井下防塵灑水消防管網(wǎng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、永晟煤礦井下防塵灑水消防管路安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 2012年6月1日防塵灑水消防管路施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表工程名稱：貴州省永晟煤礦防塵灑水消防管路施工組織設(shè)計(jì) 編號(hào)：jda-06 致：江西煤礦設(shè)計(jì)院貴州分院監(jiān)理部我方已經(jīng)根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 永晟煤礦防塵灑水消防管路施工組織設(shè)計(jì)的編制，并經(jīng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 壓風(fēng)管路施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表工程名稱：貴州省永晟煤礦壓風(fēng)管路施工組織設(shè)計(jì) 編號(hào)：jda-07 致：江西煤礦設(shè)計(jì)院貴州分院監(jiān)理部

2、我方已經(jīng)根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 永晟煤礦壓風(fēng)管路施工組織設(shè)計(jì)的編制，并經(jīng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 永晟煤礦井下防塵灑水消防管路安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：（一）、工程名稱：永晟煤礦井下防塵灑水消防管路安裝工程（二）、工程量：1、1050運(yùn)輸巷安裝159×5無縫鋼管1000米；2、皮帶上山安裝108×4無縫鋼管600米；3、東風(fēng)井、軌道上山安裝108×4無縫鋼管1200米；4、東回風(fēng)井，回風(fēng)上山安裝1

3、08×4無縫鋼管1300米；5、主平硐、930安裝108×4無縫鋼管2500米，安裝57×4無縫鋼管2300米；管道聯(lián)接采用法蘭螺栓聯(lián)接，并用卡子與托梁固定；6、設(shè)計(jì)圖紙以外的增加工程量（現(xiàn)場(chǎng)簽證）二、施工組織(一)、為了保證施工安全、快速、優(yōu)質(zhì)，按期完成安裝任務(wù)，建設(shè)單位要有瓦斯檢查員在施工單位作業(yè)時(shí)監(jiān)督，檢測(cè)施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，要及時(shí)通知施工單位立即停止作業(yè)并有序撤離。(二)、施工組織管理1、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)組質(zhì)檢組材料組施工班組2、勞動(dòng)力安排運(yùn)輸工6人 電焊工 4人 電工 1人 鉗工4人噴漆工 2

4、人 普工 11人司機(jī)2人勞動(dòng)力安排原則：根據(jù)工程各階段需要，采取動(dòng)態(tài)管理確保工程進(jìn)度達(dá)到總體統(tǒng)籌計(jì)劃的要求。3、設(shè)備、機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱數(shù)量1輕型卡車1臺(tái)2氣焊工具 2套3二氧化碳保護(hù)焊機(jī)2臺(tái)4交流弧焊機(jī) 2臺(tái)5手動(dòng)角磨機(jī)2臺(tái)6法蘭尺 2把7手、電兩用試壓泵1臺(tái)8線繩1000米9棕繩300米108#鐵絲2盤11礦燈15套12切割機(jī)1臺(tái)13焊接檢驗(yàn)尺1個(gè)14卡尺1個(gè)15切割片，除銹輪各200個(gè)三、施工方案：   (一)、施工總原則：根據(jù)礦井需要，先從東回風(fēng)井，回風(fēng)上山安裝108×4無縫鋼管1300米，依次主平硐安裝108×4無縫鋼管1880米，5

5、7×4無縫鋼管1880米，皮帶上山安裝108×4無縫鋼管600米，1050運(yùn)輸巷安裝159×5無縫鋼管1000米，最后東風(fēng)井、軌道上山安裝108×4無縫鋼管1200米， 930安裝108×4無縫鋼管800米，安裝57×4無縫鋼管500米。管道安裝按照由外向內(nèi)，由下向上依次安裝、固定的原則，做到聯(lián)接好一根，固定好一根。消防灑水管道上每隔50米設(shè)置一個(gè)消防栓。(二)、施工前的準(zhǔn)備工作：1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉掌握施工圖紙和安裝管道說明書和技術(shù)資料中安裝技術(shù)要求，學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范及煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容。（2）、作好圖

6、紙資料及措施會(huì)審工作，審查圖紙和資料是否齊全，圖紙有無錯(cuò)誤。全面細(xì)致的核對(duì)該工程設(shè)計(jì)的斷面圖、系統(tǒng)圖，發(fā)現(xiàn)遺漏及不合理的問題及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)商處理。（3）、制定切實(shí)可行的施工方案，作好施工前材料計(jì)劃工作，并按設(shè)計(jì)圖紙列出的各種材料報(bào)告建設(shè)單位供應(yīng)，精心組織落實(shí)材料計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度需要分期分批供應(yīng)。所使用的材料、配件必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，保證質(zhì)量，并且具有三證齊全。2、工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須通暢，確保貨車能夠到達(dá)為宜。（2）、管道檢查驗(yàn)收，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)同管道供應(yīng)部門共同驗(yàn)收，核對(duì)規(guī)格型號(hào)和數(shù)量，檢查管道狀況，檢查管道所帶技術(shù)資料是否齊全，驗(yàn)收完畢后做出記錄，雙方簽字。（3

