)備測量放線攪拌機(jī)就位一次鉆進(jìn)二次噴漿二次鉆進(jìn)二次提升樁頂復(fù)噴鑿除樁頭樁檢測一次噴漿一次提升制備水泥漿3.1 施工準(zhǔn)備 施工前，要報(bào)批各種開工手續(xù)，鉆進(jìn)前要對(duì)地下管道、管線進(jìn)行挖探，保證施工處于有序進(jìn)行狀態(tài)。清除攪拌樁區(qū)段內(nèi)地上、地下一切障礙物，地表松散耕植土及有機(jī)質(zhì)土、雜草等，清理地表按15計(jì)。遇有池塘、洼地，進(jìn)行排水清淤，達(dá)到要求后，回填粘性土料并且夯實(shí)。清出的地表土運(yùn)送至臨時(shí)棄土場集中堆放，用作后期防護(hù)植草或中央分隔帶內(nèi)培土3.2 測量定位 根據(jù)測量人員提供的控制點(diǎn)，放出具體樁位，呈三角形布置，并使用細(xì)竹阡（竹尖涂有紅漆）作為樁位標(biāo)志。樁機(jī)移位時(shí)特

5、別注意樁位標(biāo)志，以防細(xì)竹阡撞丟或偏移。3.3 樁機(jī)就位首先檢查鉆桿長度，鉆頭直徑。利用樁機(jī)底部步履裝置，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)。使樁機(jī)水平，攪拌機(jī)鉛直，傾斜率小于1.5%。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于50mm，保證樁機(jī)支撐穩(wěn)固，特別注意水泥攪拌樁樁機(jī)起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度。3.4 灰漿制備水泥攪拌樁的漿液，采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制要嚴(yán)格按配比試驗(yàn)結(jié)果控制好水灰比。制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長，超過2h應(yīng)停止使用。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送漿前。送漿時(shí)將制備好的水泥漿液送入集料斗內(nèi)。3.5 成樁過程采用“四攪兩

6、噴”法，樁機(jī)就位后，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以小于1m/min的速度鉆孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高；以小于0.5m/min的均勻速度提升攪拌機(jī)，同時(shí)開動(dòng)砂漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌機(jī)葉片將水泥漿于深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，當(dāng)孔口距地面50cm時(shí)一般停止提升，攪拌噴漿10s20s，確保樁頭均勻密實(shí)。重復(fù)下鉆，并且邊正循環(huán)攪拌，邊噴水泥漿。到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，提升鉆頭，同時(shí)反循環(huán)攪拌，不噴漿，到達(dá)頂面后即完成一次成樁任務(wù)。在鉆進(jìn)、提升時(shí)要控制管道工作壓力0.10.2MPa

7、，噴漿時(shí)管道工作壓力0.40.6MPa。樁頂1.0-1.5m范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。3.6 樁機(jī)移位，重復(fù)上面成樁過程，打設(shè)下一根攪拌樁。4、水泥攪拌樁質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求(控制每延米水泥最小摻入量) （3）樁芯應(yīng)滿足強(qiáng)度要求（28天無側(cè)限強(qiáng)度）：樁頂2/3樁長范圍：0.75MPa，2/3樁長樁底范圍：0.55MPa。 （4）單樁承載力要求表：樁長：14m，承載力：120KN。 B、一般項(xiàng)目：（1）樁長：不小于設(shè)計(jì)（2）樁位偏差：±100（3）樁徑：不小于設(shè)計(jì)（4）垂直度：1.5%4.2

8、施工控制要點(diǎn)（1）施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)（包括下沉速度、灰漿向度、噴漿壓力、攪拌提升速度、重復(fù)下沉和提升速度等），施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周圍成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時(shí)確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。（2）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。（3）施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1.5%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長