7、）、管道法蘭焊接、除銹、噴漆在工業(yè)廣場(chǎng)進(jìn)行,其質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及安裝規(guī)范的要求。（4）、安裝現(xiàn)場(chǎng)制作安裝平臺(tái)或腳手架，確保管道安裝安全。（三）、施工方法：1、施工順序：管道法蘭焊接除銹噴漆管道運(yùn)輸管道安裝管道試壓竣工驗(yàn)收。2、管道與法蘭的焊接要求：（1）、本次安裝的管道選用定尺為6000mm的159*5、108*4無縫鋼管，57×4無縫鋼管為生活用水管路，水源取自930中部淋水地點(diǎn)，法蘭選用平焊鋼制法蘭，焊接為外部施焊。施焊時(shí)必須保證管口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹、凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（2）、法蘭與鋼管施焊時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

8、范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。軸線必須對(duì)正，用法蘭彎尺左右方向校正法蘭位置，經(jīng)檢查合格后，方可焊接，焊縫表面尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求，不許有裂紋、焊瘤、燒穿、未焊透和咬邊等外部缺陷，否則應(yīng)重新修焊。（3）、焊接工藝要求法蘭類別及形式的確定根據(jù)目前永晟煤礦訂購(gòu)的法蘭測(cè)量，依照鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)gb150-1998，確定法蘭類別為窄面法蘭，法蘭形式為任意式法蘭（h）。坡口形式及焊縫形式的確定依照氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸gb985-88規(guī)定，坡口形式為單邊v形坡口，焊縫形式為單邊焊接，工件結(jié)合間隙0-4mm,ߺ(35-50)。坡口表面要求坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺

9、陷，施焊前應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油渣、熔渣及其他有害雜質(zhì)。焊接焊接前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境：焊條、焊劑及其他焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持干燥，手工焊時(shí)風(fēng)速不大于10m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速不大于2m/s，雨天應(yīng)有防雨措施。焊接工藝：焊接工藝評(píng)定應(yīng)按jb4708進(jìn)行。 焊縫表面的形狀尺寸：按照鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)gb150-1998單面坡口焊縫的余高確定。外觀要求不得有表面裂紋、未焊透、未融合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等現(xiàn)象，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。法蘭面應(yīng)垂直與接管的主軸中心線，其偏差不得超過法蘭外徑的1（鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)gb150-1998）。焊接返修，應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，提出

10、相應(yīng)返修方案，施焊前應(yīng)有詳盡返修方案，同一部位不得返修超過二次。3、管道的除銹防腐應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97的要求。法蘭焊接完畢經(jīng)檢查合格后，除銹，然后噴涂鐵紅防銹漆，待第一道干燥后，再進(jìn)行第二道噴涂。4、管道運(yùn)輸：焊接噴涂合格的管道，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，159*5管子用炮車運(yùn)至汽車下，由主平硐，930,運(yùn)至1050，東風(fēng)井、軌道山上159*5管子，皮帶上山108×4鋼管，回風(fēng)上山108×4鋼管，有汽車運(yùn)至東風(fēng)井，從東風(fēng)井由絞車下放至各個(gè)地點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)要平穩(wěn)可靠，不可磕碰法蘭端面。5、管道安裝：（1）、本次安裝是在主平硐，930, 1050，東風(fēng)

11、井、軌道山山，回風(fēng)上山，皮帶上山，安裝管道，人工抬到托梁上，按照安裝順序放置管道后要及時(shí)固定。（2）支架安裝支架按照礦井購(gòu)買的支架進(jìn)行施工，要使用正確、位置正確、形式正確。固定支架安裝要焊接牢固，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面要光滑平整。支架安裝與管道同步進(jìn)行。管道試壓前應(yīng)對(duì)支架的形式、位置、數(shù)量及質(zhì)量全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（3）、伸縮節(jié)安裝，安裝前要進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），臨時(shí)固定后在進(jìn)行安裝，安裝后保證工作中能自由拉伸（壓縮）無阻礙，并撤除臨時(shí)固定。（4）、管道安裝時(shí)法蘭螺栓固定，擰緊螺母應(yīng)分三步擰緊：對(duì)稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊。（5）、管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定，支架位置準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平直、牢固，與管子接觸

12、緊密。（6）、固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，應(yīng)在伸縮節(jié)預(yù)拉伸之前固定。（7）、管道的法蘭聯(lián)接時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之1.5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)不應(yīng)少于一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量垂直度，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方