9、滿足設(shè)計(jì)要求。（4）制備好的漿液不得有結(jié)塊，并要不斷攪動(dòng)以防離析，不得長時(shí)間停放，停頓超過2小時(shí)，必須廢棄，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。（5）泵送必須連續(xù)，如發(fā)生斷漿現(xiàn)象，必須重打，復(fù)打重疊長度必須大于1m。 （6）噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。（7）水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。4.3質(zhì)量保證措施（1）原材料：項(xiàng)目部材料部門嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行訂購材料，進(jìn)場材料同時(shí)提供質(zhì)保單。實(shí)驗(yàn)部門及時(shí)對(duì)進(jìn)場原材抽檢、復(fù)驗(yàn)，達(dá)到施工要求的材料方可使用。（2）質(zhì)量控制

10、標(biāo)準(zhǔn)：鉆機(jī)就位，應(yīng)滿足圖紙要求，垂直偏差不得超過1.5%，樁位的偏差不大于50mm。 （3）施工記錄詳盡完善:實(shí)際的孔位、孔深、每個(gè)鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均作好詳細(xì)記錄。（4）為確保攪拌樁的施工質(zhì)量，選用下述方法進(jìn)行加固質(zhì)量檢驗(yàn)：1）開挖檢驗(yàn)：選取0.1%的樁體進(jìn)行開挖，深度1.5米左右，觀察成樁情況。2）取樣檢測：整樁鉆孔取芯檢驗(yàn)樁身長度，并制成試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢比例為0.2%。（由專業(yè)檢測隊(duì)伍檢測）3）荷載試樁：抽檢比例為0.3%（單樁與復(fù)合地基各半）。（由專業(yè)檢測隊(duì)伍檢測）4）檢測工作在成樁28天后進(jìn)行。5、勞動(dòng)力配備深層攪拌樁機(jī)由9人組成：班長：1名

11、，負(fù)責(zé)深層攪拌樁施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間的操作聯(lián)系。司機(jī)：1名，按照班長發(fā)出的信號(hào)，正確操縱攪拌機(jī)的下沉、提升、噴漿、停漿等；觀察和檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)工作。泵工：1名，負(fù)責(zé)指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備保養(yǎng)，負(fù)責(zé)輸漿管路的清洗。記錄：1名，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，測定攪拌樁每延米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)停漿時(shí)立即通知班長，采取補(bǔ)救措施；同時(shí)記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位、水泥漿配比等。拌漿工：2名，按設(shè)計(jì)配合比制備水泥漿固化劑，并按照司泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗。供料工：1名，負(fù)責(zé)搬運(yùn)水泥及外摻劑；負(fù)責(zé)散裝水泥的過磅秤量，并裝入臨時(shí)備用的水泥袋。每一臺(tái)深層攪拌樁機(jī)配備一名機(jī)修

12、工和電工，保證整套機(jī)械和現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。6、水泥攪拌樁施工安全保證措施6.1樁機(jī)的使用，必須建立安全操作規(guī)程制度。實(shí)行專人、專機(jī)，建立安全操作交接班制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。樁機(jī)的各種防護(hù)裝置必須齊全、完好、無損、靈敏、有效并必須有防雨、防砸保護(hù)措施。樁機(jī)操作人員嚴(yán)禁灑后作業(yè)。6.2電焊機(jī)兩端接線處要有防護(hù)罩，外殼做接零或接地保護(hù)，雙線要到位。6.3使用電氣焊割前，必須檢查周圍、上下方是否有易燃、易爆物品，應(yīng)清除，配備相應(yīng)的滅火器后方可作業(yè)。6.4各種電動(dòng)機(jī)械必須安裝漏電保護(hù)器，必須做接零接地保護(hù)。6.5所有施工機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具、照明燈具，在下班時(shí)要拉閘斷電或收回保管。6.6電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；電工作業(yè)按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢驗(yàn)。6.7凡超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全電壓的各種手持電動(dòng)工具額定電流小于60A，人體可能偶爾觸及的用電設(shè)備，必須安裝漏電保護(hù)器，每班作業(yè)前必須檢驗(yàn)一次；手持照明燈必須使用安全電壓。6.8現(xiàn)場移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡膠絕緣電纜，