13、法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（8）、閥門安裝便于操作維修，符合安全要求的原則。閥門與法蘭連接時(shí)，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（9）、按礦井要求在干管及支管的直線管段每隔480m(10個(gè)三通位置)設(shè)一個(gè)檢修閥。（10）、按礦井要求井下消防、灑水管網(wǎng)在每個(gè)支管起點(diǎn)附近位置設(shè)控制閥，每48米設(shè)置消防栓。（11）、按照永晟煤礦井下綜合管網(wǎng)斷面圖、壓風(fēng)管路平面示意圖、消防灑水管道布置圖進(jìn)行布置安裝。（12）、管道穿越風(fēng)門風(fēng)墻時(shí)應(yīng)加套管，套管與管子間進(jìn)行密封。（13）、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，要及時(shí)封閉敞開的管口。6、管道檢驗(yàn)檢查：（1）、外觀檢查外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件，管道支撐件的檢

14、驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。管道組成件及管道支撐緊固件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）、焊接表面無損探傷檢驗(yàn)輸送設(shè)計(jì)壓力小于1mpa且設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。7、壓力實(shí)驗(yàn)（1）、管道安裝完畢，外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。、壓力試驗(yàn)完畢，不

15、得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。、建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。（2）、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件。、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。、管道上的補(bǔ)償器已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。、按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。、試驗(yàn)方案已經(jīng)獲得批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。（3）、液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定。、液壓試

16、驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。、試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。、承受內(nèi)壓的地上鋼管管道及pvc管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4mpa。、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5mpa。、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及

17、時(shí)拆除盲板，補(bǔ)償器限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8、工程交接驗(yàn)收（1）、當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。（2）、工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的規(guī)定。（3）、工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交有關(guān)技術(shù)文件。（4）、工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全運(yùn)行的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。（5）、工程交接驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)

18、范規(guī)定的格式填寫“工程交接檢驗(yàn)書四、工程質(zhì)量、安全技術(shù)措施（一）、質(zhì)量管理措施：1、施工質(zhì)量方針：“精細(xì)施工，精益求精，建造優(yōu)良，兌現(xiàn)承諾，真誠(chéng)服務(wù)，誠(chéng)信服務(wù)；對(duì)管道安裝質(zhì)量的安全、可靠性負(fù)法律責(zé)任，建造永晟煤礦樣板工程，樹立中宇王牌形象。”2、質(zhì)量目標(biāo)：合格3、質(zhì)量保證的措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中各項(xiàng)質(zhì)量條款。（2）、項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，明確項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任者，明確各質(zhì)保人員職責(zé)，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，并使質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，控制管道安裝總過程，保證安裝質(zhì)量。（3）、堅(jiān)持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人，實(shí)行作業(yè)部位留名制度，誰操作誰負(fù)責(zé)

19、，作到質(zhì)量與工資收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（4）、施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，研究施工組織設(shè)計(jì)，明確施工工藝和方法，施工中認(rèn)真作好隱蔽檢查和驗(yàn)收，施工作業(yè)班組實(shí)行自檢、互檢、交接檢查，實(shí)行崗位制。（5）、嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，原材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，不合格材料堅(jiān)決不能使用。（6）、搞好施工過中的計(jì)量工作，凡施工中使用的量具、測(cè)量?jī)x器、儀表均在周檢期內(nèi)，且由專人管理。（二）、安全技術(shù)措施：所有施工人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，相互照應(yīng)，確保人身安全。除遵守本工種操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下安全操作技術(shù)措施：（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，帶好自救器，作業(yè)前應(yīng)穿帶好個(gè)人勞保用品，嚴(yán)禁赤膊赤

20、腳作業(yè)。（2）、嚴(yán)禁酒后或病態(tài)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，更不得入井作業(yè)。（3）、所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，工作中做到精力集中，按時(shí)上下班，不得隨便脫離工作崗位。（4）、每日工作前應(yīng)由施工隊(duì)長(zhǎng)向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要求，做到任務(wù)落實(shí)，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。（5）、現(xiàn)場(chǎng)特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，無證不得操作。工作中必須保持精力集中，不得擅自脫離工作崗位。（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種臨時(shí)用線應(yīng)確保安全，防止裸線、杜絕明線頭，當(dāng)值電工須確保用電安全。（7）、搬運(yùn)管道重物時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)安全，其它人員必須服從指揮。（8）、施工現(xiàn)場(chǎng)拖拉物件時(shí)，必須隨時(shí)檢查注意，不得損傷其他設(shè)施。（9）、井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或用明火，安裝使用電焊或氣焊時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離井口使用（距井口不得小于50米）。（10）、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁在井下吸煙或用明火。作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸礦燈，以免造